靜壓預制混凝土樁打樁施工方案[一類建資]

1、靜壓預制混凝土管樁打樁施工方案一、 編制依據(jù)：依據(jù)國家標準預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規(guī)程YBJ235-98預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規(guī)程DBJ15-98建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程DBJ15-201-91國事安全法，安全生產條例，基礎平面圖及地質資料。為保證本樁基礎工程施工質量及施工安全，確保工程順利完成，編制本方案。二、 工程概況（一） 工程項目結構特點、地理位置： 本工程位于 ，工程名稱為 ；由 興建；設計單位：施工單位：基礎采用靜力壓預應力PHC300-AB型管樁。總樁數(shù)為 根，根據(jù)地質資料設計有效樁長約7-23米左右，工程約1600米左右，設計單樁豎向承載為600KN；我公司根據(jù)現(xiàn)場

2、實際情況及周邊特殊環(huán)境，計劃進一臺靜力全液壓壓樁機施工，機型號ZYJ-500型；該臺樁機具有墳樁速度快，質量高等到優(yōu)點，計劃每天完成20根樁。（二） 地質條件根據(jù)鉆探揭露所得的地質資料，經綜合整理，可將場區(qū)地層按分類型由上至下劃分為：（1）人工填土層；（2）粉質粘土；（3）全風化砂礫巖；（4）強風化砂礫巖層具體詳閱巖土工程勘察報告。（三） 施工場地條件：由甲方提供施工場地地耐力承載力為13T/，電源按130KW提供到施工場地內，道路完善后三通一平已基本完成。三、 設計要求（1） 本工程采用高強預應力PHC300-70AB型。（2） 設計樁長根據(jù)地質資料暫定為H=7-23M。（3） 設計樁端持力

3、層為強風化砂礫，巖層。（4） 正式施工前必須先壓試驗樁，其數(shù)量不少于2根以確定其貫入度及樁長，并校驗樁機設備設備工藝及技術措施是否符合要求。（5） 保證樁的縱橫雙向垂直念頭不得超過0.5%?？刂剖核俣?，一般不宜超過2m/min。（6） 壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。（7） 設計單樁豎向承載為600KN,終壓力1500-1800KN。（8） 焊好樁接頭應自然冷卻時間不宜小于8min嚴禁用水冷卻或焊好即打。（9） 當樁出現(xiàn)斷樁或壓力表突變時，必須通知甲方、監(jiān)理、設計人員進行處理。四、 施工方案（一） 靜力壓樁施工機理：靜力樁施工是利用樁機自重體提供反力，將樁送入土層中，當

4、預制管樁在垂直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發(fā)生急速激烈的擠壓，土中的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提高，從而使靜力壓樁獲得較大的承載力。當樁機的施工壓力達到設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”，這時用連續(xù)的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分更加擠密，達到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極限荷載時，采用加大承載力，未彀時再進行必要的復壓。（二） 施工機械的選擇及施工組織計劃：根據(jù)本

5、工程的地質情況，周邊環(huán)境以及設計要求，我公司決定進一臺靜力全液壓壓樁機施工，機型號ZYJ-500型，該設備是目前最新型號的樁基礎施工機械，壓樁施工時具有無噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節(jié)約材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點：（1）能串聯(lián)、并聯(lián)，增大樁機的穿層能力及垂直度；（2）樁機能壓邊樁；（3）送樁安全可靠，質量高；（4）配備切割機；（5）對中調直快捷。（三） 主要施工方法：（1） 做好施工前準備A、 樁基礎的軸線控制網(wǎng)，和標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核鑒定手續(xù)。B、 施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)現(xiàn)有問題時會同設計人員、監(jiān)理單

