清梳聯(lián)紡純棉紗的應(yīng)用實(shí)踐

1、清梳聯(lián)紡純棉紗的應(yīng)用實(shí)踐湯水利1，劉靈敏1，鄒永澤1，宋荷琴2(1經(jīng)緯紡機(jī)清梳機(jī)械事業(yè)部鄭州開發(fā)部；2無錫經(jīng)緯紡織科技試驗(yàn)有限公司) 摘 要 介紹了鄭州紡機(jī)清梳聯(lián)在紡純棉精梳紗時(shí)的最新流程配置、各單元機(jī)和清梳聯(lián)系統(tǒng)的主要工藝優(yōu)化配置、使用情況等，并提出了用好清梳聯(lián)的建議。 關(guān)鍵詞 清梳聯(lián)：聯(lián)程配置：新技術(shù)；新工藝；性能特點(diǎn)；工藝優(yōu)化清梳聯(lián)工藝及設(shè)備以其合理性和先進(jìn)性在國(guó)內(nèi)外得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，已被大部分紡織廠家所接受。鄭州紡機(jī)作為清梳聯(lián)成套設(shè)備制造商，從20世紀(jì)60年代開始進(jìn)行清梳聯(lián)技術(shù)的研究與實(shí)踐，后又與德國(guó)特呂茨公司進(jìn)行合作生產(chǎn)成套清梳聯(lián)設(shè)備，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合中國(guó)的具體情況，并融合了世

2、界其它4廠家的先進(jìn)技術(shù)，形成了具有中國(guó)特色的清梳聯(lián)技術(shù)。十幾年來，鄭州紡機(jī)生產(chǎn)的清梳聯(lián)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、故障率低、操作調(diào)整使用方便，受到用戶的一致好評(píng)。 鄭州清梳聯(lián)適紡性強(qiáng)，可紡制多種品種的紗，如CJ/T60/40 13Otex、CJ/T55/45 1 3Otex、CJ/T50/50 130tex,CJ 182tex、CJ l 45tex等，生條及成紗的各項(xiàng)指標(biāo)一直處于USTER200 1統(tǒng)計(jì)公報(bào)5水平。為使用戶更好的使用鄭州清梳聯(lián)設(shè)備，下面以CJ 145tex紗為例分析清梳聯(lián)工藝與生條質(zhì)量的關(guān)系。1清梳聯(lián)流程配置 鄭州紡機(jī)主推的紡純棉清梳短流程，根據(jù)工藝需要符合國(guó)際潮流，配置“一抓、一開、一

3、混、一清、多梳”的清梳聯(lián)短流程，如國(guó)內(nèi)某棉紡廠的流程如下。 FA006C-230型往復(fù)抓棉機(jī)(附TF27型橋式吸鐵)AMP3000型金屬、火星、重雜物三合一探除器TF45型重物分離器FA051A型凝棉器(附TF2407型凝棉器支架)+FAl 03A型雙軸流開棉機(jī)FA028B- 160型多倉(cāng)混棉機(jī)(附TV425C型輸棉風(fēng)機(jī))+FA 109A-160型三輥筒清棉機(jī)(附TF34A型吸鐵裝置) JWF 1051A型異纖微塵分離機(jī)(JWF1204型梳棉機(jī)+TF25 11型圈條器)2+(FA 177B型喂棉箱+FA221D型梳棉機(jī)+TF2511型圈條器)6(JWF1204型梳棉機(jī)為試驗(yàn)機(jī)型，在此不做工藝分

4、析)。2 配棉情況平均配棉品級(jí)200級(jí)220級(jí)；纖維主體長(zhǎng)度2923mm；品質(zhì)長(zhǎng)度3260mm；纖維細(xì)度178159dtex； 纖維強(qiáng)力387cN：成熟度系數(shù)165；平均含雜率165；短絨含量約1 292；棉結(jié)197粒/g；原棉回潮率約9.67%3 工藝優(yōu)化試驗(yàn)根據(jù)配棉情況、所紡品種、化試驗(yàn)，具體情況如下。流程配置、產(chǎn)量要求等各種因素，我們對(duì)該套清梳聯(lián)設(shè)備進(jìn)行了工藝優(yōu)化試驗(yàn)，具體情況如下。31 FA006C-230型往復(fù)抓棉機(jī)工藝優(yōu)化試驗(yàn) 在抓棉機(jī)抓棉臂下降量一定，小車行走速度一定時(shí)，打手轉(zhuǎn)速過高對(duì)纖維的損傷大，轉(zhuǎn)速過低對(duì)棉塊的開松能力差，為了找到最佳打手轉(zhuǎn)速，我們鎖定抓棉機(jī)的下降量為l mm

