常用無損檢測國際標(biāo)準(zhǔn)簡略版

1、高級國際焊接質(zhì)檢人員教程目錄（IWIP-C）8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)選8.1 EN 12062 焊縫的無損檢測金屬材料一般原則8.2 EN 970 焊縫的無損檢測外觀檢測8.3 ISO 5817 鋼的電弧焊焊接接頭不規(guī)則性的等級評定8.4 ISO 10042 鋁和鋁合金電弧焊焊接接頭不規(guī)則性的等級評定8.5 EN 571-1 無損檢測滲透檢測第1部分：一般原則8.6 EN 1289 焊縫的無損檢測焊縫的滲透檢測驗(yàn)收等級8.7 EN 1290 焊縫的無損檢測焊縫的磁粉檢測8.8 EN 1291 焊縫的無損檢測焊縫的磁粉檢測驗(yàn)收等級8.9 ISO 17636 焊縫的無損檢測熔焊接頭的射線檢測8.10 EN 12

2、517 焊縫的無損檢測焊接接頭的射線照相檢測驗(yàn)收等級8.11 SEL 072 板材的超聲波探傷供貨技術(shù)條件8.12 EN 1712 焊縫的無損檢測焊接接頭的超聲波檢測驗(yàn)收等級8.13 EN 1714 焊縫的無損檢測焊接接頭的超聲波檢測歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損檢測金屬材料一般原則(簡略版)EN 12062：2002EN 120621. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，對焊接的無損檢查方法的結(jié)果的評估均做出了指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)對不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)也作出了規(guī)定。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義3.1檢測：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范及規(guī)定程序而進(jìn)行的

3、材料試驗(yàn)。3.2檢測標(biāo)準(zhǔn)：用檢測程度和參數(shù)設(shè)定值來選擇檢測方法，不同的值應(yīng)對應(yīng)檢測裝置不同靈敏度和/或不同可能性，類似檢測標(biāo)準(zhǔn)的選擇是與質(zhì)量要求息息相關(guān)的。3.3評定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)，對顯現(xiàn)的情況加以評估（見附錄B）。3.4記錄水準(zhǔn)：根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)，對顯現(xiàn)的情況進(jìn)行記錄（見附錄B）。3.5可接受的水準(zhǔn)：達(dá)到檢測水準(zhǔn)的組成部分是可以接受的（見附錄B）。3.6檢測組織：實(shí)施無損檢測的內(nèi)部或外部組織。3.7顯現(xiàn)：在采取無損檢測方法所允許的模式內(nèi)，出現(xiàn)的非連續(xù)的有代表性的顯現(xiàn)情況或信號。3.8內(nèi)部缺陷：不外露出表面或不能直接檢到的缺陷。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在焊縫中，相對預(yù)期質(zhì)量缺陷規(guī)定的限值，要根據(jù)缺陷的

4、類型、數(shù)量和實(shí)際尺寸來確定限值。3.10檢測批量：因?yàn)樗捎玫暮附映绦?、材料、連接形式、環(huán)境條件，時(shí)間階段或影響到質(zhì)量的其他事項(xiàng)，希望用一組焊縫（一組可以是焊縫的一部分或一完整焊縫或幾個焊縫）來表示統(tǒng)一的質(zhì)量。4. 縮寫檢測方法表示符號渦流檢測ET磁粉檢測MT滲透檢測PT射線檢測RT超聲檢測UT外觀檢測VT5. 限制5.1制造階段此標(biāo)準(zhǔn)是為焊后檢測而制定的（見10.3）。焊前或焊中的母材金屬的檢測并未包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。但建議此類檢測應(yīng)按有關(guān)方法和驗(yàn)收值的參照實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。5.2檢測內(nèi)容在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中，或在合同雙方的協(xié)議中給出檢查的內(nèi)容。在附錄C中給出了有關(guān)隨機(jī)檢測的指導(dǎo)。5.3材料 本標(biāo)準(zhǔn)適用于

5、下列材料和其合金及其組合材料的熔焊焊縫：鋼鐵；鋁；銅；鎳；鈦。其他金屬材料使用此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同雙方之間達(dá)成協(xié)議。6. 人員資格 按照EN473或類似的條款，在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的適當(dāng)級別上的等同標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行無損檢測的人員和有關(guān)焊接最終驗(yàn)收的結(jié)果評估人員均應(yīng)是合格人員。7. 檢測組織檢測組織應(yīng)該是獨(dú)立于生產(chǎn)和生產(chǎn)活動之外受質(zhì)量保證系統(tǒng)所管理的組織。如果合同要求的話，依照EN45001而建立的外部檢測組織應(yīng)是可信賴的。8. 文件形成8.1檢測前的文件形成8.1.1書面焊接規(guī)范（略）8.1.2檢測計(jì)劃（略）8.2檢測后的文件形成8.2.1檢測記錄（略）8.2.2最終報(bào)告（略）9. 檢測方法的選擇9.1總則針

