施工組織設(shè)計(jì)總匯方案

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工方案 5第三章 施工進(jìn)度保證措施17第四章 施工組織19第五章 施工安全21第六章 質(zhì)量保證22第一章 工程概況一、 工程名稱：天然氣輸氣管線工程二、 工程地點(diǎn)：。三、 工程內(nèi)容：本工程為至天然氣輸氣管線工程，管線規(guī)格是573.5的20#無縫鋼管（GB/T8163-2008），輸送距離約為7000m.管線沿途主要以埋地敷設(shè)為主。四、 工期要求：整個(gè)工程在30天內(nèi)完成。五、 施工依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范：1、 涼水至護(hù)山天然氣輸氣管線工程施工設(shè)計(jì)圖；2、 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003；3、 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006；4、 油氣長輸管道工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50369-2003；5、 輸送流體用無縫鋼管GB8163-2008；6、 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005；7、 鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范 GB/T21447-2008；8、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；9、 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005；10、 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002；11、 油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-2004第二章 施工方案一、 施工準(zhǔn)備：1、 由項(xiàng)目責(zé)任人員與建設(shè)方以及設(shè)計(jì)方一道進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場踏勘，共同核對有關(guān)資料。2、 由項(xiàng)目責(zé)任人員及有

3、關(guān)技術(shù)人員一道進(jìn)行施工圖的會審，并編制有關(guān)工藝及方案。3、 由項(xiàng)目責(zé)任人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，發(fā)放施工資料，進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)。4、 根據(jù)現(xiàn)場施工需要,列出進(jìn)場設(shè)備、儀器清單。技安員對進(jìn)場設(shè)備和儀器進(jìn)行檢查，確保其完好性、安全性及有效性。經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，使其始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，滿足施工要求。5、 加強(qiáng)鋼管、閥門等原材料的供應(yīng)管理，保證在各項(xiàng)工作需要時(shí)準(zhǔn)時(shí)提供。6、 材料存放6.1 鋼管、管道附件、防腐材料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。6.2 焊材等材料應(yīng)存放在庫房中，其中焊條應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期

4、存放時(shí)的相對濕度不宜超過60%。鋼管、管件、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面無積水。存放場地應(yīng)保持1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)配備消防器材。6.3 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。7、 原材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收7.1 對施工用所有的材料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查材料的外觀或包裝、合格證、質(zhì)證書原件，并作好記錄備查，對不合格的或需復(fù)驗(yàn)的用紅色油漆打上相應(yīng)標(biāo)記，絕不準(zhǔn)投入使用。7.2 無縫鋼管按GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管驗(yàn)收。7.3 對到場焊材、防腐材料、鋼制管件等進(jìn)行檢查、核對是否與質(zhì)證書

5、以及圖紙技術(shù)相符。8、 項(xiàng)目責(zé)任人對持證焊接人員、探傷檢驗(yàn)員的證件的有效性進(jìn)行核查。二、 施工方法：1、 施工前的準(zhǔn)備工作1.1 會同建設(shè)方和設(shè)計(jì)方進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場踏勘，并核對施工設(shè)計(jì)圖。1.2 現(xiàn)場放線并確定樁位，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場踏勘情況繪制施工圖。2、 管端坡口2.1 鋼管采用V型坡口，其它參數(shù)見焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定制作，要求坡口表面平整，無毛刺、裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.2 用角向砂輪修整管子坡口，保證其角度、鈍邊、光潔度符合要求。3、 組對3.1 管道組對應(yīng)符合表一要求：3.2 嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組對點(diǎn)焊應(yīng)按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。3.3 組對時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁用

6、鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。4、 焊接4.1 焊前準(zhǔn)備焊工必持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，所持有效項(xiàng)目必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。表一：序號項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3錯(cuò)邊量錯(cuò)口10%且不大于1.0mm4鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m。5相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長0.5m。6相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.15m。7分割以后，小角度彎頭的短弧長大于52mm。8管子對接偏差3，不允許割斜口（禁