5、和行走小車的速度16m/min，在抓棉機(jī)出口處分別在不同打手轉(zhuǎn)速下取樣，測(cè)試其AFIS數(shù)據(jù)指標(biāo)，每種轉(zhuǎn)速取5個(gè)樣，平均值見表1。 表1 抓棉機(jī)出口試驗(yàn)項(xiàng) 目Nep/粒g-1SFC(w)( 12.7)/%SFC(n)( 12.7)/%原 棉1504.117.8打手轉(zhuǎn)速/rmin-1800169.8418900174.64.218.29100169.43.7617.341200239.64.419.48由表1可以看出，打手轉(zhuǎn)速在100r/min時(shí)，用AFIS儀檢測(cè)棉結(jié)1694粒/g，重量法短絨含量376，根數(shù)法短絨含量1 734，均勻最低值。我們認(rèn)為對(duì)于FA006C-230型往復(fù)抓棉機(jī)抓取此種配棉

6、時(shí)，打手最佳轉(zhuǎn)速應(yīng)為1000r/min。32 FAl 03A型雙軸流開棉機(jī)工藝優(yōu)化試驗(yàn) 在FA103A型機(jī)第二打手的上方有一塊導(dǎo)流板，用于調(diào)節(jié)棉流方向，根據(jù)配棉情況，調(diào)整好導(dǎo)流板的方向，并使FA006C-230型往復(fù)抓棉機(jī)在上述最佳狀況下工作，對(duì)FA 103A型機(jī)的打手轉(zhuǎn)速進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)。在FA 103A型機(jī)進(jìn)、出棉口分別采樣，利用FAIS儀進(jìn)行測(cè)度(見表2)。表2 FAl03A型雙軸流開棉機(jī)試驗(yàn)采樣部位Nep/粒g-1棉結(jié)增長(zhǎng)率/%SFC(w)/%SFC(w)增長(zhǎng)率/%SFC(n)/%SFC(w)增長(zhǎng)率/%雜質(zhì)總數(shù)/粒g-1增長(zhǎng)率/%打手轉(zhuǎn)速/ rmin-1FA103A型機(jī)進(jìn)棉口2034.51

7、8.272FA103A型機(jī)出棉口2208.374.62.2218.62.2066-8.33350150-26.114.62.2218.30.5553-26.394002166.404.86.6719.25.4955-23.61500175-13.794.98.8919.67.6952-27.78600由表2看出，打手轉(zhuǎn)速在400r/min時(shí)，棉結(jié)、短絨等指標(biāo)較好；打手轉(zhuǎn)速在600r/min時(shí)，雜質(zhì)的指標(biāo)較好。綜合考慮，我們認(rèn)為打手轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)為最佳工作狀態(tài)。33 FA 109A-160型三輥筒清棉機(jī)工藝優(yōu)化試驗(yàn)三輥筒清棉機(jī)是短流程清梳聯(lián)流程中的重點(diǎn)開清設(shè)備，三個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速及它們的速

8、比，對(duì)棉束的開松、除雜及梳理都有很大的影響，為此，我們?cè)贔A006C-230型往復(fù)抓棉機(jī)和FA l03A型雙軸流開棉機(jī)均為最佳工部的情況下，對(duì)FAl09A-160型三輥筒清棉機(jī)的輥筒轉(zhuǎn)速及其速比進(jìn)行了工藝優(yōu)化試驗(yàn)。我們?cè)O(shè)定三個(gè)輥筒速比分別為l：14：14，1：15：15，l：16：16，l：17：17，并分別在每種速比下設(shè)定三種不同的輥筒轉(zhuǎn)速，在進(jìn)、出棉口采樣利用AFIS儀測(cè)試，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。 表3 三棍筒清棉機(jī)工藝優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)備型號(hào)Nep/粒g-1Nep增長(zhǎng)率/%SFC(w)/%SFC(w)增長(zhǎng)率/%SFC(n)/%SFC(w)增長(zhǎng)率/%雜質(zhì)總數(shù)/粒g-1增長(zhǎng)率/%備注FA109A出口155

