第五章膠乳制品設(shè)計(jì)與制造

1、膠乳化學(xué)與工藝學(xué)多媒體教程,第五章,膠乳制品制造工藝,8,學(xué)時(shí),本章主要內(nèi)容,?,膠乳浸漬工藝,安全套、手套、氣球等,?,膠乳發(fā)泡工藝,海綿、地毯,?,膠乳壓出工藝,膠管、膠絲,?,膠乳注模工藝,無縫球膽、面具、玩具等,本章要求,?,掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；,?,掌握瀝濾的概念及目的；,?,掌握安全套的生產(chǎn)工藝流程；,?,掌握膠乳海綿的制造方法、起泡和膠凝方法；,?,掌握膠乳海綿的生產(chǎn)工藝過程；,?,掌握膠乳膠管、膠絲的膠凝方法及工藝流程；,?,掌握膠乳注模制品的成型方法；,?,了解注模的模型及注模工藝方法。,第一節(jié),膠乳浸漬工藝,一、浸漬方法及設(shè)備,1,、浸漬方法,直接浸漬法：干燥清潔模

2、型直接浸入配合膠乳,用于薄（,0.05-0.5mm,）而規(guī)則透明制品，安全套,凝固劑浸漬法：模型先浸凝固劑，干燥后浸膠乳,浸漬方法,用于生產(chǎn)厚度為,0.5-2mm,的制品，如手套、大型氣球,熱敏化浸漬法：熱模型進(jìn)入含熱敏劑的配合膠乳,用于生產(chǎn)厚度為,2mm,以上的制品，如膠管,電沉積浸漬法：金屬模型做電極，通直流電,用于生產(chǎn)高級(jí)絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等,2,、浸漬設(shè)備,模型,玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度差，薄制品,陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品,鋁合金模型：導(dǎo)熱好，質(zhì)輕易加工，易變形，薄制品,其他模型：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂模型、涂漆的木材、,石膏、石蠟等,模型升降式浸漬機(jī),：膠

3、乳槽不動(dòng)，模型升降,槽升降式浸漬機(jī)：模型不動(dòng)，膠乳槽、凝固劑槽升降,間歇式浸漬機(jī)：過程不連續(xù),全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)浸漬機(jī),：全部操作自動(dòng)化,靜止式,浸漬機(jī),浸漬設(shè)備,浸漬槽,環(huán)流式（常用）,靜止式,凝固劑槽,環(huán)流式（常用）,二、浸漬工藝,工藝流程：,模型準(zhǔn)備,檢驗(yàn),浸漬,表面處理,干燥,瀝濾,卷邊,硫化,脫模,充氣定型,1,、模型準(zhǔn)備,酸洗,5%,鹽酸,冷水毛刷刷洗,熱水沖洗,80,熱空氣干燥,2,、浸漬,膠乳溫度：,25,30,；模型溫度：,40,45,；,浸漬時(shí)間：,5,10,秒；,模型上提時(shí)間：,1,3min,；,模型下浸和上提速度要均勻，模型提出后旋轉(zhuǎn)并倒置,180,。,3,、干燥,目的：除凝膠

4、中的水分。,熱空氣干燥：,60,80,，濕度,50%,60%,，空氣流速適中,方法,紅外線干燥,由內(nèi)向外干燥，效率高，無龜裂、皺紋。,微波干燥,4,、卷邊,目的：增強(qiáng)邊緣的耐撕性能，邊沿整齊美觀，方便脫模。,手工卷邊,方法,機(jī)械自動(dòng)卷邊：平行排列相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩個(gè)毛刷或膠輥,毛刷或膠輥一頭高，一頭矮，角度可調(diào)，控制卷邊厚度,及邊沿整齊性；預(yù)硫化程度較深的膠膜需涂膠黏劑再卷邊。,5,、脫模,干法脫模,：先涂隔離劑，再手工脫模,方法,厚制品、用熱空氣硫化的制品脫模,濕法脫模,：先浸熱氨水或肥皂水，再用,1.5kg,水壓脫模,熱水硫化制品、薄制品的脫模,6,、充氣定型,只有,大型探空氣球、氣象氣球,有此