7、止用蝦米彎）9手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）10兩管口直縫間距150mm4.1.1 焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對焊接設(shè)備的完好性檢查、試用。檢查合后才允許投入使用。4.1.2 焊接工藝評定應(yīng)滿足焊接要求，并經(jīng)評定合格。根據(jù)工藝評定編制實(shí)用于現(xiàn)場焊接用的焊接工藝指導(dǎo)書。4.1.3 采用搭建活動棚等方式，遮擋外風(fēng)，以保證焊接場所風(fēng)速在手工電弧焊時(shí)不大于8m/s，氬弧焊時(shí)不大于2m/s。雨天、霧天，相對濕度大于90%的天氣禁止施焊。4.1.4 當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工和焊件無保護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。4.1.5 進(jìn)場的焊材必須有合格證和材質(zhì)證明書，其牌號和規(guī)格要符合圖

8、紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕。4.1.6 焊條使用前應(yīng)烘烤，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4 h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合GB4842氬氣的規(guī)定，純度不低于99.96%。4.1.7 收集好焊條合格證、材質(zhì)證明書，填寫焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放、回收記錄。4.2 施焊4.2.1 焊工根據(jù)焊接工藝卡的規(guī)定，填寫焊條發(fā)放記錄后，用保溫桶領(lǐng)取焊條。4.2.2 施焊前應(yīng)按工藝卡的規(guī)定，調(diào)整好焊接電流、電壓、電源極性等焊接參數(shù)

9、。4.2.3 施焊時(shí)應(yīng)注意：根部必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清查，除去表面氣孔、夾渣等缺陷；施焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。4.2.4 每日下班前應(yīng)將管線端部口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。4.2.5 焊口標(biāo)志，編號由焊工號和焊口號組成，用鋼印打在（較薄管材采取永久記號筆記錄）介質(zhì)流向的后上方，距焊縫邊緣100mm處。4.2.6 記錄，施焊焊工詳細(xì)真實(shí)填寫焊接過程記錄卡。5、 檢測5.1 焊前檢查5.1.1 工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前

10、述要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不得使用。5.1.2 坡口型式和尺寸以及坡口質(zhì)量應(yīng)符合工藝的規(guī)定。5.2 焊后檢查5.2.1 焊縫外觀檢查，應(yīng)在無損探傷前進(jìn)行。其標(biāo)準(zhǔn)按GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范級執(zhí)行。焊縫表面存在不合格缺陷，應(yīng)修補(bǔ)至合格。5.2.2 無損檢測5.2.2.1 所有對接焊口經(jīng)100%外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100%的超聲波檢測，并按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)評定級合格，且不允許有未熔合、未焊透缺陷；然后按總口數(shù)的15%比例進(jìn)行X射線探傷檢查，并按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)評定級合格。穿跨越

11、公路、河流、特殊地段及分段試壓碰口處的管道焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查。5.2.2.2 現(xiàn)場無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“無損檢測工藝”。5.2.2.3 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，返修次數(shù)不得超過兩次，返修后的焊縫仍按上述規(guī)定檢查。5.2.2.4 無損檢測人員在距焊縫邊緣100mm，且在介質(zhì)的流向的上方打上永久編號。編號應(yīng)有焊接人員編號、探傷片位號等。5.2.2.5 射線探傷人員應(yīng)如實(shí)填寫布片記錄、評片記錄，底片質(zhì)量合格并妥善保存。5.2.2.6 組焊合格后的管道兩端必須封堵死，以防內(nèi)部積水和雜物進(jìn)入。6、 防腐施工6.1 防腐施工在檢測人員確定焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.2

12、防腐施工前應(yīng)對毛刺、油脂、污垢等附著物清除干凈，管道應(yīng)徹底除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的sa2.5級的要求。6.3 埋地管道全部采用3PE防腐，防腐等級為加強(qiáng)級。管道補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。管道下溝前，必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，合格后并進(jìn)行100%電火花檢漏。6.4 現(xiàn)場質(zhì)檢員作好防腐施工及檢驗(yàn)記錄。6.4.1 外觀檢查：采用目測法，要求表面平整、無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。6.4.2 防腐層絕緣性檢查：采用電火花檢漏儀檢查，調(diào)到15KV，以不打火為合格。7、 吹掃、試壓7.1 吹掃、試壓必須在以上工序合格，并得到建設(shè)方、監(jiān)檢方認(rèn)可后方才進(jìn)行。7.2 現(xiàn)場