6、對不同的材料類型不同的熔合焊接類型，此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確定了檢查方法的選擇方面的要求。這些方法可以單獨(dú)使用，也可組合使用，以便得到所需要的結(jié)果。在選擇檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)之前，下列各項(xiàng)應(yīng)加以考慮：焊接工序；母材金屬、焊接材料和處理；接頭類型和幾何尺寸；部件配置（可接近性、表面條件等）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；缺陷類型和預(yù)期方向。如果必要的話，可選擇附錄A中所列內(nèi)容以外的檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。如果一應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)只要求另一種選擇的方法則附錄中所列的檢查水準(zhǔn)，在適宜的情況下是可以采用的。但這種變更應(yīng)由合同雙方商定。9.2具有完全焊透的對接和T型接頭在表2中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測的一般可接受的方法，在表格3中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷焊接檢

7、測方面的一般可接受的方法。表2所有類型焊縫的近表面的缺陷進(jìn)行檢測的一般可接受的方法材 料檢測方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET） （ ）指出有限使用方法表3 全焊透的對接和T型接頭檢測內(nèi)部缺陷通常可接受的方法材料和連接類型厚度（mm）1）t88t40t40鐵素體對接接頭RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）奧氏體對接接頭RTRT 或（UT）RT 或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）鋁對接接頭RTRT 或UTRT 或

8、UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對接接頭RT（UT） 或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT 或（RT）（ ）表示有限制的使用。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。9.3不完全焊透的對接和T型接頭及角焊縫 對于部分焊透焊縫和角焊縫而言，當(dāng)采用表3中所列的方法時(shí)，未熔的根部會妨礙實(shí)施令人滿意的體積檢查。在協(xié)議中未同意采用特殊試驗(yàn)方法的情況下，焊接質(zhì)量應(yīng)以控制焊接工藝來做保證。 在判定實(shí)際焊透程序和其他缺陷類類型方面，可協(xié)議采納表2和表3中所列內(nèi)容以外的技

9、術(shù)。 對于具有280N/mm2以上最小屈服強(qiáng)度鋼的焊縫，對于奧氏體鋼、鋁、鎳、銅合金和鈦中的焊縫，檢測使用的方法除了按照表2中的VT方法檢測以外，還應(yīng)按照上述方法進(jìn)行檢測。10. 實(shí)施檢測10.1 確定要實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)見附錄A。10.2檢測條件在檢測之前，檢測人員應(yīng)掌握包括下列內(nèi)容在內(nèi)的，所有與此類工作相關(guān)的資料信息：a） 有關(guān)各個檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)所要求的、必要的基本資料信息；b） 如果有類似要求的話，應(yīng)提供檢測計(jì)劃；c） 在檢測非一致性焊接的情況下，所要采取的做法；d） 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)由分包商制造的小部件部分的檢測；e） 檢測的時(shí)間和地點(diǎn)。10.3檢測時(shí)間在所有按要求需要做的熱處理工作都完成后，方可實(shí)施

10、檢測。對于有可能出現(xiàn)氫裂縫的敏感材料的焊縫（例如，高強(qiáng)度鋼）或其他有可能發(fā)生延時(shí)裂紋材料的焊縫，其檢查工作的實(shí)施時(shí)間應(yīng)是在焊接完成之后，所要求的最短時(shí)段內(nèi)，或由合同雙方協(xié)議確定。依照合同雙方的協(xié)議條款，在最終的熱處理完成之前，或經(jīng)過一定的時(shí)間之后，檢測可以在特殊條件下進(jìn)行。如果要實(shí)施一表面檢測的話，此類檢測應(yīng)在內(nèi)部缺陷檢測之前進(jìn)行。10.4不可接受的顯露現(xiàn)象在檢測不可接受的顯露現(xiàn)象的情況下，應(yīng)按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中給出的或按合同雙方協(xié)議的步驟進(jìn)行。在修理不可接受的顯露現(xiàn)象的情況之下，此類焊縫通常至少應(yīng)按原焊縫要求進(jìn)行檢測。更進(jìn)一步的指導(dǎo)條款在附錄D中列出。附錄A（規(guī)范性）實(shí)施的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)在附錄中列出了E

11、N 25817或EN 30042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測水準(zhǔn)和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系。應(yīng)注意的是此類校正并不是定量環(huán)節(jié)。A.1目視檢測（VT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN970而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測方面的可接受水準(zhǔn)與EN25817或EN30042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等A.2滲透檢測（PT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN571-1而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XA.

12、3磁粉檢測（MT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1290而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XA.4渦流檢測（ET）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1711而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CDA.5射線檢測（RT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN1435而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA3A.6鐵素體超聲波檢測（UT）依照EN25817或EN30042而

13、確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN17141)而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時(shí)，prEN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。附錄B（資料性）顯現(xiàn)的類別 檢測水準(zhǔn) 活 動顯現(xiàn)尺寸 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理（適于目的的準(zhǔn)則） 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理或根據(jù)適于（質(zhì)量保證） 目的準(zhǔn)則的進(jìn)一步評估 記錄水準(zhǔn) 顯現(xiàn)記錄 利用相關(guān)的尺寸、類型或其評估水準(zhǔn) 他特性對顯現(xiàn)現(xiàn)象加以評估 未要求采取措施附錄C（資料性）檢測內(nèi)容如果檢測內(nèi)容被限定為批量檢驗(yàn)的一部分

