泥水平衡--沉井--頂管及沉井施工方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概要工程概要 .3 1.1 工程概況.3 1.2 工程地質(zhì).3 第二章第二章 總體計(jì)劃和施工部署總體計(jì)劃和施工部署 .4 2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.4 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.4 第三章第三章 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) .6 3.1 建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu).6 3.2 施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖.6 第四章第四章 機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃 .7 4.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表.7 4.2 主要測(cè)量設(shè)備計(jì)劃表.7 第五章第五章 沉井施工方案沉井施工方案 .8 5.1 沉井概述.8 5.2 施工工藝概述.8 5.3 沉井施工工藝流程圖.9 5.4 沉井地

2、基處理.9 5.5 沉井結(jié)構(gòu)制作.10 5.6 沉井下沉.14 5.7 底板施工.16 5.8 沉井質(zhì)量保證措施.16 第六章第六章 頂管施工方案頂管施工方案 .19 6.1 頂管工程施工流程圖.19 6.2 頂管施工主要設(shè)備.19 6.2 頂管施工主要設(shè)備.20 6.3 頂管設(shè)備安裝.20 6.4 工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試.21 6.5 頂管頂進(jìn)示意圖.22 6.6 泥水平衡式頂管工藝流程圖.22 6.7 頂管工程力學(xué)參數(shù)確定.23 6.8 頂管主要施工工序.24 6.9 頂管施工簡(jiǎn)圖.28 第七章第七章 安全生產(chǎn)文明施工方案安全生產(chǎn)文明施工方案 .29 7.1 安全文明施工方針目標(biāo).2

3、9 7.2 安全文明施工工作計(jì)劃.29 7.3 安全施工措施.31 7.4 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施.34 第一章第一章 工程工程概要概要 1.1 工程概況 一、本工程為水口鎮(zhèn)沿江路截污管網(wǎng)及道路修復(fù)工程。污水主管道頂管部分 埋深較大約 6.0-7.0m，管線(xiàn)總長(zhǎng)約 1000 米，擬將采用泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行頂 進(jìn)施工。 二、本工程主干管頂管為 DN1000 鋼筋混凝土管，施工方法采用頂管施工。 管材：頂管用管材均采用國(guó)標(biāo)級(jí)鋼筋混凝土管，F(xiàn) 型接口，橡膠圈止水。 三、施工用井：工作井 7 座，接收井 5 座，具體尺寸見(jiàn)工作井、接收井施 工圖。 四、本工程工期要求為：120 天。 1.2 工程

4、地質(zhì) 主要以雜填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土為主。根據(jù)巖土工程勘察有限公司提供 的地質(zhì)資料顯示，土層分層敘述如下： 一、雜填土：褐黃、褐、棕紅色，以粉質(zhì)粘土混建筑垃圾為主，局部以素填 土為主，土質(zhì)較松散。 二、淤泥質(zhì)土：深灰、灰黑色，含少量有機(jī)質(zhì)，局部含粉細(xì)砂，呈流軟塑狀。 三、粉質(zhì)粘土：褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含中砂，呈軟可塑狀。 第二章第二章 總體計(jì)劃和施工部署總體計(jì)劃和施工部署 2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)管線(xiàn)線(xiàn)路的地質(zhì)水文情況進(jìn)行充分的 分析，預(yù)先分析將來(lái)施工中可能遇到的各種不利因素（如施工用水等） ，并提出相應(yīng) 的解決方法措施。 二、組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)

5、的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以 便作好圖紙會(huì)審工作，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 三、與建設(shè)和設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁。 四、細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。對(duì)各復(fù) 雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 五、做好施工過(guò)程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程各種記錄表格的前期整理。 六、在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 七、做好施工操作人員的再培訓(xùn)工作。 八、辦理有關(guān)施工許可證件：開(kāi)工前將有關(guān)文件、方案報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)委員會(huì)建管處、 治安、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)辦理施工許可證、余泥排放證等手續(xù)。 2.2 施

