最新版機場擴建場地平整施工方案

1、一、技術標綜合說明1.1 編制依據(jù)1）招標書及評標辦法；2）XX擴建工程西貨運區(qū)場地平整、地基處理及樁基工程、部分基礎施工；3）招標文件附件；4）投標書格式文件（技術標）；5）投標書格式文件（商務標）；6）投標書格式文件（投標公函）；7）技術標統(tǒng)一封面；8）現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準；9）企業(yè)有關文件和標準；10）XX的各項相關管理規(guī)定。1.2 編制原則1）認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2）嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網絡施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4）優(yōu)先選用先進的施工技術，科學確定施

2、工順序；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5）提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。7）盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9）堅持“四節(jié)一保”、“綠色施工”的原則。1.3 工程概況1.3.1 工程主要施工內容說明（1）一期建設用地的場地清理、浜（塘）處理、場地平整及回填等、樁基工程、堆載預壓及卸載

3、等，其中堆載預壓施工面積約8.73萬m2。（2）本工程包括預留發(fā)展用地（一）、（二）、（三）在內的紅線范圍內的場地清理、浜（塘）處理、場地平整及回填等，處理面積約9.48萬m2，場地平整后標高為3.4m。（3）原703分公司基地改建工程，改建面積約3600 m2。1.3.2 地理位置及地質特征（1）本工程位于XX規(guī)劃七莘路以東、規(guī)劃仙霞西路以南；擬建場地地貌類型為濱海平原、區(qū)內臨時住宅、道路等分布密集，河網交織、溝塘發(fā)育充分。場區(qū)地勢總體較為平坦，擬建場地地面標高一般在3.085.03m（吳淞高程系統(tǒng)）之間，自然地面平均標高約為3.70m。（2）根據(jù)地勘資料顯示：本工程施工區(qū)域位于古河道沉積區(qū)

4、，在65.3m范圍內的地基土均屬第四紀全新世、上更新世沉積物，主要由飽和粘土、粉性土和砂土組成，一般呈水平層理分布，各層分布比較穩(wěn)定；按物理力學性質可分為7個主要層次，其中上海統(tǒng)編第6層缺失。1.4 工程認識及特點分析1.4.1 工程認識XX擴建工程是我國三大樞紐機場之一，也是上海市重點工程，其總體的施工質量及各節(jié)點的施工周期要求非常嚴格；本工程作為XX國際機場擴建工程的一部分，因此也非常重要。1.4.2 工程特點及難點分析（1）本工程施工面積大，整個施工區(qū)域約24.55萬m2（不包括取土點），如此大面積、大體量的場地平整，需要詳細科學合理的土方平衡調配計算。（2）本工程總計回填的土夾石約 萬

5、m3；砂墊層約4.365萬m3；堆載土方約 萬m3；塑料排水板約 萬m；管樁約 m。如此大的工程量如按要求順利完成。首先必須確保必要的資源投入，尤其是各類施工機械的投入；其次現(xiàn)場的道路交通組織也是關系到工程能否順利進行的關鍵。（3）大面積場地施工的排水措施至關重要，排水措施得力與否，不僅關系到施工質量的好壞，也關系到項目施工的進度及安全。（4）堆載預壓作為本工程中最為重要的施工環(huán)節(jié)，也是主導工序，對整個工程的進度 、質量影響較大，將直接關系到本工程8.73萬m2的軟弱地基處理的好壞，是本工程施工管理的重中之重。1.5 施工總體策劃1.5.1 項目各項管理目標工程名稱項目目標管理目標XX擴建工程

6、西貨運區(qū)地基處理及樁基工程工程質量目標符合國家施工質量驗收標準的前提下，確保本工程一次性驗收合格。施工工期目標嚴格按業(yè)主下達的工期完成工程建設，確保在2009年3月15日之前竣工驗收。安全生產目標杜絕影響空防安全和機場運營的各種行為，杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率低于1.5。文明施工目標全過程實施標準化管理，達到上海市文明工地的要求。環(huán)境控制目標無重大環(huán)境污染事故，創(chuàng)建綠色建筑。廉政建設目標與業(yè)主簽訂“工程廉政協(xié)議書”，不發(fā)生任何違反廉政的問題。節(jié)能降效目標確保實現(xiàn)國家規(guī)定的建筑節(jié)能目標值，創(chuàng)建節(jié)約型工地。1.5.2 各分項工程主要施工措施（1）場地處理主要采用4臺平地機，4臺推土機、4臺挖機

7、及部分自卸車，以機械施工為主。（2）土方開挖高峰期采用12臺挖機挖土， 64輛自卸車運土。（3）土夾石拌制采用改造的WCB500攪拌站。（4）管樁采用4臺YZY600靜壓樁機施工，塑料排水板采用PC200插板機，監(jiān)測布點采用2臺100型鉆孔樁機。（5）土方回填碾壓采用4臺15t的壓路機作業(yè)。（6）臨時倉庫改建，以人力施工為主。1.5.3 本工程總施工流程施工準備測量放線、定位，土方平衡計算堆載預壓區(qū)明塘、暗塘處理堆載預壓區(qū)場地平整堆載預壓區(qū)排水板施工堆載預壓區(qū)土夾石回填堆載預壓區(qū)管樁施工堆載預壓區(qū)施工（二級加載）卸載一期非堆載預壓區(qū)土夾石回填預留用地土方回填場地清理、竣工監(jiān)測點布置堆載區(qū)盲溝及

