臨時(shí)立柱樁抗拔樁技術(shù)交底

1、昆 明 軌 道 交 通 工 程承包單位： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 合同號(hào)：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 監(jiān)理單位： 北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號(hào)： 技術(shù)交底記錄 A3.12工程名稱昆明地鐵3號(hào)線大樹營(yíng)站土建工程交底部位圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序名稱臨時(shí)立柱樁交 底 內(nèi) 容1、 編制依據(jù)1、昆明市軌道交通3號(hào)線工程大樹營(yíng)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；2、設(shè)計(jì)交底相關(guān)內(nèi)容；3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件；4、我公司類似工程經(jīng)驗(yàn)；二、工程概況大樹營(yíng)站為地下二層島式車站，車站起點(diǎn)里程為DK18+193.0，終點(diǎn)里程YDK18+349.0，總長(zhǎng)156.0m，標(biāo)準(zhǔn)段寬31.0m，端頭井寬33.0m，站臺(tái)

2、寬13.0m。大樹營(yíng)站臨時(shí)立柱設(shè)計(jì)為格構(gòu)柱，采用角鋼加鋼板制作而成，共36根,設(shè)計(jì)尺寸為600600mm格構(gòu)柱長(zhǎng)為19.519.6m。底部支承樁采用1000mm鉆孔灌注樁,其中1型設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)插入基地15m，2型設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)插入基地20m，格構(gòu)柱底錨入鉆孔樁內(nèi)3.0m。臨時(shí)立柱樁樁位布置見圖2-1所示。圖2-1 臨時(shí)立柱平面布置圖三、施工流程及施工方法3.1 施工工藝流程泥漿護(hù)壁進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一清鉆頭移位吊放鋼筋籠泥漿制備驗(yàn)孔合格鋼筋籠制作 加工格構(gòu)柱 定位架就位 格構(gòu)柱定位固定 吊放格構(gòu)柱 導(dǎo)管氣密性檢測(cè) 吊放砼導(dǎo)管 二 清驗(yàn)孔合格留取砼試塊砼澆灌臨時(shí)立柱施工工藝流程圖3-

3、1 3.2 施工方法3.2.1 工程測(cè)量定位1、測(cè)量放線施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)均須會(huì)同業(yè)主測(cè)量隊(duì)、監(jiān)理等共同引進(jìn)，并經(jīng)復(fù)核方可使用；用全站儀、坐標(biāo)法進(jìn)行樁位的測(cè)定；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)及樁位要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作；做好測(cè)量放線記錄,以便復(fù)核。2、樁位定位及護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)該工程規(guī)劃紅線及測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)，依照工程設(shè)計(jì)圖紙，引進(jìn)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，布設(shè)好測(cè)量控制點(diǎn)，并經(jīng)業(yè)主測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行樁位放樣。硬地坪打設(shè)四塊相應(yīng)樁膨脹螺栓，以便與副底盤架焊接固定。然后根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平

4、，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心。若在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報(bào)“現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)簽證”。為了提高施工精度，保證樁位正確，在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上特意加工制作了鉆機(jī)定位輔助底盤，并在副底盤四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，然后與硬地坪預(yù)埋件焊接固定，對(duì)于已鋪筑硬地坪采用埋設(shè)膨脹螺栓與副底盤架鉚接固定，副底盤角鐵面上留有一定數(shù)量的螺孔，待鉆架安放上去后，用螺栓與鉆架底部連接固定。鉆架定位：鉆機(jī)底座同樣留有與副底盤面相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，安放在副底盤上后進(jìn)行調(diào)整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂線上，同時(shí)要求鉆機(jī)水平并將鉆機(jī)底座和副底盤之間用螺栓連接固定，這樣就確保了樁

5、的垂直度和位移，為格構(gòu)柱安裝創(chuàng)造了有利的條件。3.2.2 泥漿配制泥漿采用原土造漿，泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔，為防止或減少砂層垮塌，鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。泥漿性能指標(biāo)見表5.1所示。用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池或利用泥漿箱。鉆進(jìn)時(shí)，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。表3.1 鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢 測(cè) 項(xiàng) 目單 位范 圍調(diào)整措施粘 度S10-25加水和碳酸鈉比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%6加 水PH值7-9加 水失水值ml/30min30加CMC3.2.

