電氣施工工藝

1、.電氣施工工藝一總體施工要點1電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關(guān)等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗記錄等。其型號、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計和合約的要求。2電器裝置的安裝的施工程序一般為：埋管與埋件-設(shè)備安裝-電線與電纜敷設(shè) -線路接通通-電檢查與調(diào)試試運行-交接驗收。（1）一般電動機安裝工序為：就位檢查及電氣試驗；（2）油浸電力變壓器的一般安裝程序為：開箱檢查-本體密封檢驗-絕緣判定-設(shè)備就位（器身檢查）-附件安裝-注油

2、 -整體密封性試驗。（3）臺、盤、柜的一般安裝程序為：就位、找正-接地線安裝-部件檢驗-母線安裝-內(nèi)部配線檢查及接線。 3潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進行防護，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。4電氣裝置安裝工程的驗收，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設(shè)備及照明的試運行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等；（2）隱蔽工程驗收合格：（3）設(shè)備及照明試運行，并驗收合格；（4）電氣接地設(shè)施驗收合格。設(shè)備安裝工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1明配管

3、支架間距25尺量垂直度、平直度（每2米）2.5吊線、尺量2線槽垂直度、平直度長度的2/1000,全20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度、平直度（每2米）1.2/1000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線、塞尺盤間接縫24開關(guān)插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線5成排燈具中心線偏移5拉線、尺量6煙感探頭、噴淋中心中尺線偏移5拉線、尺量二電氣線路、燈具、插座的安裝 施工要點1電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB 50169的規(guī)定。3電氣線路的線管

4、、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進行密封處理。4安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進行密封處理。5. 電線、電纜穿管敷設(shè)時，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。6電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。7. 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。8. 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理。9. 照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式

5、安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進行密封處理；（2）照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：（3）淚珠燈安裝時，應(yīng)在進線處進行密封處理；（4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。 施工方案1線路安裝本工程電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上墻板及頂板前將線管全部敷設(shè)到位。施工順序：施工準備-安裝箱殼、盒、橋架-穿引線-記錄驗收。（1）根據(jù)材料單領(lǐng)取各種規(guī)格線色的導(dǎo)線、電線、鋼絲、箱殼、橋架、密封母線，經(jīng)報驗合格后使用。（2）在安裝箱殼時，給出的基準線進行安裝箱殼、盒。箱殼和盒必須安裝牢靠，平整，進箱盒的管子露

6、出部分應(yīng)用小于5mm，不允許斜進箱、盒，并用專用的鈉子鎖緊，管子進箱應(yīng)排列整齊，長度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標高按圖要求，位置準確，開關(guān)離地1.3m，離門邊18cm。橋架安裝，根據(jù)圖紙設(shè)計確定橋架的走向，先確定橋架在何處安裝，確定好后，確定各支架的位置，支撐跨距垂直敷設(shè)時小于2m/個，轉(zhuǎn)角處增設(shè)一個支架，支架應(yīng)固定牢固平行，支架安裝后進行橋架組裝，橋架連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母位于橋架的外側(cè)，支架沿橋架走向左右偏差不大于10mm，要求支架間距均勻，排版整齊，應(yīng)當圓弧安裝時，預(yù)設(shè)制定好后，逐節(jié)逐段安裝。（3）金屬電纜支架必須進行防腐處理，鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應(yīng)有防電化防腐蝕的措施。（

7、4）直接段鋼制橋架超過30m，鋁制橋架超過15m時，應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。（5）電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上，其高度誤差不大于5mm，支架沿走向左右偏差不大于10mm。（6）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。（7）長距離電纜橋架每隔3050mm距離接地一次。（8）橋架應(yīng)橫平豎直的內(nèi)外清潔，橋架安裝時，下方不應(yīng)有人停留，進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽。橋架安裝完畢之后逐層穿線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導(dǎo)線緊捏一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦

8、損壞絕緣層。（9）導(dǎo)線的顏色為：相線黃，紅，零線為淡藍色，接地線為黃綠雙色，支線相線為紅色，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，控制線為紫色。穿好以后進行報驗。箱頂預(yù)留半周長度的線，盒內(nèi)留出15cm，報驗合格后進入下道工序。（10）封閉母線安裝：支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖相序、編號、方向和標志正確放置，每箱外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。母線與外殼應(yīng)同心，其誤差應(yīng)不超過5mm。段與段連接，兩相鄰母線及外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線外殼受到機械應(yīng)力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎、拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼上不得有遺留物。外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各結(jié)合面應(yīng)密封良好。母線槽端頭應(yīng)

9、裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整。各段母線槽的外殼連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠，安裝完畢應(yīng)用絕緣搖表進行搖測絕緣電阻，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2照明器具安裝施工施工順序：施工準備-器具安裝-系統(tǒng)調(diào)試-報驗。（1）安裝燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆破落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室成排的燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不小于5mm。（3）采用螺口燈具時，相線應(yīng)該接在中心線觸電的端子上，零線接在螺紋端子上。燈具的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。（4）燈器具、電項測試所有的燈具安裝完畢后，進行逐系統(tǒng)、逐層、房間進行調(diào)試，具體如下：各插座用專用測試插座逐個檢查，

10、單相插座應(yīng)為左孔為零線控，右孔為相線孔、上孔為接地或接零孔。各開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，面板清潔無污點并平整敷實于墻面。一切各配電箱柜安裝牢固，配電箱四周無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面，各項內(nèi)開孔合適，切口整齊。組合開關(guān)要求動作明顯具有可載能力。（5）收集各種資料，準備竣工驗收。3配管安裝電力線路的管內(nèi)穿線是先敷設(shè)穿線線管，穿線鋼管不能電焊或氣焊切割。加工后的管子就無毛刺，無明顯的凹癟現(xiàn)象，不得有裂紋。（1）線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁管，內(nèi)外刷防銹漆。厚鋼管采用連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍口以內(nèi)應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接，鋼管穿過沉降縫

11、，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護。（2）電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（3）電線保護管的彎曲處半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當線路配暗時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。（4）當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30米，無彎曲；管長度每超過20米。有一個彎曲；管長度每超過15米，有二個彎曲；管長度每超過8米，有三個彎曲；（5）在TN-S,TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管，金屬盒（箱），塑料電線保護管，塑料盒（箱）混合使用，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線有

12、可靠的電氣連接。（6）鋼管敷設(shè)鋼管的外壁均做防腐處理，采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應(yīng)涂防銹漆。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于接頭長度的一半；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應(yīng)光滑無缺損。2）采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-2倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管、采用固定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊；在震動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。3）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接、螺釘連接，不用熔焊連接。4）鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。三潔凈室內(nèi)電氣設(shè)備的安裝 施工要點及施工方案1配

13、電盤（柜）、接線盒、插座箱等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2電氣設(shè)備的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303的相關(guān)規(guī)定。3潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進行擦拭、無塵；4潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理；（2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求，其底標高不宜低于1.2m.5潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連接可靠。6潔凈室（區(qū)）內(nèi)的

14、接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，安裝高度宜為1.0-1M。四自控系統(tǒng)與弱電部分 空調(diào)自動控制系統(tǒng)1.產(chǎn)品選擇及質(zhì)量檢查（1）建筑智能化系統(tǒng)的產(chǎn)品選擇應(yīng)根據(jù)管理對象的特點、監(jiān)控的要求以及監(jiān)控點數(shù)分布情況等，確定系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，然后進行產(chǎn)品的選擇。（2）建筑智能化產(chǎn)品選擇主要考慮的因素產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息。產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離。產(chǎn)品的網(wǎng)路性能及標準化程度。（3）建筑智能化工程中使用的材料，設(shè)備、各種接口和軟件產(chǎn)品的功能、性能等項目的檢測應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準進行。供需雙方有特殊要求的產(chǎn)品，可按合同規(guī)定或設(shè)計要求進行。（4）設(shè)備的