8、四周排水設置四周主排水系統(tǒng)設置管樁檢測施工監(jiān)測倉庫改建非堆載預壓區(qū)明塘、暗塘處理場地平整總體施工流程二、施工組織設計1、施工（生活）現(xiàn)場平面布置圖，以及各階段的施工現(xiàn)場平面圖1.1 施工總平面布置思路1.1.1 現(xiàn)場現(xiàn)狀進場前場地沒有平整，并且明浜和池塘比較多，場地平整前要處理，臨時水電接點未接到現(xiàn)場。臨時道路基本上不通。1.1.2 布置的原則 為保證施工現(xiàn)場布置，緊湊合理，施工平面布置原則如下：1）施工平面布置按照工程的進度以及業(yè)主提供可利用的場地。按可利用情況和實際利用情況綜合考慮。2）按照現(xiàn)場的實際條件以及滿足施工的要求布置大型機械停放、土夾石攪拌場地以及砂、石子、土、塑料排水板等材料堆

9、放位置，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。3）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護要求。1.1.3 布置依據(jù) 1）招標文件有關要求及上海市建設工程文明施工標準。 2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置。 3）總進度計劃資源需用量計劃 4）總體布置和主要施工方案5）安全文明施工的環(huán)境保護要求1.1.4 現(xiàn)場安排 1）工人生活區(qū)、項目部辦公區(qū)布置在現(xiàn)場南側，占地面積約2500平米，對生活及辦公區(qū)進行必要的地基處理。采用一二層彩鋼板房搭設，管理人員辦公區(qū)16間，工人生活區(qū)共計32間，廁所4間，食堂4間，可容納大約300人，其中辦公區(qū)提供給監(jiān)理的二間辦公室。 2）現(xiàn)場修一條施工臨時道路，

10、道路滿足30T載重汽車通行，兩邊設置明排水溝。3）現(xiàn)場設置兩個大門，以便于場內大型機械的運輸，大門的設置符合有關標準及公司形象的要求。4）生活區(qū)、工棚、配電房及各樓層設置相應的滅火設施。1.1.5 生產設施 施工機械的停放布置詳見總平面布置圖。施工期間的機械布置主要有：推土機、挖掘機、拉土運載機、土夾石攪拌機械等。1.2 施工平面布置管理1.2.1 管理的原則根據(jù)施工總平面布置的各階段的布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材、堆放、運輸計劃，同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行，獎罰分明，實施科學文明管理。1.2

11、.2 平面管理體系由項目經理部副經理負責施工現(xiàn)場總平面的使用管理，統(tǒng)一協(xié)調指揮，建立健全調度制度，根據(jù)工程進度及施工需要總平面使用進行協(xié)調和管理工作。1.2.3 管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調整情況，分階段頒布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產調度會，經充分協(xié)調確定后，發(fā)布計劃調整書。專人負責檢查監(jiān)督實施。1.3 施工平面布置圖考慮到本工程各階段的施工特性，大致分為5個施工階段進行平面布置，生活區(qū)及辦公區(qū)位置基本不變；具體詳見附圖。1、場地平整施工階段平面布置圖；2、塑料排水板施工階段平面布置圖；3、堆載預壓區(qū)域管樁施工階段平面布置圖

12、；4、堆載施工階段平面布置圖；5、卸載及非堆載區(qū)回填施工階段平面布置圖；6、生活、辦公區(qū)布置圖。2、施工技術方案2.1 綜合排水方案2.1.1 取土場的排水本工程工期短土方量大，為保證施工工期必須做好取土場的排水。在取土前首先對取土場進行清表和防排水系統(tǒng)的設置,其排水主要分為四周截水溝、取土場內部降、排水溝和集水坑三個部分。四周的截水溝中的水結合現(xiàn)場自然水系進行排放。取土場內的排水主要是利用降、排水溝及集水坑進行強排到自然水系中，必要時在取土通道兩側設置擋水埝以防地表水向取土坑內倒灌。取土場排水系統(tǒng)平面布置圖2.1.2 堆載區(qū)四周、非堆載區(qū)四周排水按照總的施工順序的按排，首先做好堆載區(qū)四周的排

13、水，堆載區(qū)排水對堆載預壓施工質量影響較大，排水效果的好壞直接關系到堆載預壓的效果。本區(qū)域的排水主要方案是在堆載區(qū)四周設置明溝結合場地內的盲溝進行排水。非堆載區(qū)的排水主要是利用自然地形坡度設置縱橫相通的次排水溝結合四周的排水明溝進行排水。非堆載區(qū)和堆載區(qū)的主排水溝要結合永久排水系統(tǒng)進行匯通設置，在交匯區(qū)設置擋水埝在并設置較大的集水坑以保證雨水不致倒灌，在雨水較大時在集水坑處設置強排水設備對積水進行強排。汛期地表水匯入明溝經沉淀池處理后排入現(xiàn)有河道華漕港，汛期強排至張正浦河道。詳見重點、難點中的排水系統(tǒng)方案。本處不再重復。2.2 土方施工方案2.2.1 土方調配原則1）根據(jù)招標文件提供的取土場，本

14、著節(jié)約用地，盡量利用荒地、劣地、空地作為取土、棄土的場地，少占耕地，并結合施工改地造田。2）在經濟運距范圍內，充分利用移挖作填，減少棄方和借方，使挖方和填方基本達到綜合平衡。3）注意環(huán)境保護和生態(tài)平衡，取棄土時減少對植被的破壞，防止水土流失。4）選擇合理的調配方向、運輸路線，使土石方運輸無對流現(xiàn)象。5）做好土石方調配工作，不能單靠設計文件和圖紙，必須進行現(xiàn)場調查。只有結合現(xiàn)場的實際情況進行調配，才能使調配的方案具有實際意義。2.2.2 場地排水及表層清表填土施工前對有水地段沿場地紅線四周開挖主排水溝，并根據(jù)地表水的大小開挖橫向支溝將地表水排除干凈，清表后，晾曬1-2天后，壓路機碾壓。地表水長流