6、3 成孔施工大樹營(yíng)站臨時(shí)立柱樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。25t汽車吊配合鉆機(jī)就位、鋼筋籠和格構(gòu)柱吊裝施工。旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝如下：1、鉆機(jī)就位通過自身履帶爬行至需鉆樁位,由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。2、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位后,在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下,鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。護(hù)筒直徑較樁徑大20cm，采用壁厚10mm長(zhǎng)約3m的鋼護(hù)筒,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒高出地面30cm左右。3、復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差護(hù)筒埋設(shè)好后,由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。4、鉆進(jìn)成孔在鉆進(jìn)過程中,采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。5、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測(cè)量

7、檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔，采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠和格構(gòu)柱后下放導(dǎo)管，測(cè)量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔。二次清孔時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動(dòng)導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物。待檢測(cè)合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。清孔后泥漿性能指標(biāo)見表3.2，鉆孔樁檢查項(xiàng)目及允許偏差見表3.3所示。表3.2 清孔后孔底泥漿性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)比重1.151.25含砂率10%粘度28s表3.3 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)

8、定值或允許偏差檢查方法1樁 位100mm經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2孔 深符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定測(cè)繩檢驗(yàn)測(cè)定3孔 徑不大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定驗(yàn)孔器測(cè)定4鉆孔傾斜度1%專用儀器測(cè)定5沉淀物厚度不大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定測(cè)錘測(cè)定3.2.4 鉆孔樁事故的預(yù)防及處理3.2.3.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增大而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。3.2.3.2 塌孔原因泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水和泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水。護(hù)筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振

9、動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。提起鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度太快，空鉆時(shí)間太長(zhǎng)。泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護(hù)壁的作用。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。3.2.3.3坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，供應(yīng)管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力3.2

10、.5 鋼筋籠制作與安裝1、材料驗(yàn)收、保管進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)鋼筋籠配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙采用20鋼筋設(shè)置保護(hù)塊，每5米設(shè)一道墊塊，每一組保護(hù)塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度（主筋70mm）。3、鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作順序：先制作加強(qiáng)箍筋，并焊接好閉合節(jié)點(diǎn)。將箍筋與主筋在制作架上點(diǎn)焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差如表3.4：表3.4 鋼筋籠焊接允許偏差表

11、項(xiàng)目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層厚度允許偏差(mm)1050102020鋼筋焊接為電焊弧焊接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.5規(guī)定：表3.5 鋼筋籠搭接焊搭接長(zhǎng)度表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度焊接寬度焊接厚度1I級(jí)單面焊雙面焊8d4d不小于0.7D不小于0.3D2II級(jí)單面焊雙面焊10d5d同一平面主筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離不得小于35d。4、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓阡摻罨\的對(duì)接采用減少焊接時(shí)間。主筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須

12、垂直，主筋平行排列，必要時(shí)須用測(cè)錘量測(cè)，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。3.2.6 格構(gòu)柱制作拼接及安裝臨時(shí)立柱采用鋼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱采用20020020角鋼和300X580，t=12mm及150X580，t=10mm的鋼板拼裝焊接而成。在鉆孔樁清孔后，用吊機(jī)先將型鋼由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置緩緩下放，下吊至設(shè)計(jì)位置后在格構(gòu)柱頂下方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，將格構(gòu)柱頂臨時(shí)支撐固定在樁心位置，然后澆筑混凝土。澆筑完后封蓋孔口，以防

