鋁模技術(shù)交底.doc

1、南通二建集團(tuán)Nan Tong No.2 BuiLding Group 模板技術(shù)交底鋁模板施工安全技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)衡陽(yáng)維泰人和麗景分項(xiàng)工程名稱(chēng)主體工程施工單位南通二建集團(tuán)有限公司交底日期2017-03-05交底提要鋁模板安裝 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底一、施工準(zhǔn)備 本工程4#樓4層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，采用快拆式鋁合金模板體系施工，施工現(xiàn)場(chǎng)每棟樓格才永一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底系統(tǒng)，三套梁底支撐，首次安裝，計(jì)劃工期10天，第二次計(jì)劃工期7天（考慮鋁模配備、現(xiàn)場(chǎng)施工配合等因素），以上按每層5天的施工速度。主模板在該層混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)

2、每15天周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后拆除并用于上部樓層。二、 鋁模板安裝步驟2.1墻板體系本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002650mm。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距800mm、縱向設(shè)置間距800mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#。墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距800mm。背楞材料為60mm40mm2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置5道背楞。背楞間距為250mm、600、750mm、600mm，600mm.對(duì)于外墻板高于樓面板50mm，保證樓

3、面平整度和防止與上層板接口錯(cuò)位。 外墻頂部加一層400mm寬的K板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用 墻板安裝示意圖2.2頂板體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1200mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱(chēng)龍骨）,底部支撐立桿間距為1200mm 1300mm。2.3梁板體系本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.0m。梁底采用早拆頭設(shè)計(jì)模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁模板組拼立面示意圖梁模板組拼水平示意圖2.4樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板立面示意圖2.5

4、其他細(xì)節(jié)1.傳料口：為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個(gè)數(shù)。本項(xiàng)目每層設(shè)置4個(gè)傳料孔且傳料口與放線(xiàn)口共用，傳料孔平面定位如下圖所示。傳料孔尺寸為300mm800mm（不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。傳料孔安裝時(shí)，安裝方向應(yīng)和板模板方向一致。2.陰、陽(yáng)角連接，如下圖：3.墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖4.板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過(guò)粗調(diào)和微調(diào)對(duì)立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹?/p>

5、作用。立桿微調(diào)裝置 三、工藝流程測(cè)量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑1、在樓層上彈好墻柱線(xiàn)及墻柱控制線(xiàn)，洞口線(xiàn)，其中墻柱控制線(xiàn)距墻邊線(xiàn)200mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。2、安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線(xiàn)管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線(xiàn)。 （2）所有模板都是從角部開(kāi)始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可

6、以給很長(zhǎng)的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。（4）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線(xiàn)定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺絲。（6）由于鋁合金模板墻柱高度比結(jié)構(gòu)高度略低5mm,所以在墻柱模板安裝時(shí)，墻柱下口會(huì)存在空隙，空隙采用干硬性水泥砂漿封堵，保證砼澆筑時(shí)混凝土根部不漏漿。4、安裝梁、頂板模（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2）墻頂邊模和邊角

7、模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷(xiāo)子以防止?jié)仓陂g銷(xiāo)子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用135mm 銷(xiāo)子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時(shí)這可保護(hù)其底部。（5）用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷(xiāo)子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第

8、三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8）可以同時(shí)安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度。（10）安裝樓板模板時(shí)為施工人員提供工作凳子。 （11）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，同意約60面積內(nèi)預(yù)留一個(gè)傳料口，方便模板拆除后，直接通過(guò)傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺(tái)的設(shè)置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時(shí)又減少了機(jī)械的使用。5、安裝平模外圍起步板

9、（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。（4）平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開(kāi)16.5mm 的橢圓孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑

10、后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板的定位，用吊線(xiàn)來(lái)檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線(xiàn)度。（7）對(duì)齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S. （固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。 6、澆筑前需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線(xiàn)安裝。（3）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱

11、沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對(duì)拉螺絲、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。四、模板拆除8-12小時(shí)可拆除小空間部位模板及樓面鐵盒子；12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模（非承重）；36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）；10天后拆除板底支撐（非承重）；14天后拆除梁底支撐（非承重）；28天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼87581

12、00懸臂構(gòu)件100（一）、墻柱拆除1.先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板；2.模板拆除后按順序堆放整齊；3.安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油；拆除穿墻螺桿拆除或調(diào)節(jié)斜撐吊運(yùn)模板拆除C槽、鋁角模板清理堆放備用（二）、梁板拆除1.首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板面板；2.拆卸過(guò)程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人；3.模板拆除后按順序擺放并清潔涂油；拆除穿墻螺桿拆除支撐脫模吊運(yùn)模板清理堆放備用（三）、拆模操作事項(xiàng)：1.樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后方可鋁模拆除；2.本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的聯(lián)結(jié)，然后分別拆除梁底模和梁旁模3.拆除樓

13、板模板，樓板和梁底支撐不拆除，支撐備3套；4.拆除前面第一層所留下的板梁支撐；5.拆除的材料分類(lèi)、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放，防止模板變形；6.模板系統(tǒng)拆除時(shí)應(yīng)文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸； 五、質(zhì)量控制1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；2.在涂刷模板脫模油時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；3.模板拼縫處對(duì)接嚴(yán)密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿；4.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；5.澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應(yīng)清理干凈；6.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得

14、遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：8.嚴(yán)格按照鋁模安裝圖紙、板模編號(hào)及次序安裝。9.當(dāng)安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時(shí)支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時(shí)用穿墻螺栓固定；10.安裝橫梁和頂板模時(shí)使用專(zhuān)用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；11.當(dāng)樓面模板尚未安裝完成前，嚴(yán)禁其它工人在上面行走并堆放物料；12.鋁模板安裝完成后，微調(diào)墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動(dòng),并及時(shí)修正；13.委派有經(jīng)驗(yàn)的員工,監(jiān)察混凝土下放施工順序,以確保鋁模沒(méi)有在混凝土澆筑時(shí)被推動(dòng)，而產(chǎn)生錯(cuò)位或鼓漲的情況；六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1.對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)

15、行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作；2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工；3.安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板傾倒傷人；4.嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)應(yīng)輕放,按上述要求堆疊整齊,以防止模板變形；5.建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線(xiàn)，每層拆模均須后彈線(xiàn)；6.及時(shí)觀(guān)測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正；7.在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度；8.在管理中實(shí)行合

16、同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行；9.模板施工中配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員；七 、安全文明、環(huán)保施工措施1.所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場(chǎng)按指定地點(diǎn)堆放；2.支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固；3.不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶；5.模板支撐、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施；6.所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)，在模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；7.當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由樓板邊緣跌下；8.拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層的鋁模板不可亂放，必須按次序擺放整齊；9.模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，以防止影響與此環(huán)境質(zhì)量；10.模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工面上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人；11