孝義居義模板施工方案

1、山西金暉孝義居義小區(qū)4#樓模 板 施 工 方 案SJ/4FXYJY092009 批 準(zhǔn)：審 核：編 制：山西四建集團(tuán)有限公司第四分公司山西金暉孝義居義小區(qū)4#樓項(xiàng)目部二00九年六月三十日一、 工程概況：山西金暉孝義居義小區(qū)4#樓位于孝義市振興街北側(cè)，迎賓路西側(cè)。本工程地下一層，地上一十六層。鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e：17627.26 m2。地下一層為庫(kù)房。一層至三層為商鋪；四層至一十六層為高層住宅。建筑高度52.85m；局部為57.45m。0.000相對(duì)于絕對(duì)高程：748.98。該工程架體采用滿堂碗扣架支撐體系。模板采用的材料均為： 15mm厚多層板；a、剪力墻：厚300mm、2

2、50mm、200mm采用多層板支設(shè)，鋼管和對(duì)拉螺桿加固。b、框架柱：500mm700 mm、600mm700mm、600mm800 mm、 800mm900 mm采用多層板支設(shè)，雙鋼管柱箍、方木和對(duì)拉螺桿加固c、樓板厚：地下室頂板160mm；一、二頂板100mm、150mm；三至十六層頂板100mm、110mm 、120mm、140mm ；電梯井底板200 mm 采用多層板支設(shè)、滿堂碗扣架加固. d、梁截面：地下室至三層頂板300mm450 mm、300mm500 mm、350mm600 mm；四至十六層頂板200mm600 mm、200mm700 mm 、300mm600 mm、400mm6

3、00 mm采用多層板支設(shè)，鋼管和對(duì)拉螺桿加固。二、施工部署2.1 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1木工302架子工103壯工152.2 主要機(jī)具序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格1平刨2MB504B2壓刨1MB106A3圓鋸2HE15004無(wú)齒鋸2JG4002.3 主要材料工程量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注115多層板122024403000塊陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2方木501004m5000根陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3扣件十字扣30000個(gè)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4旋轉(zhuǎn)扣4000個(gè)5對(duì)接扣2500個(gè)6托座長(zhǎng)6003000個(gè)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7碗扣架立桿2400mm2000個(gè)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8碗扣架水平桿1500mm3500個(gè)9碗扣架水平桿900mm1500個(gè)10鋼管483.575t陸

4、續(xù)進(jìn)場(chǎng)11帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓121200根陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12對(duì)拉螺栓124000根陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2.4施工準(zhǔn)備2.4.1模板工程施工前，鋼筋已經(jīng)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，并放好保護(hù)層墊塊。2.4.2多層板進(jìn)場(chǎng)后滿刷一層面板保護(hù)劑，既增加面板硬度，保護(hù)成品，又提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，配模時(shí)要選模板，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，不合格的嚴(yán)禁使用，并將配制的模板進(jìn)行編號(hào)。2.4.3為了保證墻柱、梁截面尺寸準(zhǔn)確，在模板加工時(shí)應(yīng)使加工尺寸比圖紙小3-4mm，以便混凝土澆筑成型后的實(shí)際盡寸和圖紙尺寸在允許的范圍內(nèi)。2.4.4模板施工前，對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及表面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，

5、下部墊起架空，防止日曬雨淋。三、模板施工工藝流程及主要技術(shù)措施3.1施工工藝流程3.1.1基礎(chǔ)筏板地下室剪力墻模板基礎(chǔ)筏板磚胎模砌筑-磚胎模抹灰-基礎(chǔ)筏板防水卷材施工-基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完畢并辦完隱蔽檢查記錄（含墻柱插筋）支設(shè)地下室剪力墻上翻700mm模板-基礎(chǔ)梁、集水坑吊模支設(shè)-澆筑砼、看模拆除模板模板保養(yǎng)。3.1.2墻、柱模板放墻、柱定位線鋼筋綁扎并辦好鋼筋隱檢搭設(shè)滿堂碗扣架安裝墻、柱模板安裝對(duì)拉螺栓模板校正安支撐桿和斜撐預(yù)檢澆筑砼、看模拆除模板模板保養(yǎng)。3.1.3梁板模板搭設(shè)滿堂碗扣架安裝梁板托座安裝梁底、板底首層縱向水平鋼管安裝梁板橫木楞安裝梁底模板及樓板模板調(diào)整梁板底標(biāo)高及起拱綁扎梁鋼