13、人墜入樁內(nèi)。3.2.7 導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。選用250mm3mm鋼質(zhì)絲扣連接導(dǎo)管，并保證有良好的同心度和密封性。導(dǎo)管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球膽并確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。?dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，緩慢下放，避免碰撞鋼筋籠，嚴(yán)禁猛起猛落。3.2.8 砼澆灌混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法水下混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)

14、的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量保證使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0 m。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管，割斷吊筋。待樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除格構(gòu)柱定位裝置，撥出護(hù)筒并用碎石回填。整個(gè)過程須完整、正確、清晰、真實(shí)地做好原始記錄四、質(zhì)量保證措施4.1 測(cè)量定位 由專職測(cè)量人員按設(shè)計(jì)樁位放樣定

15、點(diǎn)，并彈出定位操作軸線，樁位及軸線均需復(fù)核無誤后方允許施工。 樁位采用一定長(zhǎng)度的鋼釘定位。施工中保護(hù)好樁位，必要時(shí)再進(jìn)行樁位復(fù)核。 埋設(shè)孔口管時(shí)，應(yīng)保持垂直、且孔口管中心與樁位中心一致，誤差小于2cm。4.2成孔技術(shù)措施4.2.1保證樁位符合設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)措施保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用雙腰帶三翼片鉆頭成孔，鉆具上設(shè)保徑箍整修孔壁，保證鉆孔成型規(guī)則，以利于提高樁的承載力。鉆進(jìn)時(shí)，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進(jìn)產(chǎn)生的泥屑量相平衡，保證正常鉆進(jìn)和成孔質(zhì)量。采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆孔，在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.101.15左右，在砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.201.30，保

16、證孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑能夠隨泥漿排出孔口。成孔結(jié)束后應(yīng)將孔底的沉渣等雜物清理干凈，孔底清理和置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后，槽底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不大于6；粘度不大于28s。4.2.2保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一垂線定位，并輔以水平尺較核。開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。地層變硬時(shí)，降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)。4.2.3保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算孔深（樁深）。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。4.2.4孔底沉渣厚度控制措施終孔后將鉆頭提離孔底50

17、cm慢速空轉(zhuǎn)，并配制優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行第一次清孔。下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，并適時(shí)調(diào)整泥漿性能，待孔底沉渣小于5cm后立即進(jìn)行砼灌注，待灌時(shí)間不超過20分鐘。4.3鋼筋籠制作及安裝技術(shù)措施4.3.1 材料供應(yīng)的質(zhì)量控制鋼筋的級(jí)別和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且必須有質(zhì)量保證書，并按品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)每批復(fù)檢一次，合格后方可使用。外加劑、摻和劑應(yīng)有產(chǎn)品合格書、質(zhì)量保證書。驗(yàn)收合格后方可使用。4.3.2 鋼筋籠成型技術(shù)措施 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制作，

18、原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠制作采取電弧焊，電焊時(shí)不損傷主筋斷面。箍筋點(diǎn)焊或綁扎牢固。鋼筋籠分段制作。成型鋼筋籠橢圓度小于2cm，不同心度小于1。4.3.3鋼筋籠埋設(shè)技術(shù)措施埋設(shè)鋼筋籠時(shí)防止彎曲、扭轉(zhuǎn)，孔口搭接時(shí)吊直扶正。鋼筋籠搭接長(zhǎng)度10d，焊接長(zhǎng)度10d。焊接寬度及厚度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按孔口地面標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，確保鋼筋籠籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，并用2根 18鋼筋固定于孔口。4.3.4 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.1所示表4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測(cè)方法1主筋間距10mm鋼卷尺檢測(cè)2箍筋間距50mm鋼卷尺檢測(cè)3直徑

19、10mm鋼卷尺檢測(cè)4長(zhǎng)度50mm鋼卷尺檢測(cè)備注：鋼筋籠制作規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙4.3.5鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓阡摻罨\的對(duì)接采用減少焊接時(shí)間。主筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時(shí)須用測(cè)錘量測(cè)，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用工字鋼將鋼筋籠固定。4.4 砼灌注技術(shù)措施4.4.1下導(dǎo)管技術(shù)措施工程開工前作導(dǎo)管密封檢查