9、417.748FA109A出口22947.744.25.0019.17.9138-20.83第一打手30Hz，速比11.41.4FA109A出口22847.104.37.5019.49.6036-25.00第一打手35Hz，速比11.41.4FA109A出口25463.874.37.5019.17.9130-37.50第一打手40Hz，速比11.41.4FA109A出口2024.319.545FA109A出口25526.244.42.3319.71.0338-15.56第一打手30Hz，速比11.51.5FA109A出口28139.114.54.6519.71.0332-25.89第一打手35

10、Hz，速比11.51.5FA109A出口26028.714.54.6519.81.5435-22.22第一打手40Hz，速比11.515FA109A出口1664.620.457FA109A出口24849.404.84.3521.76.3756-1.75第一打手30Hz，速比11.61.6FA109A出口27666.274.84.3522.28.8254-5.26第一打手35Hz，速比11.61.6FA109A出口29376.515.110.8721.34.4150-12.28第一打手40Hz，速比11.61.6FA109A出口1664.118.755FA109A出口27465.06521.95

11、21.816.5838-30.91第一打手30Hz，速比11.71.7FA109A出口31690.364.817.0721.313.9036-34.55第一打手35Hz，速比11.71.7FA109A出口28873.494.612.2020.17.4944-20.00第一打手40Hz，速比11.71.7注： (1)第一輥筒電機(jī)工作頻率為30Hz時(shí)，第一輥筒轉(zhuǎn)速7l6r/min； (2)第一輥簡(jiǎn)電機(jī)工作頻率為35Hz時(shí)，第一輥筒轉(zhuǎn)速838 r/min： (3)第一輥簡(jiǎn)電機(jī)工作頻率為40 Hz時(shí)，第一輥筒轉(zhuǎn)速956 r/min。 由表3可以看出當(dāng)三個(gè)輥筒的速比為11.51.5時(shí)，棉結(jié)、短絨的增長(zhǎng)率

12、均最低；由表3還可以看出，在每種速比一定時(shí)，隨著輥筒速度的升高，棉結(jié)數(shù)量、短絨含量相應(yīng)增加，對(duì)纖維損傷增大，但除雜效果增強(qiáng)。綜合考慮，我們優(yōu)選輥筒速比11.51.5，第一輥筒電機(jī)工作頻率為30Hz為最佳工藝配置。34 JWF1051A型異纖微塵分離機(jī)工藝優(yōu)化 JWF1051A型異纖微塵分離機(jī)同時(shí)具有去除纖維中異性纖維、微塵和超短短絨的能力，是我公司推出的新產(chǎn)品之一。通過調(diào)整排塵風(fēng)機(jī)和出棉風(fēng)機(jī)使該機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，其進(jìn)棉口、出棉口、排塵口處的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速見表4。表4 JWFl051A型異纖微塵分離機(jī)工藝優(yōu)化試驗(yàn)測(cè)試部位靜壓/Pa風(fēng)速/ms-1風(fēng)景/m3h-1進(jìn)棉口-36511.83568出

13、棉口75010.02543排法管口-2759.72467補(bǔ)風(fēng)口1442JWFl051A型異纖微塵分離機(jī)對(duì)微塵和超短短絨的去除能力以及對(duì)棉結(jié)的影響見表5，表5為2005年6月2日所做試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(AFIS儀測(cè)試數(shù)據(jù))。表5 異纖微塵分離機(jī)去除微塵和超短短絨試驗(yàn)測(cè)試部位Nep/粒g-1SFC(w) /%SFC(n) /%Dust/粒g-1VFM/%進(jìn)棉口2894.920.7370.54出棉口2974.218.5110.19去除率/%-2.814.310.670.264.8為了檢測(cè)JWF1051A型異纖微塵分離機(jī)對(duì)異性纖維的去除能力，我們用30mm5mm的色條對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表6。 表6 異纖

14、清除能力試驗(yàn)色條顏色投入總數(shù)/粒檢出數(shù)/粒檢出率/%紅1008080黑1007373橙黃1004444淺率1004545平均值60.5由表4、表5、表6可以看出，JWF1051A型異纖微塵分離機(jī)對(duì)微塵、短絨和異性纖維有較強(qiáng)的去除能力，且棉結(jié)的增長(zhǎng)率較低。35 FA 177B型清梳聯(lián)喂棉箱工藝優(yōu)化試驗(yàn)由于清梳聯(lián)上棉箱為正壓，正常生產(chǎn)時(shí)不便采樣，我們選擇改變棉箱打手轉(zhuǎn)速，采梳棉機(jī)的筵棉和生條，觀察棉箱打手不同轉(zhuǎn)速生條指標(biāo)的變化，數(shù)據(jù)如表7所示。 表7 FAl 77B型清梳聯(lián)喂棉箱工藝優(yōu)化試設(shè)備型號(hào)Nep/粒g-1Nep去除率/%SFC(w)/%SFC(w)增長(zhǎng)率/%SFC(n)/%SFC(w)增長(zhǎng)