6、工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 一、施工測(cè)量放線(xiàn) 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立測(cè)量控制的導(dǎo)線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙 對(duì)管道沿線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出管道開(kāi)挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。 各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。 二、做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作 本工程采用發(fā)電機(jī)配合施工；現(xiàn)場(chǎng)部分管線(xiàn)有市政道路可使用，但有部分管線(xiàn) 只有一條可通車(chē)的泥路，應(yīng)適當(dāng)填埋即可使用；生活用水已打水井解決，施工用水有 待解決；場(chǎng)地平整、布置已進(jìn)行。 三、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定 地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 四、組織材

7、料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)施工所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組 織和保護(hù)措施。 五、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè) 在施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)及部分施工人員的生活、生產(chǎn)設(shè)施。確定施工范 圍，做好施工圍蔽。修建各種臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，架設(shè)動(dòng)力和照明線(xiàn)路，接通臨時(shí) 水管、便道，做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水，制定、落實(shí)文明施工計(jì)劃和措施。 第三章第三章 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) 3.1 建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu) 現(xiàn)組織具有多年頂管施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、計(jì)劃性強(qiáng)、質(zhì)量安全意識(shí)強(qiáng)的精英 力量，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和 質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織本工程施工?？茖W(xué)組

8、織，嚴(yán)格管理，精心施工，確 保工程驗(yàn)收達(dá)到業(yè)主要求。 3.2 施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 頂 管 班 ） 土 方 班 鋼 筋 班 木 工 班 機(jī) 電 班 第四章第四章 機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃 4.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量施工部位 1挖掘機(jī)WZ-320臺(tái)1土方開(kāi)挖 2電焊機(jī)DJ-630臺(tái)2焊接 3吊機(jī)12t臺(tái)1頂管 4載重汽車(chē)東風(fēng)牌臺(tái)3土方外運(yùn) 5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲 6鋼筋切斷機(jī)GJ540臺(tái)1鋼筋切斷 7空氣壓縮機(jī)Y250M-6臺(tái)2沉井、頂管施工 8泥水平衡式工具頭DN1000臺(tái)1頂管 9渣漿泵臺(tái)2泥漿

9、循環(huán)系統(tǒng) 10泥漿泵臺(tái)2泥漿系統(tǒng) 11泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1制作觸變泥漿 12水泵臺(tái)5基坑排水 13油壓千斤頂320t臺(tái)2頂管 14高壓油泵ZB50臺(tái)1頂管 4.2 主要測(cè)量設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量 1 激光電子經(jīng)緯儀博飛 DJD2-2GJ臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀蘇光 DZS2臺(tái) 1 3 鋼卷尺50 米把 1 4 檢測(cè)尺5 米把 2 第五章第五章 沉井施工方案沉井施工方案 5.1 沉井概述 本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土沉井。根據(jù)本段工 程實(shí)際情況，設(shè)置 7 個(gè)工作井和 5 個(gè)接收井。 5.2 施工工藝概述 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作井與接收井均采用五節(jié)或六節(jié)制作，分五次

10、或六次下沉。 沉井每節(jié)高度不宜大于 1.5m。下沉采用井外井點(diǎn)降水排水法下沉施工，挖機(jī)及人工配 合取土，封底采用排水法混凝土干封底。 沉井封底后，澆筑底板，進(jìn)行頂管施工。下沉?xí)r按設(shè)計(jì)施工圖，下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加注意，切不可超沉。 二、主要工程量 見(jiàn)本段工程管線(xiàn)圖有關(guān)沉井的工程量。 三、沉井尺寸 見(jiàn)本段工程沉井施工圖紙。 5.3 沉井施工工藝流程圖 圖 5-3 沉井施工工藝流程圖 5.4 沉井地基處理 一、測(cè)量放線(xiàn) 墊層施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周?chē)?且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為1mm。 并填寫(xiě)測(cè)量復(fù)核單，由甲方