20、，并檢查導(dǎo)管是否彎曲，絲扣是否變形，不合格導(dǎo)管不得使用。準(zhǔn)確丈量導(dǎo)管長(zhǎng)度，并組配好導(dǎo)管。導(dǎo)管從灌注孔中心下放，接頭處加密封圈，并記錄下導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管底與孔底3050厘米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管插入孔底。4.4.2砼灌注成樁技術(shù)措施本工程樁基全部采用商品砼，灌注前檢查孔底沉渣厚度，驗(yàn)收合格后方可灌注。采用雙導(dǎo)管灌注，采取雙儲(chǔ)料斗（每個(gè)料斗容量不小于2.0m3）裝滿砼，并采用混凝土攪拌車的快速運(yùn)轉(zhuǎn)、出料等措施加以保證，使初灌后埋管超過1.5m以上。 為確保首次灌注順利，在料斗中先加0.25方高強(qiáng)度水泥砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管內(nèi)壁，同時(shí)放置隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定量測(cè)量砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管的埋深一般控制在

21、26m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上超灌高度為1.5m。灌注前要作好與商品砼站的聯(lián)系工作，以便在砼灌注過程中保證連續(xù)作業(yè)，不得中斷。砼氯離子控制：按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制砼中C1的含量，最大C1含量0.4kg/m3。灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。4.4.3試塊制作及養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施砼灌注時(shí)，隨機(jī)取樣，每根樁制作一組試塊。試塊在24小時(shí)后拆模編號(hào)，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)（203）28天養(yǎng)護(hù)期滿，及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn)。五、安全保證措施5.1安全技術(shù)措施(1) 電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工

22、種須持證上崗，杜絕無證操作。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)要張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。(3) 開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗(yàn)收合格方可開工。(4) 現(xiàn)場(chǎng)電纜線架空或埋地布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置。(5) 電器線路及靠電運(yùn)轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行，并掛警示牌。(6) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶.(7) 外露傳動(dòng)裝置系統(tǒng)須有防護(hù)網(wǎng)罩。(8) 經(jīng)常檢查各種傳動(dòng)、升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。(9) 吊裝區(qū)域和危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(10) 焊工作業(yè)應(yīng)自覺遵守“十不燒”和相關(guān)操作規(guī)程，動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)保證安全

23、距離。明火作業(yè)要有動(dòng)火操作證，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。動(dòng)火完畢及時(shí)切斷電源、氣源，清理動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。(11) 切實(shí)保護(hù)好各種電線、電器，如有破損、漏電應(yīng)及時(shí)處理。(12) 宿舍、工棚內(nèi)不準(zhǔn)亂按亂拉電線、電器，不準(zhǔn)擅自使用非生產(chǎn)用電加熱器具，不準(zhǔn)用電爐、煤油爐、電炒鍋等燒蒸食物，不準(zhǔn)用大功率照明燈取暖或烘烤衣服。5.2 事故應(yīng)急措施1、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急措施觸電事故和其他事故比較，其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。當(dāng)流經(jīng)人體電流小于10mA時(shí)，人體不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時(shí)，人體將會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng)，并隨著電流的增大、時(shí)間的增長(zhǎng)將會(huì)產(chǎn)生

24、心室纖維性顫動(dòng)，仍至人體窒息（“假死”狀態(tài)），在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會(huì)奪去人的生命。發(fā)生觸電事故的應(yīng)急措施：觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速,救護(hù)得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。脫離電源的基本方法有：a將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。b用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。c必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。d救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖

25、拽觸電者，使之脫離電源。e如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。f如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)810米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時(shí)雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：a未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。b嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推

26、、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。c在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較安全。d當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。e夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問題，以利救護(hù)。觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)立即請(qǐng)醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若

