人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案正式版.doc

1、邛崍市水口鎮(zhèn)至金山村至大邑花水灣道路建設(shè)工程 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)（1) 邛崍市水口鎮(zhèn)至金山村至大邑花水灣道路建設(shè)工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙。（2）邛崍市水口鎮(zhèn)至金山村至大邑花水灣道路建設(shè)工程施工合同文件。（3）邛崍市水口鎮(zhèn)至金山村至大邑花水灣道路建設(shè)工程兩階段施工設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006(2)公路工程

2、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG T80/1-2004二、工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)概況邛崍市水口鎮(zhèn)至金山村至大邑花水灣道路建設(shè)工程起止里程為K0+000-K10+220，全長10.283Km（長鏈62.856米）。樁基承臺(tái)擋土墻位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復(fù)雜，無地下水或少量地下水的土層和巖層，施工采用人力配合簡單的機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注混凝土成樁的施工工藝，即采用人工挖孔樁進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。人工挖孔樁樁徑為1300mm，本工程共有100根樁，每根樁長10米，合計(jì)1000米。樁頂?shù)刭|(zhì)較差部分采用鋼筋混凝土護(hù)壁（見下附圖），護(hù)壁主筋為8鋼筋，保護(hù)層厚50mm，地質(zhì)較好部分可采用素混凝土護(hù)壁；設(shè)計(jì)樁芯砼等

3、級為C30，護(hù)壁也采用同樁身相同標(biāo)號的C30砼現(xiàn)澆。2.2區(qū)域地質(zhì)概況2.2.1樁基承臺(tái)擋土墻地質(zhì)橫斷面圖2.2.2地質(zhì)描述樁基承臺(tái)擋土墻位于山林地段，為粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖。鉆孔設(shè)備沒有位置架設(shè)，在鉆孔作業(yè)時(shí)有震動(dòng)，容易造成山體滑坡及開裂，則采用人工挖孔樁施工。三、施工準(zhǔn)備（1）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理：趙曉東項(xiàng)目副經(jīng)理：羅曉紅技術(shù)負(fù)責(zé)人：顧新施工組組長： 張波質(zhì)檢、安全組組長： 母榮福材料、設(shè)備組組長： 楊建明人工挖孔樁施工隊(duì)伍人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖（2）施工之前編制開工報(bào)告及樁基分部工程施工技術(shù)方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（3）建立完善的

4、信息、資料檔案制度。（4）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（5）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（6）建立建全的質(zhì)量保證體系。（7）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。（8）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。（9）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，采用鋼筋混凝土護(hù)壁

5、，護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。護(hù)壁采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查校核。（10）井口四周采用圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志、標(biāo)牌，井口護(hù)壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時(shí)，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，修好出渣道路。（11）孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，應(yīng)經(jīng)常檢查更換。

6、（12）主要機(jī)械設(shè)備見下表： 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺(tái)QY25V532325噸中聯(lián)重科2砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)53電焊機(jī)臺(tái)BX1-5008500W上海申工4空壓機(jī)臺(tái)KJ-75155.5KW開山5風(fēng)鎬把G1030開山6潛水泵臺(tái)201.5KW7卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)108插入式振動(dòng)棒臺(tái)ZX501550棒9鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ5024KW10數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13KW11鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)118KW12電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)EB0810150W13高壓風(fēng)管m50014氣體檢測儀臺(tái)515手推人力車輛3016鋼模套3017水磨鉆臺(tái)1018安全照明燈套36V以下25（13）主要人員表：主要人員表配置表工 種人

7、 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工2人混凝土工4人焊 工2人模板工4人電 工1人普工20人機(jī)操工2人技術(shù)員1人試驗(yàn)員2人安全員1人質(zhì)量員1人測量員2人四、施工計(jì)劃計(jì)劃于2017年4月20日2017年5月20日完成全部樁基承臺(tái)擋土墻樁基。橫道圖附后五、挖孔樁施工工藝及技術(shù)5.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示：合格不合格通風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后清孔樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運(yùn)混凝土挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等挖土下挖1.0m