5、工藝過程。膠膜半干,燥后充壓縮空氣至一定膨脹度進(jìn)行定型，時(shí)間,2h,。,7,、硫化,預(yù)硫化膠乳制造產(chǎn)品時(shí)，只需干燥，可不需再硫化；用,配合膠乳制造產(chǎn)品，必須硫化。,硫化方法,熱水硫化：,90,100,熱空氣硫化：,110,120,蒸汽、混汽硫化：硫化罐中,紅外線硫化,微波硫化,連續(xù)硫化，效率高，硫化不均勻,8,、瀝濾,瀝濾：,將完全膠凝的濕凝膠膜在,40,70,的流動(dòng)水中浸泡一段,時(shí)間的操作過程,。,目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性，,提高產(chǎn)品的透明性及產(chǎn)品質(zhì)量，提高電絕緣性。,瀝濾時(shí)間：,直浸法制品：,1,5min,；凝固劑法制品：,15,30min,；,制品厚度加厚，瀝濾

6、時(shí)間延長(zhǎng)；熱敏法制品用冷水瀝濾。,9,、表面處理,目的：防止制品表面發(fā)粘，使制品具有爽滑性，提高制品的,耐老化性和耐化學(xué)腐蝕性。,浸隔離劑液,物理法,涂覆涂料、硅膠、水凝膠,沉積聚氨酯膜,方法,化學(xué)法：次氯酸鈉溶液浸泡,2,3min,，稀氨水中和,10,、成品檢驗(yàn),尺寸（長(zhǎng)、厚）、質(zhì)量、膠膜的物理機(jī)械性能。,三、浸漬制品配方設(shè)計(jì),1,、原料膠乳的選擇,選用,成膜性好的膠乳,如,NRL,、,CRL,，也可選用氯苯膠乳、,NBRL,、,IIRL,、,IRL,、羧基膠乳等。其中,NRL,最常用,，最好采用,離心濃縮膠乳，其次是膏化濃縮膠乳。,2,、配合劑選擇,對(duì),NRL,、,NBRL,、,IIRL,

7、、,IRL,等膠乳：,硫化劑：硫黃，用量,1,2,份,硫化體系,促進(jìn)劑：,二硫代氨基甲酸鹽如,PX,、,ZDC,等，用量,0.5,1,份,活化劑：,ZnO,，用量,0.5,2,份,填充體系：碳酸鈣等，用量,0,10,份；,防護(hù)體系：,酚類防老劑如,264,、,2246,、,2246S,、,DNP,等，用量,0.5,1,份,穩(wěn)定劑：酪素、,KOH,等，用量,0.2,1,份；,3,、浸漬用配合膠乳的要求,（,1,）膠乳成膜性要好；,（,2,）配合膠乳的總固體含量為,35%,50%,；,（,3,）配合膠乳的氨含量應(yīng)低于,（,4,）配合劑分散體顆粒要細(xì)，分散均勻，沉降量??；,（,5,）穩(wěn)定劑和表面活性

8、劑不宜使用過多；,（,6,）配合膠乳的黏度應(yīng)高一些；,（,7,）配合膠乳或預(yù)硫化膠乳需要仔細(xì)過濾、熟成、消泡；,（,8,）薄制品采用預(yù)硫化膠乳，硫化程度較深。,0.5%,；,pH,值為,10.5,11,；,四、主要浸漬制品的制造工藝,（一）安全套,1,、原材料與配方,原材料,天然膠乳：使用最多，離心濃縮天然膠乳,聚乙烯醇：薄而具有吸水性，潤(rùn)滑性良好,聚氨酯溶液：與硬化劑溶液交替浸漬，超薄型,0.02mm,乙烯與醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度,0.06-0.08mm,配方舉例：,NRL 100,促進(jìn)劑,PX 1.0 ZnO 0.6,防老劑,264 0.5,硫黃,1.2,干酪素,0.1,適量,平平

9、加,O 0.05 KOH 0.15,氨水,采用,預(yù)硫化膠乳,；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初，,TS% 49,1%,；黏度,10,20,厘泊；機(jī)穩(wěn)性,100s,以上；,pH,值,10.5,11.5,；氨含量,0.5%,以上。,2,、生產(chǎn)設(shè)備,模型：,最好,采用,不銹鋼模型,，,生產(chǎn)中,多采用,玻璃模型,；,浸漬機(jī)：立式鏈條傳動(dòng),全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線,；,電檢裝置：表面或體積電阻儀。,3,、膠凝方法,直浸法膠凝，浸,2,遍。,4,、工藝流程,浸氨水,水壓脫模,45-65,干燥硫化,90-120,卷邊,熱空氣干燥,80-120,模型清洗,毛刷、,80,熱水,模型干燥,60-100,熱空氣,模型冷