15、地段根據(jù)水量大小埋設0.31.0m的鋼筋混凝土圓管以便車輛出入。清淤清表：基底0.3m范圍內采用由人工配合推土機清理地表的有機雜物、樹根、草皮、垃圾，清理深度根據(jù)有機土和樹根、草皮深入土中的厚度決定，清出的有機土和樹根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及時回填并夯實；清理完畢后及時碾壓，發(fā)現(xiàn)有不良地基時及時處理。2.2.3 明暗浜處理1）明浜處理先對溝浜進行筑壩、抽水和清淤，將淤泥全部清除并開挖至原狀土，以人踩上去不陷腳為原則。開挖時放臺階式邊坡，每階寬30cm，高寬比為1：1。在清淤前先探清淤泥大致厚度，采用標桿插入法測量，測量時報監(jiān)理現(xiàn)場見證測量數(shù)據(jù)，每個橫斷面至少測三點，橫斷面間距可根據(jù)明

16、浜面積大小設置為5 m 15m，畫出淤泥厚度分部情況，并據(jù)此指導機械清淤，淤泥采用挖土機挖除。機械清淤時，應保留淤泥最下層20 cm厚度采用人工清淤。淤泥清除后，先鋪一層50 cm厚中粗砂（含泥量2%）濾水墊層，其上再采用土夾石分步回填，回填壓實系數(shù)0.94，檢驗頻率為每層每200一點。2）暗浜處理暗浜段先參照地質勘察報告告確定范圍并做好記錄，再挖除劣質土至原狀土。處理方法同明浜。2.2.4 場地平整場地清表后及時進行復測，標明需挖、填范圍和高度。其施工順序主要遵循高填深挖間的低填少挖段提前施工工，為高填深挖整平運輸通道，在調配范圍內，總土方運輸量盡可能為最小的原則組織場地平整施工。對于橫向坡

17、度陡于1：5的斜坡，在原地面挖臺階，臺階寬度不小于1.0m，然后再進行分層填筑，填筑方法詳見土方回填施工。對于堆載預壓區(qū)的場地平整采取劃分調配區(qū)，根據(jù)方格網平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調配區(qū)，確定調配區(qū)的大小和位置，計算各調區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調配區(qū)的平均運距，結合劃分的調配區(qū)布置“井”型施工便道使整個場地劃整為零同時進行施工。2.2.5 土方回填施工本工程要求溝浜換填及堆載預壓區(qū)場地平整采用骨料占全重的比例為33%的土夾石進行回填，為使填料拌和均均將在預留發(fā)展用地（二）區(qū)域內設置一處填料拌和站，采用二級場拌設備，即液壓碎土設備+拌和機。一級破碎設備選用YS

18、T-600A液壓碎土設備，這種設備能夠解決20含水量粘土破碎難題，破碎料粒徑40mm，生產能力600t/h。二級廠拌設備選用WCB500改裝型型穩(wěn)定土拌和機，單班生產能力800t/h。2.2.5.1 土夾石的拌和碎土設備與穩(wěn)定土拌和站按“L”型進行平面組合如下圖所示。碎土直接進入拌和站配料倉。土夾石二級廠拌機械組合平面圖（1）備土晾曬碎土工序之前要進行備土晾曬，以改善素土的含水量，使之達到最佳破碎效果。（2）破碎采用YST-600A液壓碎土設備對素土進行破碎處理，正式破碎前須與下級穩(wěn)定土拌和站進行聯(lián)動聯(lián)調，使兩級設備的生產能力協(xié)調一致，以便達到最佳的質量和經濟效果。原料土最佳破碎的含水量通過試

19、驗確定，偏離0.51.0就要采取措施調整含水量。原料土的粒徑須小于40cm，超過此限的土團應剔除或改小。植物根莖應在取土源處予以清除。后臺上料選用裝載機或皮帶運輸機上料方法。破碎出料運輸皮帶的落料口對準下級穩(wěn)定土拌和站的配料倉漏斗，破碎土可快速通過漏斗進入攪拌筒。（3）拌和采用WCB穩(wěn)定土拌和站對已破碎的填料進行拌和。在設定拌和產量時，宜將拌和產量設定在略大于破碎機產量的工況，盡量使拌和站配料倉保持較少的存料，防止拌和站配料倉因進料過快而出現(xiàn)粘、堵、拱、卡的現(xiàn)象。拌和成品混合料經皮帶機運送進入儲料倉根據(jù)現(xiàn)場施工情況可直接運往施工現(xiàn)場也可在貯料區(qū)進行填料的貯備。拌和工藝流程圖如下圖。拌和工藝流程

20、圖2.2.5.2 土夾石的填筑場地回填按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，具體填筑工藝詳見圖（1）地基處理清淤清表：場地基底0.3m范圍內采用推土機清基、挖掘機翻挖，晾曬后回填并用YZ20壓路機碾壓。明、暗浜的處理詳見明、暗浜處理一節(jié)。地面自然橫坡或縱坡陡于1：2.51：5時，應將原地面挖成臺階，臺階寬度不得小于1m。（2）土夾石的填筑正式施工時必須用拌和填料鋪筑面積不小于1000平米的試驗區(qū)，以確定合適的工藝和參數(shù)，然后再開始正式填筑施工。施工順序：下層面處理卸填料土推土機攤鋪整平輕型壓路機初壓重型壓路機復壓平地機精平中型壓路機終壓。如下圖所示。壓實層施工順序示意圖（3）填土、攤鋪、平整填料應

