窯操作技能測試

1、窯操作基礎(chǔ)測試1.內(nèi)外風(fēng)的作用及用法外風(fēng)為軸流風(fēng)，提供推力保證一次風(fēng)的速度，吸卷二次風(fēng)，調(diào)節(jié)火焰的長度；內(nèi)風(fēng)為旋流風(fēng)，提供離心力保證燃料與助燃空氣充分混合，調(diào)節(jié)火焰的寬度（直徑）。一次風(fēng)速度，過大會導(dǎo)致火焰短而散；過小則不利于火焰成形和吸卷二次風(fēng)，火焰長而細會導(dǎo)致火焰過于疲軟而缺乏穿透力。合適的旋流強度加速燃料和助燃空氣的混合，改善燃料燃燒環(huán)境，使燃燒趨近于完全，并且在火焰中下游區(qū)形成回流氣膜，保護窯皮；但是過大則會使火焰中心向燃燒器出口移動，損壞燃燒器頭部，同時會導(dǎo)致外風(fēng)無法包裹火焰使火焰發(fā)散損傷窯皮。煙煤(Ar25% ，Vr25%， Qdw5800kal/kg)的揮發(fā)分較高，燃燒過程中揮發(fā)

2、出的氣體CH4、CO、C2H2在較低溫度下著火燃燒，煤粒由于揮發(fā)物析出而形成許多孔隙，表面的空氣向內(nèi)擴散與固定碳接觸，在揮發(fā)分燃燒形成的高溫環(huán)境下固定碳被快速點燃。因此煙煤的著火溫度低，煤粉燃燒速度快，燃燼時間也短。在噴煤管的調(diào)節(jié)上要滿足良好的火焰形狀，短而不散，長而不細，火焰活潑有力。提高火焰的整體溫度，同時抑制火焰高溫區(qū)溫度峰值。調(diào)整的手段主要是內(nèi)、外風(fēng)道間隙、內(nèi)外風(fēng)的動量比和一次風(fēng)總量，達到旋流強度大，外風(fēng)噴射速度快，包裹能力強。避免調(diào)出粗短脹散的火焰或細長飄軟的火焰。前者屬旋流強度大，外流風(fēng)射流速度不足，包裹能力差，火焰高溫區(qū)溫度峰值高易傷窯皮。應(yīng)增大外風(fēng)間隙同時增大外流風(fēng)量及一次風(fēng)總

3、量以提高外風(fēng)風(fēng)壓，適當(dāng)降低旋流風(fēng)量。后者屬旋流強度低，外流風(fēng)射流強度不足，卷吸二次風(fēng)能力差火焰整體溫度低。應(yīng)增加旋流強度，減小外風(fēng)間隙并增加一次風(fēng)量風(fēng)壓。無煙煤(Ar25% ，Vr5%10%， Qdw5200kal/kg)的揮發(fā)分含量較低固定碳含量較高，而固定碳要在800 以上才能著火燃燒。少量的揮發(fā)分即使著火燃燒所散發(fā)的熱量也不足以將結(jié)構(gòu)致密的煤粉顆粒加熱到固定碳著火的溫度。因此無煙煤的燃燒特性主要取決于固定碳的燃燒。從而決定了無煙煤比煙煤著火溫度高，燃燼時間長。一次風(fēng)的負(fù)面效應(yīng)是低溫空氣，過多則熱效應(yīng)下降。由于無煙煤的燃燒需要較高的窯內(nèi)焰面溫度，所以要盡量降低一次風(fēng)量，利用噴煤管的外凈風(fēng)高