6、位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協(xié)商解決。C、 根據(jù)軸線控制網(wǎng)和設計圖紙測定樁位，用鋼筋50cm長作出定位標志，并將其涂紅，以便識別及時對中。D、 對施工隊伍進行質量、技術、安全交底，并作好記錄。E、 辦理好形式報告手續(xù)。F、 預發(fā)加工計劃，按地質資料，合理搭配樁長，預應力管樁進場后，應進行復查和驗收，是否在樁上面，標明制造廠名、日期、節(jié)長、外徑、壁厚，并應具備質量規(guī)格全部合格，堅持質量不合格不用的原則。G、 進場管樁的堆放應符合下列規(guī)定：a、 堆放場地應平整堅實，必要時應采取一些措施，貼地墊方木。b、 樁的堆放層數(shù)一般不得超過二層。c、 墊方木應選擇耐壓的長方木，不得使用有菱角的金屬構件

7、，支撐力分布以0.2L,并采取防外邊樁滾下措施。（2） 工藝流程施工準備 測量放線、定樁位 樁位復核 樁機就位焊接樁頭 （冷卻）對中 調直 沉樁 對中調整焊接、冷卻再沉樁、送樁 移機。（3） 施工工藝a、樁機就位：壓樁機就位前，應對中樁位，垂直、穩(wěn)定、確保施工中不傾斜、移動，樁機應平衡架在壓樁部位，壓樁機的施工按有關程序進行。b、吊樁：根據(jù)地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起管樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位。C、當樁長入土50cm時，再交校正垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下。d、壓樁順序：壓樁順

8、序由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工。e、接樁：采用焊接接樁法，焊接時應將樁端頭板表面清理干凈上下樁節(jié)間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊縫不得少于2層，復層焊縫應錯開，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等自然冷卻8min后開始壓樁。f、送樁：送樁器的中心線應與樁自身中心吻合，保證送樁嘗試不超設計標高，壓力值達到設計要求。g、穩(wěn)壓：當壓樁力已達到2.5倍以上設計荷載并樁端已達到持力層時應停止施壓，并即時進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。h、壓樁施工時應由專人做好施工記錄，詳細準確記錄壓樁的樁長、壓樁時間、樁編號、樁垂直度、樁終壓力值、樁焊接等。i、截樁：因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面，

9、此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時用機械切割樁頭，確保樁頭不損、樁機行走安全。（4） 關鍵工序控制措施A、 對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關鍵工序必須充分注意。必須重視，第一節(jié)樁入土時應采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設計要求。B、 樁的駁接應嚴格遵照設計要求及現(xiàn)行國家規(guī)范建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81中規(guī)定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。C、 管樁有出廠合格證，其技術參數(shù)符合設計要求。焊條有產品合格證其型號符合要求。（四）、靜力壓樁施工參數(shù)：1、樁型及規(guī)格：PHC300-70

10、AB型管樁97條。2、終止壓力值要求為略2.5倍單樁承載力。3、施工機械：YZY-240型至600型一臺。4、樁雙向垂直度偏差不大于0.5%。5、樁中心偏離允許值：不大于10cm。五、 施工進度計劃本工程采用PHC300-70AB型管樁，工程設計為97支，工程量大約 1600m，采用一臺壓樁機進行施工，計劃每天完成20支樁，共用5個工作日，如施工期間碰到雨天或施工場地沉機則相應延期，詳見施工進度計劃表附圖。六、 施工準備工作計劃：（一） 施工準備計劃：（1） 樁機械設備維修、保養(yǎng)，施工前設備試用運轉正常。（2） 對甲方提供的點線及樁位進行復核。（3） 對場地的“三通一平”進行檢查，確保施工進度

11、。（4） 審閱施工圖紙進行圖紙會審，經甲方設計部門工作人員確認后，方能作下一步工作。（5） 勘察施工現(xiàn)場情況，進行整體施工布置。（二） 材料來源計劃： 由專業(yè)運輸單位運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，樁的規(guī)格分別為5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m等幾種規(guī)格，每批樁符合要求，樁身外觀檢驗完好，方能使用，進場有出廠合格證，樁的生產廠家由甲方、設計、施工單位共同協(xié)商決定。（三） 機械設備用量計劃：見下表主要機械設備用量計劃表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格1YZY-240型至600型臺1配套2焊機臺31015KWKW割樁機具臺1配套4集裝箱個35氧氣切割機臺116乙炔切割機臺1（四）施工機械設備及用水電計