10、卻,30-50,模型熏蒸汽,濕度,90%,浸漬室,浸膠乳,28-35,收集半成品,離心脫水,白炭黑整理,轉(zhuǎn)鼓,25-40 min,干燥,75-85,冷卻,檢查,5,、生產(chǎn)過程,（,1,）浸漬前準(zhǔn)備工藝,檢查聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線,打開開關(guān)，將欲升溫部位升溫，卷邊輥運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥箱內(nèi)風(fēng)扇,打開，緊好鏈條，使生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,洗模,酸槽中加入,31%,鹽酸到所需用量，洗槽內(nèi)加,25%,氨水至規(guī)定,用量，鏈條慢速運(yùn)轉(zhuǎn),30min,，將鹽酸放掉，加入清水。,生產(chǎn)線中所需液體的配制與加料,隔離劑液：水、白炭黑攪勻，水、滑石粉攪勻，按,4:1,混合,防粘槽液：防粘劑,:,水,=1:2,，溫度,40,50,氨水槽液：放入自

11、來水至規(guī)定用量，加熱至,60,70,，加入,25%,氨水到所需用量,各部位溫度調(diào)節(jié),洗模熱水水溫,60,80,，噴嘴水溫,50,60,；,模型烘干箱溫度,60,100,；,冷卻箱溫度,15,30,；,膠膜干燥箱溫度,80,120,.,調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度,浸漬槽準(zhǔn)備,清理浸漬槽、過濾網(wǎng)，調(diào)整攪拌機(jī)葉片高度和角度；,浸漬槽加膠，用膠管將預(yù)硫化膠乳加入膠乳槽中至規(guī)定液,面，用過濾網(wǎng)過濾；,膠乳升溫：往膠乳槽夾套中通熱水，將膠溫升至,20,30,消泡：打開攪拌器，使膠乳在槽內(nèi)流動(dòng)，用刮刀刮去液面,上的氣泡和膠皮；,浸漬室溫度,30,40,，濕度,60%,80%,。,（,2,）浸漬聯(lián)動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)

12、，開始生產(chǎn),各部位溫度和膠乳槽達(dá)到要求后，將浸漬槽升起，檢測(cè)浸,漬高度是否符合要求，達(dá)到要求后固定浸漬槽的高度。,連續(xù)補(bǔ)充膠乳，使槽內(nèi)液體保持不變；,控制各部位溫度穩(wěn)定；,精確調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度；,定期補(bǔ)充隔離劑槽、防粘槽、氨水槽中用料；,經(jīng)常性檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量（大號(hào),1-1.02g,，中號(hào),0.98-1g,，小,號(hào),0.96-0.98g,）。,（,3,）甩水和后處理,用塑料網(wǎng)布或紗布包住產(chǎn)品，放入甩干機(jī)中甩干，轉(zhuǎn)速,950r/min,，甩水時(shí)間,10,15min.,甩水后產(chǎn)品在干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（加白炭黑）干燥，溫度,90,110,，時(shí)間,12,15min,，再通冷空氣降溫轉(zhuǎn)動(dòng),15min,去

13、粉。,（,4,）電檢,用電檢機(jī)進(jìn)行濕法電檢，測(cè)絕緣電阻值，根據(jù)電阻值大,小及波動(dòng)情況判斷正品和次品，每只均需檢測(cè)。,（,5,）滴硅油包裝,將電檢合格的產(chǎn)品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包裝。,（,6,）停車,步驟：落下浸漬槽，用塑料布蓋好；,關(guān)閉蒸汽閥門；,落下氨水槽、防粘槽，關(guān)閉泵，將槽內(nèi)液體放出并收集,將干燥箱的門敞開，散熱；,關(guān)上除鏈條、卷邊輥、毛刷三個(gè)開關(guān)外的其他開關(guān)；,關(guān)閉剩余開關(guān)，松開鏈條，拉總閘。,（二）手套,1,、膠乳手套的分類,純膠手套（光里手套）,橡膠手套,手套,襯里手套（植絨手套）,醫(yī)用手套,家用手套,工業(yè)手套,手套,防化手套,絕緣手套,檢查手套,勞保手套,手套,塑料手套,2