21、分層填筑，填土區(qū)段按照網格化布料，用推土機或平地機攤鋪平整，使填層在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪表面能基本均勻接觸層面進行壓實，達到最佳碾壓效果。施工搭接處采用臺階法進行搭接，臺階高度為每層填料壓實厚度，寬度不小于1.5米。施工搭接處預留臺階示意圖（4）碾壓及檢測填料用振動壓路機進行碾壓，進行碾壓前對填筑層的分層厚度和大致平整程度應進行檢查，確認層厚和平整程度符合要求方能進行碾壓。壓路機按S形走行，如下圖所示。相鄰兩行碾壓輪跡至少重疊30cm，保證不漏壓。壓路機碾壓走行路圖碾壓時由兩側開始向中心縱向碾壓，按照初壓、復壓、終壓三步驟進行。初壓宜低速，復壓宜中速、終壓應快速。含水量適宜的

22、填料應及時碾壓，防止松散填料在空氣中暴露時間過長，導致含水量損失難以壓實。含水量不適宜的填料應進行調整處理后方可碾壓。施工過程中用環(huán)刀法檢測填料壓實質量。檢測合格后，方可轉入下道工序，不合格的應進行補壓后再做檢查，一直達到合格為止。（5）場地整形與邊坡壓實場地整修應在場地平整工程陸續(xù)完畢，所有排水構造物已經完成并在回填之后進行。整形前應恢復各項標樁，并按設計圖紙要求檢查場地的平面位置、縱橫坡及相應的標高。2.3 管線保護1)成立以副經理為首的地下管線及周邊構造物保護領導小組，負責對施工現(xiàn)場內管線及周圍構造物的保護工作，確保地下管線和周圍構造物不受擾動。2)工程開工前，依據(jù)設計圖紙標識的管線形式

23、和數(shù)量，在地面標出管線的位置，設置必要的標志牌，標出管線的用途、種類、結構形式、埋置深。度等，經管線管理部門確定后，標定管線的保護作業(yè)范圍。3)施工前，按已確認的管線分布情況，由工程技術人員向現(xiàn)場負責人作詳細的交底。施工中，如發(fā)現(xiàn)管線的布置情況有異，應立即停工，同時和管線管理部門、現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，確定處理方案后再繼續(xù)作業(yè)。4)施工過程中在位于地下管線附近進行溝浜開挖時，先挖探坑摸清管線位置，再在靠近管線1米范圍內采用人工開挖，以免損壞地下管線。5)注意做好管線區(qū)域地面保護，嚴禁施工機械在管線保護區(qū)內作業(yè)和行駛，不得在管線區(qū)域內堆放材料和雜物。2.4 基地改建方案1、改建工程概況市建703分公

24、司基地位于經四路及維四路東北側，總占地面積約30000平米，目前需對區(qū)域改建設備材料堆場。目前需要改建區(qū)域占地面積約3600平米左右，其中現(xiàn)有2層彩鋼活動房結構建筑3幢（東側及南側2幢為辦公樓，北側為1幢為職工宿舍），占地面積約810平米。其余2800平米為空場地，南側及西側建有圍墻及車輛進出大門，場地中間還建有花壇2個（占地約260平米），南側辦公樓旁及西側圍墻旁建有臨時車輛停放棚。2、根據(jù)招標文件和答疑文件改建要求：1）、保留北側現(xiàn)有職工宿舍，面積約360平米，上下2層21間（上層12間，下層9間）以及圍墻西側停車棚約60平米，保留基地原有臨時用電，用水，電話及網絡設施。保留原有消防設施，

25、其它臨建拆除不在此工程內。2），拆除東側，南側辦公樓458平米以及南側停車棚35平米，需要對高出地面的地塊挖出平整并壓實，上面鋪15公分碎石與場地平整，使其可堆放電纜等設備材料。拆除基地中間花壇2個面積約260平米，并進行地基壓實后并澆混凝土與場地持平。3）、原有圍墻保留，增建北側圍墻長約66米，相距北側宿舍樓后墻約1.5米處。增建東側圍墻長約53米，厚度，高度與原有圍墻相同，圍墻內側沒有水溝的需要建造排水溝與原有水溝連接，尺寸與原水溝同。西側大門旁增建門衛(wèi)2間，面積共約22平米，1間14平米，1間8平米（門窗位置間后附圖）新建門衛(wèi)內需通水通電。4）、進出倉庫道路寬為8米，可承壓30噸卡車滿載

26、運行。路面可用碎石鋪平并壓實后即可，道路可結合施工臨時道路從青虹路開始修至堆場。3、勞務隊伍選擇要求：選擇彩鋼板搭拆專業(yè)隊伍，熟悉彩鋼板房的結構構造，特別是雙層彩鋼板。特殊工種的要求持證上崗。4、機具準備：搭設彩鋼板的各種手頭工具、運輸機械、各種電鉆、爬梯、氧氣乙炔等要準備齊全。5、施工順序：本著先上后下、先室內后室外、先里后外的拆除原則。6、施工方法：1）首先組織勞動力踏勘現(xiàn)場確定拆除順序，并對每個工人進行安全和技術交底。2）拆除前由專業(yè)電工檢查總電源是否切斷。由專業(yè)水電工首先拆除室內電線以及室外的水管。3）彩鋼板拆除先查處門窗，再拆除彩鋼板最后拆除鋼骨架。4）材料運輸。7、要注意的問題：

27、1）門窗玻璃的成品保護 ，要盡可能不損壞，以便二次利用。2）每個人必須帶好安全帶、安全帽做好個人的安全防護后方可上班。3）最后拆除的建筑垃圾要分類堆放好，以便運輸出場。8、最后根據(jù)招標文件要求重建現(xiàn)場圍墻、大門和門衛(wèi)和排水溝。3、專項方案3.1 地基處理3.1.1 明、暗浜處理對本工程的明、暗浜處理我單位將按照預壓區(qū)和非預壓區(qū)兩個大的區(qū)域順序進行處理，首先對預壓區(qū)的明、暗浜進行處理，預壓區(qū)的明暗處理結束后再對非預壓區(qū)進行處理。在每個分區(qū)內先對溝浜比較稀疏的區(qū)域進行清淤，為后面場地平整盡早提供盡可能大的工作面，然后再對溝浜比較集中的區(qū)域進行處理。3.1.1.1 明浜處理方案1)本工程溝塘較多，溝

