熱收縮套管加熱介質改進分析方案與實踐

1、【熱收縮套管加熱介質改進分析方案與實踐】 熱收縮套管在我國的熱收縮管行業(yè)中，生產的擴張過程中使用甘油和電作為介質，進行加熱以滿足生產的需求。導熱介質在生產過程存在的問題：如成本、效率、安全、產品穩(wěn)定性、環(huán)境污染等，通過多年的積累和摸索，我司設計了一套自動化的甘油添加和回收裝置，解決了導熱介質在生產中的主要問題，下面是我們的一些實踐：一、問題分析：1. 成本：1）成本較高，人工搬運，傾倒、添加流失一部分。2）公司生產的產品以200度高溫為主、導熱介質長期高溫蒸發(fā)，隨排氣排入戶外，流失量20%。2. 效率：1) 添加耗時較長，站用生產時間較長，降低生產效率。2）溫度變化較大，不能馬上恢復生產。3.

2、 勞動強度：每桶甘油250KG，人工搬運，添加勞動強度較大。4. 人工：多人參與才能完成，用工較多。5. 安全：繁重的工作存在安全隱患。6. 產品穩(wěn)定性：人工用量較多，人為問題較多，停機較多產品一致性不好，不穩(wěn)定。7. 季節(jié)溫度變化：甘油在十幾度就開始粘稠結晶，低氣溫季節(jié)嚴重影響生產。8. 環(huán)境污染：周圍環(huán)境污染較嚴重。二、改進方案：針對以上的原因分析，在原有的基礎上做一些改動，增加投入費用16萬左右，有效地解決了大部分問題。油煙回收系統(tǒng)效果明顯，能有效的回收70%再利用。1、集中真空回收系統(tǒng)：把生產設備的單機真空回路系統(tǒng)改為集中真空回收系統(tǒng)。回路系統(tǒng)集中節(jié)約空間，節(jié)省資源，方便管理，便于維護

3、。真空穩(wěn)定控制靈活，故障明顯下降。為甘油回收做好基礎。2、油煙回收系統(tǒng)：把油煙原來單個的簡單的回收形成集中式，增加兩個儲油罐，減少了多點回收帶來的管理不便。3、自動、半自動加注系統(tǒng)：回收到儲油罐的導熱介質，通過增加加注系統(tǒng)實現(xiàn)添加導熱介質自動、半自動化。解決了人工模式加注的人工和浪費問題。4、甘油恒溫儲藏：儲藏管防在室內，加有溫度補償設施，不會受季節(jié)溫度等的影響，保證冬季低溫度下的導熱介質的流動性，減小與生產使用的溫度的差，縮短再加熱時間，避免了生產中斷，有效提高生產效率，安全可靠。附錄改善方案示意圖：1、集中真空回收系統(tǒng)2、控制原理圖3、自動半自動添加系統(tǒng)：通過以上幾項的改造，基本解決導熱介質的主要問題，如：導熱介質加注效率、勞動強度、人工、安全、產品穩(wěn)定性、季節(jié)溫差變化、環(huán)境污染等一系列的問題，在經濟上也得到了回報。自20XX年6月投入使