室外管線施工方案

1、第一章 室外工程施工方案第一節(jié) 外線改造設計概況序號項目內(nèi)容1給水系統(tǒng)給水管道材質及連接方式采用K9級球墨鑄鐵管，接口為膠圈柔性接口閥門材質DN50mm時采用閘閥或雙向式蝶閥2消火栓系統(tǒng)管道材質及連接方式消火栓管道采用鍍鋅鋼管，膠圈柔性接口閥門材質DN50mm時采用閘閥或雙向式蝶閥3雨水、污水系統(tǒng)管道材質及連接方式采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），密封圈承插連接，管頂平接第二節(jié) 施工準備16.2.1技術準備:1、工程配備專業(yè)施工員及專業(yè)質檢員、專職安全員，其中業(yè)務水平及資質與本工程相適應。2、圖紙會審時設計交底前，施工技術人員共同會審施工圖紙，了解設計意圖；并將審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題、或不

2、清楚、有疑問的問題，整理后填寫圖紙會審記錄；在設計交底時提出來共同解決；將有關變更的內(nèi)容以洽商的形式記錄下來、標在圖紙或寫明問題的圖號；為以后施工創(chuàng)造良好基礎。3、根據(jù)施工圖紙并結合現(xiàn)場的實際情況，畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機具設備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進行技術交底。使施工人員明白施工任務、工期要求、質量要求、安全防護措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有壓管道（消防、給水）施工。16.2.2材料準備：1、管材、管件的型號、規(guī)格符合設計要求，合格證檢測報告齊全有效，管壁

3、薄厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。 2、閥門外觀規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，符合設計要求，進場后進行強度和嚴密性試驗。管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證和檢測報告，管材應有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有標明的商標和規(guī)格，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于40的庫房內(nèi)，遠離熱源，且?guī)旆績?nèi)要有良好的通風。管材要規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當用支墊物支墊時，支墊寬度不小于75mm，間距不大于1m，外懸的端部不大于500mm，管材的

4、碼放高度不得超過1.5m。管件要逐層碼放整齊。進場的每一種材料必須掛標識牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過高。第三節(jié) 主要項目施工方法16.3.1總體工藝流程 16.3.2室外排水管網(wǎng)施工1、施工流程圖2、施工準備施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人

5、員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計矛盾，應立即會知設計人進行調整。3、溝槽開挖搭設臨時施工護欄。溝槽開挖施工時，為加強施工現(xiàn)場的安全文明施工管理，強化工程的有序進行，需在工作面開挖前搭設彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨路工作面施工中，該項工作尤為重要，施工護欄搭設平面圖及護欄詳圖如下。 作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時間部分在雨期進行，室外雨量較大，為保證施工質量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作24

6、0mm240mm的截水溝，在末端用雨水管排至低洼處。溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖。溝槽開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前2030cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證

7、連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。管溝開挖及擋土板溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施工道路處用=25mm厚鋼板（2000mm6000mm），下設25mm厚工字鋼支撐。以上措施旨在保證車輛進出及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）

8、檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點4、基礎平整夯實污水管若管道處于淤泥上，則應先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高?；A碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積

9、水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。5、管道安管管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。因管道接口為膠圈接口，有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道接口方式見下圖 6、檢查井和進水井本工程檢查井采用直徑1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進行表面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部

10、干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。污水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D600時，井內(nèi)設流槽；D600，不設流槽，井底澆筑C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝

11、能上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。井蓋及井座本工程采用700的混凝土重型井圈及井蓋 質量保證項目檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%。檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長寬各計1點直徑202用尺量2井蓋高程非路面201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D1000mm101用水準儀測量D

12、1000mm151用水準儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程+101用水準儀測量注：表中D為管徑。7、閉水試驗管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲 水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1