13、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行吹掃、試壓工藝（或方案）。7.3 整個(gè)吹掃、試壓全過程應(yīng)有建設(shè)方、監(jiān)檢方在場，現(xiàn)場加強(qiáng)安全警戒及預(yù)防措施，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。7.4 吹掃，以空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃，吹掃速度不小于20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。7.5 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級，量程為被測最大壓力的1.52.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2支，分別安裝在試壓管的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。7.6 試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力管道安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

14、7.7 本工程管道試壓要求為: 強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，無異常不降壓為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,試壓時(shí)間為24小時(shí)，壓降值小于1%為合格。7.8 記錄，現(xiàn)場質(zhì)檢人員作好吹掃、試壓記錄，并要得到建設(shè)方、監(jiān)檢方的簽字認(rèn)可。8置換1）本工程管道投運(yùn)前應(yīng)采用氮?dú)鈱艿纼?nèi)空氣置換。2）合格后用天然氣對氮?dú)膺M(jìn)行置換。3）置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s。4）置換過程中混合氣體應(yīng)排至放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)遠(yuǎn)離交通線和居民點(diǎn)，應(yīng)以放空口為中心設(shè)立半徑為300m的隔離區(qū)。5）放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)

15、生。6）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備。進(jìn)行空氣置換時(shí)當(dāng)置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時(shí)即可認(rèn)為置換合格；進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)當(dāng)置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達(dá)98以上時(shí)即可認(rèn)為置換合格。7）置換及試運(yùn)投產(chǎn)應(yīng)符合天然氣輸送管道運(yùn)行規(guī)范SY/T5922-2003。9特殊地段處理9.1 管道穿越機(jī)耕道，采用直埋方式，管頂埋深不小于1.0m，采用交叉角不小于60。9.2 管道穿越公路時(shí)采用鋼套管保護(hù)，套管頂埋深不小于1.5m，采用交叉角不小于60，穿越段不應(yīng)有環(huán)向焊縫，若不能避免時(shí)不得多于一個(gè)且必須100X 射線探傷檢查，質(zhì)量達(dá)級為合格。作法詳見設(shè)計(jì)施工圖。9.3穿越小溝渠、小河流時(shí)，采用

16、直埋敷設(shè)結(jié)構(gòu)，埋于穩(wěn)定層下，作法詳見設(shè)計(jì)施工圖。10 線路附屬工程10.1線路轉(zhuǎn)角（里程）樁改造線路施工完畢后，沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)、距管道中心1.0m+（1/2）D處旱地設(shè)置線路轉(zhuǎn)角（里程）樁。線路每個(gè)水平轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，當(dāng)兩個(gè)水平轉(zhuǎn)角樁之間距離大于500m 時(shí)，中間應(yīng)加樁。管道在穿越機(jī)耕道、公路、溝渠處設(shè)穿越樁，人口較集中鄉(xiāng)村等設(shè)置警示牌，線路標(biāo)志樁制作及安裝要求見設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。10.2 護(hù)坡、堡坎管溝回填時(shí)，應(yīng)按線路平面走向圖中要求修筑護(hù)坡、堡坎、排水溝等，恢復(fù)地形原貌，防止回填土垮塌，管道裸露。對于改造段線路之間被破壞的線路條石堡坎，現(xiàn)場落實(shí)時(shí)確定由建設(shè)方協(xié)助施工單位落實(shí)具體改造位置

17、，一并進(jìn)行改造恢復(fù)。11 節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生11.1節(jié)能1）加強(qiáng)管理、防止人為的誤操作，盡量減少管輸氣體放空。2）選用結(jié)構(gòu)密封性能好的管道附件、閥門，避免管輸氣體的漏損。11.2環(huán)境保護(hù)天然氣是一種干凈的能源，燃燒后不會產(chǎn)生粉塵和化學(xué)污染，只有在不充分燃燒時(shí)才有CO 氣體產(chǎn)生。因此無論是作為城市居民用氣，還是作工業(yè)原燃料，將大大減少大氣污染，改善城市環(huán)境和人民生活條件。天然氣輸送采用密閉輸送工藝，正常生產(chǎn)工藝不會外漏，只有在對管線檢修時(shí)，才有少量天然氣放散，擴(kuò)散面積大，不會造成大氣污染。11.3勞動安全衛(wèi)生1）本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，使管道建設(shè)既滿足工藝生產(chǎn)要求，又