14、,、手套的生產(chǎn)工藝,（,1,）醫(yī)用手套,原材料：,原料膠乳采用,離心濃縮天然膠乳,，采用,無硫或低硫硫化,體系，采用,TT,與,EZ,并用作促進(jìn)劑，用硫脲作,TT,的活化劑，防,老劑采用,246,與,MB,并用。,配方舉例（干比）：,NRL 100,酪素,0.5 KOH 0.1,TT 1.0 S 0.3 ZnO 0.5,硫脲,0.5 ZDC 0.5 246 0.5,MB 0.5,羊毛脂,0.5,后加,S 0,0.2,要求：,TS% 36%,38%,；黏度,4,8,厘泊；,NH,3,% 0.3%,0.6%,氯仿值,三初三中；熱穩(wěn)定性,1.5min,以上。,膠乳需要預(yù)硫化,，過程如下：,生膠乳,酪

15、素,ZDC,KOH,稀釋至,50%,TT,S,ZnO,后加,S,冷卻,預(yù)硫化,60,70,熱水浴,硫脲,防老劑,246,、,MB,羊毛脂,過濾,熟成、停放待用,膠凝方法：,離子沉積法；,浸漬方法：,凝固劑浸漬法,凝固劑溶液配制：,自來水、,CaCl2,、桃膠,停放待用,模型：,陶瓷模型,浸漬機(jī)：,立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線,凝固劑配方：,CaCl,2,11,，淀粉,0.75,，桃膠,0.5,，,5%,石炭酸,2.0,，自來水,85.75,加熱,淀粉液,保溫至透明,（,90-95,）,石炭酸溶液,冷卻,過濾,工藝流程：,浸隔離劑液,脫,模,90-95,3,4min,干燥硫化,80-110,15,40

16、min,卷邊,涂色邊,熱空氣干燥,60-80,模型清洗,毛刷、,80,熱水,模型干燥,60-100,熱空氣,浸凝固劑,凝固劑干燥,60-90,9,15min,浸膠乳,18,25,收集半成品,熱水硫化,熱水泡洗,甩水干燥,90-105,60,65min,干燥,60-65,30,35min,檢查,85-95,60,65min,60-65,30,35min,（,2,）家用手套,光里家用手套的膠凝方法、浸漬方法、模型、浸漬機(jī)及工藝流程,與醫(yī)用手套相同，膠膜厚一些，預(yù)硫化膠乳的,TS%,在,44%,以上，黏,度,40,厘泊，機(jī)穩(wěn)性,2.5min,，,NH,3,%0.4%,0.7%,，氯仿值二初。,絨里手

17、套在浸膠乳干燥后多了浸膠黏劑、植絨兩個(gè)過程，其他過,程與光里手套一樣。,浸絨：半干的膠膜浸一層絨毛漿再干燥,植絨,方法,植絨：撒布、噴涂、震蕩、靜電吸附等粘接一層干絨毛,（三）氣球,1,、氣球的分類,氣球,氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光,探空氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光,玩具氣球：小而薄，定伸應(yīng)力要低，抗撕，伸長(zhǎng)率大,節(jié)日慶賀氣球：要求同玩具氣球,2,、氣球的生產(chǎn)工藝,（,1,）氣象氣球或探空氣球,膠乳選用天然膠乳、異戊膠乳、氯丁膠乳或并用。,NRL,、,IRL,采用,S/PX/ZnO,硫化體系，采用胺類防老劑，并加紫外線吸,收劑和耐寒性增塑劑。,CRL,采用,ZnO/M