11、和監(jiān)理認(rèn)可，施工過(guò)程中控制點(diǎn)要加以保護(hù)，并定期檢查 和復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門(mén)樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線(xiàn)、基坑輪廓線(xiàn)，作為 沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 1、導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量 測(cè)量放線(xiàn) 施工準(zhǔn)備 砂漿墊層構(gòu)筑 架立內(nèi)模 綁扎鋼筋 搭設(shè)架手架 架立外模 鋼筋加工 澆筑砼 第二節(jié)接高 澆筑鋼筋砼底板 第一節(jié)制作 頂管施工 沉井下沉 沉井下沉 土方開(kāi)挖及外運(yùn) 土方開(kāi)挖及外運(yùn) 砌筑磚井墻 導(dǎo)線(xiàn)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全 和長(zhǎng)期保存。 2、角度測(cè)設(shè) 角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。 3、高程測(cè)量 本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)

12、測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程從業(yè) 主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。 4、標(biāo)樁埋設(shè) 導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，保持 30m 以外的安全距離， 樁要深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。 二、鋪筑砂漿墊層 場(chǎng)地平整結(jié)束后，先開(kāi)挖約 1m 深，面積以井外尺寸加上 1m，為了擴(kuò)大沉井刃腳 的支承面積，減輕對(duì)地基的壓力，根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂 漿墊層（有必要時(shí)在土層上先鋪上一層碎石墊層） ，以滿(mǎn)足第一節(jié)井壁自重。 工作井和接收井墊層的厚度均取 20cm，砂漿寬度分別取井壁外 30cm。墊層保證 水平，誤差小于 5mm，以便模板施工

13、，且表面抹光以此作為刃腳的底。 5.5 沉井結(jié)構(gòu)制作 一、起重設(shè)備及腳手架工程 1、起重設(shè)備 根據(jù)沉井的實(shí)際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用挖土機(jī)作為起重設(shè)備。 2、腳手架工程 腳手架是直接在沉井外的上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程 度的沉降，為安全起見(jiàn)，內(nèi)、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，距離約 30cm。 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的高頻 焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪模板。 二、支模工程 1、刃腳砌筑 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，可不用做刃腳專(zhuān)項(xiàng)施工。 2、模板工程 （1）模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)

14、按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作 立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線(xiàn)的正 確。 （2）模板采用鋼模板，圓井刃腳部分內(nèi)模采用砌磚。在預(yù)留洞部位采用沙包填 充。圍檁立筋采用 50 鋼管或 8#槽鋼，拉桿螺栓采用 12mm 圓鋼，中間設(shè)置 5050mm、=3mm 的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距 75cm，垂直間距 60cm。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模板應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要 逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重要是平面 尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。 （3）模板鉆孔后，先套上塑管，再

15、穿上拉桿螺絲，以方便回收。回收拉桿螺絲 后，為了防止墻孔漏水，可在墻孔外側(cè)抹上水泥漿。 （4）內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互 配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 三、鋼筋工程 1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類(lèi)繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆 放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。 2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可 上崗操作。 3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸， 規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)。鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。 4、鋼筋綁扎順序：從

16、下到上綁扎。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要 設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。 5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求 （1）鋼筋要有出廠證明書(shū)試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋要有標(biāo)志。 在鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對(duì)該批鋼 筋做化學(xué)分析檢驗(yàn)。 （2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、 并避免銹蝕和污染。 （3）鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用。 （4）鋼筋的類(lèi)別和直徑要按設(shè)計(jì)中所規(guī)定的采用。以另一種類(lèi)別或另一種直徑 的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)

17、計(jì)單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。 （5）使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，并經(jīng)工程師代 表批準(zhǔn)，禁止盲目使用。 （6）鋼筋要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及 GBJ50205-92 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后的鋼筋 除外得到工程師代表同意后才能重新成型。 6、鋼筋的固定 鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼 筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模 前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同） ，在側(cè)部綁好砼墊塊。為 使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或 放置重物。 未經(jīng)工程師代表