6、筋復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高；樓板標(biāo)高與相鄰模板連接和加固綁扎板鋼筋預(yù)檢澆筑砼、看模拆除模板模板保養(yǎng)。3.1.4樓梯模板樓梯模采用多層板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，局部實(shí)測(cè)實(shí)量。3.2基礎(chǔ)筏板模板3.2.1基礎(chǔ)筏板外圍采用240mm厚磚砌胎模，內(nèi)抹水泥砂漿；基礎(chǔ)梁、集水坑采用多層板，固定龍骨為50100方木，背楞用鋼管，用鋼管斜頂加固（設(shè)三道頂撐），上面與鋼筋固定，以防上浮。外墻剪力墻比基礎(chǔ)筏板澆筑頂標(biāo)高高700mm，吊模采用多層板。3.3剪力墻3.3.1墻模采用15mm厚多層板，豎向次背楞采用50100mm方木，間距為200mm，橫向主背楞采用雙483.5雙鋼管背楞，間

7、距為500mm，四面加固所用鋼管必須用十字扣件擰緊；穿墻螺桿采用12鋼筋加工定做（除地下室外墻使用止水螺桿外），間距500mm,縱距500mm。墻體模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定情況。模板拼縫嚴(yán)密、接槎平整。3.3.2模板支設(shè)好，校正垂直度和平整度后，在模板下口處如有縫隙，需用1： 2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。3.4框架柱3.4.1框架柱模板采用15mm厚多層板，豎向次背楞采用50100mm木方，間距為200mm，橫向主背楞采用483.5雙鋼管背楞，間距為500mm，對(duì)拉螺桿采用12鋼筋加工定做。彈出框架柱邊線后，在柱根四角鉆眼（孔深50）安裝柱模內(nèi)定位鋼筋412，長(zhǎng)度1

8、50mm的鋼筋頭。3.4.2框架柱子模板支設(shè)時(shí)必須先搭設(shè)雙排操作架子，便于操作和以后澆筑混凝土使用。3.5梁板模板3.5.1板采用15mm厚多層板，采用50100mm方木為次擱柵，間距200mm下方垂直方向平鋪2根50100mm的方木主擱柵，間距與滿堂架體相同（900mm或1200mm）。3.5.2梁高650mm在梁側(cè)為3道50100mm方木背楞，其它梁側(cè)為2道50100mm方木背楞。在梁柱接頭處對(duì)角設(shè)置清掃口，并在梁底設(shè)一至二個(gè)清掃口，以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為滿堂碗扣架。3.5.3梁模板面板為15mm厚多層板，50100木方豎肋，背楞用鋼管。3.5.4為滿足墻?，F(xiàn)拆的要求，以

9、加快模板周轉(zhuǎn)：即梁側(cè)模包梁底模，樓板模壓梁側(cè)模。梁底模在中央部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。3.5.5梁板模拼縫嚴(yán)密，板縫處加塑料膠布以免砼跑漿。支撐用碗扣架體為12001200mm和1200900mm。梁板拆模必須待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且上層梁板混凝土已澆筑完,拆模申請(qǐng)單經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。3.5.6梁模支架搭設(shè)用滿堂架。板模支架搭設(shè)符合模板計(jì)算要求，滿堂架間距1.2m，斜向設(shè)置剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定，下層要設(shè)置安全通道供施工和檢查人員通行方便。3.6樓梯模板3.6.1樓梯平臺(tái)梁和平臺(tái)板的模板與樓板模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、頂撐、外幫

10、板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。3.6.2模板采用多層板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，局部實(shí)際測(cè)量，支架用483.5鋼管，地下室樓梯可滯后施工，與上層樓板一起施工。3.6.3質(zhì)量要求：A、樓梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分必須準(zhǔn)確。B、樓梯底板應(yīng)平整，上下順平，C、整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D、底板的側(cè)板的拼縫應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，防止漏漿。3.7門窗洞口模板門窗洞口模板為方木框，外包15mm厚的多層板，內(nèi)側(cè)用50100mm方木頂撐，木方框用螺栓收緊，門窗框四邊釘方木支撐和斜撐。四、模板拆除4.1各構(gòu)件拆模強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1現(xiàn)澆樓板2502，87

11、581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件1004.2拆模通知單模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)。4.3拆模注意事項(xiàng)4.3.1墻、柱模板：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷，方可開始拆除。4.3.2已拆除模板及其支架的構(gòu)件，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。五、施工縫設(shè)置5.1 底板與外墻施工縫地下室外墻水平施工縫；筏板頂標(biāo)高向上700mm剪力墻處留設(shè)水平施工縫，并通長(zhǎng)設(shè)置50mm50mm止水槽。5.2 樓板施工縫樓板施工縫留在各樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處，接槎處在施工上層結(jié)構(gòu)前清理干凈，以保證混凝土