14、（百分比P%）的話，除非另有要求，否則應(yīng)實(shí)施下列規(guī)則：批量檢驗(yàn)中的每一焊縫檢測都應(yīng)在各個長度的最小P%的長度上進(jìn)行。要檢測區(qū)域應(yīng)是隨機(jī)選擇的。如果在批量檢測中，所有的焊縫總長度小于XM（例如X=1）的話，無論P(yáng)%如何，在其整個長度內(nèi)，至少應(yīng)檢測一條焊縫。如果批量檢測的組成是由各自長度小于XM（例如X=1）的幾個完全相同的焊縫所組成的話，應(yīng)在批量檢測中的所有焊縫總長度的最小P%總計(jì)量中，在其整個長度內(nèi)，對隨機(jī)選擇的焊接加以檢測。附錄D（資料性）不可接受的顯現(xiàn)在批量檢驗(yàn)的部分檢測中，在暴露了不可接受的顯現(xiàn)現(xiàn)象之處，應(yīng)采用下列有關(guān)附加檢測內(nèi)容的指導(dǎo)條款。對采用同樣參數(shù)的焊縫實(shí)施檢測，這種參數(shù)可能是出

15、現(xiàn)不合格現(xiàn)象的主要原因，例如，焊接工具，焊接規(guī)范或3.10中所提及的其他一些事項(xiàng)：a） 兩個附加的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域均應(yīng)采用相同類型的檢測；和b） 如果按照a）條的要求，被檢測的試驗(yàn)樣品或相同的焊縫區(qū)域都是可以被接受的話，那么，有欠缺的地方應(yīng)加以修理或更換，重新進(jìn)行檢測，由兩個附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫區(qū)域所代表的檢測內(nèi)容都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是c） 如果按照a）條的要求，接受檢測的試驗(yàn)樣品或相同焊接的區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，每個出現(xiàn)有缺陷的焊縫，均應(yīng)再提供兩個試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域供檢測；和d） 如果按照c）條要求，而接受檢測的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域是可以接受的話，欠缺的

16、地方則應(yīng)加以修理或更換，并且需進(jìn)行進(jìn)一步的檢測，附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域所代表的所有各項(xiàng)都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是e） 如果按照c）條要求，被檢測的試驗(yàn)樣品或相同的焊接區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，工作中抽樣檢查和樣品試驗(yàn)所代表的各項(xiàng)均應(yīng)當(dāng)：1） 按照要求進(jìn)行修理或更換，做進(jìn)一步的檢測；或2） 如必要的話，進(jìn)行徹底檢測，修理或更換，然后再實(shí)施檢測。歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損檢測外觀檢測(簡略版)EN 970：1997EN 9701. 應(yīng)用范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括了金屬材料熔焊焊縫的目視檢查，一般來說這種檢查是在焊完的條件下進(jìn)行的，但是也有例外，例如，當(dāng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)或當(dāng)合同雙方協(xié)議要求時(shí)，這種檢

17、查可以在焊接過程中的其他階段上進(jìn)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 檢測條件和設(shè)備表面光照度至少應(yīng)達(dá)到350LX,建議應(yīng)達(dá)到500LX。 出于直接實(shí)施檢查的目的，在將實(shí)施檢查的表面600mm之內(nèi)，應(yīng)給外觀檢測備好足夠的空間，而且其檢測角度不應(yīng)小于大約30（見圖1）。 采用放大鏡、纖維光導(dǎo)內(nèi)窺鏡或相機(jī)間接檢查，應(yīng)考慮作為附加要求按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議中的規(guī)定執(zhí)行。 如果需要獲得缺陷和背景之間的良好對比和鮮明效果的話，應(yīng)采用輔助光源。 在有疑義的情況下，對表面有缺陷之處，應(yīng)采用其他無損試驗(yàn)方法來輔助外觀檢測。檢測設(shè)備的舉例在附錄A中給出。4. 人員根據(jù)此歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的人員應(yīng)： a)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)

18、范； b)了解所采用的有關(guān)焊接程序； c)根據(jù)EN 473的要求，每12個月應(yīng)作體檢，以判斷是否具有良好的觀察力。5. 一般規(guī)則檢測內(nèi)容應(yīng)事先按所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，或按雙方的協(xié)議要求加以規(guī)定。 人員必須查看要求檢測和生產(chǎn)的文件。實(shí)際上可以進(jìn)行的同時(shí)，焊縫檢測應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有時(shí)也必須在表面處理后進(jìn)行檢測。6. 焊接前檢測焊接前需要目視檢測的時(shí)候，應(yīng)檢查焊接前的下列內(nèi)容： a) 準(zhǔn)備焊接部分的形狀和尺寸是否符合焊接程序技術(shù)規(guī)范中的要求。例如，是否符合EN 288-2中所規(guī)定的要求； b) 熔解面和臨近表面是否干凈； c) 根據(jù)圖紙和指導(dǎo)，將要焊接的部分是否已相互固定就位。7. 焊接過程中檢測當(dāng)需要

