電氣安裝工程施工方案

1、.湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及其中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項(xiàng)目廢水預(yù)處理生產(chǎn)裝置電氣專業(yè)工程施工方案編制：審核：湖南海利工程安裝有限公司2017年 6 月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范三、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)四、主要工程量五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、施工人員及機(jī)具計(jì)劃安排七、主要施工方法八、施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施九、安全、文明施工及保證措施；.一、工程概況湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及其中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)4000t/a硫雙滅多威生產(chǎn)裝置廢水預(yù)處理工序由湖南海利化工股份有限公司投資興建，建設(shè)地點(diǎn)位于常德德山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海利常德農(nóng)藥化工有限公司，湖南海利工程安裝有限公司為本項(xiàng)目工程施工承包單

2、位。本項(xiàng)目主要施工范圍包括設(shè)備管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備支架及操作平臺(tái)制作安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱。各類設(shè)備共計(jì)56臺(tái)套，包括塔類設(shè)備3臺(tái)、泵類設(shè)備20臺(tái)、反應(yīng)釜類設(shè)備5臺(tái)、換熱器類設(shè)備6臺(tái)、立式、臥式罐類設(shè)備14臺(tái)、機(jī)器類設(shè)備7臺(tái)、起重設(shè)備1臺(tái)，其中壓力設(shè)備4臺(tái)（E606、E608、R603、V612）。主要管道有20#碳鋼無(wú)縫鋼管、Q235碳鋼焊接鋼管、S30408不銹鋼無(wú)縫鋼管、搪玻璃管、玻璃鋼管及增強(qiáng)聚丙烯管，各類管道共計(jì)1252米，其中低壓蒸汽管道LS601、LS602、 LS604屬GC3類壓力管道。裝置內(nèi)設(shè)備支架及設(shè)備平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)，共計(jì)50噸。二、編制依據(jù)2.1湖南海利化工股份

3、有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項(xiàng)目施工合同2.2湖南海利工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)文件與圖紙2.3電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3.1建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）2.3.2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50149-2010)2.3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501682006)2.3.4電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501692006)2.3.5電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501702006)2.3.6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-2012)2.4電

4、氣裝置安裝工程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB501502006)2.5我公司已有的施工經(jīng)驗(yàn)。三、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)電氣施工員 1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)及資料整理施 工 隊(duì) 長(zhǎng) 1 人，負(fù)責(zé)全面施工電 氣 技 師 2人，負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序及調(diào)試電氣技術(shù)工人 4人，負(fù)責(zé)電氣施工安裝及配合調(diào)試四、主要工程量主要工程量為接地系統(tǒng)、橋架的安裝、線管敷設(shè)、電纜敷設(shè)等五、施工進(jìn)度計(jì)劃本次施工計(jì)劃用時(shí)72天，具體進(jìn)度安排如下： 月份項(xiàng)目6月7月8月9月橋架安裝電氣配管動(dòng)力柜安裝電纜敷設(shè)接地接零電氣件固定系統(tǒng)調(diào)試六、施工人員及機(jī)具計(jì)劃安排6.1施工機(jī)具機(jī)具名稱單位件數(shù)機(jī)具名稱單位件數(shù)電焊機(jī)臺(tái)2

5、切割機(jī)臺(tái)2套絲機(jī)臺(tái)1磨光機(jī)臺(tái)1彎管器臺(tái)1電鉆臺(tái)1電錘臺(tái)2氣焊臺(tái)1組合工具臺(tái)2臺(tái)鉆臺(tái)16.2標(biāo)準(zhǔn)表表名單位數(shù) 量絕緣搖表500V臺(tái)1接地電阻測(cè)試儀臺(tái)1單雙臂電橋臺(tái)1三表校驗(yàn)儀臺(tái)1數(shù)字萬(wàn)用表塊2轉(zhuǎn)速表臺(tái)1七、安裝施工程序及主要施工方法（一）、設(shè)備安裝施工程序安裝結(jié)合車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮從配電室開始到現(xiàn)場(chǎng)的順序進(jìn)行安裝。材料設(shè)備交接驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收盤柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設(shè)電機(jī)檢查接線電氣接地接零單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車竣工交接 （二）設(shè)備安裝施工方法1、材料設(shè)備交接驗(yàn)收1.1在常德公司的參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄1.2檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說(shuō)明

6、書、裝配圖等）是否完整。1.3根據(jù)設(shè)備一覽表核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。1.4檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無(wú)損壞、變形和銹蝕等缺陷。檢查合格后，須對(duì)設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。2、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。2.2根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。3、盤柜安裝依據(jù)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

7、50171-2012)3.1盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝主要技術(shù)要求項(xiàng) 目允許偏差不直度1mm5mm/全長(zhǎng)不平度1mm5mm/全長(zhǎng)位置偏差不平行度5mm/全長(zhǎng)3.2盤柜安裝主要技術(shù)要求項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤柜2成列盤頂5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24、橋架安裝4.1槽式大跨距電纜電纜橋架由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)時(shí),電纜橋架向外的坡度不得小于1/100.(2)電纜電纜橋架與用電設(shè)備交越時(shí),其間的凈距不小于0.5m.4.2兩組電纜電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時(shí),其間凈距不小于0.6m.4.3電纜引下點(diǎn)位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量

8、電纜引下可用導(dǎo)板或引管4.4電纜電纜橋架宜高出地面2.2米以上,電纜橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米,電纜橋架寬度不宜小于0.1米,電纜橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過(guò)50%.4.5在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí),槽蓋開啟面應(yīng)保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過(guò)50%.4.6布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉,纜線不應(yīng)溢出線槽,在纜線進(jìn)出線槽部位, 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定.垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5米固定在纜線支架上.4.7在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時(shí),應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎.4對(duì)線電纜以24根為束,25對(duì)或以上主干線電纜.光纜及其它信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)纜線的