12、施工的正常進(jìn)行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。6.1.2多層板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。6.2 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具板面平整度22m靠尺相鄰板接縫1水平尺對(duì)角線4鋼卷尺四邊平直3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺板面翹角26.3模板拼裝施工質(zhì)量保證措施6.3.1模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。以滿堂紅等架體做支撐加固的模板，加設(shè)剪刀撐支撐。檢驗(yàn)方法為對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。6.3.2 每層控制線和各軸放線后，負(fù)責(zé)

13、測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄剪力墻邊、墻柱邊、梁邊到控制線尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出墻體和墻柱的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到勞務(wù)隊(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。6.3.3 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。6.3.4 澆筑砼前必須檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6.3.5 砼泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。6.3.6支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.3.7模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，保證使用質(zhì)量。6.3.8對(duì)于梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁跨度4m時(shí)模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱2/1000。6.3.9墻、柱模

14、板必須在鋼筋隱檢后方可施工，并得到項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行混凝土施工，在澆筑混凝土的過(guò)程中必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)組織人員搶修，以保搶修工作的順利進(jìn)行。6.3.10澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。6.3.11模板安裝前必須檢查所有預(yù)留洞是否正確，水、電、暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過(guò)監(jiān)理檢查合格后方可合模。6.3.12樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常工作。6.3.13 所使用鋼管規(guī)格為483.5mm，對(duì)銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料不得用于工程中。6.3.14對(duì)拉螺桿采用I級(jí)鋼12，所有地下室外墻均采用止水對(duì)拉螺栓。6.3.1

15、5 本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢和交接檢的工作方法。6.3.16 測(cè)量人員測(cè)量結(jié)構(gòu)控制線、標(biāo)高后，測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理，重點(diǎn)是墻、梁、墻柱的截面幾何尺寸和門窗尺寸是否正確。6.4 模板拼裝允許誤差范圍見(jiàn)附表。七、成品保護(hù)與節(jié)約材料措施7.1成品保護(hù)7.1.1 不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用方木支墊。7.1.2 模板在裝卸、存放過(guò)程中應(yīng)加

16、強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形，及時(shí)涂刷膠模劑。模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，模板上的脫模劑晾干后，方可吊運(yùn)。7.1.3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。7.1.4安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時(shí)保證模板不發(fā)生變形和移位。支完模板后，模板用水清洗干凈。7.1.5模板拆除時(shí)禁止硬砸，防止損壞模板，模板拆除后，板、樓梯構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，禁止鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。7.2節(jié)約材料措施7.2.1根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每道梁盡量少拼縫。7.2.2多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。7.2

17、.3模板拆除時(shí)，扣件不得亂丟，應(yīng)邊拆邊進(jìn)袋。7.2.4拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由專人及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。八、安全、文明、環(huán)保施工措施8.1安全施工措施8.1.1安裝和拆除模板的所有操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽。8.1.2登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。8.1.3裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上。8.1.4安裝墻柱、剪力墻模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。8.1.5對(duì)于

18、預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要合理布置。8.1.6對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除，拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。8.1.7澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。8.1.8木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須

19、具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。8.1.9用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。8.2文明施工措施噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。8.3環(huán)境保護(hù)措施8.3.1現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放無(wú)毒無(wú)害可回收利用垃圾池中，做到工完場(chǎng)清。做到模板工程施工、加工工完場(chǎng)清。8.3.2裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。8.3.3模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等、現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，

20、堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到太原市垃圾集中堆放場(chǎng)。九、模板驗(yàn)算9.1 剪力墻體模板驗(yàn)算豎向木方背楞間距200，橫向鋼管背楞間距5009.1.1墻模板最大側(cè)壓力根據(jù)公式1 F=0.22Ct012V1/2F=0.22Ct012V1/2=0.222441.21.1521/2=41KN/m2其中：F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力C混凝土重力密度，取24KN/m2t0混凝土初凝時(shí)間4小時(shí)1外加劑修正系數(shù)，本工程有外加劑，1=1.22坍落度修正系數(shù)，2=1.15V砼的澆筑速度 V=2m/hH剪力墻、柱高度根據(jù)公式2：F=CH =244=96KN/m2根據(jù)兩公式計(jì)算結(jié)果取較小值41KN/m模板最大側(cè)壓力

