HE80LS激振器維修說明

1、激振器維修說明HE80LS專用工具以下為激振器拆卸、組裝和安裝所必用的工具：1 激振器定位銷：用于驅(qū)動(dòng)梁的正確安裝，要求數(shù)量：2個(gè)。2 水壓機(jī)：處理量為100200噸的水壓機(jī)用來移動(dòng)和安裝軸承、齒輪和軸。3 縫隙表：用于檢測和估計(jì)齒輪。（請參閱圖紙SK991）4 軸承安裝盤：用于將軸承安裝到激振器盒，調(diào)整軸向游動(dòng)。（請參閱圖紙SK870）激振器從驅(qū)動(dòng)梁上的拆卸1 在激振器盒的頂角上安裝眼栓。聯(lián)上起吊設(shè)備。2 松開激振器固定螺栓，檢查起吊設(shè)備，檢查起吊是否正確。必要時(shí)做調(diào)整。3 卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。將卸下的部件送入工作間已待分解和檢測。激振器安裝激振器定位銷用于激振器的定位，請參閱圖

2、紙HS113-A4-81.安裝步驟：1 清潔驅(qū)動(dòng)梁內(nèi)部和機(jī)器外部，以及激振器安裝部位。2 從眼栓處和驅(qū)動(dòng)梁位置起吊激振器。3 松開位于驅(qū)動(dòng)梁上的激振器螺栓。4 用定位銷定位激振器。將兩個(gè)銷子對角安裝，并將螺絲擰緊到合適程度。5 移開激振器定位銷，安裝螺絲代替銷子，按要求的扭矩力擰緊所有螺栓。激振器拆卸說明請參閱圖紙BRU 31801 卸下頂部防護(hù)罩的固定螺栓（ITEMS 45）。卸下潤滑油管，如果安裝了角度支撐，也要卸下。移走防護(hù)罩（ITEM 2）和墊圈（ITEM 3）。2 傾斜激振器，卸下放水塞（ITEMS 8&11）,倒出里面的油。取油樣。3 松開所有飛輪滾固定螺栓（ITEMS 37-39

3、），并從軸上移開。4 拔下軸，卸下所有飛輪（ITEM 35）。為重新組裝配合記號(hào)。5 從迷宮式密封（ITEM 32）上卸下螺絲(ITEM 33)。6 卸下軸承防護(hù)罩的固定螺絲（ITEM 28,29），并卸下防護(hù)罩(ITEM 26).為重新組裝配合作記號(hào)。7 從甩油環(huán)（ITEM 24）上卸下無頭螺絲（ITEM 44）8 從軸上卸下甩油環(huán)（ITEM 24）。必要時(shí)，對甩油環(huán)套進(jìn)行加熱以方便拆卸。9 卸下驅(qū)動(dòng)軸組件（長軸）（ITEM 22），旋轉(zhuǎn)激振器的一側(cè)，按要求壓制包裝。確保軸肩向下，在齒輪下面（ITEM 18）。在這種情況下，軸末端的螺絲孔應(yīng)該在下邊。壓緊拆卸較低軸承(ITEM 19)的軸（I

4、TEM 22）。?10 從盒子內(nèi)部卸下齒輪（ITEM 18）和分隔圈（ITEM 20）。11 從水壓機(jī)上移動(dòng)盒子（ITEM 1），翻轉(zhuǎn)后重新定位。12 按步驟9卸下驅(qū)動(dòng)軸（短軸）（ITEM 22）。13 壓緊較低的驅(qū)動(dòng)軸軸承（ITEM 19）。14 從水壓機(jī)上卸下盒子（ITEM 1），翻轉(zhuǎn)后重新定位。壓緊其余軸承（ITEM 19）15 從水壓機(jī)上卸下盒子（ITEM 1）,放置在它的基座上。16 卸下齒輪，分隔圈和2個(gè)軸上的軸承。17 從盒子上卸下磁力塞子。檢測1 拆下激振器后，用脫脂的方法清潔所有的部件。2 所有部件此時(shí)應(yīng)從外觀檢查其堅(jiān)固性，裂紋，磨損及損壞。要特別注意激振器盒子基座，連接板，

5、底腳和表面固定螺絲。3 檢查盒子軸承孔直徑的公差，應(yīng)在下列要求范圍內(nèi)：軸承孔300MM 直徑（P6） ：299.953MM ：299.921MM檢查盒子軸承孔中心距離公差，要求范圍：3500.028MM4 檢查軸直徑公差，應(yīng)在下列要求范圍內(nèi)：軸承軸頸140MM直徑 (g6):139.986MM139.961MM齒輪軸頸145MM 直徑(g6):145.052MM145.027MM5 按僅差齒輪：檢查齒底表面有無過分磨損。檢查齒底輪廓有無變形或磨損。檢查齒輪孔直徑公差還在下列要求范圍內(nèi)：齒輪孔145MM直徑（j6）：145.02MM144.99MM如果前幾項(xiàng)檢查都無問題，安裝齒輪在間隙表（請參閱