9、類型.纜徑.纜線芯數(shù)分束綁扎.綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應(yīng)均勻,松緊適度.4.8電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地（只對(duì)金屬電纜橋架）4.9沿電纜橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí),每段（包括非直線段）電纜橋架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接.5電氣配管電氣配管應(yīng)盡量配合土建及安裝專業(yè)施工，減少不必要的返工勞動(dòng)。5.1電纜保護(hù)管采用鍍鋅管，管子彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，彎曲程度不應(yīng)大于外徑的10%，彎曲處不應(yīng)有裂紋、折皺及凹陷。5.2管長(zhǎng)度每超過(guò)8米且有3個(gè)彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒。5.3鍍鋅管應(yīng)采用螺栓絲扣連接，管口應(yīng)光滑，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺。管子鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防銹漆。5.4鋼管接地應(yīng)良好，管

10、接頭及接線盒處應(yīng)安裝接地跨接線。防爆區(qū)域配管絲扣連接處需涂導(dǎo)電膏，可不進(jìn)行跨接。5.5管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長(zhǎng)度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。5.6管路水平敷設(shè)超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2個(gè)彎時(shí)20m，有3個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，7095mm2時(shí)20m，120-240mm2時(shí)為18m。5.7管與

11、箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊5.8明配管管卡采用鍍鋅圓鋼U型卡，管卡間距按下表執(zhí)行：管 徑間 距（m）1520mm1.52532mm24050mm2.565mm以上36電纜放線和敷設(shè)電纜敷設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50217-946.1施工前的材料準(zhǔn)備：絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)

12、要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6.2管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。6.3管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過(guò)管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3根導(dǎo)線穿DG20（G15）、4- 6根導(dǎo)線穿DG25（G20）、7根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）6.4導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。6.5導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。6.6導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過(guò)20m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線

13、盒內(nèi)加以固定。6.7不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。6.8導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。6.9銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。6.10超過(guò)2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。6.11接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。6.12截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。7 電機(jī)檢查和電氣接線7.1電機(jī)盤動(dòng)靈活，無(wú)碰卡聲，軸承潤(rùn)

14、滑油脂正常。7.2電機(jī)引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，內(nèi)部引線壓接牢固無(wú)松動(dòng)。7.3電機(jī)定子繞組絕緣不應(yīng)低于0.5毫歐，繞組直流電阻間相互差值不應(yīng)超過(guò)最小值的2%，線間差值不應(yīng)超過(guò)最小值的1%。7.4電機(jī)有不列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查7.4.1出廠時(shí)日期超過(guò)制造廠保證日期7.4.2當(dāng)無(wú)制造廠保證期限出廠日期超過(guò)一年。7.4.3經(jīng)外觀檢查及電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑時(shí)7.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)7.5銅母線安裝7.5.1銅母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔垂直，螺孔中心距離誤差應(yīng)為0.5mm。7.5.2母線平置時(shí)貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣，連接螺栓應(yīng)用力

15、矩扳手緊固，7.6爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備安裝7.6.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求使用合格的防爆器材。7.6.2防爆電氣設(shè)備進(jìn)出口線應(yīng)可靠密封，彈性密封墊及金屬墊片應(yīng)齊全，金屬墊片厚度不得小于2mm。7.6.3防爆燈具螺旋式燈泡應(yīng)擰緊，接觸良好，不得松動(dòng)。7.6.4防爆鋼管絲扣連接處應(yīng)涂導(dǎo)電膏。7.6.5防爆區(qū)間電纜間連接應(yīng)在防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行。7.6.6電纜橋架及管子過(guò)墻處，孔洞應(yīng)加以密封。7.6.7保護(hù)管兩端管口處，應(yīng)用密封膠密封，填塞深度不小于管內(nèi)徑且大于40mm7.6.8電氣設(shè)備接線盒，端子箱等處多余孔應(yīng)用絲堵塞嚴(yán)密。8 接地安裝8.1接地(線)應(yīng)采用焊接，焊接牢固，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍（且至

16、少三個(gè)棱角焊接）。接地扁鋼與接地極角鋼焊接時(shí)，應(yīng)將扁鋼彎制成直角形與角鋼焊接。8.2接地體引出部分及接地裝置焊接部分應(yīng)在除銹及去掉焊渣的基礎(chǔ)上進(jìn)行防腐處理。8.3明敷接地線支持件距離在水平段為0.51米，垂直段為1.53米，拐彎處為0.30.5米，接地線距離室內(nèi)地坪標(biāo)高+300mm，距墻面1017mm。8.4接地線與設(shè)備連接盡量采用鍍鋅螺栓連接。8.5接地線標(biāo)志應(yīng)清晰9 電氣調(diào)試一、系統(tǒng)調(diào)試前檢查：1低壓配電箱（柜）檢查1.1檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭插接后應(yīng)緊密且同步；1.2機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作正確可靠，斷路器、空氣開關(guān)分閘后，隔

17、離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當(dāng)抽屜推入時(shí)，接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)應(yīng)比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡；2線路檢查：2.1進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.2進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.3進(jìn)行空調(diào)機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；2.4對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；2.5線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)

18、量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2.6絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 1000V，量程為 0500M的兆歐表。2.7電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，搖測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.8電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻測(cè)試記錄見附表2二、動(dòng)力試運(yùn)行1.1所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。1.2設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，是否與設(shè)計(jì)要求一致。可空載試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流且檢查機(jī)身和軸承的溫升；交流電動(dòng)機(jī)在空