21、設(shè)計(jì)值：q=F1.2=411.2=49.2KN/m按最大側(cè)壓力取1m高板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)形式按三跨連梁max=0.677ql4/100EI=0.67749.21030.24/10051032.8110-7103=0.131/2=0.5其中：q-縱向長(zhǎng)度1m范圍內(nèi)，模板均勻荷載設(shè)計(jì)值qI-計(jì)算凈跨度（次肋方木間距0.2m）E-多層板的彈性模量 E=510MpaI-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為1m寬，15mm高I=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）滿足要求。9.1.2主肋間距驗(yàn)算結(jié)構(gòu)形式取三跨，則最大撓度為max=0.677ql4/100EI=

22、0.67749.21030.24/100101034.1710-7103=0.1312.3KN對(duì)拉螺栓間距符合要求9.2 框架柱模板驗(yàn)算豎向木方背楞間距200，橫向鋼管背楞間距5009.2.1柱模板最大側(cè)壓力；根據(jù)公式1 F=0.22Ct012V1/2F=0.22Ct012V1/2=0.222441.21.1521/2=41KN/m2其中：F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力C混凝土重力密度，取24KN/m2t0混凝土初凝時(shí)間4小時(shí)1外加劑修正系數(shù)，本工程有外加劑，1=1.22坍落度修正系數(shù)，2=1.15V砼的澆筑速度 V=1.0m/hH柱高度根據(jù)公式2：F=CH =243.35=80.4KN/m2根據(jù)

23、兩公式計(jì)算結(jié)果取較小值41kn/m模板最大側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q=F1.2=411.2=49.2KN/m按最大側(cè)壓力取1m高板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)形式按三跨連梁max=0.677ql4/100EI=0.67749.21030.24/10051031062.8110-7=0.38l/400=0.5其中：q-縱向長(zhǎng)度1m范圍內(nèi)，模板均勻荷載設(shè)計(jì)值qI-計(jì)算凈跨度 I=0.2mE-多層板的彈性模量 E=510MpaI-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為1m寬，15mm高I=1/12bh3=1/1210.153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）滿足要求。9.2.2.主肋間距驗(yàn)算每根方木間距250mm，

24、承受荷載為：q=49.20.25=12.3KN/m結(jié)構(gòu)形式取三連跨梁，則最大撓度為max=0.677ql4/100EI=0.67712.31030.54/10051031064.1710-7=0.2512.3KN對(duì)拉螺栓間距符合要求. 9.2.4.鋼管背楞強(qiáng)度驗(yàn)算每根間距500mm，承受集中荷載為：F=49.20.50.5=12.3KN/mmax=Fa/24EI(3l2-4a2)= 0.2l/1000=0.5其中：I-對(duì)拉螺栓間距凈矩500mma-集中荷載距對(duì)拉螺栓間距為393mmE-鋼材彈性模量，E=20610MpaI-截面慣性矩查手冊(cè)表8-7得：12.1910-6 m 4所以：雙鋼管背楞強(qiáng)

25、度符合要求。9、3 梁模板驗(yàn)算9.3.1荷載計(jì)算多層板0.95g/cm,15厚, 砼自重24KN/m,取梁寬400mm,梁高600mm.根據(jù)最不利荷載組合,驗(yàn)算模板剛度時(shí),僅考慮靜載序號(hào)荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值KN/m分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值KN/m1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重14.41.217.283鋼筋自重1.651.21.984合計(jì)19.49.3.2 取1m寬板帶進(jìn)行計(jì)算:結(jié)構(gòu)形式取單跨簡(jiǎn)支梁,則模板面最大撓度為:max=5ql4/384EI=519.41030.24/38451032.8110-7103=0.098l/2=0.5其中：q-縱向長(zhǎng)度1m范圍內(nèi)，模板均勻荷載設(shè)計(jì)值q=19.4

26、 KN/mI-計(jì)算凈跨度 0.2mE-多層板的彈性模量 E=510MpaI-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為1m寬，15mm高I=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）滿足要求。9.3.3主肋（鋼管）間距驗(yàn)算則最大撓度為max=0.521ql4/100EI=0.52120.841030.24/10051034.1710-6103=0.0083 1/6 =0.17其中：I-鋼管背楞間距600mmE-木材彈性模量，E=1010MpaI-截面慣性矩，計(jì)算截面50mm高，100mm寬I=1/12bh3=1/120.050.13=4.1710-6 m 4所以：主肋（雙鋼管背楞）間距符合要求。9.4 頂板模板驗(yàn)算9.4.1荷載計(jì)算多層板0.95g/cm,15厚, 砼自重24KN/m,取板厚20