4、速形成的負(fù)壓卷吸高溫二次風(fēng)補氧和升溫。一次風(fēng)量要降低，推力的大小決定于單位時間內(nèi)噴煤管的風(fēng)速。風(fēng)速越高火焰推力越大，火焰就越短。大推力高風(fēng)速形成的噴射效應(yīng)，吸卷二次熱風(fēng)對碳粒進行快速補氧，有利于碳粒的快速燃燼，提高對流換熱效率。同時短火焰形成煤粉相對集中，將無煙煤僅有的一點揮發(fā)分相對集中，促進無煙煤的著火。綜合因素組成高溫焰區(qū)、高補氧區(qū)、高煤粉濃度區(qū)，用三高手段解決無煙煤著火和快速燃燼兩大難題。與使用煙煤的噴煤管調(diào)整相比較，要更高的旋流強度和外風(fēng)噴流速度，才能達到低一次風(fēng)量和高的二次高溫空氣的卷吸能力。在同一條生產(chǎn)線上煙煤改用無煙煤時，煤管的調(diào)整區(qū)別在于更高的旋流強度、更高的外風(fēng)風(fēng)速和較少的一

5、次風(fēng)量，因此內(nèi)外風(fēng)道間隙都要調(diào)得更小。值得注意的是必須保證火焰的形狀，避免火焰了發(fā)散。2.點火升溫操作過程溫度控制，具備哪些條件可以投料（1）升溫速率（或按照停窯時間的1/2的烘窯時間升溫）及轉(zhuǎn)窯制度按照工藝部提供的升溫曲線操作，逐步加大油壓，并相應(yīng)加大內(nèi)外風(fēng)量，保持火焰穩(wěn)定。（2）當(dāng)窯尾溫度達到250-300（或根據(jù)工藝部的升溫要求）時，開啟窯頭煤粉輸送組，初始噴煤量設(shè)定2t/h，根據(jù)系統(tǒng)氧含量啟動篦冷機鼓風(fēng)機，調(diào)整頭排風(fēng)機，保證窯頭罩負(fù)壓在-30pa。（3）根據(jù)窯筒體掃描儀及現(xiàn)場測溫槍檢測的窯筒體溫度高于350時開啟相應(yīng)的冷卻風(fēng)機；（4）當(dāng)窯尾溫度達到600時，倒庫200t/h并保持下料穩(wěn)

6、定（啟動倒庫后檢查預(yù)熱器系統(tǒng)溫度是否下降用以判斷是否有生料進入預(yù)熱器）；預(yù)熱器各級翻板閥每間隔1小時要人工活動；根據(jù)C1出口氧含量2%-3%啟動高溫風(fēng)機，關(guān)閉高溫風(fēng)機入口閥門，初始轉(zhuǎn)速200rpm，調(diào)整尾排風(fēng)機，保證高溫風(fēng)機出口負(fù)壓在-200Pa左右；監(jiān)控預(yù)熱器各點溫度，發(fā)現(xiàn)異常通知儀表人員及時校對，確保各點溫度準(zhǔn)確；（5）當(dāng)窯尾溫度達到750時，嘗試窯輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)動，若窯尾溫度下降至710時停止轉(zhuǎn)窯；啟動熟料輸送、篦冷機傳動以最低轉(zhuǎn)速運行；（6）在300左右耐火材料中的自由水蒸發(fā)，在500左右耐火材料在的結(jié)合水蒸發(fā)，而800是大多數(shù)耐火材料熱應(yīng)力的臨界點，所以300至800區(qū)間升溫速率要緩，以

7、每小時30為佳，最快不應(yīng)超過50/h，尤其不能局部過熱。（7）當(dāng)窯尾溫度達到850時，將窯輔傳動轉(zhuǎn)換為主傳動，速度設(shè)定為0rpm啟動；（8）當(dāng)窯尾溫度達到950時，或目測窯內(nèi)物料發(fā)紅，結(jié)粒時；啟動尾煤喂煤入分解爐，喂煤量初始設(shè)定為1.5-2t/h，分解爐溫度上升到800-820，準(zhǔn)備投料；（9）若C1出口溫度大于430，可將煙囪冒逐漸打開到10-20%（投料后溫度降低小于430時逐步將煙囪冒關(guān)閉）；監(jiān)控高溫風(fēng)機進口溫度小于350；（10）投料前應(yīng)以窯尾溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在10001100范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1150時，窯頭加煤必須及時采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下