18、符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。2）施工前編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)方審查，合格后方能進(jìn)場施工。施工時(shí)施工單位應(yīng)設(shè)置專門HSE機(jī)構(gòu)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量。3）管道更換運(yùn)行后，管道管理部門加強(qiáng)管道巡檢，巡檢工配備可燃?xì)怏w檢測儀。4）經(jīng)常性地向職工及當(dāng)?shù)鼐用襁M(jìn)行安全和健康防護(hù)方面的教育。12 交工驗(yàn)收工程建成后，施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及其他有關(guān)部門對工程共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)所交付的資料及記錄由施工單位負(fù)責(zé)編制和填寫。交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)交付下列資料：1 材料、設(shè)備合格證明書或檢驗(yàn)證明書；2 管道敷設(shè)竣工圖；3 設(shè)計(jì)文件修改單和施工變更單；4 隱蔽工程記錄；5 焊口探傷記錄；6 管道吹掃、試壓記錄；

19、7.施焊記錄8.管道組對記錄9.電火花檢測記錄10 焊縫外觀檢查報(bào)告；11 管道現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄；12 焊縫位置單線圖或簡圖等。三、 管道碰口1. 在新安裝管線安裝完工并試壓合格后，由施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織本單位質(zhì)檢、安全、施工人員會同建設(shè)方工程負(fù)責(zé)人及安全人員對新安裝的管線系統(tǒng)進(jìn)行初步驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，經(jīng)建設(shè)方同意，方進(jìn)入同原管道輸氣系統(tǒng)碰口作業(yè)程序。2. 碰口前必須作好以下準(zhǔn)備工作：2.1施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織本單位質(zhì)檢、安全人員會同建設(shè)方工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及安全人員一同到現(xiàn)場對整個(gè)碰口工作予以監(jiān)管；2.2對原系統(tǒng)進(jìn)行停氣、隔離，然后先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，最后用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)建設(shè)方和施工方安全人員分

20、析檢驗(yàn)合格后，才停止置換工作；2.3碰口前應(yīng)將各施工工具整理到位，還應(yīng)有相應(yīng)的消防設(shè)備，如滅火器、通風(fēng)裝置（排風(fēng)扇）、急救措施等；2.4碰口區(qū)域設(shè)置警戒線及標(biāo)志，非相關(guān)人員不得入內(nèi)。3.取得動火作業(yè)證后方進(jìn)行碰口作業(yè)，焊口采取氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口須經(jīng)100%無損檢測合格。4.埋地管補(bǔ)口補(bǔ)傷，預(yù)計(jì)工時(shí)1小時(shí)。5.管線置換，通氣運(yùn)行。四、 質(zhì)量要求及目標(biāo)：施工中必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)要求，嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，以確保天然氣管線的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。第三章 施工進(jìn)度及保證措施一、 根據(jù)總體工期要求，制定施工進(jìn)度計(jì)劃如下：全部管道預(yù)計(jì)九十天內(nèi)完成。二、 保證措施1、 材料、人員、設(shè)備、

21、資金及時(shí)進(jìn)場（資源到位）。1.1加強(qiáng)施工用原材料的組織管理工作，避免因材料的缺乏而延誤工期。1.2增大施工機(jī)具設(shè)備的投入（見施工機(jī)具及設(shè)備一覽表），對需要增加的施工機(jī)具由項(xiàng)目部采取購買、租賃和內(nèi)部調(diào)配的方式予以解決。加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備保養(yǎng)、維修，做好各種易損件的準(zhǔn)備工作。 1.3根據(jù)各工作面的需要，合理協(xié)調(diào)勞動力的配置，對勞動力用工量根據(jù)施工中各階段不同的需要進(jìn)行調(diào)整。2、嚴(yán)格按計(jì)劃檢查進(jìn)度（方案到位）。3、施工道路、施工場地、施工環(huán)境、外部干擾的及時(shí)處理（協(xié)調(diào)到位）。加強(qiáng)同建設(shè)方、監(jiān)理單位的密切聯(lián)系和配合。虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進(jìn)工作方法，如遇變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程檢查驗(yàn)收、工作協(xié)調(diào)等