15、質(zhì)量檢測重點應(yīng)包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項目。對不具備現(xiàn)場檢測條件的產(chǎn)品，可要求進行工廠檢測并出具檢測報告。（5）進口設(shè)備應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料（中文文本或附中文譯文），還應(yīng)提供原產(chǎn)地證明和商檢證明。2設(shè)備外觀檢查（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和合同規(guī)定，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等主要技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否相符。（2）檢查設(shè)備的主要尺寸、安裝位置是否符合設(shè)計要求、設(shè)備外表有無變形、缺陷、脫漆、破損、裂痕、撞擊痕跡等。（3）印刷電路板質(zhì)量檢查：有無變形、接插件接觸可靠、焊點均應(yīng)光滑發(fā)亮，不能有腐蝕現(xiàn)象，不允許用外接線。（4）設(shè)備柜內(nèi)外配線檢查：應(yīng)無缺陷、斷線

16、、配線標記是否完善。（5）設(shè)備的接地應(yīng)符合圖紙和本規(guī)定的要求，連接牢固、接觸良好。（6）設(shè)備內(nèi)外接線應(yīng)緊密、無松動現(xiàn)象、無裸露導(dǎo)電部分。3系統(tǒng)設(shè)備安裝（1）中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。（2）現(xiàn)場控制設(shè)備的安裝位置選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。（3）現(xiàn)場控制設(shè)備不應(yīng)安裝在有振動影響的地方。（4）現(xiàn)場控制設(shè)備的安裝位置應(yīng)于管道保持一定的距離，如不能避開管道，則必須避開閥門、法蘭、過濾器等管道器件及蒸汽口中。（5）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防繡層（6）有底座設(shè)備的底座尺寸，應(yīng)于設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L

17、超過5m時，全場允許偏差為5mm。（7）設(shè)備底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為每米1mm，底座的總長超過5m時，全場允許偏差為5mm。（8）柜式中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為每米1.5mm。水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為12mm。相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差1mm。6相鄰設(shè)備間接縫的間隙，不大于2mm。4輸入設(shè)備安裝（1）一般規(guī)定各類傳感器的安裝位置應(yīng)安裝在能正確反映其性能的位置，便于調(diào)試和維護的地方。水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計不宜安裝在管道焊縫

18、及其邊緣上開洞焊接。風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開蒸汽放空口及出風(fēng)口處。管型溫、濕度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝同時進行。風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保完成之后。水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（2）溫、濕度傳感器的安裝室外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應(yīng)達到以下要求：1）不應(yīng)安裝在陽光直射、受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域。2）室外溫、濕度傳感

19、器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。3）安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。4）并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為5mm。5）室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風(fēng)口，如無法避開，則間距不應(yīng)小于2m.6）墻面安裝附近有其它傳感器時，距地高度應(yīng)與之保持一致，其高度允許偏差為5mm，傳感器外形尺寸與其它開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。7）檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格（線徑截面）是否符合設(shè)計要求，對于鎳傳感器的界限總電阻應(yīng)小于3，1K鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不

20、能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。（3）水管型溫度傳感器水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃、壓力試驗前進行。水管型溫度傳感器的感溫度大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。（4）壓力傳感器與壓差傳感器的安裝風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。2）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避

21、開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。3）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。4）風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝1）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3式可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。2）水管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。3）水管型壓力傳感器與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。4）高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。（5）壓差開關(guān)

22、的安裝風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m，風(fēng)壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。風(fēng)壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。（6）水流開關(guān)的安裝水流開關(guān)上標識的箭頭方向應(yīng)于水流方向一致。水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。（7）水管流量傳感器的安裝水管流量傳感器的取樣段大于大管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小與管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。水

23、管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離不應(yīng)小于6倍的管道內(nèi)徑。電磁流量計1）電磁流量計應(yīng)安裝在不免有較強的交直流磁場或有劇烈震動的場所。2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。3）電磁流量計應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有直管段，長度L為10D（D管徑），下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自上向下，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。（8）風(fēng)機盤管溫控設(shè)備安裝溫控開關(guān)與其它開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差1mm，與其它開關(guān)安裝于同一室內(nèi)，高度允許偏差5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其它開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管的回水管上。四管制風(fēng)機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。 5輸出設(shè)備的安裝（1）風(fēng)閥控制器安裝風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)于風(fēng)門方向一致風(fēng)閥控