28、塘抽靜水，采用引水法及水泵抽水相結合，即將幾個較大的比較靠近的水塘，通過臨時放水溝聯(lián)系起來，由遠到近，一個一個傳遞。2)對于大的明浜采用筑圍堰進行排水施工，圍堰施工方法：（1）本工程圍堰施工采用草袋圍堰。（2）在筑堰過程中做好放坡工程，坡度控制在1：1.5左右，防止圍堰的滑塌。（3）對于面積較大，水量較多的明浜，根據(jù)現(xiàn)場情況，筑2-3道圍堰，分段排水。3)明浜清淤采用挖掘機進行，先把淤泥集中施在一處待瀝水后再用自卸車運到指定棄土地點。4)明浜清淤一次挖清，請監(jiān)理工程師驗收，大塘的清淤采用如下辦法進行施工：（1）修整塘埂，以確保挖掘機有足夠的工作面展開作業(yè)。（2）挖掘機、打夯機停放在修整好的塘埂

29、上，先對塘邊進行清淤。（3）機械行進路線：由一臺或多臺挖掘機由邊向中，由一側向另一側進行清淤。5)清淤質量控制：（1）設專人現(xiàn)場指揮，并協(xié)調調度機械，有條不紊的進行施工；（2）前道清淤工序不徹底，不進行回填，避免擠淤；（3）控制好回填土夾石的質量，保證達到密實度要求后，才遞進清淤，以防止自卸車遞進時，發(fā)生陷車現(xiàn)象；6)清淤工程量的計算：清淤前和清淤后請監(jiān)理測量標高及清淤面積，現(xiàn)場確認。7)清淤后換填機械清淤時必須先探清淤泥厚度，當清到還剩余20cm厚度時停止機械清淤改用人工進行清淤。清淤完成后，請監(jiān)理測設底高程，并驗收清淤質量，滿足設計要求后，換填50CM砂墊層，打夯機及時夯壓密實后用土夾石拌

30、和料分層填筑到設計標高，打夯機在移動時，每行應搭接三分之一，防止振動面積不搭接。夯實要做到防止漏振，漏壓。為防止基坑暴露時間長對溝浜處理的質量產生影響,對于大的溝浜采取分段處理持辦法,挖掘機向前遞進，再次清淤并回填，以此類推。8)土夾石回填方法詳見場地回填一節(jié)，回填到設計標高后將對回填土夾石進行環(huán)刀法密實度試驗，要求壓實度不小于0.94。第二步排除積水第二步排除積水第三步清淤外運第四步換填砂墊層回填土夾石第五步 循環(huán)以上步驟完成其他部分的處理3.1.1.2 暗浜處理方案1)暗浜位置范圍測量先按地質勘察報告所示范圍放出白線，用挖機開挖往外擴找，找出暗浜邊緣、范圍、深度。2)暗浜挖除根據(jù)灰線進行開

31、挖，因暗浜邊緣土體含水率很高，防止坑壁坍塌開挖時分階梯式進行，挖出淤泥須外運至指定地點。將暗浜內淤泥挖凈，至基底老土，經監(jiān)理設計驗收后，進行換填施工。具體施工方法同明浜處理。3)換填夯實土夾石回填前先將坑底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈后，先鋪設一層50CM砂墊層。在坑內預先安好5M*5M網格標樁，控制每層土夾石回填的厚度。4)壓實度試驗回填到設計標高后將對回填土夾石進行環(huán)刀法密實度試驗，要求壓實度不小于0.94。3.1.2 路基基底處理本工程工期緊土方施工量大，為按期保質完成土方平整及堆載預壓工程運輸?shù)缆返牧己脮惩ㄊ侵陵P重要的。工程所在地地表土層為弱軟土層因此對于運輸便道的基地必須進行加固處理

32、，其加固的方法針對不同的施工便道采取不同的處理措施。1）進入施工現(xiàn)場的便道基底加固措施對進入施工現(xiàn)場的便道基底加固依據(jù)石灰擠密樁的原理進行加固，成孔工具采用挖機改裝的液壓設備。其加固流程如下：開挖便道兩側排水溝基底清表晾曬在基底深度1米深范圍內布置間距為0.5m直徑為0.2m梅花型鉆孔分層回填石灰壓實壓路機對整個便道場地進行壓實填筑40cm碎石土并壓實填筑20cm泥結碎石路面并設置2%的橫向排水坡。進入施工現(xiàn)場施工便道橫斷面圖2）施工場地內便道從材料堆場到填料施工區(qū)的便道主要負責成品土夾石填料的運輸及為緩解堆載預壓實土方運輸?shù)膲毫Χ崆百A備在備料區(qū)的素土的運輸，其基底處理采用石灰土進行換填，主

33、要施工方法同上。施工場地內便道橫斷面圖3）堆載預壓區(qū)內“井”字形便道預壓區(qū)內“井”字形便道在清表處理后直接用土來夾石進行填筑，并隨著填土的升高逐步填高。3.2 PHC管樁施工3.2.1 PHC管樁施工注意事項1)嚴格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為：進樁檢驗樁機就位吊裝對中調直壓樁測放樁位驗收確認壓樁質量送樁。2)重點控制管樁樁身質量。對進場管樁認真檢查，有無明顯縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強度是否合格，產品質保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。不合格的及時退場。3)垂直度控制。YZY600型靜壓樁機自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和

