2015年品質改善計劃.ppt

1、廣州毅達塑膠五金模具有限公司,2015年品質改善計劃,目錄表,2015年品質目標制定,2015年品質計劃提升,一：1、12014年出貨不良匯總,一：2、2014年出貨不良匯總,一：3、2014年出貨不良匯總,一：4、2014年出貨不良匯總,二：1、14年出貨不良件數分析,二：2. 14年出貨不良數與PPM分析,二：3、14年不良現狀分析與確認,從上述分析確認主要不良是： 異品：3批次 間隙：2批次 白化：2批次,15年品質改善的重點,15年重點管理改善的要點,上述分析與確認以下是重點不良項 異常管理：6件 標準遵守度：4件,二：4、14年要因分析與確認,三：一、改善方案,14年度主要不良是異品

2、、間隙、白化等不良，產生的原因主要是異常管理及作業(yè)遵守度不足導致。是15年度社內改善的重點,對14年度不良的分析總結，社內主要對以下幾項進行改善 1. 異常強化管理的推進與管理 2. 作業(yè)遵守度的確認及監(jiān)督實施（執(zhí)行力強化要求） 3. 異品、白化、間隙不良重點控制與預防實施,三：1、變更異常強化管理與推進,4M與異?；顒油菩薪M織架構圖,三：2 、變更異常強化管理與推進,4M、異常變化管理看板揭示管理,4M變化管理基準書,每日變化動態(tài)揭示,固定機臺，人員的配置,每日異常管理臺帳,變化確認標準,由生產領班每四小時點檢1次，重點確認是否有變更與異常產生。 課長每天對生產現場各工程進行確認,4M、異常

3、變化強化管理方案,三：3、變更異常強化管理與推進,4M、異常變化強化管理方案,4M、異常變化強化管理要求,以上實施機制要求水平展開到各現場工程作業(yè)標準遵守度觀察細節(jié)內,2-1 異品、白化、間隙改善與實施-異品,三：二、改善方案,一：成型生產現場異品應對方案，標簽使用或發(fā)放錯錯誤預防,改善說明 1，標簽有顏色區(qū)分警示 2，在特寫品番號后有特增加顏色描述 3，左右仕樣件號不同點特放大提示 4，對標簽進行專柜專發(fā)放專人保管，并依不同仕樣標簽進行隔層放置,2-2 異品、白化、間隙改善與實施-異品,三：二、改善方案,2、生產時同時接觸兩種仕樣部品與標簽時（R-L）部品在投放在箱子時會混裝或貼附錯誤標簽隱

4、患，制定作業(yè)臺在R/H方向放置標簽仕樣夾可以預防混裝，并水平展開到各機臺,改善案示說明 1，成型生產時有固定左右實物品治具警示防呆混裝 2，不同顏色仕樣標簽夾固定作業(yè)、提示生產者標簽使用正確性 3，依據不同仕樣標簽進行左右分箱裝箱，重點是提示生產者長時間生產造成作業(yè)麻痹之警惕,1,3,2,生產品防呆治具使用,使用標簽與仕樣標簽對照防呆警示,標簽夾使用保管防錯使用,包裝箱左右分放臺架作業(yè)防混措施使用,2-3 異品、白化、間隙改善與實施-異品,三：二、改善方案,改善說明 1，直納標簽看板示管理（專人作業(yè)） 2，倉儲部品放定定位定架仕樣式看板管理 3，出貨時品臺帳式管理與追蹤。 4，條碼掃描防止作業(yè),3-1 異品、白化、間隙改善與實施-白化,4-1 異品、白化、間隙改善與實施-間隙,4-1 異品、白化、間隙改善與實施-間隙,1、投訴目標值,2014年總投訴件數,2014年總不良PPM值,2015年總