18、對(duì)已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開(kāi)始澆搗混凝土。 7、鋼筋綁扎與安裝 （1）鋼筋綁扎與安裝需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要 錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 （2）鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） a、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 允許偏差10mm b、網(wǎng)眼尺寸 允許偏差20mm C、骨架的寬及高 允許偏差5mm d、骨架長(zhǎng)度 允許偏差10mm e、箍筋的間距 允許偏差20mm f、受力鋼筋的間距 允許偏差10mm，排距為5mm （3）采用 C25 混凝土的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為 35d，為 30d。 （4）鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：底板 35mm，現(xiàn)澆板 10mm，其余 25 mm。 四、混凝土工程 1、本工程井體砼采

19、用 C25Sb 商品砼，由攪拌車(chē)送至施工點(diǎn)，泵送到位的方法。 每井由一臺(tái)汽車(chē)泵輸送。砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不得大于 2m，如超過(guò) 2m 需加串筒 澆筑。砼澆筑時(shí)需對(duì)稱(chēng)平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在 30cm 左右，振 搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。 2、在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增大， 測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。 3、每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定砼坍落度，每次 澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類(lèi)預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 4、砼開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)

20、交底，明確各班組分工、分區(qū)情 況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注砼。 5、施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器插入下層砼 10cm 左右， 注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左右， 確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工， 交接班時(shí)交清情況后才能離崗。 6、澆灌混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)： （1） 、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入 式振搗器作用半徑的 1.25 倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 （2） 、由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。 （

21、3） 、大體積砼結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過(guò)程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本 身的收縮，會(huì)在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)砼的抗拉極限，裂縫隨 之產(chǎn)生。防止裂縫產(chǎn)生的主要措施： 摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量， 改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少 砼的溫度應(yīng)力。 摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低 水化熱，還改善砼的塑性。 采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。 為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。 大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面

22、蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了 砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開(kāi)展。 一些體積最厚的位置，預(yù)埋鋼管，通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。 （4） 、混凝土強(qiáng)度檢查，一般可作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，須做 混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。 （5） 、混凝土抗壓強(qiáng)度檢查用試件，應(yīng)由工地試驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，并在標(biāo) 準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定日期，然后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （6） 、拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25以上時(shí)，可拆除不承受 混凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90以上時(shí)，可拆除刃腳 斜面的支撐及模板。 5.6 沉井下沉 本工程沉井均采用排水下沉法： 一、下沉施

23、工 1、沉井下沉前準(zhǔn)備 下沉第一節(jié)時(shí)沉井強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)范要求 100，第二節(jié)時(shí)沉井強(qiáng)度須達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)范要求 70。在沉井四周井壁上畫(huà)出測(cè)量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平指示尺， 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)。 2、排水下沉 在沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機(jī)配合人 工開(kāi)挖土方，井跟著下沉。在下沉過(guò)程測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀保持觀察，隨時(shí)指導(dǎo)沉井下 沉，及時(shí)糾偏，保證均勻下沉。 3、下沉控制措施主要有： （1）出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周?chē)?內(nèi)側(cè)土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。 （2）嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應(yīng)力沒(méi)有集中現(xiàn)

24、象，在 刃腳全支承不能滿(mǎn)足下沉要求時(shí)，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對(duì)稱(chēng)、 層層剝離，循序漸進(jìn)。 （3）通過(guò)電測(cè)和光學(xué)儀兩種手段對(duì)下沉量，四角高差，偏位進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)了 解下沉速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值 1/4 時(shí)必須糾偏。在開(kāi)始 5m 以?xún)?nèi) 下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整，確保沉 井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。 （4）對(duì)周?chē)?gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問(wèn)題。 （5）在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm 左右停止開(kāi)挖土方，依靠沉井自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二、下沉糾偏 1、施工中，在沉井壁上設(shè) 4 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每天定時(shí)測(cè)量，