34、壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。4)嚴格控制接樁時的焊接質量。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應大于等于二層，內層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應自然冷卻23 分鐘后方可靜壓沉樁。 5）在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：(1) 壓樁過程中樁的壓力發(fā)生突變； (2) 樁身突然傾斜、跑位； (3) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大； 3.2.2 PHC管樁施工工藝及順序本工程

35、位于上海市XX規(guī)化仙霞路以南、規(guī)劃七莘路以東位于上海國際XX內，采用PHC AB 400 80 型預應力離心管樁。樁長32m(每根分三節(jié))，共計646根，樁端持力層3-1層粉質粘土。計劃13天完成PHC管樁的施工，配備YZY600型液壓樁機4臺； CO2氣體保護焊接設備8套；3.2.2.1 全液壓靜力壓樁沉樁機理及施工工藝全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅動具有“自行移動”的全部功能，能獨立完成“吊樁喂樁壓樁”的全過程。移位時，行走機構采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸縮，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力

36、，由樁機配備的卷揚機將管樁吊入壓樁機的壓盤內，對準樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預定標高。因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術裝備為優(yōu)質施工創(chuàng)造了條件，壓樁時樁位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓的樁進行評估，及時處理不能滿足設計要求的樁，確保施工質量。樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產生沖剪破壞，孔隙水受到沖剪擠壓作用形成水壓，產生了超孔隙水壓力，擾動了土體結構，使樁周一定范圍

37、內土體強度降低，發(fā)生了土動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失，土的強度不能立即恢復，使得樁在貫入時的側摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力，因此，一般來說土體強度恢復后的單樁豎向極限承載力要大得多。PHC管樁施工工藝流程圖3.2.2.2 施工準備 施工前應清除地下、空間障礙物，如廠房的舊基礎、防空洞、場地原有地下管線等，施工場地周圍應保持排水暢通。3.2.2.3 測量放樣組織施工人員認真學審圖紙，制定測量放線方案。在項目上由項目主任工程師負責組織各技術人員，成立測量小組、負責測量工作。1）平臺控制網的建立。 為了建筑的測量定位放線及業(yè)主、監(jiān)理的驗線，

38、先在施工現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主和測繪中心提供的紅線、界樁建立平面控制網，平面控制網包括建筑物的對稱軸和主要軸線，控制網組成四周平行于建筑物的閉合圖形，并便于以后測設使用和保留。 平面控制網的樁位定好后在地面上澆200200600mm的樁，砼頂面預埋2002003mm的鐵件，鋼板上刻字線作為標志，并繪制好平面控制網平面圖和各點位。平面控制網測定自檢合格后，報請業(yè)主、監(jiān)理驗收，直至收到驗收合格通知后，方可正式使用。2）根據(jù)已測定的平臺控制網及高程控制點、施工圖紙進行測量放線，測定樁位。3）測放樁位時，在樁位上打一個小木樁（樣樁），并側出其實際標高，樣樁測放后，請監(jiān)理復測后方可正式沉樁，正式沉樁前還應對樁位再

39、復測一次，以免樣小木樁走動影響施工質量，樁位中心點放樣偏差不大于10mm。4）樁位測量前，應對樁位控制點的編號、位置及讀數(shù)進行校核。5）對測量基線要定期復核并及時修正，同時保存記錄，一般不超過7天復核一次。6）施工現(xiàn)場場地外不受壓樁影響處設置2-3個水準點，以便隨時檢查，樁位投入精度不大于2cm，并認真做好復測工作，每套樁施工前，都應對其平面進行檢查。3.2.2.4 壓樁準備1)嚴格按規(guī)范要求對進場的預制樁身質量進行檢查，核對養(yǎng)護時間（出廠日期），對不符合標準的樁不予接收，并做好驗收交接工作。2)在樁架上設置標尺，以便觀測樁身入上深度。3)樁機對準樁位。3.2.2.5 吊樁定位 1)利用樁機自

40、身調節(jié)功能對樁機水平、垂直兩方向進行調整（機調節(jié)精度為0.1%）。2) PHC 管樁吊裝定位，利用吊車送樁就位，（或利用眨架自吊設備就位）。用樁架上的夾具固定位置，在樁的前側，在樁的前側、垂直兩個方向分別用經緯儀同時調整樁架的垂直度，樁架及樁的垂直精度以1%控制，尤其是首節(jié)樁要有細調整，確保其垂直導向作用。3.2.2.6 沉樁1) 樁身混凝土強度達到設計強度100%時方可沉樁。2)沉樁時樁帽、身和送樁的中心線應重合。3)插入時垂直度偏差不超過0.5%。4)電焊接樁當下節(jié)樁離地面0.8-1.5米時即吊上工樁，對準后用電焊固定連接端板，然后對稱焊接，焊接時2人對角同時進行，以減少變形和殘余應力。接

41、樁前，將預埋件表面清除干凈，節(jié)點焊接縫要連續(xù)飽滿，焊條型號應與圖集要求一致，法蘭片質量必須符合質量要求。上下兩節(jié)樁之間因施工誤差而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當?shù)蔫F片填實焊牢；上下節(jié)樁必須校正垂直度，做到樁身垂直，中心對準后方可進行焊接。下雨如無防范措施時，不能進行焊接，如遇大風，焊接要裝擋風板。5)送樁 該工程樁，以設計標高為第一控制標準，因此在送樁時要認真適樁時要認真檢查送樁的設計標高，嚴格認真按設計圖紙進行施工。6)停止沉樁標準 沉樁以標高控制為主，單樁極限承載力為第二停壓標準。7)遇有下列情況應立即停止施工，研究采取措施后才能繼續(xù)施工。壓力突然變小。樁身突然發(fā)生傾斜。樁壓不下去，壓力超出單樁極