27、發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。2、起重吊裝作業(yè)事故預(yù)防及應(yīng)急措施開工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好安全交底工作。全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)。按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。吊車作業(yè)在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。分部分項(xiàng)安全施工交底工作由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并有記錄。鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠

28、制作必實(shí)行三檢制：班組自檢，專職人員專檢及項(xiàng)目部人員復(fù)查，確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營(yíng)業(yè)線方向，也不能影響機(jī)械操作人員的視線。吊裝作業(yè)時(shí)需對(duì)周圍設(shè)置安全警示帶，設(shè)置吊機(jī)安全作業(yè)范圍，防止發(fā)生意外。應(yīng)急措施：立即救護(hù)受傷者，疏散人員；認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。不得移動(dòng)和破壞凡與事故有關(guān)的物體，為搶救受傷者需要移動(dòng)某些物體時(shí)，必須做好標(biāo)志，應(yīng)盡量對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)和搶救過程進(jìn)行錄像或拍照；由技術(shù)專家、機(jī)電技術(shù)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況，制定控制事態(tài)發(fā)展的針對(duì)性措施。在未能排除危險(xiǎn)

29、情況并取得安全驗(yàn)收合格之前，任何人員不得擅自進(jìn)行相關(guān)作業(yè)；若事態(tài)不能有效控制，立即向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門求援；事故上報(bào)參照有關(guān)事故上報(bào)程序。六、文明施工保證措施6.1 施工噪聲控制措施1、對(duì)鉆樁機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取隔音措施，降低噪音，并盡量選用輕型施工機(jī)械，低噪聲的機(jī)械設(shè)備。2、對(duì)于行駛的機(jī)動(dòng)車輛，裝備排氣消音壁，現(xiàn)場(chǎng)只允許按低音喇叭，場(chǎng)外行駛嚴(yán)禁鳴笛。6.2 施工水污染控制工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢水處理池，工地廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，方可向河流、溝渠排放，生活集中地修建化糞池和污水處理池，進(jìn)行處理。 6.3 粉塵污染控制措施1、用來運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。2、工地出

30、入口設(shè)標(biāo)準(zhǔn)洗車槽，運(yùn)輸車輛駛出工地前，必須沖洗干凈；對(duì)散體物料，用防水布覆蓋，防止車輛在道路行駛過程中出現(xiàn)物料沿途撒落現(xiàn)象。3、施工場(chǎng)地內(nèi)道路必須硬化處理，運(yùn)輸?shù)缆范〞r(shí)灑水降塵，并及時(shí)清掃。4、水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放，堆土場(chǎng)、散裝物料露天堆放場(chǎng)要壓實(shí)、覆蓋。5、嚴(yán)禁在工地燃燒各種垃圾廢物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的的物質(zhì)，熔融瀝青等有害毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。6.4 固體廢棄物1、對(duì)施工中產(chǎn)生的渣土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生，并做到運(yùn)輸途中不致散落。2、選擇對(duì)外部環(huán)境影響小的出土口，運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。3、

31、車輛出場(chǎng)沖洗車輪和車廂，嚴(yán)禁攜土污染城市道路。4、剩余料具包裝及時(shí)回收、清退，對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時(shí)清掃，清運(yùn)，不得隨意傾倒。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)。6、日常生活的垃圾應(yīng)分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)處理。7、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。8、鉆孔產(chǎn)生的泥漿不得排入河道，沉淀后利用罐車直接外運(yùn)棄置在指定的渣場(chǎng)。 6.5 施工振動(dòng)控制1、各種大型施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，大型機(jī)械按要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免大型機(jī)械違規(guī)操作所產(chǎn)生的振動(dòng)。2、保證吊裝安全，杜絕吊物沖擊或墜落引起打擊振動(dòng)。3、合理安排施工作業(yè)、重型運(yùn)輸車輛的運(yùn)行時(shí)間，避開噪聲敏感時(shí)段；較高噪聲、較高振動(dòng)的施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