19、時(shí)，在焊接過程中應(yīng)檢下列內(nèi)容：a) 在每一焊接層覆蓋另一焊接層之前應(yīng)檢查其是否干凈，特別應(yīng)注意焊接金屬熔合面之間的交叉轉(zhuǎn)彎處；b) 不應(yīng)有看得見的缺陷。例如，裂縫或裂痕；如果有類似缺陷的話，應(yīng)加以報(bào)告，以便在再敷焊焊接金屬前采取補(bǔ)救措施；c) 在各焊接層及焊縫和母材金屬之間的過渡形狀在進(jìn)行下一道焊接工作時(shí)應(yīng)能滿足完成熔化要求； d) 鏟割的深度和形狀是否與WPS中的測試和形狀相一致，或與原來的溝槽形狀進(jìn)行比較，以便確信可以按規(guī)定，完整地除去焊接金屬。8. 焊接完成后檢測8.1總則 焊接完成后應(yīng)檢查判定其是否符合協(xié)議所接受的標(biāo)準(zhǔn)，例如EN 25817或EN 30042或參照標(biāo)準(zhǔn)PREN 1206

20、2。如果沒有按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，或不符合雙方協(xié)議要求中規(guī)定的話，則應(yīng)按8.2到8.5中的詳細(xì)內(nèi)容加以檢查。8.2 清理和修磨此類焊接應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)應(yīng)以人工或機(jī)械的方式除去所有的焊渣，這樣可避免掩蓋任何缺陷； b)不應(yīng)有工具碰撞或擊打的痕跡； c)當(dāng)需要進(jìn)行焊接修磨時(shí)，（原文的關(guān)鍵詞有些不清楚） ； d)角焊縫和對接焊縫應(yīng)進(jìn)行齊平修飾，焊接部分應(yīng)與母材金屬處于平滑狀態(tài)，不應(yīng)有不平整之處。8.3 外形和尺寸焊縫應(yīng)檢測下列內(nèi)容： a)焊縫面的外形和超出焊縫金屬的高度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（見8.1）； b)焊接表面是否規(guī)則，焊波的形狀和節(jié)距是否均勻一致，是否有滿意的視覺外形，當(dāng)WPS要求時(shí)，測量

21、最后一焊層和母材金屬的距離，或測量各焊層的位置； c)焊縫的寬度應(yīng)與整個接頭的寬度相一致，應(yīng)符合焊接圖紙中或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（見8.1）。在對接焊縫的情況下，應(yīng)檢查焊縫坡口是否完全填滿 。8.4 焊接根部和表面 視覺可及的焊縫部分，如單側(cè)對接焊縫的根部以及焊接表面均應(yīng)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏差（見8.1）。焊縫應(yīng)檢測下列內(nèi)容： a)在單面對接焊縫的情況下，其焊透性，根部凹狀，燒穿和收縮溝槽是在整個接頭上部是否處在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定限度； b)任何咬邊均應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； c)任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的輔助檢查； d)任何其目的是便于

22、組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無任何裂縫。8.5 焊接后熱處理 焊接后的熱處理之后可能需要進(jìn)一步的檢查。9. 修復(fù)焊縫的檢測9.1總則 在部分或整個焊縫不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并需要修理時(shí)，在修理工作期間，應(yīng)依照9.2和9.3的詳細(xì)內(nèi)容，進(jìn)行細(xì)致的檢查。9.2 部分除去焊接 應(yīng)檢查挖去的深度和長度是否足以除去所有缺陷，另外還需確保，在端頭和切挖一側(cè)，切挖基底到焊接金屬的表面應(yīng)當(dāng)是有一個坡度，切挖的寬度和外形應(yīng)是能夠足以滿足重新進(jìn)行焊接的要求。9.3 完全去除的焊縫在對整個有缺陷的焊縫進(jìn)行了切割的時(shí)候和沒

23、有嚴(yán)重的材料損失應(yīng)加以檢查，或當(dāng)除去了一段含有缺陷焊縫并且補(bǔ)上新的一段，其焊接坡口形狀和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。9.4 檢測 每一條經(jīng)修理的焊縫都應(yīng)象原來焊縫一樣的要求進(jìn)行檢測，如條款8中所規(guī)定的要求。10. 檢測記錄(略)附錄A（資料性） 檢測設(shè)備舉例表A.1 測量儀器和焊縫量具測量范圍和讀數(shù)準(zhǔn)確性焊縫量具說 明焊縫類型測量范圍mm讀數(shù)準(zhǔn)確度mm夾角或角焊縫角度夾角或角焊縫允許偏差角焊縫對接焊縫平焊縫凹形凸面簡易焊縫量具a) 可測量從3mm到15mm厚度的角焊縫。儀器的曲線部分將置放在熔合表面上，有三個點(diǎn)可與工件和角焊縫相接觸；b)用直線部分測量對接焊縫的加強(qiáng)焊接。由于儀器是用相對較軟的鋁制作的

24、，所以會逐漸遭到磨損。XXX3150.590小一套焊接測量樣板可測量從3mm到12mm厚度的角焊縫；從3mm到7mm： 0.5的分級，再是8mm10mm和12mm以上該儀器用其三點(diǎn)接觸的原理進(jìn)行測量。XX312依據(jù)扇狀部分90無有游標(biāo)的焊縫測量儀器測量角焊縫也可用于測定加強(qiáng)對接焊縫的加強(qiáng)部分。此儀器的設(shè)計(jì)構(gòu)造是這樣的，它能夠利用其寬面測量V型和單面V型對接焊縫的60、70、80和90的夾角。但是，會由于小的偏差而導(dǎo)致大的誤差。XXX0200.190無多用途測量器具用于測量倒角角度，角焊縫焊腿長度，咬邊，沒有對準(zhǔn)焊喉厚度和焊縫補(bǔ)強(qiáng)。XXXX0500.3045（倒角角度）無萬用焊接測量器具測量任務(wù)