42、限承載力。其他異常情況。靜壓沉樁施工步驟示意圖3.2.2.7 PHC管樁壓樁施工順序PHC管樁施工安排4臺YZY600型液壓沉樁樁機進行同時施工，分別開始由南向北進行施工。樁機施工順序安排原則：對于單個承臺樁機或局部區(qū)域樁基比較集的地方采取先中間后四周對稱壓樁的施工順序專進行施工。單個樁基施工順序樁基集中區(qū)域施工順序圖中數(shù)子為壓樁施工順序號3.2.3 PHC管樁壓樁施工的質量保證措施：3.2.3.1 管樁的質量控制 為更好的按期完成樁基工程，確保預制樁的質量和樁基施工過程中的預制樁供應，我公司在投標期間，將和鋼筋混凝土預制樁廠家進行意向協(xié)議，確保施工過程中的預制樁供應，并要求預制樁廠對原材料的

43、質量進行嚴格控制。1)樁的原材料控制對預制使用的原材質量檢驗報告進行百分之百的檢查，特別是水泥、鋼材、砂石、預應力筋進行重點檢查并派試驗人員參與現(xiàn)場的見證取樣，確保原材質量附合設計及規(guī)范要求。2)樁的吊運及出廠當樁的砼強度達到設計強度的70%，方可起吊歸堆，并按照圖集要求堆放。 先張法預應力PHC管樁堆放圖3)樁的運輸。當樁的砼強度達到設計強度時，方可運輸出廠。運樁采用平板車，為防止在運輸過程中出現(xiàn)斷裂，在平板車鋼性拖板和樁之間用墊木襯墊。平板車運輸時力求平穩(wěn)，避免震動、跳動撞擊。樁在起吊時應使用兩點同時受力，平穩(wěn)上升。廠內樁起吊采用龍門吊，沉樁現(xiàn)場卸樁采用履帶吊。在現(xiàn)場道路暢通的前提下，將運

44、至甲方指定的地點。4)樁的驗收：在樁進場之前我方將要求制樁廠商提供其檢驗資料及樁的出廠合格書、樁的原材料試驗報告及制作記錄。樁進場后我方將按設計要求及規(guī)范規(guī)定對樁的尺寸、規(guī)格及制作養(yǎng)護情況、樁的強度及外觀進行檢查并做好進場驗收記錄。3.2.3.2 質量保證措施1)健全質量保證體系和全崗位分工現(xiàn)任制。建立由項目經理和技術負責人為首的質量管理網絡，成立質量管理小組，配合質檢員，建立崗位操作質量責任制，每道工序和每根樁均有實行質量驗制度，由當班的施工員負責質量管理工作。2)樹立質量第一、信譽至上的思想。應以優(yōu)良工程為目的，嚴格按照設計和有關規(guī)定進行施工。3)按施工工藝特點制定質量控制體系。4)對工程

45、質量較重的，容易發(fā)生差錯的工作和環(huán)節(jié)設置管理點，全過程實行三級驗收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質檢員100%檢驗。5)施工和質量發(fā)生矛盾時，技術負責人和質檢員有質量否決權，第一道工序不符合規(guī)范要求不得進入下一道工序。6)監(jiān)理認可后方可進入下一道工序。7)對測量定位放線、樁位、標高尺寸均進行仔細的技術復核。8)電焊工必須執(zhí)證上崗，并嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范。9)在整個施工過程中，加強技術資料管理工作，做到技術資料與施工同步認真寫各項原始報表，準確計算各項數(shù)據(jù)和做好資料的收集及整理工程。10)本工程的壓樁質量控制：樁位偏差：沿軸線方向70mm，垂直軸線方向50mm。樁頂標高：允許偏差（+

46、50）-50mm。3.2.3.3 中間驗收及竣工驗收。 1)按規(guī)范要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收，由總包方或監(jiān)理派專人與我方共同進行，中間驗收的內容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。 2)竣工驗收在基坑開挖墊層澆好后由總包單位組織，嚴格按建筑工程質量檢驗評定標準進行，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。3)每套竣工資料含下列內容：施工組織設計；工程沉樁記錄；壓樁沉樁記錄（焊條合格證）；測量定位記錄；隱蔽工程驗收記錄；樁位竣工圖壓樁工程證明驗收書。3.2.4 成品保護為保證樁基的工程質量，避免外力擾動對后期結構工程帶

47、來安全隱患，采用以下防護措施對已施工完畢的樁基進行防護。1）對于靠近施工便道處的樁基采用砂石進行覆蓋，覆蓋厚度不小于1米，并在其上鋪設鋼板進行防護。2）對于遠離施工便道處的已施工完畢樁基采取樹立明顯標志，設防護警戒線防護。3）在進行堆載預壓時，在離樁頭標高1米、靠近樁基3米范圍內的土方施工采取小型機具配合人工進行堆載填土施工。4）設專人對已施工完畢的樁基進行看護以防外來車輛進入該區(qū)域。3.3 排水板及堆載預壓施工3.3.1 工程概況 本工程堆載預壓范圍約為8.73萬m2，主要是作為以后貨運站使用；其目的是經過排水預壓處理后使第三層土、第四層土以及部分第五層土達到排水固結與第二層土共同形成一個硬

48、殼地基，以便給地面的上部結構提供均勻、穩(wěn)定、堅實的基層。 其中塑料排水板采用C型，寬度100mm，厚度4mm；按等邊三角形布置，間距1.5m，長度15m；排水砂墊層500mm，土夾石回填料根據(jù)我方計算平均約為1.33m；堆載預壓共高3.5m，其中第一級加載土方厚度為2.0m，第二級加載土方厚度為1.5m。堆載預壓斷面示意圖排水溝第二級1.5m厚堆載第一級2.0m厚堆載土夾石回填，厚度約1.33m500mm排水砂墊層3.3.2 施工流程溝塘處理及場地平整鋪設第一層砂墊層200mm設置塑料排水板鋪設第二層砂墊層300mm、修筑盲溝及四周排水溝及集水井分層回填土夾石至預計標高第一級2m厚堆載土方恒載