6、圖紙SK991），并用直徑檢測尺檢測齒輪間隙尺寸。見下圖：固定一個(gè)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)齒輪，測量齒輪間隙。注意：齒輪間隙必須在齒輪齒底P.C.D.測量。齒輪間隙：0.55(最大)0.35(最小)如果齒輪間隙在上述要求范圍之外，兩個(gè)齒輪都需更換。如果其中一個(gè)齒輪在上述檢查中有一項(xiàng)不合格，則必需更換。應(yīng)經(jīng)常更換齒輪，但如果所有檢測合格，還可以重復(fù)使用。6 準(zhǔn)備好盒子，軸，軸承罩，襯套，唇形密封和迷宮式密封。7 軸和新的軸承應(yīng)清潔，以使軸可以正好浮在軸承內(nèi)。8 盒子的內(nèi)部表面，蓋子和軸承防護(hù)罩應(yīng)涂上曲柄箱密封漆，以準(zhǔn)備重新組裝。激振器安裝指導(dǎo)請參閱圖紙BRU3180不正確的激振器安裝會(huì)減少激振器的壽命，

7、所以請嚴(yán)格按以下步驟操作。1 在水壓機(jī)下方的兩側(cè)定位盒子（ITEM 1），注意：軸承孔中心線與地面垂直，頂口與地面平行定位。2 齒輪的安裝為收縮配合。將齒輪與軸在油中加熱1小時(shí)左右，使齒輪與軸之間的溫差達(dá)到7080?；蛘?，用明火直接在齒輪孔周圍預(yù)先加熱，直到齒輪孔直徑大于軸直徑0.1MM。不可過分加熱。預(yù)先加熱后，把R.H.齒輪（ITEM 18）安裝于盒子內(nèi)，定時(shí)記號(hào)面向下。3 迅速地把花鍵結(jié)合（ITEM 23）地驅(qū)動(dòng)軸（長軸）（ITEM 22）安裝在齒輪孔內(nèi)，確保軸肩在最上方，花鍵被嵌入，這樣則不會(huì)申到齒輪寬度以外。注意：當(dāng)軸被安裝上齒輪，軸肩的下端與齒輪之間不能有孔隙。4 從水壓機(jī)上拆下盒

8、子（ITEM 1），翻轉(zhuǎn)后再重新定位。5 預(yù)先加熱R.H.齒輪（ITEM 17），安裝于盒子內(nèi)，定時(shí)記號(hào)面向上。把花鍵結(jié)合（ITEM 43）的驅(qū)動(dòng)軸（短軸）（ITEM 21）按步驟3同樣方法安裝。6 讓軸/齒輪組建冷卻。7 在驅(qū)動(dòng)軸（短軸）（ITEM 22）安裝一個(gè)隔離環(huán)(ITEM 20)，并沿著軸滑動(dòng)到齒輪(ITEM 17)。8 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪以達(dá)到校準(zhǔn)，使齒輪的鍵溝在盒子中心部位對齊，確保定時(shí)記號(hào)被排成直線。9 用OPTIMOL OPTIGEAR VG150或類似潤滑油預(yù)先潤滑軸承（ITEM 19），在每個(gè)軸承軸頸處貼上防磨損薄膜（比如KLUBER 46MR401）。10 用軸承安裝盤（參閱

9、圖紙SK870）把2個(gè)頂部軸承（ITEM 19）壓力配合安裝在盒子內(nèi)，以平均內(nèi)部及外部的座圈的載荷。壓入軸承，直到軸承伸出盒子5.6MM為止。11 卸下水壓機(jī)的盒子（ITEM 1）和軸承安裝盤。在壓力機(jī)下翻轉(zhuǎn)后重新定位。12 在長驅(qū)動(dòng)軸（ITEM 22）上安裝一個(gè)隔離環(huán)(ITEM 20)，并沿軸滑動(dòng)到齒輪(ITEM 18)。13 按步驟10，11，12 來安裝其余2個(gè)軸承（ITEM 19）。14 卸下壓力機(jī)的盒子組建，并放置其基座上。15 在長驅(qū)動(dòng)軸（ITEM 21）的兩端，用螺栓把安裝盤固定在盒子（ITEM 1）里，把螺栓安放在每一邊的第二個(gè)孔內(nèi)。用螺栓均勻地控制兩個(gè)軸承的驅(qū)動(dòng)，通過用間隙測