8、煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時清理。3.熟料礦物組成對水泥性能的影響熟料礦物主要有：C3S，C2S,C3A,C4AF, C3S水化速度較快，提供水泥的早期強度，C2S的強度表現(xiàn)主要在后期，由于與C3S生成的物質(zhì)一樣，所以兩者在足夠長的時間內(nèi)達到的強度是一樣的。C3A,C4AF是溶劑礦物，C3A于水的親和力強，水化時間短，凝結(jié)時間短，所以加入石膏可以控制水泥的凝結(jié)時間。4.化驗室報道中控的煤粉熱值的概念（理解高位熱值和低位熱值）高位熱值（HHV）：在實驗室的“氧氣彈筒熱量計”中進行測量(15C, 1 atm)；在等容條件下由完全燃燒產(chǎn)生的熱量；所有水都冷凝成液態(tài)（包括水蒸發(fā)所需要的潛在熱量）。

9、低位熱值（LHV）：LHV = HHV - 2374W (標(biāo)準(zhǔn)條件: 25C 和1atm)；在恒壓下發(fā)生反應(yīng)；燃燒產(chǎn)生的水并沒有冷凝；HHV 是測量出的, LHV 是計算出的；化驗室報道中控的煤粉熱值是LHV。5.信號從現(xiàn)場傳到中控的過程描述信號從中控傳到現(xiàn)場：操作站，交換機，PLC主機站，通過光纖到達現(xiàn)場PLC柜，電機。信號從現(xiàn)場傳到中控：現(xiàn)場信號通過現(xiàn)場電氣室CPU,傳到現(xiàn)場PLC柜到達工程師站，通過交換機，到達中控。6.皮帶秤上顯示數(shù)據(jù)是怎么計算出來的,生料喂料稱的目前的控制邏輯（1）皮帶秤將經(jīng)過皮帶上的連續(xù)散狀物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾

10、部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號dv與重量信號dh一起送入皮帶秤積算控制器進行微分處理（w=dv*dh），產(chǎn)生并顯示累計量（t）/瞬時流量（t/h），皮帶秤控制器將該流量與設(shè)定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求。（2）生料喂料稱：生料喂料稱控制器將實際流量與設(shè)定流量進行比較，由控制器輸出信號控制氣動流量控制閥調(diào)節(jié)閥門開度，即調(diào)節(jié)單位時間的下料量（料層厚度），即重量信號dh；速度信號dv正比與設(shè)定流量。7.什么是相對濕度,什么是絕對濕度相對濕度：每立方米的空氣中，水蒸氣的實際含量與同溫度下最大可能

11、的水蒸氣含量之比稱為相對濕度。絕對濕度：每立方米濕空氣中含有的水蒸氣的質(zhì)量稱為絕對濕度，也就是濕空氣的水蒸氣密度。8.kgf/m2與Pa與MPa的關(guān)系工業(yè)上采用1千克力/厘米2為1個工程大氣壓，其值為98066.5帕，即1kgf/cm2=0.0980665Mpa=（1公斤X9.8牛/公斤）/0.0001平方米1kgf/m2=9.80665Pa=9.810-6MPa9.預(yù)熱器每升高10度,熱耗增加多少(假設(shè)在的拉風(fēng)和投料量不變情況下)10.影響KFUI的因素有哪些?(列舉三岔工廠具體的內(nèi)容)（1）預(yù)均化均化效率：均化堆場的局限性，成本與效率的權(quán)重。（2）配比料倉中原料的變化性：各原料和校正原料倉

12、的離析效應(yīng)引起的短期波動。喂料的均勻性：粒度分布、水分對下料均勻性的影響喂料稱精度：料層厚度、工作環(huán)境、喂料稱機械電氣的局限性。（3）粉磨細度和粒度分布：離析效應(yīng)均化庫：效率效率：選粉機（4）窯灰管理在有原料磨和無原料磨的情況下，數(shù)量和質(zhì)量的變化（5）檢測儀器故障校準(zhǔn)（6）取樣和控制取樣誤差控制邏輯和頻率（7）地質(zhì)采礦原料的變化性11、增加篦冷機用風(fēng)平衡及操作。（一、二、三段在異常情況下的用風(fēng)，包括點火投料前期）篦冷機用風(fēng)，在窯況正常的情況下，應(yīng)保證：1：窯及預(yù)熱器用風(fēng)。2：保證熟料快速冷卻，盡量提高二,三次風(fēng)溫。3：保證余熱發(fā)電用風(fēng)及風(fēng)溫，3：保證窯頭微負(fù)壓。異常情況：1：保證窯正常操作用風(fēng)