22、，提前做出工作計(jì)劃。以便做到設(shè)計(jì)變更、計(jì)量支付、監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)的及時(shí)到位。4、搞好同當(dāng)?shù)卣块T及居民的協(xié)調(diào)工作，滿足他們的合理要求，爭取其支持和合作。5、加強(qiáng)施工管理，提高施工技術(shù)，采用成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。6、施工機(jī)具及設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1直流弧焊機(jī)OHV-2005臺具有氬弧焊2焊條烘箱ZYH-101臺3焊條保溫桶5Kg5個(gè)4角向磨光機(jī)100型10臺配砂輪片和鋼絲輪5氧乙炔切割器具5套氧乙炔瓶現(xiàn)場租用6手動葫蘆2t 20套7吊帶20套8四步塔20套9X射線探傷儀XXQ20051套配現(xiàn)場用洗、評片器具10數(shù)字超聲波探傷儀HG-D110LC1臺11角度尺L10005套12鋼卷

23、尺5m5把13焊檢尺5把14皮尺50m1把15壓力表Y-150 1.6級2支0-6.0Mpa 2支16溫度計(jì)0-1002支第四章 施工組織 為保證監(jiān)利城區(qū)天然氣利用工程的順利進(jìn)行，我們組建了工程項(xiàng)目部。其組織機(jī)構(gòu)詳見組織機(jī)構(gòu)圖、項(xiàng)目部主要人員表。一、 管理人員組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全管理員材料設(shè)備員計(jì)劃員施工管理員一臺班二臺班三臺班會 計(jì)出 納四臺班五臺班姓 名項(xiàng)目職務(wù)職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師RT級技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師RT、UT級質(zhì)檢員工程師UT、MT、PT級質(zhì)檢員初級UT級材料設(shè)備負(fù)責(zé)人技師司機(jī)（安裝班長）技工持證焊工管工技工二、工程項(xiàng)目部主要

24、人員表第五章安全文明施工一、 現(xiàn)場安全管理工作由技安員負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理，技安員要隨時(shí)在現(xiàn)場巡回檢查，對存在安全隱患的要立即提出進(jìn)行整改直至符合安全施工要求。二、 對參加本工程的所有工作人員進(jìn)行安全知識教育，增強(qiáng)安全意識。三、 施工隊(duì)在設(shè)備使用前特別是超重機(jī)具、電器要仔細(xì)檢查，在使用過程中也要做到隨時(shí)檢查。有安全隱患的機(jī)具設(shè)備禁止投入施工中。四、 現(xiàn)場作業(yè)的電焊機(jī)及其他電器須接零或接地。對所有照明線、動力線采用外包絕緣皮線，且隨時(shí)檢查，對有脫皮、掛傷及絕緣老化的，應(yīng)及時(shí)做出處理或更換。用電設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，不準(zhǔn)亂接用電設(shè)備，防止漏電造成觸電事故。五、 做好防火、防盜、防違章作業(yè)等工作。六、 在電

25、器設(shè)備、X射線檢測運(yùn)行、吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、高處作業(yè)等過程中，應(yīng)有警示標(biāo)志并應(yīng)有專人守護(hù)。七、 文明施工一、本工程在施工期間應(yīng)做到安全、文明施工，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位間關(guān)系，確保該工程如期完成。具體如下：1. 庭院管施工煤氣工程施工過程中必須張貼施工公告，在道路上的管道施工過程中必須實(shí)行打圍作業(yè)，封閉施工做到規(guī)范管理，圍板外應(yīng)懸掛施工公告。2、.現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，機(jī)具設(shè)備，管道材料應(yīng)合理布置，材料堆碼整齊。保證施工場地周邊及出入口無垃圾、無污水等，做到施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、暢通，做到工完場清。施工過程中嚴(yán)禁做有損沿途居民的事。3、.施工場區(qū)內(nèi)無亂搭亂建，保持工地內(nèi)干凈整潔。4、.高空作業(yè)時(shí)應(yīng)采取措施防