13、計算滲水量質量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施污水管接口位置必須進行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。套環(huán)施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h后進行閉水實驗。8、回填回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。管溝兩側回填碎石管頂30cm，并分層夯實或者用水灌實?；靥钔翍謱雍粚?，每

14、層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%。管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填?；靥罡叨纫月坊鶚烁邽闇??；靥钔翂簩嵍仁枪軠匣靥钔临|量的關鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|量的主要措施：分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。16.3.3室外雨水管網(wǎng)施工1、工藝流程溝槽開挖及支護施工準備基礎平整夯實閉水試驗砌筑井室雨水管道安裝溝槽回填2、室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設

15、工藝與排水工藝相同。16.3.4室外采暖管網(wǎng)施工1、工藝流程舊管道拆除管溝開挖預制加工施工準備補償器及閥門安裝水壓試驗管道鋪設管溝回填防腐保溫管道沖洗2、施工準備 （1）技術準備： 根據(jù)施工圖紙，進行現(xiàn)場實地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的管徑、變徑、閥門及補償器設置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設計共同協(xié)商解決。（2）材料要求： 本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采暖管道均購買成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測報告合格證齊全有效；規(guī)格型號符合設計要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道3、預制加工 （1）焊接條件： 焊接前，應檢查坡口的外形尺寸和

16、坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質量的缺陷 應對坡口及其每側100MM范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應及時施焊。 焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。 手工焊風速10米秒，氣體保護焊時風速2米秒： 相對濕度75采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進場檢驗合格后方可使用。（2）向工人班組進行技術、安全交底。（2） 吊車聯(lián)系好，并檢查下管的機具和繩索，進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。3、溝槽開挖（1）根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向

17、、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。（2）工程因缺少原始資料，管道和管底標高以現(xiàn)場實際為準，首先測定出原井底和管底的實際標高，并做好記錄。（3） 施放管道、閥門井節(jié)點:閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據(jù)這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠點坐標、高程數(shù)據(jù)，測算至導線折點上來，再根據(jù)導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。

18、下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。（2）直線長管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。（3）機械下管不應一點起吊，要采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于承插口、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。5、對口、接口（1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著

19、物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內(nèi)，并調整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防

20、止打口時管子移動。對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為5，沿曲線時為10。插口間隙標注為10，允許偏差為+3，2。 管道接口方式按下圖： （2） 絲扣連接 套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤加緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑油管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板盤退到零度，按序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)

21、，留出適當長度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后雙手推動套死板，帶上23扣，在站到側面板轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，管徑1532mm套兩次，4050套三次，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸按下表：項次公稱直徑普通絲頭長絲(連設備用)短絲（連接閥門用）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151485028126、5220169553013、57、532511886026156、54321209177、554012210198以上螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場實際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管件。配裝

22、管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露23扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛油，編號放置在適當位置進行調直6、管道附件安裝及附屬構筑物施工：（1）給水管道附屬構筑物包括閥門井、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。（2）各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為100的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。（3）設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪5

23、0，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。（4）重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80厚的細石混凝土墊層。（5）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態(tài)下安裝。（6）管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設計要求。（7）閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水

24、。7、管道水壓試驗：（1） 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。 （2）給水低區(qū)工作壓力0.28Mpa，試驗壓力0.60Mpa；中區(qū)工作壓力0.5MPa，試驗壓力0.75MPa;高區(qū)工作壓力0.80Mpa，試驗壓力1.2Mpa。（3）打壓時在管道最高點設置排氣孔，先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水滿后初步檢查系統(tǒng)無滲漏后，再將其升至試驗壓力，觀察10min,壓力不降為合格，合格后，請監(jiān)理驗收，并辦理驗收手續(xù)。8、沖洗、消毒（1）管道沖洗前

25、應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關部門檢驗合格后方可投入使用。9、溝槽回填溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。16.3.6消火栓系統(tǒng)（1） 球采用墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。施工工藝與給水墨鑄鐵管施工工藝相同。 （2）系統(tǒng)必