25、：角焊縫形狀和尺寸；對接焊縫：板未對好，接頭準(zhǔn)備。（角寬度）焊縫補(bǔ)強(qiáng)、焊縫寬度、咬邊。XXXX0300.125%縫隙測量器具測量縫隙寬度X060.1用于未對好鉤狀檢查器具測量板材和管材對接焊縫坡口未對好。X01000.06萬用對接焊縫測量器具測量接頭準(zhǔn)備和完成的對接焊縫：1）坡口角度2）根部縫隙寬度3）加強(qiáng)高尺寸4）焊縫表面寬度5）咬邊的深度6）熔耗品的直徑XXXX0300.125%國際標(biāo)準(zhǔn)鋼的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評定(簡略版)ISO 5817：1992ISO 58171. 應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)作為鋼電弧焊焊縫評定等級的標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評定等級，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評定等級

26、決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性（見3.1）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：非合金鋼和合金鋼下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法：11 無氣體保護(hù)的金屬電弧焊12 埋弧焊13 金屬氣體保護(hù)焊14 鎢極氣體保護(hù)焊15等離子焊手工焊、機(jī)械焊接和自動焊接所有的焊接位置對接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫母材的厚度范圍從3至63。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義3.1 適用性：（略）3.2 焊縫厚度3.2.1角焊縫厚度a：在焊縫截面中，最大等

27、腰三角形的高度（見ISO2553）。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。3.2.2對接焊縫厚度s：從熔化底部到工件表面的最小距離，該值不得大于較薄工件的厚度（ISO2553）。3.3 短不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個或多個不規(guī)則性。3.4 長不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度超過焊縫長度的25%）的一個或多個不規(guī)則性。3.5 投影區(qū)域：（略）3.6 表面裂紋區(qū)域：（略）4符號下

28、列符號用于表1之中。a角焊縫厚度 l缺陷長度b焊縫余高的寬度 s對接焊縫公稱厚度，或不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度d氣孔的直徑 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?z角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a）5. 焊縫的評定表1給出了缺陷的允許值氣孔及彌散型氣孔附錄A（資料性）使用本國際標(biāo)準(zhǔn)的附加信息及指南（略）國際標(biāo)準(zhǔn)鋁和鋁合金的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評定(簡略版) ISO 10042：1994ISO 100421. 應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)作為鋁和鋁合金電弧焊焊縫評定等級標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評定等級，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評定等級決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性

29、（見3.1）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：鋁和可焊鋁合金下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法：131 熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）141 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）15 等離子弧焊接手工焊、機(jī)械焊接和自動焊接所有的焊接位置對接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫母材的厚度范圍從3至63。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。在本標(biāo)準(zhǔn)中，“鋁”的概念既指鋁也指可焊接的鋁合金。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義3.1 適用性：（略）3.2 焊縫厚度3.2.1角焊縫厚度a：在焊縫截面中，

30、最大等腰三角形的高度（見ISO2553）。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。3.2.2對接焊縫厚度s：從熔化底部到工件表面的最小距離，該值不得大于較薄工件的厚度（ISO2553）。3.3 短缺陷：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個或多個缺陷。3.4 長缺陷：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度超過焊縫長度的25%）的一個或多個缺陷。3.5 投影區(qū)域：（略）3.6 表面裂紋區(qū)域：（略）4符號下列符號用于

31、表1之中。a角焊縫厚度 l缺陷長度b焊縫余高的寬度 s對接焊縫公稱厚度，或不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度d氣孔的直徑 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?z角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a）5. 焊縫的評定表1給出了缺陷的允許值表1： 缺陷的允許值序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B1裂紋100所有裂紋，微觀裂紋（hl 1 mm2）除外，弧坑裂紋見序號2不允許2弧坑裂紋104h 0.2 s或0.2 a不允許3氣孔201氣孔包括：彌散氣孔、密集氣孔和球狀氣孔。整個氣孔密集的區(qū)域應(yīng)在一條包絡(luò)線或直徑相當(dāng)于焊縫寬度的圓內(nèi)。允許的氣孔區(qū)域應(yīng)有一定的限制

32、。還應(yīng)注意其它缺陷被覆蓋的可能性。每100mm長度A 8 s或8 a mm2A 4 s或4 a mm2A 2 s或2 a mm24球狀氣孔2011d 0.5 s或0.5 a最大5.5mmd 0.3 s或0.3 a最大4.5mmd 0.25 s或0.25 a最大3.5mm5彌散氣孔2012d 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmd 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1.5mm6密集氣孔2013d 0.5 mm + 0.05s或0.5 mm + 0.05a最大

33、3mmd 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mm7表面氣孔2017每100mm長度A 2 t mm2d 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmA 1 t mm2d 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmA 0.5 t mm2d 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1mm8固體夾雜（銅、鎢除外）300固體夾雜包括氧化物夾雜。如果在一個橫截面上出現(xiàn)多個夾雜h1、h2、h3，計(jì)算總和hh1h2h3長

