銅板帶是什么(銅板帶的生產(chǎn)工藝流程)

1、.銅板帶是什么銅板帶是什么？銅板帶其實(shí)就是對(duì)銅板和銅帶的統(tǒng)稱。銅板是指銅經(jīng)過軋制的板材，軋制包括了熱軋和冷軋。銅帶是指厚度在0.061.5mm之間的銅軋制加工品。銅板帶可以根據(jù)不同的牌號(hào)分類，大致分為黃銅板帶、紫銅板帶、青銅類板帶、白銅類板帶。下面還可以細(xì)分。那么銅板帶生產(chǎn)的工藝會(huì)有哪些呢？銅板帶再生產(chǎn)中會(huì)有哪些工藝缺陷，我們又該如何解決呢？銅板帶的工藝流程知道了銅板帶是什么，我們接著來了解下銅板帶的生產(chǎn)工藝：1、鑄錠熱軋生產(chǎn)工藝：熔煉鑄造（立式半連鑄或立式連鑄）（鋸切）加熱熱軋銑面冷軋熱處理精整包裝入庫。鑄錠熱軋法生產(chǎn)工藝是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛的的主流生產(chǎn)工藝。2、水平連鑄生產(chǎn)工藝：熔煉水平連鑄

2、帶坯（退火）銑面冷軋熱處理精整包裝入庫水平連鑄生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)熱軋困難的的合金品種（如錫磷青銅、鉛黃銅）等。其工序短，生產(chǎn)成本低，設(shè)備占地面小。現(xiàn)階段生產(chǎn)合金的比較單一，結(jié)晶器損耗大，鑄坯上下表面組織均一性難以控制。3、上引連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝：熔煉上引帶坯（銑面）冷軋熱處理精整包裝入庫上引連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝是國內(nèi)新開發(fā)的的短流生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)紫銅。其生產(chǎn)流程短，耗能低。4、立彎連續(xù)鑄造生產(chǎn)工藝：熔煉立彎鑄造（熱軋）(銑面)冷軋熱處理精整包裝入庫其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)流程短，能耗低。5、輥輪式/雙帶連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝：熔煉輥輪/雙帶連續(xù)鑄造（熱軋）冷軋熱處理精整包裝入庫輥輪式/雙帶連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工

3、藝是在研發(fā)的的短流生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)流程短，耗能低。6、連續(xù)擠壓法生產(chǎn)工藝：熔煉上引銅桿連續(xù)擠壓冷軋熱處理精整包裝入庫。連續(xù)擠壓法生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)銅排和銅扁線。其帶坯寬度及生產(chǎn)產(chǎn)品品種受到限制。對(duì)銅板帶是什么有所了解后，我們再來了解下銅板帶的熔煉設(shè)備：1、熔煉爐：主要分為感應(yīng)電爐和燃?xì)庳Q爐。熔煉爐的特點(diǎn)：（1）電爐體積小，重量輕、效率高、耗電少；（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；（3）操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠；（4)加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；（5)鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；（6）爐子利用率高、更換品種方便。（7）根據(jù)其在工業(yè)中的特點(diǎn)可稱為工業(yè)爐，電爐，高頻

4、電爐，小型電爐，節(jié)能爐。2、鑄造機(jī)：(1)立式半連續(xù)鑄造機(jī):具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)靈活等特點(diǎn)，適宜鑄造各種銅及銅合金扁錠。(2)立式半全續(xù)鑄造機(jī)：具有產(chǎn)量大，成品率高等特點(diǎn)，適宜大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)品種和規(guī)格單一的鑄錠。立式半全續(xù)鑄造機(jī)主要用于生產(chǎn)無氧銅。(3)立彎/輥輪/雙帶式全連續(xù)鑄造機(jī)：此三種全連續(xù)鑄造具有產(chǎn)量大，成品率高，工藝流程短，能耗低等特點(diǎn)。適宜規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)品種和規(guī)格單一的鑄坯。缺點(diǎn)就是設(shè)備復(fù)雜，難以維修。(4)水平式連續(xù)鑄造機(jī)：設(shè)備占地面積小，能耗低。現(xiàn)階段生產(chǎn)的銅板帶材產(chǎn)品品種有限。潛流式聯(lián)體爐+水平連鑄生產(chǎn)低氧銅生產(chǎn)工藝的開發(fā)帶動(dòng)了水平連鑄生產(chǎn)工藝的發(fā)展。(5)上引法連續(xù)鑄造和連續(xù)擠

5、壓：上引法和連續(xù)擠壓法生產(chǎn)銅帶坯是近年來國內(nèi)銅加工裝備發(fā)展的一大亮點(diǎn)，為進(jìn)一步縮短銅板帶材生產(chǎn)工藝流程、提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源做出一定的貢獻(xiàn)。其設(shè)備占地面積小，能耗低。其生產(chǎn)的銅帶材產(chǎn)品品種單一。銅板帶是什么？銅板帶是一種在軋制過程中會(huì)出現(xiàn)“鐮刀彎”的銅材，是怎么回事呢？鐮刀彎是由于軋制過程中的不均勻變形造成的，當(dāng)板帶材兩邊延伸不同即一邊變形量大一邊變形量小時(shí)出現(xiàn)鐮刀彎。產(chǎn)生鐮刀彎的原因主要有軋機(jī)兩邊壓下不一致、鑄錠加熱不均勻、冷卻潤滑劑沿寬向分布不合理、輥型控制不當(dāng)、送料不正或不對(duì)中等產(chǎn)生的。銅板帶軋制時(shí)怎么避免“鐮刀彎”的出現(xiàn)？1、經(jīng)常測量厚度，檢查調(diào)整兩邊的壓下。2、正確使用導(dǎo)尺，保證鑄

6、坯對(duì)中。3、輥型的凸、凹度控制在軋輥對(duì)稱點(diǎn)上。4、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，保證各噴嘴正常工作。銅板帶是什么？銅板帶是一種表面會(huì)發(fā)生粘結(jié)的銅材，是何原因呢？1、帶材的表面過于粗糙。2、卷取張力過大，纏得太緊。3、退火溫度過高或者保溫時(shí)間過長。4、加熱過程加熱不均勻，層與層之間受熱膨脹量不一樣。5、冷卻的過程中冷卻速度較快，造成冷卻的外卷與內(nèi)卷之間收縮的系數(shù)不一樣。第2和第3是必要條件，加上第(4)、第(5)中的一個(gè)因素或二者同時(shí)存在，就會(huì)產(chǎn)生粘連。銅板帶粘結(jié)的避免措施：1、在卷取時(shí)尤其是退火前最后卷取時(shí)張力要適中；2、退火工序中要嚴(yán)格控制加熱和冷卻的速度；3、適當(dāng)降低退火溫度或縮短保溫時(shí)間；4、要適當(dāng)增加軋錕的光潔度。銅板帶是什么？銅板帶是一種需要熱處理退火的銅材，涉及到退火爐包括：按結(jié)構(gòu)分有箱式爐、井式爐、步進(jìn)式爐、車底式爐、輥底式爐、鏈?zhǔn)剿鉅t、單膛爐、雙膛爐、罩式爐等；按生產(chǎn)方式分有單體分批式退火爐、氣墊式連續(xù)退火爐等，現(xiàn)代卷式法生產(chǎn)銅板帶大都采用性能優(yōu)良的罩式爐和氣墊爐；按爐內(nèi)氣氛分有無保護(hù)氣氛退