10、量器的測量，軸承內(nèi)座圈的表面與固定的軸肩之間的軸向移動(dòng)為0.8-1.5MM。伸出盒子外的每個(gè)軸肩約為6.6MM ，則為正確的軸向移動(dòng)。注意：如果軸在內(nèi)座圈的孔內(nèi)不能自由移動(dòng)，注意要確保內(nèi)座圈表面和外座圈的表面水道是齊平無縫的。用直尺橫切表面，來檢查軸上兩個(gè)軸承的排列。然后從盒子上卸下軸承安裝盤。16 按照步驟15安裝短驅(qū)動(dòng)軸。17 卸下軸承安裝盤。18 檢查間隙（請參閱圖紙）在水平基座的V形區(qū)定位長驅(qū)動(dòng)軸（ITEM 22）。檢查齒輪件的水平間隙并做記錄。起吊整個(gè)箱子翻轉(zhuǎn)90，在V形區(qū)定位長驅(qū)動(dòng)軸（ITEM 20）。檢查齒輪的垂直定位間隙并做記錄。標(biāo)準(zhǔn)齒輪間隙：水平0.35-0.55MM垂直0.

11、15-0.40MM如果間隙超過規(guī)定范圍，請與廠家聯(lián)系。19 重新基座上定位盒子組建20 重新檢查對準(zhǔn)內(nèi)座圈和外座圈，軸兩側(cè)的軸向游動(dòng)為0.8-1.5MM。21 加熱甩油環(huán)（ITEM 24），并安裝到軸上。順著軸移動(dòng)甩油環(huán)，在甩油環(huán)和軸內(nèi)座圈之間留出1.0MM的距離。22 用一6MM直徑的長鉆，通過無頭螺絲孔（每個(gè)甩油環(huán)有2個(gè)孔）鉆進(jìn)軸內(nèi)約3MM。注意不用損壞到甩油環(huán)(ITEM 24)上的無頭螺絲孔。注意：在操作此步驟時(shí)，為防止打鉆所產(chǎn)生的鐵屑，應(yīng)使用防面罩。23 用LOCTITE 242潤滑無頭螺絲（ITEM 44），安裝在甩油環(huán)上并擰緊。24 在所有的軸承蓋子（ITEM 26）上安裝唇形密封

12、（ITEM 27）。25 用油薄膜密封。用LOCTITE 油脂510 和ITEM28&29螺栓安裝4個(gè)軸承蓋子（ITEM 16）。組裝力矩170Nm26 預(yù)先給迷宮式密封環(huán)（ITEM 32）上油，用螺絲安裝甩油環(huán)（ITEM 24），用LOCTITE242安裝彈簧墊圈（ITEM 33）。組合力矩19Nm.27 安裝頂蓋墊圈（ITEM3）和頂蓋（ITEM 2）。螺絲（ITEM4）和彈簧墊圈。（ITEM 5）28 安裝量桿組件（ITEM 7&10）。確保量桿標(biāo)志正確，并按規(guī)定的特殊角度放置。請參閱機(jī)器指導(dǎo)操作手冊中的正確標(biāo)志和放置。29 安裝塞子（ITEMS 6，7，8&9）30 安裝通氣孔（ITE

13、M 13）31 在潤滑油脂管路內(nèi)注入少量的油，安裝到軸承蓋和頂部蓋子處。32 把飛輪鍵（ITEM 36）安裝到軸上。用直尺橫切2個(gè)軸的飛輪鍵來檢查齒輪的校準(zhǔn)。兩個(gè)飛輪鍵必須平行運(yùn)轉(zhuǎn)。33 用插入式方法安裝2個(gè)無3M24排放孔的飛輪到短軸的軸肩。安裝螺絲組件（ITEM 37-39）。螺絲組件扭矩力575Nm34 按步驟33繼續(xù)安裝另2個(gè)飛輪。這些飛輪組合成3個(gè)M24排放孔以與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相聯(lián)接。注意：飛輪安裝好后檢查飛輪鍵（36）的相關(guān)位置。如圖BRU.3180所示，飛輪鍵應(yīng)面向內(nèi)，朝向激振器底座。35 安裝單元件測試底座（機(jī)床）或篩子。將OPTIMOL OPTIGEAR VG150潤滑油或類似潤滑油注入到指定油位，運(yùn)轉(zhuǎn)測試2個(gè)小時(shí)。記錄軸承的溫度，并檢查有無漏油，螺絲松懈，磁性油塞有無金屬雜物等。36 測試完成后，激振器還在試驗(yàn)裝置或篩子上，卸下磁性塞子底，用一容積大于5升的干凈容器取油樣。37 檢查磁性塞子的任何金屬污染物。如果