12、劃：本工程采用一臺全液壓樁機，主機總功率110KW，電焊機3臺為30KW，集裝箱（宿舍）3個，生活用電為5KW，夜間施工照明為5KW，總功率150KW，經計算總的電流強度103.15A，查表選用435mm2橡皮電纜埋地接入施工現(xiàn)場，并專線安裝一級電箱，二級控制電箱再接入各用電機械三級電箱，集裝箱、宿舍施工用水主要是生活用水，建設單位負責提供到現(xiàn)場。七、 質量計劃：為了確保工程質量及進度，開工前必須對參與施工的各個人員進行質量教育，樹立質量為主的方針。（1） 嚴格按照公司頒布的質量方針進行施工，工程達到優(yōu)良標準。（2） 開工前做好質量教育及技術交底工作。（3） 設專職資料員，負責所有資料的收集工

13、作，并做好記錄。（4） 地盤提出總的材料計劃需求后，材料應根據(jù)施工情況及時將材料送至現(xiàn)場。（5） 對于進入施工現(xiàn)場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴格檢查樁的質量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。（6） 施工過程中，應做好樁位標記工作，依據(jù)施工順序在流水圖上標記已完成的樁位情況，以免漏樁。（7） 放線測量做到精心操作，測量結果應交叉復合無誤再交甲方復核。（8） 樁位在施工期間，應經常復核，以免偏位，施工過程中要確保樁的垂直符合要求。（9） 測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設備符合使用要求。（10） 在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復測上浮記錄，若有上浮應對上浮的樁進行

14、復壓。（11） 當施工完成每棟工程樁應對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經檢驗全部合格后樁機才可以撤場。八、 主要技術質量保證措施1、嚴格遵守地基與基礎施工驗收規(guī)范中的有關條款。2、壓樁應配足額定的重量。3、嚴格按照設計圖紙，圖紙會審后，要按更改通知等對甲方提供的軸線，樁位進行復核，并經業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后方可施工，施工時應經常檢查樁位，壓樁偏差不得超過10cm。4、檢查樁的規(guī)格、質量、每批樁進場時必須進行必要的檢驗，執(zhí)行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續(xù)施工，嚴格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現(xiàn)場。5、壓樁過程中應經常觀察壓力值，終壓時控制壓

15、力值到設計承載力的2.5倍。6、第一節(jié)樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能超過1%。若發(fā)現(xiàn)不垂直，則應停機采用其它手段，進行調直。7、壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數(shù)值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即匯報給技術員，并會同甲方和設計單位進行協(xié)商解決。）8、樁施工最后終止時，必須符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達到設計要求。（2）若樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓達到設計要求。（3）樁機運轉正常。九、 安全生產、文明施工措施：認真執(zhí)行建筑工程安全技術規(guī)范建筑工程安全檢查標準JGJ59S標準及有關安全管理制度，時刻牢記“安全第一，預防為主”。（1）樁機進場安裝完成必須會同監(jiān)理單位、總承包方、公司等有關單位專業(yè)技術人員驗收合格后，共同簽字，提交安監(jiān)部門備案后，才能正式開始施工。（2）辦公場所、集體宿舍必須搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證全體職工身體健康。（3）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，防護用品，嚴禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上崗。（4）施工作業(yè)前應檢查樁機各部位連接是否牢固，液壓系統(tǒng)的零件接頭有無破損。（5）電工要經常檢查導線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱，引入線絕緣是否可靠。（6）施工作業(yè)時，非工作人員不得進入樁機動力10m內，樁機班組人員嚴禁站立在起重機臂下，