18、gO/,硫脲硫化體系，可,加,5,10,份超細(xì)硅酸鎂作補(bǔ)強(qiáng)劑，防老劑采用防,D,、,NBC,，要,加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑如,DBS,、,BO,等。,配方舉例（干比）：,NRL 100,穩(wěn)定劑,0.13,0.3 S 1.0,ZnO 0.2,0.3 PX 1.5,防老劑,1.5,2.0,采用,配合膠乳,，,楊桃型陶瓷模型,，,離子沉積法膠凝,，凝,固劑浸漬法生產(chǎn)，立式鏈條傳動(dòng)環(huán)形半自動(dòng)化或自動(dòng)化流水,生產(chǎn)線。凝固劑采用,陶土氯化鈣凝固劑,。,工藝流程：,模型準(zhǔn)備,浸凝固劑,模型干燥,浸膠乳,提出浸熱水,檢查,硫化,充氣定型,涂粉,洗滌,脫模,手工脫?；蜍浌艹錃饷撃?（,2,）慶賀和玩具氣球,

19、配方設(shè)計(jì)與氣象氣球相似，要求略低。由于慶賀和玩具,氣球比較薄，故生產(chǎn)中采用,預(yù)硫化膠乳,，,玻璃或膠木模型,，,離子沉積法膠凝,，手工或半自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。,凝,固劑,采用,氯化鈣淀粉溶液,。,配方舉例（干比）：,NRL 100 KOH 0.1-0.2 S 0.75-1.0,TT 0.75-1.0 ZnO 0.2-0.5,防老劑,0.5-1.0,凝固劑配方：,CaCl2 10-20,，桃膠,0.5-1.0,，淀粉,0.5-1.0,，水,余量,工藝流程：,浸隔離劑液,脫,模,90-100,2min,干燥硫化,70-80,60,90min,卷邊,干燥,70-80,10,25min,提出淋花

20、,模型清洗,毛刷、,80,熱水,模型干燥,60-100,熱空氣,浸凝固劑,凝固劑干燥,60-90,9,15min,浸膠乳,28,35,收集半成品,熱水硫化,95-100,60,90min,熱水泡洗,60-65,30,35min,甩水干燥,70-80,80,120min,檢查,膠乳預(yù)硫化程度：氯仿值三中三末。,（四）指套,醫(yī)用指套,指套,工業(yè)指套,配方及生產(chǎn)工藝近似于安全套的生產(chǎn)。,醫(yī)用指套配方舉例（干比）：,NRL 100,酪素,0.5 KOH 0.1,TT 1.0 ZDC 0.5 S 0.3-0.5,ZnO 0.5,硫脲,0.5 246 0.5,MB 0.5,采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件,60

21、,70,，氯仿值三初,三中，,TS6%,38%,，黏度,4,8,厘泊，,NH,3,%0.3%,0.6%,。,工業(yè)指套配方舉例（干比）：,NRL 100,平平加,O 0.1 TT 1.0,S 1.2 ZnO 0.5,防,D 1.0,采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件（,54,1,），氯仿值二,末三初，,TSG%,48%,。,提套生產(chǎn)大多采用,預(yù)硫化膠乳,，,玻璃模型,，,離子沉積法,或直浸法膠凝,，立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。,工藝流程：,模型準(zhǔn)備,水壓脫模,收集,70,90,浸凝固劑,浸熱氨水,40,50,模型干燥,卷邊,檢查,第一次浸膠乳,膠溫,24-29,，浸高度,80,2mm,干燥,干燥,70

22、,90,第二次浸膠乳,膠溫,24-29,，浸高度,70,2mm,甩水干燥,轉(zhuǎn)鼓干燥，,90,110,卷曲包裝,第二節(jié),膠乳發(fā)泡工藝,一、膠乳海綿的性能特點(diǎn),1,、海綿的分類,橡膠海綿：固體橡膠發(fā)泡,膠乳海綿,：膠乳起泡,聚氨酯泡沫海綿：液體聚氨酯發(fā)泡、起泡,聚氯乙烯海綿：聚氯乙烯糊發(fā)泡,海綿,2,、膠乳海綿的性能特點(diǎn),泡孔相連，氣體相通，海綿,質(zhì)量輕，體積大，緩沖性能優(yōu)良，,彈性好，耐蠕變和抗永久變形能,力強(qiáng)。,二、膠乳海綿的配方設(shè)計(jì),原則上各種膠乳均可用來制造海綿，根據(jù)海綿的具體性,能要求選用合適的原料膠乳。生產(chǎn)中多采用,NRL,、,SBRL,、,CRL,、,IRL,、,NBRL,等，,NR