25、一般不少于四次。測(cè)量 結(jié)果的整理是以 4 個(gè)點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點(diǎn) 為基準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差，來(lái)指導(dǎo)糾偏下沉施工。 2、在沉井下沉過(guò)程做到，井面標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線(xiàn)位移每天測(cè)一次， 當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。 3、沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段 每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。 4、尤其是本工程中沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控 制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段 是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也較易

26、糾正，這時(shí)要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使 沉井形成一個(gè)良好的下沉軌道。 5、下沉過(guò)程中，要做到均勻，對(duì)稱(chēng)抓土土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位 置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)要及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線(xiàn)，同 時(shí)要注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。 6、沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以上時(shí)基本糾 正好，糾正后要謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 以?xún)?nèi)時(shí)，必須不再有超出 容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。 7、如在下沉過(guò)程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。 （1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因： a、沉井刃腳下土層軟硬

27、不均勻； b、沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多； c、刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜； d、刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜； e、刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理； d、由于井外棄土或其他原因造成對(duì)沉井井壁的偏壓； (2) 糾偏方法 沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下 述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以?xún)?nèi)。 a、偏除土糾偏 沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般靠近 刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井 低的一側(cè)增加刃腳下的正面

28、阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單， 效果較好。 糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井 底面中軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)中軸線(xiàn)的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方 向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以?xún)?nèi)為止。 b、井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏 當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對(duì)井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉 井糾偏工作帶來(lái)很大的困難。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān) 鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。 高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動(dòng)土 壓力大為降低。這時(shí)再采用上述的偏除土方法，可使沉

29、井的傾斜逐步得到糾正。在有 條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來(lái)糾正沉井的傾斜。 c、壓重糾偏 在沉井高的一側(cè)用沙包壓重， ，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè) 刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種 糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。 d、沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃 腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。 5.7 底板施工 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)過(guò)觀測(cè)在 2h 內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10mm 或沉降率在允許范 圍內(nèi)時(shí)，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行沉井封底。按干封底法

30、施工鋼筋混凝土底板。 底板厚度為 500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C30。采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循 序推進(jìn)、一次到頂”的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施 工冷縫。 5.8 沉井質(zhì)量保證措施 一、地基處理的質(zhì)量保證措施 1、基坑開(kāi)挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求； 2、砂漿墊層鋪設(shè)時(shí)有專(zhuān)人管理、監(jiān)督，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽水； 3、砂漿墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于 10mm，便于支模； 二、沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施 1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué) 試驗(yàn)； 2、鋼筋的綁扎應(yīng)按規(guī)范要求； 3、試驗(yàn)取樣必須請(qǐng)監(jiān)理到場(chǎng)并簽證； 4、每

31、節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。 5、模板拼縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前 模板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔； 6、拉桿螺栓加工時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊 5cm*5cm，=3mm 的鋼板作為止水片； 7、底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，防止發(fā)生砼質(zhì)量問(wèn)題； 8、內(nèi)外腳手搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋 撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性； 9、按規(guī)范做好砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)； 10、砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度 30cm 左右，上下兩

32、層砼澆筑 間歇時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)； 11、串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于 2m； 12、砼澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處 應(yīng)慢進(jìn)料精心振搗； 13、砼澆筑時(shí)沉井內(nèi)外應(yīng)有木工值班，防止暴模事件發(fā)生； 14、在每節(jié)砼澆筑時(shí)與澆筑后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。砼澆筑過(guò)程中要防 止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施； 15、為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。 16、沉井下過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉降情況的觀測(cè)防止發(fā)生不均勻沉降。 三、沉井下沉的質(zhì)量保證措施 1、沉井第一節(jié)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100方可進(jìn)行下沉； 2、沉井下沉前