15、率/%雜質(zhì)/粒g-1雜質(zhì)去除率/%棉箱打手轉(zhuǎn)速/ rmin-1FA177B筵棉1FA221D生條13054784.594.64.2-8.7020.717.1-17.39371656.76592FA177B筵棉2FA221D生條23074984.044.64-13.0420.66.8-66.99451664.44682FA177B筵棉3FA221D生條33125283.334.74.4-6.382118-14.29631674.60813由表7可以看出，隨著棉箱打手速度的升高，棉結(jié)略有增加，但試驗(yàn)效果不夠明顯，可能是由于我們沒有針對(duì)棉樣，不能很好的反映規(guī)律。在本次試驗(yàn)中，我們優(yōu)選打手轉(zhuǎn)速為592

16、r/min。36 FA221D型梳棉機(jī)工藝配置及生條指標(biāo)主要針布配置：刺輥VE-50l0V-8型，錫林R203005型，道失N4030B09型，活動(dòng)蓋板PT52型。主要工藝配置：在選定開清棉優(yōu)化工藝的前提下，我們確定FA221D型機(jī)的主要上機(jī)工藝如下：生條定量205g/5m，出條速度150m/min，刺輥速度748r/min，錫林速度360r/min，活動(dòng)蓋板速度201 mm/min，給棉板工藝長(zhǎng)度21 mm，給棉板與給棉羅拉隔距01 8mm，給棉羅拉與刺輥隔距102mm，刺輥與錫林隔距01 8mm，錫林與后固定蓋板蓋距06 l mm、056mm、05 l mm、05 l mm，錫林與活動(dòng)蓋板

17、蓋距023mm、020 mm、020 mm、01 8 mm，錫林與前固定蓋板蓋距025nun、025mm、023mm、020 mm，錫林與道夫隔距010mm，道夫與剝棉羅拉015mm，大壓輥間隔距013mnl，小壓輥間隔距013mm。2005年5月l 5日廠家驗(yàn)收時(shí)，對(duì)6臺(tái)FA22 1 D型梳棉機(jī)的筵棉和生條分別采樣，利用AFIS儀進(jìn)行測(cè)試，筵棉及生條的測(cè)試數(shù)據(jù)見表8；利用USTER4型條干儀對(duì)生條進(jìn)行測(cè)試，條干CV值見表9；生條重量?jī)?nèi)不勻率見表10；筵棉及生條的茹可夫短絨率見表11。由表8、表9、表1 0表11可知，通過工藝優(yōu)化，生條的各項(xiàng)指標(biāo)均在同類品種中達(dá)到最佳值，廠家對(duì)此非常滿意。 表

18、8 筵棉及生條的測(cè)試數(shù)據(jù)項(xiàng)目Nep/粒g-1Ne去除率/%SFC(w)( 15.5)/%SFC(w)去除率/%SFC(w)( 15.5)/%SFC(n)去除率/%雜質(zhì)/粒g-1雜質(zhì)去除率/%筵棉（平均）梳棉生條1梳棉生條2梳棉生條3梳棉生條4梳棉生條5梳棉生條635745373637553887.3989.6489.9289.6484.5989.366.66.666.466.46.10.009.093.039.093.037.5822.920.419.420.21920.319.110.9215.2811.7917.0311.3516.594110121115111175.6170.7373.