23、L,以低氨（,0.2%,）離心濃縮膠乳,最佳，丁苯膠乳以高固丁苯（,62%,70%,）為佳，大多并用,少量,NRL,或,IRL,提高凝膠及海綿強(qiáng)度。,對(duì)原料膠乳的要求：,（,1,）,TS%,要高（,55%,），,NH3%,要低（,0.2%,左右）；,（,2,）必須為陰性膠乳，,pH,值,10,11,；,（,3,）黏度適當(dāng)，起泡黏度在,200,300,厘泊為宜；,（,4,）濕凝膠強(qiáng)度要較高（,0.3923MPa,）；,（,5,）膠乳粒徑要較大，粒徑分布寬；,（,6,）化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要高。,海綿關(guān)鍵步驟是起泡和膠凝，故配方中需要加入起泡,劑、穩(wěn)泡劑和膠凝劑等成分。,羧酸皂,油酸皂,最常用的為

24、,油酸銨、油酸三乙,起泡劑,蓖麻醇酸酯皂,醇胺、蓖麻油酸鉀,等。,蓖麻油酸皂,松香酸皂,季胺皂,穩(wěn)泡劑,溴化十六烷基三甲基銨,溴化三甲基吡啶鎓,動(dòng)物膠、酪素等,硅氟化鈉、硅氟化鉀,膠凝劑,CO,2,氣體,鋅氨絡(luò)合物,硫化劑：硫黃，用量,2,3,份,硫化體系,促進(jìn)劑：,EZ,或,PX,與,MZ,或,DM,并用,活化劑：,ZnO,，用量,3,5,份，鉛含量,0.01%,填充體系：碳酸鈣、滑石粉、陶土、脲醛樹脂、酚醛樹脂、,PVC,樹脂等，,10,30,份,防護(hù)體系：酚類防老劑，如,264,、,SP,、,DBH,、,2246,、,425,配方舉例,1,（干比）：,NRL 100 S 2.0,促,PP

25、D 0.75,MZ 1.0 MB 1.0,軟皂,1.0,ZnO 3.0 NH,4,NO,3,0.6 Na,2,SiF,6,0.1,配方舉例,2,（干比）：,SBRL 100 S 2.0,混合料,7.5,KOH 0.5,滑石粉,3.0,軟皂,2.0,ZnO 5.0,（,NH,4,）,2,SO,4,0.6 Na,2,SiF,6,2.88,軟水,1.0,三、膠乳起泡方法,起泡方法,霍伯特起泡機(jī),間歇式機(jī)械起泡,格蘭起泡機(jī),機(jī)械起泡法,奧克斯起泡機(jī),連續(xù)式機(jī)械起泡,馬可式起泡機(jī),鄧祿普法的起泡方法,渦輪式起泡機(jī),真空起泡法：先機(jī)械低倍起泡，再抽真空高倍起泡,塔勒萊法的起泡方法,化學(xué)發(fā)泡法：膠乳中加入,

26、H,2,O,2,、,NH,4,HCO,3,等化學(xué),發(fā)泡劑，不易控制，生產(chǎn)中很少采用,四、膠乳海綿的膠凝方法,熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通過加熱膠凝,時(shí)機(jī)難掌控，易塌泡，表面結(jié)皮，多用于,涂覆浸膠,制品,.,膠凝方法,遲緩膠凝法：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱加快膠凝,泡沫穩(wěn)定，產(chǎn)品各項(xiàng)同性，多用于,鄧祿普法,.,CO,2,冷凍膠凝：冷凍定型，,CO,2,遇水生成酸膠凝,膠乳中需含,ZnO,和氨、陰離子肥皂，多用于,塔勒萊法,.,五、膠乳海綿的制造方法,鄧祿普法,：,膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，遲緩膠凝。,塔勒萊法,：,先機(jī)械或化學(xué)發(fā)泡低倍起泡，計(jì)量注模后再抽真空，,方法,CO,2,冷凍膠凝。