49、靜壓第二級1.5m厚堆載土方恒壓靜載卸載驗收堆載前現(xiàn)場測試交工前平整、碾壓埋設變形、沉降等觀測點施工過程中沉降變形、孔隙水壓力等指標檢測資料整理排水板及堆載預壓施工流程圖3.3.3 塑料排水板施工3.3.3.1 工程簡介在加固區(qū)內間距1.5m，按等邊三角形布置打，打設深度約15m，總施工面積8.73萬m2，總長度約67.2萬延米。施工前首先按設計要求的布置原則進行電腦定位放樣，須避開管樁的位置；然后開始插設排水板，打設時先施工各分段周邊位置，再施工中間。3.3.3.2 材料準備及質量要求必須采用新料生產的粘合型塑料排水板，溝槽表面平滑，尺寸準確，能保證一定的過水面積，抗老化能力應在二年以上，并

50、具有耐酸堿抗腐蝕性，其具體性能要求見下表： 塑料排水板性能要求表性能指標 型號C型塑料排水板備注縱向通水道25cm3/s在側壓350Kpa時濾膜滲透系數(shù)510-4cm/s試件在水中浸泡24小時復合體抗拉強度（干態(tài)）170N/cm延伸率10%時濾膜抗拉強度（干態(tài)）30N/cm延伸率10%時濾膜抗拉強度（濕態(tài)）25N/cm延伸率15%時，試件在水中浸泡24小時整個排水板反復對折5次不斷裂進場的塑料排水板應進行檢驗，整個排水板作專門浸潤抗拉試驗，浸潤時間不少于7天并送省級檢測單位檢測合格后方可使用。運輸和施工過程中嚴禁破壞塑料排水板的濾膜，并在室內保存，儲存期不得超過6個月。防止日曬，避免芯板老化。

51、3.3.3.3 施工機具配備及其分析選用PC200型塑料插板機10臺，施工前組裝架立樁機，檢查機械各部的連接，安裝調試，無異常情況后方可開始施工。該型號塑料插板機行走方式均為履帶式，行走便利；最大打設深度20m，滿足本設計要求最大深度15m；該插板機每天工作效率約7500m8000m，因此完全可以在10天內完成67.2萬m左右塑料排水板。3.3.3.4 施工方法1、工藝流程施工準備排水板樁位測量放樣插板機定位裝排水板樁靴下插樁管至標高上拔樁管（50cm）排水板質量檢驗排水板試插足深度切割排水板（20cm）移機至下一樁位完工驗收塑料排水板施工工藝流程圖2、施工方法及技術措施1）施工前應對場地內的

52、樹木全部砍伐，耕植土層內的樹根必須清除干凈，表層的雜草應鏟除干凈，否則會影響工后沉降及軟基處理效果。2）軟基處理工程施工前應做好施工期間的臨時排水措施。對常年地表積水（包括廢棄河道、灌溉溝）必須排水抽干。對表層0.3m范圍內腐植質含量高的淤泥應清除干凈。溝塘清淤后回填土夾石并分層碾壓密實。3）現(xiàn)清理完成后，對場地進行整平，以預壓堆載區(qū)南北向的長邊中軸線為場地整平基線（根據(jù)原地面高程分區(qū)設置）向兩側做2的人字型橫坡，以利發(fā)揮上覆中粗砂墊層中的重力排水作用，整平面不應有反坡和凹地產生。4）場地分區(qū)整平后先鋪20cm厚潔凈的中粗砂排水砂墊層，待排水板施工完畢后再鋪設30cm砂墊層。中粗砂含泥量不大于

53、3%，在摻有少量50mm以下礫石的情況下，干密度應大于1.5g/cm3，其滲透系數(shù)不小于1102cm/s。5）施工前對照地質資料，在布置排水孔的場地范圍作必要的探孔檢查，以避免施打時碰到地下障礙物（探孔深度不要超過設計孔深60 cm）。當碰到地下障礙物而不能繼續(xù)施打或令孔體傾斜，則應棄置該孔而拔管移位（相距45 cm 左右），重新施打排水孔。6）成孔采用挖土機將套管打入成孔。打設機定位時，管靴與板位標記的偏差控制在7cm范圍內。7）排水板用插板機插入，孔位允許偏差不大于3.0cm。8）塑料排水板應豎直插入，穿過淤泥層進入硬土層，傾斜度不大于1.5%，并不得使塑料排水板扭曲或斷裂，損壞透水膜。9

54、）排水板上端必須高出砂墊層30cm，使其與砂墊層貫通，并將其保護好，以免影響排水效果。要留有露出原地面15-30cm的“板頭”；其后在“板頭”旁邊挖起砂土20cm深成碗狀的凹位，再將露出的板頭切去，填平，插板施工即告完成。10）按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設深度，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化，無法按設計要求打設時，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，并經監(jiān)理工程師同意后變更打設標高。11）拔管時帶出的泥土不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。12）打設時回帶長度不得超過50cm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設根數(shù)的5%。若超過50 cm以上，須在該位置10 cm范圍內重新補打一根，嚴禁自行接長塑料插板，入孔插板必須完整無損。13）為保證插板實插到位，計量準確，插板機必須配備自動記錄裝置或使用帶有刻度的塑料排水板。14）打設過程中應逐板進行自檢，當符合驗收標準時方可移機，打設下一根。并按要求作好施工記錄。