33、應(yīng)按規(guī)定順序鑿除砂漿墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱(chēng)進(jìn) 行，以保持沉井均勻下沉； 3、沉井下沉?xí)r應(yīng)取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周?chē)鷶U(kuò)大，嚴(yán)禁直接 掏挖刃腳下土體； 4、沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過(guò)深，一般控制在 11.5m 以?xún)?nèi)； 5、盡量減小沉井下沉過(guò)程中的偏差，測(cè)量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù) 核； 6、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時(shí)做好記錄，以保證下一班了解 沉井下沉情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施； 7、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉井沉降情況的觀測(cè)防止發(fā)生不均勻沉降； 8、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近 2m 時(shí)，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密 切注意沉

34、井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，8 小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò) 10mm，方可進(jìn)行封底混凝土澆筑。 圖 6-1 頂管施工工藝流程圖 第六章第六章 頂管施工方案頂管施工方案 6.1 頂管工程施工流程圖 管道排泥 下一管節(jié)吊放就位 管道貫通、回收工具頭 工作井、接收井施工 施工前期準(zhǔn)備 測(cè)量放樣、復(fù)核 工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào) 試 工具頭穿墻頂進(jìn) 后續(xù)吊放鋼筋砼襯膠管 是否需加中繼環(huán) 加中繼環(huán) 管道頂進(jìn) 閉水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收、清場(chǎng) 測(cè)量控制及糾偏 廢泥漿外運(yùn) 否 6.2 頂管施工主要設(shè)備 密封泥水平衡式工具頭 1 個(gè)、2 臺(tái)渣漿泵、2 臺(tái)螺桿式泥漿泵

35、、輸泥輸漿管路 1 套、吊機(jī) 1 部，后座泵站 1 套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架 1 套、泥水處理系統(tǒng) 1 套、激光經(jīng)緯 儀 1 臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車(chē)等。 6.3 頂管設(shè)備安裝 一、工作井內(nèi)設(shè)備安裝 1、工作井內(nèi)設(shè)備安裝包括后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測(cè)量棚、穿墻止 水設(shè)備的安裝。 (1)后座墊鐵安裝 后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進(jìn)井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把 油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。 現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線(xiàn)，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位 置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將

36、后座墊鐵吊到安 裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用 2mm 的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管 的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的 空位采用 C25 混凝土填充密實(shí)。 (2)導(dǎo)軌安裝 基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推 進(jìn)管在頂進(jìn)井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓環(huán)形、弧 形頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。 在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，根據(jù)圖紙， 墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板預(yù)留鋼筋焊牢，空 隙采用混凝土澆搗填實(shí)，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸

37、誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)。 (3)油缸支架及油缸安裝 油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時(shí) 有一個(gè)可靠的托架。 根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整支架的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，根據(jù)圖 紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空 隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24 小時(shí)后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)，油缸支 架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)。 (4)測(cè)量棚搭設(shè) 測(cè)量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測(cè)量時(shí)的起保護(hù)儀器作用，并作為電子經(jīng)緯 儀的基座。頂部采用 25 鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。 (5)穿墻止水設(shè)備安裝 穿墻止水

38、設(shè)備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用， 止水橡膠圈預(yù)制好后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，然后用螺絲固定到井墻出洞口處。 (6)工作井集水坑排水 在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一 0.6m0.6m0.6m 的集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位 置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛 水泵抽水。 二、地面設(shè)備安裝 1、工作井地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿 系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。工作井起重采用不小于 8T 吊機(jī)。 2、主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝 主控棚內(nèi)主要放置頂管操作平臺(tái)、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主 頂泵站(含

39、控制部分)及油管。主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂泵站來(lái)控制的。 3、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝 泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個(gè)電箱、兩臺(tái)泥 漿泵及兩個(gè)泥漿箱。 6.4 工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號(hào) 線(xiàn)、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對(duì)泥水處理系統(tǒng) 進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè) 備的萬(wàn)無(wú)一失。 6.5 頂管頂進(jìn)示意圖 6.6 泥水平衡式頂管工藝流程圖 頂管工種： 工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工 泥漿工 電工 電焊工 起重工 雜工 整體