8、左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼進(jìn)入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計(jì)深入承臺(tái)的長度，采用水下混凝土灌注時(shí)應(yīng)在1.0m以上。5.2施工工藝說明5.2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心

9、偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時(shí)考慮在鎖口外側(cè)澆注一個(gè)絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺(tái)。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于10mm。5.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用水磨鉆開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人

10、工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)度為一節(jié)，當(dāng)天挖的樁孔當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（8150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證施工人員安全。有情況及時(shí)上報(bào)。5.2.3 垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生

11、高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個(gè)限度,鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算:SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN; Si鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少

12、圖表資料,同時(shí)也不要求精確計(jì)算,此時(shí)可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用于起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實(shí)= SP/（56）=100008333N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事

13、故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 801.5=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。5.3護(hù)壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C30。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為10175cm。上下護(hù)壁搭接510cm,以保證護(hù)壁的

14、支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距150mm；縱向鋼筋8，間距150mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用8，間距300mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)

15、壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于40mm。5.4通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能?？咨畛^6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。5.5土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推

16、車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走?？變?nèi)遇到巖層時(shí)，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。極硬巖時(shí)，應(yīng)采用水磨鉆施工。5.6挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止

17、壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將

18、混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。5.7挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測5.7.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求時(shí)，需要挖進(jìn)過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時(shí)，通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。（2）孔深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行報(bào)檢申請并同

19、時(shí)釬探。釬探過程如下：a測量人員先對釬探點(diǎn)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。b記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時(shí)間。c釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時(shí)間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。5.7.2成樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾

20、斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1005.8鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3

21、）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺，鋼筋籠整體制作。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊車起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有3根聲波測試管，待鋼筋籠制作完成后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計(jì)要求定位固定。（2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不

22、得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。5.9鋼筋安裝質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)

23、標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法5.10樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆

24、法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)必須一次連續(xù)灌注完畢。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水下灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。5.11樁身混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石

25、進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗(yàn)報(bào)告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審

26、批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋或草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、施工質(zhì)量保證措施6.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每三節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋

27、加以連接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。6.2模板工程

28、保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸

29、、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇合格砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石

30、配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)

31、壁時(shí)，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)返工重來，以防造成事故。七、施工安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告和立即停止井下作業(yè)，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面

32、30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時(shí)，在井內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏安全電壓，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地、接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防

33、止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或有樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)

34、記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。八、事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案8.1、墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下

35、掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。8.2、窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于1

36、0cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。8.3、 雨季施工措施（1）除機(jī)動(dòng)車輛外，所有運(yùn)行機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機(jī)造成皮帶打滑，防止雨水進(jìn)入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2）雨水集中時(shí)期，對樁基孔口進(jìn)行防水保護(hù)，混凝土澆筑時(shí)，孔口搭設(shè)活動(dòng)遮雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強(qiáng)行車道路維修，及時(shí)排出路面積水，使施工道路暢通。8.4、其他安全技術(shù)措施1、 采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序?yàn)?/p>

37、先中間后周邊的原則。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時(shí)，施工應(yīng)采取以下措施：護(hù)壁加筋支護(hù)，填實(shí)空洞，振搗密實(shí)，使上下護(hù)壁連成一整體，若護(hù)壁滲漏水采用專用堵漏靈及時(shí)堵漏補(bǔ)強(qiáng)。遇地下水時(shí)，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，用水泵抽出，同時(shí)該段護(hù)壁高度減少到300500mm，除砼中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長5小時(shí)以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠(yuǎn)處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時(shí)須采取減少護(hù)壁高度和護(hù)壁砼中加入速凝劑等措施進(jìn)行施工。3、孔口工作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定