34、缺陷：不允許短缺陷：h 0.1 s或0.1 a不允許最大3mm最大1.5mm9鎢夾雜3041h 0.1 s或0.1 ah 0.05 s或0.05 a最大0.8mm最大3mm最大1.5mm10銅夾雜3042不允許11未熔合401如果出現(xiàn)多處未熔合h1、h2、h3，計(jì)算總和hh1h2h3長缺陷：不允許短缺陷h 0.1 s或0.1 a不允許最大3mm最大1.5mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B12未焊透402允許個別少量，但不能是規(guī)律性的不允許h 0.4 s最大3mmh 0.2 s最大2mm12.1未焊透（角焊縫）長缺陷：不允許短缺陷：

35、h 0.3 a最大2mmh 0.2 a最大1.5mmh 0.1 a最大1mm13角焊縫裝配不良連接件之間的間隙過大或過小允許用較大的焊縫厚度對超過臨界值的間隙進(jìn)行補(bǔ)償。h 1mm + 0.2 a最大4mmh 0.5mm + 0.15 a最大3mmh 0.5mm + 0.1 a最大2mm14咬邊50115012要求平滑過渡長缺陷：h 0.6mmh 0.4mmh 0.2mm短缺陷：h 1.5mmh 1mmh 0.5mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B15焊縫超高1)502要求平滑過渡h 1.5mm + 0.2 b最大10mmh 1.5m

36、m + 0.15 b最大7mmh 1.5mm + 0.1 b最大5mm16焊縫凸度過大503h 1.5mm + 0.3 b最大5mmh 1.5mm + 0.15 b最大4mmh 1.5mm + 0.1 b最大3mm17角焊縫厚度超厚在許多實(shí)際應(yīng)用中，焊縫超厚不是返修的理由。h 1mm + 0.3 a最大7mmh 1mm + 0.2 a最大6mmh 1mm + 0.15 a最大5mm18角焊縫厚度不足對厚度明顯不足的角焊縫，如果實(shí)際焊縫有較大熔深從而達(dá)到理論厚度，則這種厚度不足不應(yīng)視作缺陷。長缺陷：不允許短缺陷：h 0.3 a最大2mmh 0.2 a最大1.5mmh 0.1 a最大1mm1)類似

37、的要求可以作為多層焊時(shí)每道焊縫的高度的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)焊道的寬度代替焊縫的寬度。表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B19下塌504h 5mmh 4mmh 3mm20錯邊507這種偏差的臨界值針對裝配位置的正確性，如果沒有其它規(guī)定，則當(dāng)中心線重合時(shí)，即為正確位置（見第1節(jié)）。t 為較小厚度。圖A 板和直焊縫h 0.5mm + 0.25 t最大4mmh 0.5mm + 0.15 t最大3mmh 0.5mm + 0.1 t最大2.5mm圖B 環(huán)焊縫h 0.5 t最大4mm最大3mm最大2.5mm21未焊滿511要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h

38、0.2 t最大2mmh 0.1 t最大1.5mmh 0.05 t最大1mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B22角焊縫焊腳不對稱512前提是角焊縫沒有明顯不對稱h 3mm + 0.3 ah 2mm + 0.25 ah 1.5mm + 0.2 a23根部收縮縮溝5155013要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h 0.2 t最大2mmh 0.1 t最大1.5mmh 0.05 t最大1mm24截面上有多種缺陷2)對厚度s 10mm或a 10mm，要有特殊條件。h1h2h3+h4h5 hh1h2h3+h4h5+h6 h短缺陷的總尺寸h0.3s

39、或0.3a最大10mm0.25s或0.25a最大10mm0.2s或0.2a最大10mm2) 見附件A附錄A（資料性）使用本國際標(biāo)準(zhǔn)的附加信息及指南（略）歐洲標(biāo)準(zhǔn)無 損 檢 測滲 透 檢 測第1部分:一般原理(節(jié)選)EN 571-1：1997EN 571-11. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)定義了滲透測試方法，用來探測諸如裂紋、分層、折疊、氣孔和未熔合這些在待測材料表面開口的不規(guī)則性。它主要適用于金屬材料，但也可在其它材料上執(zhí)行，只要它們與檢測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)，且是非多孔性材料（例如鑄件、陶制品等）。本標(biāo)準(zhǔn)并不作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且對于檢測設(shè)備有特殊用途或要求的單獨(dú)檢測系統(tǒng)的適應(yīng)性沒有作出任何說明。這里的術(shù)語不規(guī)則

40、性是在不考慮合格或不合格評估下使用的。EN 571-2 和EN 571-3 指出了確定和監(jiān)測滲透檢測產(chǎn)品基本特性所采用的方法。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義（略）4. 安全防護(hù)措施作為滲透檢測技術(shù)通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)避免皮膚或粘膜長時(shí)間或反復(fù)接觸這些材料。規(guī)定工作區(qū)域應(yīng)保持足夠的通風(fēng)，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源火花和明火，應(yīng)遵照制造商提供的說明書來使用滲透檢測產(chǎn)品和設(shè)備。當(dāng)使用UV-A 源時(shí)，應(yīng)確保UV-A 源產(chǎn)生的未過濾輻射不會直接照射操作者的眼睛，不管它是燈的組成部分還是一個獨(dú)立的部件，UV-A 過濾器應(yīng)一直保持在良好的狀態(tài)。5. 一般原理5.1 人員應(yīng)由勝任