40、式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 泥水處理系統(tǒng)處理砂土、裝車(chē)、外 運(yùn) 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵 頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平 衡 拆開(kāi)各管路、鋼筋砼管吊裝 及接口連接、各管路安裝 1 個(gè)行程 頂進(jìn)結(jié)束 測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾 偏 1 節(jié)鋼筋 砼管頂進(jìn) 1 個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進(jìn) 1 個(gè)行 程 頂管管內(nèi)管道： A 電纜管 B 觸變泥漿管 C 進(jìn)泥漿管 D 出泥漿管 E 信號(hào)線(xiàn) F 油管 壓觸 變減阻 漿 泥漿 制作 6.7 頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑 性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)

41、頂管的推力。頂管的推力就是頂 管過(guò)程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在 封閉的工作倉(cāng)內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力 一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò) 大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。 一、管段頂力計(jì)算 DN1000 鋼筋混凝土管頂管段： 1、頂力計(jì)算 以頂管段長(zhǎng) 120m 計(jì)算作為例子，管頂覆土 6m ： LfFF 00 式中： F總推力（kN） F0初始推力（kN） f0每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m） （1） 2 0 4 )( cwe BpppF 式中：

42、Bc管外徑，取 0.96m Pe挖掘面前土壓力（取 Pe150kPa） Pw地下水壓力（kPa） P附加壓力（一般取 20kPa） 100010660000Pa60kPaghpw 式中： 水的密度（kg/m3） g 重力加速度（m/t2） h 地下水位到挖掘機(jī)中心深度，取 4.75m 得： F0（150+60+20）3.140.960.96/4166.4（kN） （2） WfRSf 0 式中： R綜合摩擦阻力（kPa） ，取 15kPa S管外周長(zhǎng)（m） ，得 S3.140.963.01（m） W每米管子的重力（kN/m） ，得 W2.5103.14/4（1.12-12）4.1（kN/m） f

43、 管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取 0.2。 得： f0153.01+4.10.245.97（kN/m） （3）最后得出：總推力 F166.4+45.971205682.8（kN） 2、頂進(jìn)系統(tǒng) C60 的 DN1000 鋼筋混凝土管軸向允許推力為 18661kN，根據(jù)總推力、工作井 所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定 工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為 8000kN，大于 F5667.8kN，主頂油缸選用 2 臺(tái) 3200kN 級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在 3000kN 以下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制， 千斤頂總推力 6000kN。 二、工作井后座的受力計(jì)算 在

44、頂管過(guò)程中，各個(gè)油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，所以須 對(duì)后座土體作受力計(jì)算，計(jì)算方法采用下式： )2 2 ( 2 PP P rhHKKcH K rHaBR 式中： R總推力之反力（KN） ，即土體安全承載力，為頂進(jìn)總推力的 1.2-1.6 倍 a系數(shù)（取 1.5-2.5 之間） r土的容重（KN/m3） H后座墻的高度（m） Kp被動(dòng)土壓力系數(shù)為) 2 45( 02 tg c土的內(nèi)聚力（kpa） h地面到后座墻頂部土體的高度（m） 6.8 頂管主要施工工序 一、進(jìn)出洞措施 頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成 功了一半。 1、工作井出洞處理：在

45、出洞前，將螺絲固定到井墻上，并將止水鋼環(huán)焊接到螺 絲上，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，洞口剛破好，應(yīng)立即頂進(jìn)， 縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與 第一節(jié)砼管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭” 。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，根 據(jù)實(shí)際情況，有必要時(shí)應(yīng)在出口的位置需要作好防水措施，在頂管出洞位置施工 2 個(gè) 內(nèi)徑 1.0m 的人工挖孔成孔的降水井，深度為頂管深度以下 4 米，在頂管穿墻時(shí)降水， 避免頂管穿墻時(shí)大量的流砂導(dǎo)致周邊的沉降及管段的沉降。 2、在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)周邊的摩擦力和 與導(dǎo)軌間的摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍 塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝 好一條工字鋼，當(dāng)主頂油缸準(zhǔn)備回縮加頂鐵時(shí)