13、，料多時用風(fēng)多，氧含量在合理范圍，無CO.2：保證篦冷機油壓處于正常值范圍內(nèi)，3：保證篦板溫度和大梁溫度處于正常值，4：保證下游設(shè)備安全運行。5：操作要有預(yù)見性窯跑生料時，應(yīng)該加強三段用風(fēng)量，使熟料冷卻，篦冷機堆雪人時，應(yīng)該將固定篦板，一段，二段用風(fēng)加大。窯點火投料時應(yīng)該控制氧含量比正常值高，先拉風(fēng)再加料?？甯G皮時要增加篦冷機一段和二段用風(fēng)，同時根據(jù)篦冷機液壓壓力相應(yīng)降低窯速。對于篦冷機下游設(shè)備故障時，篦冷機用風(fēng)應(yīng)相應(yīng)增加。12、投料后如何判斷窯況，何種狀態(tài)下可以增加投料量窯投料后可以通過以下判斷窯況：1,預(yù)熱器各級筒錐部壓力正常，2，分解爐溫度能穩(wěn)定3，窯電流平穩(wěn)，4，窯尾溫度穩(wěn)定，5，預(yù)熱

14、器及窯尾氧含量和CO正常。加產(chǎn)狀態(tài)：1，分解爐溫度穩(wěn)定及窯尾溫度穩(wěn)定，2，窯電流平穩(wěn)并在緩慢上升，3，窯尾及預(yù)熱器氧含量正常，4，加產(chǎn)前先提窯速再加產(chǎn)，先拉風(fēng)再加煤。13、點火前的準(zhǔn)備工作窯點火前，應(yīng)該做到以下幾點：(1)清理現(xiàn)場雜物，清理預(yù)熱器及風(fēng)道，窯，輸送設(shè)備內(nèi)的雜物，保證系統(tǒng)風(fēng)管，各下料管道暢通。2，對于大修后的窯，檢查耐火材料的情況，確認(rèn)合格并清理干凈，3，將預(yù)熱器所有翻板閥吊起，防止烘干時濕氣體倒灌，避免溫度高翻板閥卡死，4，確認(rèn)噴煤管定位準(zhǔn)確，調(diào)整靈活，點火系統(tǒng)檢查到位，5，確認(rèn)烘窯所用柴油量足夠，或能及時到位，6，查看所有測溫，測壓儀表正常，7，所有現(xiàn)場觀察孔及入孔門關(guān)閉，并密封到位。8，包括生料系統(tǒng)在內(nèi)的所有窯系統(tǒng)聯(lián)動試車，所有設(shè)備能正常運行。14、投料之前的準(zhǔn)備工作（1）當(dāng)窯尾溫度達到600時，倒庫200t/h并保持下料穩(wěn)定（啟動倒庫后檢查預(yù)熱器系統(tǒng)溫度是否下降用以判斷是否有生料進入預(yù)熱器）；預(yù)熱器各級翻板閥每間隔1小時要人工活動；根據(jù)C1出口氧含量2%-3%啟動高溫風(fēng)機，關(guān)閉高溫風(fēng)機入口閥門，初始轉(zhuǎn)速200rpm，調(diào)整尾排風(fēng)機，保證高溫風(fēng)機出口負(fù)壓在-200Pa左右；監(jiān)控預(yù)熱器各點溫度，發(fā)現(xiàn)異常通知儀表人員及時校對，確保各點溫度準(zhǔn)確；（2）當(dāng)窯尾溫度達到75