27、,熱敏法：,膠乳中加熱敏劑，機(jī)械起泡后注入熱的模型中膠凝。,自膠凝法：,膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，涂覆到纖維表,面，加熱自膠凝。多用于生產(chǎn)地毯、衣物襯里。,涂布法：,先將膠乳機(jī)械起泡值規(guī)定倍數(shù)，在混合器中加膠凝劑，,用軟管涂布到已有預(yù)涂層的纖維表面，用烘箱干燥。,六、膠乳海綿的生產(chǎn)工藝,1,、鄧祿普法,工藝流程圖：,開模,冷,卻,硫,化,膠凝,脫,模,涂隔離劑,洗滌,干燥,整修、檢查,熟成,干燥,去氨,預(yù)熱,開模,注模,合,模,原料膠乳,配合,成品,熟成,機(jī)械起泡,加,ZnO,、,Na,2,SiF,6,（,1,）原料膠乳去氨及熟成,去氨方法：,甲醛中和去氨,。,去氨前膠乳中需加入,KO

28、H,。濕比為,100,的膠乳中，加入,20%KOH0.3,，,36%,甲醛,0.3,，,10%,胰酶,0.3,。熟成,24h,以上。,（,2,）膠乳配合與起泡,邊加料邊起泡。加料順序：,膠乳,填料,快速加,S,、促進(jìn)劑、防老劑、硫酸銨等,起泡至規(guī)定體積改慢速勻泡,泡沫細(xì)微后改中速加,ZnO,1min,后加,Na,2,SiF,6,測(cè)初凝點(diǎn),起泡工藝注意事項(xiàng)：,（,1,）配合劑分散體不能有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；,（,2,）膠乳在起泡劑內(nèi)的停留時(shí)間不要超過,3min,；,（,3,）加料應(yīng)以細(xì)流均勻加入，不能倒在攪拌機(jī)和器壁上；,（,4,）起泡過程中要經(jīng)常測(cè)泡沫膠乳的體積；,（,5,）含填料的膠乳，攪拌機(jī)要伸到容

29、器底部，攪拌均勻。,（,3,）注模,模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。,注模前模具要干燥，噴隔離劑，用軟管穩(wěn)速注模，用刮,刀刮平，注模時(shí)間,3,4min,，在膠凝點(diǎn)出現(xiàn)之前合模。,（,4,）定型、硫化,硅氟化鈉與熱敏劑并用：,80,100,10,20min,；,單用硅氟化鈉：室溫定型或不需要定型；,硫化溫度：不要超過,120,；,硫化條件：,坐墊：,0.11,0.13MPa,直接蒸汽硫化,20min,；,床墊：,0.11,0.13MPa,直接蒸汽硫化,15,20min,；,平板：,0.11,0.13MPa,直接蒸汽硫化,15,30min.,（,5,）洗滌,硫化結(jié)束后，先用冷水冷

30、卻模型（但不能低于,60,），,拔去排氣孔的余膠，起蓋，動(dòng)作要迅速，脫模立即浸入冷水,池中，浸泡,16,24h,，洗滌擠水。,（,6,）干燥,先甩水再干燥。干燥采用環(huán)流熱空氣。,溫度：,60,80,條件,相對(duì)濕度：,50%,空氣流速：,2m/s,干燥時(shí)間：,注意,：干燥時(shí)不能重疊，,不能卷邊，不得變黃，平,放冷卻后修檢。,床墊、坐墊：,5,7h,50,60mm,平板：,10,12h,35,45mm,平板：,7,9h,20,30mm,平板：,5,7h,8,16mm,平板：,4,5h,3,5mm,平板：,2.5,3h,2,、塔勒萊法,工藝流程圖：,開模,脫,模,涂隔離劑,洗滌,干燥,冷,卻,硫,化

31、,融化,冷凍膠凝,真空膨脹,干燥,預(yù)熱,合模,注模,膠乳配合,熟成,低倍機(jī)械起泡,整修、檢查,成品,模型比鄧祿普法復(fù)雜，分內(nèi)外兩,層，外層壁中有平行循環(huán)的孔道與內(nèi),層相通，有大量芯栓。,3,、熱敏法,在膠乳中加入熱敏劑，機(jī)械起泡后，注入,50,60,的熱模,型中，合模膠凝,5,10min,，在,100,蒸汽或熱水中硫化,30min,后,脫模、洗滌、干燥。,工藝過程：,膠乳、穩(wěn)定劑、防老劑、,S,、促進(jìn)劑、起泡劑混合,熱敏劑、填充劑、泡沫穩(wěn)定劑、顏料、,ZnO,混合,A,料,B,料,將,A,料機(jī)械起泡至要求的體積，加入,B,料，攪拌減速使其,混合均勻，用軟管注模或涂布到紡織物表面，再加熱膠凝。,

