隧道出口仰拱及填充施工三級技術(shù)交底[運(yùn)用實(shí)操]

1、洞身仰拱及填充施工三級技術(shù)交底書編制單位：渭武高速公路土建第十六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部主送單位隧道一隊(duì)編號 項(xiàng)目名稱日期 2016年07月21日一、設(shè)計(jì)參數(shù)： 甘江頭2#隧道出口左線起止里程樁號為ZK334+406ZK335+521，共計(jì)1115m；右線起止里程樁號為YK334+400YK335+574，共計(jì)1174m。隧道仰拱設(shè)計(jì)參數(shù)： 鋼架間通過連接筋連接，連接鋼筋采用22HRB335鋼筋，環(huán)向間距1.0m。鋼筋布置見設(shè)計(jì)圖紙。仰拱二襯頂高度應(yīng)高出仰拱填充5cm，以便隧道二襯施工時(shí)連接。 二、施工工藝： 仰拱及填充施工工藝見：仰拱及填充施工工藝流程圖 施工前于隧道邊墻每隔6米施放測量控制點(diǎn)，作為

2、仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充可利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工?；炷良邪韬?，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、仰拱 仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，全站儀測量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，無損檢測。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢

3、驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。仰拱二襯鋼筋的綁扎，仰拱中各部鋼筋的部位、規(guī)格、綁扎焊接工藝、間距必須與規(guī)范的設(shè)計(jì)要求相符；仰拱混凝土澆筑前應(yīng)對各鋼筋表面的油垢、銹跡、泥土進(jìn)行清除。仰拱鋼筋伸入邊墻部位的長度不小于1.5m，環(huán)向鋼筋間距保證在設(shè)計(jì)值10mm以內(nèi)，縱向鋼筋間距保證在設(shè)計(jì)值5mm以內(nèi)。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表1規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm

4、）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

5、。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。 四、施工注意要點(diǎn): 1、總體要求（1）隧底開挖時(shí)，每循環(huán)的開挖長度宜為3-6m,開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、

6、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長度宜為6m。（2）從開挖到仰拱施工封閉成環(huán)時(shí)間不能大于15天（即：本段落從開挖到仰拱封閉成環(huán)的時(shí)間控制在15天之內(nèi)）（3）仰拱施工時(shí)，必須全幅一次完成澆注，嚴(yán)禁半幅施工。優(yōu)先選擇分段一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定；（4）為減少仰拱施工與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，保證工期，減少仰拱對施工進(jìn)度的影響，降低施工干擾，保證隧道底部的施工質(zhì)量，消除隧底結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患，開挖和澆注混凝土?xí)r利用仰拱棧橋，保證運(yùn)碴車輛和其他車輛的通行。仰拱棧橋的長度和結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)施工需要來確定，以812米為宜。見如下示意圖：圖 仰拱棧橋立面示意圖(5)、施作仰拱砼時(shí)將基底虛碴、雜物和積水清理干凈，并且

7、注意及時(shí)排水。(6)綁扎仰拱鋼筋，支立仰拱外模板，保護(hù)層采用混凝土墊塊保證。一切就緒后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并在現(xiàn)場簽認(rèn)后澆注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)入，泵送入模，振搗器振搗密實(shí)。(7)填充必須在仰拱砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，立側(cè)模，一次澆注到位。1）仰拱混凝土終凝后，開始填充混凝土施工。2）橫向排水管的安裝。橫向排水管安裝采用短鋼釬定位的辦法，確保混凝土施工過程中位置不變。3）填充混凝土到預(yù)定后，抹平頂面，終凝前橫向拉毛。4）灑水養(yǎng)生。達(dá)到強(qiáng)度90%以上后，方可車輛通行。2、混凝土施工（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的

8、雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，不發(fā)生離析為準(zhǔn)；當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽澆筑，混凝土堆積高度不得超過lm.（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度根據(jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于30cm。1)使用插人式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的

9、1.5倍；插入下層混凝土50mm，與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過終凝時(shí)間。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。3、鋼筋施工（1）鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求作用接駁器。（3）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍

10、筋應(yīng)與主筋垂直。（4）確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。（5）仰拱兩側(cè)外露與拱墻二次襯砌連接的鋼筋要做好保護(hù)，相鄰鋼筋接頭位置相錯(cuò)量大于35d(d為鋼筋直徑)cm且不小于50cm，嚴(yán)禁任何物品污染鋼筋，特別是油性物質(zhì)。 五、安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、質(zhì)量（1）混凝土拌和用骨料、水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）混凝土澆筑須分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于60cm，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm；避免在兩層中間造成“冷縫”。（3）混凝土澆筑不得間斷，如特殊原因必須間斷時(shí)，須按施工縫處理。（4）混凝土拌和確?；炷恋暮鸵仔?。（5）混凝土在脫模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、安全進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽

11、，穿滿足施工現(xiàn)場安全需要的，統(tǒng)一制作的工作服。（一）、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時(shí)，褲腳應(yīng)用帶子扎緊。（2）使用機(jī)械切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺，切斷短鋼筋時(shí)需用鉗子夾鋼筋，不得用手直接把握鋼筋。（3）人工臨時(shí)鋸斷鋼筋時(shí)，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。(4)鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)的皮帶輪和傳動(dòng)齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，機(jī)器開啟后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再開始工作。(5)鋼筋機(jī)械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。(6)安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉。(7)基坑綁扎鋼筋時(shí)，要站在鋪好的腳手板上操作，出入基

12、坑時(shí)，應(yīng)使用梯子上下，不得利用支撐或橫板攀登上下。（二）混凝土施工(1)操作人員須戴安全帽。當(dāng)坑深大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)滑槽和漏斗，并應(yīng)與基坑人員聯(lián)系，通知躲開。 (2)開機(jī)放料前，再次檢查模板是否牢固，確認(rèn)安全可靠后，方可操作。 (3)跳板搭設(shè)必須牢固，接頭地點(diǎn)用釘子或扒釘釘固，并要經(jīng)常清理通道上的障礙物。(4)混凝土輸送車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁人員攀登出料口。需清理時(shí)，必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)振搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，使用前空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確保無任何故障后方可操作。如振動(dòng)不正常，應(yīng)立即找專業(yè)修理工修理。(6)操作振搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關(guān)。(7)振搗器必須設(shè)專門防護(hù)性接地，需有特制的三腳或四腳插銷和帶有三個(gè)插孔或四個(gè)插孔的特殊插座開關(guān)板，以免將火線接入地線發(fā)生危險(xiǎn)。(8)用于振動(dòng)器的電源導(dǎo)線，需用堅(jiān)韌防水的膠皮導(dǎo)線，以防被磨損