41、的人員來執(zhí)行或監(jiān)督該項(xiàng)檢測，并且如果有要求的話，應(yīng)按照EN473 或合同雙方認(rèn)可的系統(tǒng)對人員作出資格認(rèn)證。5.2 方法說明在滲透檢測前應(yīng)先清洗并干燥待測表面，然后將合適的滲透劑施加到檢測區(qū)，并且讓它們滲入到表面的不規(guī)則性中，經(jīng)過一段滲透時(shí)間后從表面除去多余的滲透劑，并施加顯像劑，顯像劑吸收已經(jīng)進(jìn)入并保留在不規(guī)則性中的滲透劑，使不規(guī)則性顯示痕跡增強(qiáng)，從而變得清晰可見。如果要求有補(bǔ)充的無損檢驗(yàn)，則應(yīng)首先執(zhí)行滲透檢測，除非合同雙方達(dá)成一致不讓污染物進(jìn)入開口的不規(guī)則性中；如果在另一種無損檢驗(yàn)技術(shù)之后采用滲透檢測，則應(yīng)在執(zhí)行之前仔細(xì)清洗表面以清除污染物。5.3 處理順序附錄A 中圖示說明了一般情況下的操

42、作順序，檢測通常按照以下步驟進(jìn)行：a) 準(zhǔn)備和預(yù)清洗見8.2 條；b) 施加滲透劑見8.3 條；c) 清除多余的滲透劑見8.4 條；d) 施加顯像劑見8.5 條；e) 觀察見8.6 條；f) 記錄見8.7 條；g) 后清洗見8.8 條。5.4 設(shè)備執(zhí)行滲透檢測的設(shè)備取決于待檢部件的數(shù)目、尺寸和形狀，有關(guān)設(shè)備的要求參見prEN 956。5.5 效果滲透檢測的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測設(shè)備類型；b) 表面準(zhǔn)備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預(yù)期的不連續(xù)性；d) 檢測表面溫度；e) 滲透和顯像時(shí)間；f) 觀察條件等。6. 產(chǎn)品靈敏度和名稱6.1 產(chǎn)品系列滲透檢測中存在著各種檢測系統(tǒng)產(chǎn)

43、品系列，可理解為下列滲透檢測材料的組合：滲透劑、中間清洗劑和顯像劑。當(dāng)所測類型按照EN 571-2 時(shí)，滲透劑和中間清洗劑應(yīng)出自同一制造商，只能采用認(rèn)可的產(chǎn)品系列。6.2 測試產(chǎn)品表1 滲透檢測劑系統(tǒng)滲透劑中間清洗劑顯像劑類別名稱方法名稱種類名稱熒光A水a(chǎn)干式顯像著色B親油性乳化劑1.油基乳化劑2.可用流水沖洗b水基濕式，可水洗熒光著色C溶劑型（流動相）c水懸浮型濕式D親水性乳化劑1.選擇性預(yù)清洗（用水）2.用水稀釋的乳化劑3.用水后洗d溶劑型E水和溶劑e濕式水或溶劑基用在特殊應(yīng)用領(lǐng)域（如可揭式顯像劑）注：對某些特殊情況，應(yīng)使用對檢測試劑系統(tǒng)的可燃性、硫含量、鹵素含量、鈉含量及其他污染物含量有

44、特殊要求檢測產(chǎn)品見EN571-2 6.3 靈敏度一個產(chǎn)品系列的靈敏度等級，應(yīng)采用EN 571-3 中所述的參考試塊1 來確定，評定等級總是參照認(rèn)可的產(chǎn)品系列檢測類型所采用的方法。6.4 名稱用于滲透檢測的認(rèn)可的產(chǎn)品系列名稱，由檢測產(chǎn)品的類型方法和形態(tài)以及一個說明用EN 571-3 所述參考試塊1 檢測所達(dá)到的靈敏度等級的數(shù)字，例如：當(dāng)滲透檢測系統(tǒng)按照EN 571-1 和EN 572-2 時(shí)一個由熒光滲透劑I，水作為中間清洗劑A 和干粉顯像劑a 以及系統(tǒng)靈敏度等級2 組成的認(rèn)可產(chǎn)品系列的名稱，示例如下產(chǎn)品系列EN 571-1-IAa-2。7. 檢測材料和待測部件的兼容性7.1 概述滲透檢測產(chǎn)品應(yīng)