32、第三節(jié),膠乳壓出工藝,一、膠乳膠絲壓出工藝,1,、膠乳膠絲的配方設(shè)計(jì),原料膠乳：,NRL,、,CRL,、,IRL,、,NBRL,、,PUL,等，以膏化濃,縮天然膠乳使用最多，,TS%,在,60%,以上。,硫化劑：膠體硫黃，用量,1,1.5,份,硫化體系,促進(jìn)劑：,MZ,為主促進(jìn)劑，,EZ,或,BZ,為輔促進(jìn)劑,活化劑：,ZnO,，用量,2,3,份,防護(hù)體系：采用,WSP,、,DNP,，不變色用,WSO,，用量,1,2,份,填充體系：,3,10,份鈦白粉,著色劑：,0.01,0.02,份顏料或染料,穩(wěn)定劑：,KOH,、油酸鉀、辛酸鉀等,配方舉例（干比）：,NRL 100 KOH 0.1,0.3,

33、酪素,0.1,0.2,S 1.2 ZnO 3.0 MZ 1.2,TMTD 0.5 DNP 0.5 DBH 1.2,鈦白粉,2.0,酞青藍(lán),預(yù)硫化膠乳,要求：,0.02,油酸鉀,0.5,TS% 50,55%,；黏度,40,厘泊左右；,NH3% 0.2,0.3%,；,氯仿值,三中三末；預(yù)硫化溫度,70,.,配合過程：,膠乳中加入,KOH,、酪素，用甲醛去氨，熟成,3h,以上，,緩慢攪拌下加入配合劑混合分散體，繼續(xù)攪拌,30min,，加熱,預(yù)硫化至規(guī)定硫化程度，熟成,20h,以上，再在攪拌下緩慢加,入油酸鉀，繼續(xù)攪拌,15min,，過濾后停放,96h,以上備用。,2,、膠乳膠絲的制造方法,壓出酸凝法

34、,方法,熱敏膠凝壓出法,熔融紡絲法,3,、膠乳膠絲的生產(chǎn)工藝,壓出酸凝法工藝流程：,原料膠乳去氨,并帶,配合,預(yù)硫化,水洗,熟成,酸凝,過濾,壓出,涂隔離劑,干燥,卷曲,硫化,檢查,玻璃、白金、鎳、不銹鋼、,陶瓷制成，多為玻璃,70-80,滑石粉、碳酸鎂等,20%-60%,乙酸或,10%-20%,鹽酸,CO,2,二次硫化,N,2,135,膠絲生產(chǎn)線示意圖,二、膠乳膠管壓出工藝,1,、膠乳膠管的制造方法,熱敏壓出法（常用）,方法,熱敏浸漬法,2,、膠乳膠管配方設(shè)計(jì),原料膠乳：一級(jí)離心濃縮天然膠乳,壓出嘴結(jié)構(gòu)示意圖,硫化劑：,S,用量,0.5,2,份,硫化體系,促進(jìn)劑：,EZ,或,TMTD,與,M

35、Z,或,DM,并用,活化劑：,ZnCO,3,鋅氨絡(luò)合物,熱敏劑,聚乙烯基甲基醚,聚有機(jī)硅氧烷,配方舉例（干比）：,NRL 100,平平加,O 0.03 S 0.8,ZnCO3 1.0 EZ 0.4 DM 0.6,NH,4,Cl 1.0,膠乳配合及預(yù)硫化：,生膠乳過濾,攪拌下加穩(wěn)定劑、部分軟水、適量氨水,水浴升溫,40,加入混合分散體及剩余軟水,保溫至氯仿值達(dá)到要求,冷卻,升溫至,65,熟成,3,天,預(yù)硫化膠乳,TS%,：,56-57%,；,NH3%,：,0.53-0.65%,；氯仿值：三初,預(yù)硫化膠乳,紗布過濾,加平平加,O,、氨水、,DM,、,NH,4,Cl,熟成,8h,以上,攪拌,20-30min,8,層紗布過濾,