38、，不得腳踏井壁上下。5、手動(dòng)卷揚(yáng)等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險(xiǎn)裝置，使用前必須檢驗(yàn)其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。7、 孔口應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時(shí)再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人員要隨時(shí)注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報(bào)警的訊號裝置。9、 挖出的土石應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍2

39、m范圍內(nèi)。10、 機(jī)動(dòng)車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。11、 挖土盡量在抽干水的情況下進(jìn)行，同時(shí)防止漏電事故的發(fā)生。抽水時(shí)要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。12、 在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)落實(shí)安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。13、樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風(fēng)化層坡比緩于1:1.5，強(qiáng)風(fēng)化層緩于1：1，中風(fēng)化、微風(fēng)化層需清除表層松動(dòng)巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取支護(hù)措施。8.5應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，我部制定了由

40、項(xiàng)目部組織的應(yīng)急搶救小組。并認(rèn)真組織了對挖孔樁危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識別和評論，制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對廣大員工開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。8.5.1組織機(jī)構(gòu)（1）、成立應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機(jī)構(gòu)如下： 組 長：趙曉東 組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施、小組人員分工等。 副組長：羅曉紅、顧新 副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)。協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 組 員：母榮福、葉峰、張前、

41、張波應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖： 危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨別、評價(jià) 編制搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案 成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍 不發(fā)生配備應(yīng)急物資、設(shè)備 對應(yīng)急預(yù)案評審、修訂 定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn) 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖 （2）、應(yīng)急小組聯(lián)系電話組 長：趙曉東 電話組長：羅曉紅 電話 新 電話 員：母榮福 電話葉 峰 電話 前 電話：151966651208.5.2應(yīng)急小組職責(zé)發(fā)生觸電、高處墜落等安全災(zāi)害險(xiǎn)情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長：接

42、到險(xiǎn)情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級別，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮系統(tǒng)立即投入運(yùn)作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實(shí)施搶險(xiǎn)工作。必要時(shí)采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態(tài)擴(kuò)大，將人員和機(jī)械迅速撤出危險(xiǎn)區(qū)。副組長： 協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)人員對危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評估組：由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加；評估施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)，指導(dǎo)安全部門落實(shí)安全措施和監(jiān)控工作、減少和避免危險(xiǎn)源的事故發(fā)生，完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評估資料信息，為應(yīng)急響應(yīng)的評估

43、提供科學(xué)、合理、準(zhǔn)確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)支援措施?，F(xiàn)場搶救組；由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會(huì)同項(xiàng)目搶救人員，進(jìn)行現(xiàn)場搶救處置工作。技術(shù)處理組：由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)相關(guān)人員參加，公司工程部參加，制訂其可操作性的應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲(chǔ)備、圖紙。應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點(diǎn)，及時(shí)向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持文件。傷員營救組：由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定傷員營救方案、進(jìn)行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運(yùn)等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進(jìn)行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄區(qū)

44、派出所負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，項(xiàng)目相關(guān)部門人員參加，制定滅火方案，組織施工現(xiàn)場人員進(jìn)行事故現(xiàn)場的滅火工作。后勤供應(yīng)組：后勤供應(yīng)組由項(xiàng)目財(cái)務(wù)、物資設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任（公司物設(shè)部提供物資信息）；制訂物資計(jì)劃，檢查、監(jiān)督、落實(shí)物資的儲(chǔ)備情況。應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，按應(yīng)急總指揮的部署有效地組織應(yīng)急響應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場。善后工作組；組長由安質(zhì)部負(fù)責(zé)；項(xiàng)目相關(guān)部門人員參加。 主要做好傷亡人員及家屬的撫恤工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定。做好受傷人員醫(yī)療救護(hù)的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護(hù)單位的相關(guān)矛盾。與保險(xiǎn)單位一起做好傷亡人員及財(cái)產(chǎn)損失的理賠工作。慰問傷員及家屬。事故調(diào)查組：事故調(diào)查組組長由項(xiàng)目主管安全生