26、止泥沙飛揚(yáng)，施工過程中產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清運(yùn)，不能及時(shí)清運(yùn)的，應(yīng)在施工工地設(shè)置臨時(shí)密閉性堆放場地或垃圾箱存放。5. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。6. 施工過程中應(yīng)采取灑水降塵等措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)。每兩次灑水時(shí)間間隔不應(yīng)超過兩小時(shí)。7. 施工工地應(yīng)按工程規(guī)范設(shè)置專職或兼職環(huán)保員，加強(qiáng)工地環(huán)境保護(hù)。九、 施工技術(shù)措施1、戶外工程 1.1、管道運(yùn)輸本工程按設(shè)計(jì)文件精神，使用亞大塑料制品有限公司管材及相應(yīng)熱熔、電熔管件SDR11 PE110、PE63 管道及管件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)管外壁，采用尼龍帶捆綁，并平放在車廂內(nèi)。運(yùn)輸過程中需專人護(hù)送，如超長虛設(shè)超長運(yùn)輸標(biāo)志。裝缷時(shí)嚴(yán)禁

27、摔、碰、撬，以免機(jī)損壞管外壁，管口兩端均應(yīng)封堵。1.2、管溝開挖：（1）開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按確定開挖深度。結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況確定邊坡系數(shù)，算出管溝開口寬度，放出管溝開挖上口邊線和溝底邊線，撒白灰標(biāo)識。同時(shí)，向操作人作好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況以及施工要求等交底工作。（2）本工程采用人工開挖、溝槽開挖應(yīng)按施工布置順序分段進(jìn)行。（3）開挖完成后，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄，會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)及時(shí)整改，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。（4）PE管溝邊對接完成后，在確保溝槽符合要求后下管。（5）管溝回填管道安裝分段結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)下管回填，下管前必須清溝，回填至管頂以上0.3m

28、處鋪設(shè)蹤跡帶，蹤跡帶應(yīng)平放于管道正上方，并將警示字樣向上。對于回填后多余土方及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場至指定的棄土堆場。（6）吹掃、強(qiáng)度試壓、氣密性實(shí)驗(yàn)6.1.吹掃、管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)，均使用壓縮空氣進(jìn)行。進(jìn)入PE管的壓縮空氣溫度應(yīng)不高于40。吹掃壓力應(yīng)不低于0.3Mpa不高于0.6Mpa，主管及各支管口均應(yīng)反復(fù)多次吹掃，以白紙擋氣流不污染為合格。6.2.中壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力0.6Mpa穩(wěn)壓1小時(shí); 低壓為0.3Mpa穩(wěn)壓1小時(shí)，經(jīng)仔細(xì)檢查無泄漏為合格。6.3.氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在回填后進(jìn)行，中壓實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，即0.46Mpa穩(wěn)壓后24小時(shí)無泄漏為合格;低壓為0.1Mpa穩(wěn)壓后2

29、4小時(shí)無泄漏為合格。氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)主管兩端應(yīng)加設(shè)0.4級01.0Mpa。精密壓力表各一只，大氣壓力計(jì)一只。自檢合格后通知監(jiān)理部門安裝電子儀器進(jìn)行檢測。二、室內(nèi)安裝工程1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行實(shí)際測量，并作好記錄。2.架空管安裝前會同業(yè)主方現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員到現(xiàn)場，先作支架安裝，然后作架空管焊接。鋼管焊接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物并刷油漆進(jìn)行防腐。在吊裝鋼管時(shí)應(yīng)注意安全，施工人員應(yīng)佩帶好安全帽、安全帶，吊裝繩應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠。焊口質(zhì)量應(yīng)符合要求。3.立管和室內(nèi)支管安裝前會同業(yè)主方現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員到現(xiàn)場測量尺寸并作好記錄，焊口和絲口質(zhì)量應(yīng)符合要求。施工人員須佩帶好安全帽、安全帶后方可作業(yè)。在安裝立管時(shí)，應(yīng)觀察周圍障礙物，檢查

30、吊裝繩，確保安全。管道安裝應(yīng)橫平堅(jiān)直。4.管道安裝完畢后，引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試壓采用U型壓力計(jì)測量，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于5Kpa。穩(wěn)壓15分鐘，無壓降為合格。5.煤氣安裝所用管件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，并具有材質(zhì)證明書。八、 附HSE預(yù)案第六章 質(zhì)量保證一、 質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目部嚴(yán)格按照質(zhì)量體系-質(zhì)量手冊、工作程序、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量記錄，使本工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良。二、 保證措施1、 項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量負(fù)全責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面指導(dǎo)，是質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目工程師代表