45、與待測材料和部件的設(shè)計(jì)用途相兼容。7.2 滲透檢測產(chǎn)品的兼容性一個系統(tǒng)的滲透檢測材料應(yīng)彼此兼容。在滲透檢測時(shí)，不同制造商的滲透檢測材料不應(yīng)混合使用，不應(yīng)用不同制造商的滲透材料來替換。7.3 滲透檢測材料與待測部件的兼容性7.3.1 大多數(shù)情況下產(chǎn)品的兼容性，可在使用前通過EN 571-2 所述的腐蝕測試進(jìn)行評估。7.3.2 某些非金屬的化學(xué)或物理特性，可能受到滲透檢測材料的負(fù)面影響，它們的兼容性應(yīng)在檢測由這些材料制成的部件和由這些材料組成的組件之前確定。7.3.3 在污染物可能出現(xiàn)的情況下，主要是確保滲透檢測材料不對燃料、潤滑劑、液壓液體等產(chǎn)生有害影響。7.3.4 對于過氧化氫火箭燃料輔助部件

46、，包括所有含有爆炸推進(jìn)劑啟動或煙火材料的物體、氧氣設(shè)備或核應(yīng)用滲透檢測材料的兼容性應(yīng)特殊考慮。7.3.5 如果后清洗后仍有滲透檢測材料滯留在部件上，則會有腐蝕的可能性，例如疲勞腐蝕。8. 檢測程序8.1 書面檢測程序當(dāng)合同要求時(shí)，應(yīng)在檢測前制定和核準(zhǔn)一份書面檢測程序。8.2 準(zhǔn)備和預(yù)清洗如必須，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法或組合方法來去除污染物，如垢、銹、油脂或油漆，預(yù)清洗應(yīng)確保檢測表面沒有殘?jiān)?，且允許滲透劑滲入所有不規(guī)則性中去。清洗區(qū)域應(yīng)足夠大，以防止實(shí)際檢測表面相鄰區(qū)域的干擾。8.2.1 機(jī)械預(yù)清洗垢、渣、銹等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▉砣コ?，如刷、擦、磨、吹、高壓水沖等這些方法，可從表面去除污染物，但通

47、常不能去除表面不規(guī)則性中的污染物。所有情況下特別是在噴丸處理時(shí)，應(yīng)確保不連續(xù)性不被塑性變形遮蓋或被研磨料堵塞。如果要確保不規(guī)則性在表面開口，則應(yīng)執(zhí)行其后的腐蝕處理，緊接著充分沖洗和干燥。8.2.2 化學(xué)預(yù)清洗應(yīng)采用合適的化學(xué)清洗劑來執(zhí)行化學(xué)預(yù)清洗，以去除殘?jiān)?。如油脂、油漆或腐蝕材料?；瘜W(xué)預(yù)清洗處理的殘?jiān)膳c滲透劑起反應(yīng)，并大大降低它的靈敏度，特別是酸和鉻酸鹽可大大降低熒光滲透劑的熒光和著色對比滲透劑的著色，因此清洗處理后應(yīng)采用合適的清洗方法，可以是水沖洗從待測表面去除化學(xué)藥劑。8.2.3 干燥在預(yù)清洗的最后階段，待測部件應(yīng)徹底地干燥，這樣不管是水或溶劑都不會滯留在不連續(xù)性中。8.3 施加滲透劑

48、8.3.1 施加方法滲透劑可通過噴、涂、刷、流布、浸漬或浸泡施加到待測部件上，應(yīng)當(dāng)確保檢測表面在整個滲透時(shí)間內(nèi)保持完全濕潤。8.3.2 溫度為了減小進(jìn)入到不連續(xù)性中的濕氣，測試表面的溫度通常應(yīng)在10到50的范圍內(nèi)，特殊情況下可將溫度降低到5。對于低于10到50的情況，只能采用按照EN 571-2 核準(zhǔn)過的此類用途的滲透產(chǎn)品系列和程序。注：特別是在較低的溫度范圍時(shí)不規(guī)則性中和表面上有凝結(jié)水的危險(xiǎn)，這些水將阻止?jié)B透劑滲入到不規(guī)則性中。8.3.3 滲透時(shí)間相應(yīng)的滲透時(shí)間，取決于滲透劑的特性應(yīng)用溫度、待測部件的材料和要探測的不規(guī)則性。滲透時(shí)間可以從5 分鐘到60 分鐘滲透時(shí)間，至少應(yīng)和用來確定靈敏度的

49、時(shí)間一樣長見6.3。如果達(dá)不到，應(yīng)在書面測試程序中記錄下實(shí)際的滲透時(shí)間。無論什么情況下都不允許滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)干燥。8.4 中間清洗劑8.4.1 概述清除劑介質(zhì)的施加，應(yīng)保證滲透劑不會從不規(guī)則性中去除。8.4.2 水多余滲透劑應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臎_洗技術(shù)來去除，如噴洗或用濕布擦，應(yīng)減少由沖洗法所造成的機(jī)械作用的影響，水的溫度應(yīng)不超過50。8.4.3 溶劑通常應(yīng)首先用一塊干凈無絨毛的布去除多余滲透劑，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗任何其它的多余滲透劑，去除技術(shù)應(yīng)由合同雙方認(rèn)可，特別是當(dāng)溶劑清除劑直接噴灑到待測部件上。8.4.4 乳化劑8.4.4.1 親水性乳化劑為了從檢測表面去除后乳化滲透劑，施加乳化劑后應(yīng)可用水沖洗。在施加乳化劑前，應(yīng)先用水洗以便從檢測表面去除大部分的過量滲透劑，且促進(jìn)稍后施加的親水性乳化劑的作用，應(yīng)通過浸漬或泡沫