31、項(xiàng)目經(jīng)理工作進(jìn)行全面管理，是質(zhì)量第二責(zé)任人。2、 項(xiàng)目部成立質(zhì)量小組，經(jīng)理為組長，項(xiàng)目工程師為付組長，其余項(xiàng)目部成員為組員。3、 所有工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、領(lǐng)會設(shè)計(jì)施工圖，認(rèn)真熟悉施工圖和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。明確施工要求、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查評定方法，搞好圖紙會審，優(yōu)化施工方案。4、 在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)施工組及每一個(gè)施工人員都知道該如何干，熟悉設(shè)計(jì)技術(shù)要求。5、 在質(zhì)量檢驗(yàn)上做到自檢、專檢等程序。6、 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，定期召開質(zhì)量例會。7、 在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須進(jìn)行整改。對不服從整改的施工作業(yè)組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，嚴(yán)重者清除施工隊(duì)。三、 質(zhì)量體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

32、，由項(xiàng)目工程師對質(zhì)量負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢員，將質(zhì)量管理分解到每一個(gè)施工組。1、 質(zhì)量控制圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師專職質(zhì)檢員 管道安裝隊(duì) 2、 質(zhì)量控制流程圖 工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工項(xiàng)目質(zhì)量控制 單位工程 安裝施工質(zhì)量材料質(zhì)量控制 施工過程質(zhì)量控制 四、 各崗位職責(zé)1、 項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理崗位職責(zé)1.1 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律法規(guī)政策，執(zhí)行各項(xiàng)管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，是行政、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理的決策者。1.2 支持制定項(xiàng)目上的各項(xiàng)管理制度，審定各項(xiàng)工程的技術(shù)措施、施工方案、督促檢查生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、并解決存在的問題。1.3 負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施

33、工進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，合理組織、配置落實(shí)人、財(cái)、物各生產(chǎn)要素，組織好施工活動，確保工程質(zhì)量與工期，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4 對項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、成本進(jìn)行控制，認(rèn)真履行合同條款，及時(shí)辦理工程變更。1.5 負(fù)責(zé)對重大技術(shù)安全事故，工程質(zhì)量事故的檢查，并調(diào)查處理。1.6 根據(jù)工作需要，可以采取措施，對項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)行調(diào)整，充分發(fā)揮決策作用，努力完成生產(chǎn)任務(wù)，制定控制協(xié)調(diào)措施，確保項(xiàng)目合同的實(shí)現(xiàn)。1.7 項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好上述工作。直接領(lǐng)導(dǎo)施工隊(duì)及材供工作。2、 項(xiàng)目工程師崗位職責(zé)2.1 貫徹執(zhí)行國家技術(shù)方針、政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織制定施工組織設(shè)

34、計(jì)和各項(xiàng)管理制度，直接領(lǐng)導(dǎo)施工技術(shù)人員及有關(guān)人員的技術(shù)工作。2.2 組織有關(guān)人員熟悉會審圖紙，編制分項(xiàng)工程和單項(xiàng)工程施工方案，按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2.3 審定施工技術(shù)組織措施計(jì)劃并組織實(shí)施。組織編制項(xiàng)目實(shí)施總體進(jìn)度計(jì)劃，審核施工計(jì)劃，指導(dǎo)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查工作，解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)，處理有關(guān)事故。2.4 負(fù)責(zé)和組織工程檔案中各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收條、整理并匯總上報(bào)。2.5 建立和完善質(zhì)量管理體系，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織重要的安全、質(zhì)量、技術(shù)檢查工作，負(fù)責(zé)重大的質(zhì)量安全事故及技術(shù)問題的調(diào)查、分析、鑒定工作，并做出處理決定或上報(bào)。3、 施工管理員崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃安排現(xiàn)場施工，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理管理整個(gè)施工過程。3.2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場各施工臺班及施工項(xiàng)目間人員設(shè)備和組織調(diào)度，滿足關(guān)鍵工序人員及設(shè)備要求。3.3 認(rèn)真做好現(xiàn)場施工強(qiáng)度記錄，定期向項(xiàng)目副經(jīng)理匯報(bào)。會同項(xiàng)目工程師進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整。4、 材料設(shè)備員崗位職責(zé)4.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)物資管理的方針、政策、法令。在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部物資（設(shè)備）購置計(jì)劃，協(xié)調(diào)和組織實(shí)施，切實(shí)保障生產(chǎn)供結(jié)。4.2 負(fù)責(zé)主要材料的訂貨