19、1763.4173.1773.1773.17表9 條干CV值梳棉及編號(hào)123456平均條干CV/%3.573.263.723.203.373.293.40表10 生條重量?jī)?nèi)不均勻梳棉及編號(hào)123456平均5m重量?jī)?nèi)不均勻U/%0.800.720.700.880.810.680.77表11 筵棉及生條短絨率筵棉短絨平均含量/%生條短絨平均含量/%梳棉短絨平均增長(zhǎng)率/%13.3316.353.024 系統(tǒng)工藝配置41 風(fēng)量、風(fēng)壓的配置 清梳聯(lián)流程是一個(gè)系統(tǒng)工程，要開好清梳聯(lián)，必須把多臺(tái)單元作為一個(gè)整體考慮，前后機(jī)臺(tái)的風(fēng)量、風(fēng)壓要匹配，F(xiàn)A006C型機(jī)出棉口、FF45型機(jī)進(jìn)棉口及出棉口、FAl 09

20、A型機(jī)出棉口、FA 177B型機(jī)上棉箱、FA 103A型及FAl09A型機(jī)吸落棉管道、FA221D型機(jī)吸落棉管道，檢測(cè)壓力使之達(dá)到產(chǎn)品說明書的要求，并符合前后機(jī)臺(tái)間的壓力匹配。42開松除雜的配置真正貫徹“多包取用、精細(xì)抓取、均勻混合、漸進(jìn)開松、早落少碎、高效除雜、以梳代打、高產(chǎn)梳理、穩(wěn)定供給、自調(diào)勻整”的工藝特點(diǎn)，從原棉排包到抓棉臂下降量，TF45型重物分離器的落棉率， FAl03A型機(jī)和FAl09A型機(jī)及FA221D型機(jī)落棉率要統(tǒng)籌考慮，尤其是FAl03A型機(jī)與FAl09A型機(jī)打手速度及落棉率，要相互匹配，根據(jù)“大雜先落，早落少碎”的工藝原理，F(xiàn)A103A型機(jī)作為清梳聯(lián)流程的預(yù)開棉機(jī)，應(yīng)適當(dāng)

21、加大其打手轉(zhuǎn)速及塵棒隔距，使棉籽、不孕籽及較大的重雜及早落下，以免被后道工序打碎。FAl09A型機(jī)是整個(gè)流程的精開棉機(jī)，主要對(duì)棉束進(jìn)行開松梳理清除細(xì)小雜質(zhì)，其輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速要根據(jù)配榭隋況適當(dāng)調(diào)整，太高易損傷纖維，太低不能除掉細(xì)小雜質(zhì)，根據(jù)FA 109A型機(jī)在流程中的位置，應(yīng)適當(dāng)減小其落棉率，并要與FA 103A型機(jī)前后呼應(yīng)。43連續(xù)喂棉的實(shí)施清梳聯(lián)作為一個(gè)連續(xù)化系統(tǒng)化的生產(chǎn)單元，喂棉的連續(xù)性對(duì)于穩(wěn)定生條質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。合理調(diào)整連續(xù)喂棉PID參數(shù)，使FAl09A型機(jī)給棉運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100，適當(dāng)調(diào)整FA028B型多倉(cāng)混棉機(jī)的換倉(cāng)壓力，F(xiàn)A006C型抓棉機(jī)的下降量及小車速度，使FA006C型抓棉機(jī)的

22、運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95以上。5 成紗指標(biāo)該套清梳聯(lián)聯(lián)合機(jī)于2005年3月底投入生產(chǎn)，同年4月完成工藝調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)一年來設(shè)備穩(wěn)定可靠，成紗指標(biāo)一直處于USTER 2001統(tǒng)計(jì)公報(bào)的5水平。利用該套清梳聯(lián)合機(jī)先后紡CJ/60/0 l 30tex、CJ/55/5 1 30tex、CJ/50/0 l 30tex、CJ145tex等多個(gè)品種。表1 2列出了最近幾個(gè)月所紡CJ 1 45tex機(jī)織用管紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)(表1 2)。表12 CJ145tex機(jī)織用管紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目月份平均2005-112005-122006-12006-2百米重量CV/%1.371.441.281.421.38單紗斷強(qiáng)/cNtex-

23、118.818.618.418.718.6單強(qiáng)CV/%6.686.806.756.706.73條干CV/%11.0312.2210.1312.1411.38細(xì)節(jié)（-50%）/個(gè)km-101010.5細(xì)節(jié)（+50%）/個(gè)km-19152119棉結(jié)（+50%）/個(gè)km-12836730256 使用體會(huì)要使用好清梳聯(lián)紡出高質(zhì)量的紗，有很多地方需要注意和研究，根據(jù)在該，一的調(diào)試和使用情況，主要有以下幾方面。61選擇合適的流程配置根據(jù)原料的實(shí)際情況和紡紗的具體要求等，選用合理的清梳聯(lián)流程是紡出高質(zhì)量成紗的基本條件之一。鄭州紡機(jī)有多種開棉機(jī)與清棉機(jī)組合供選擇，以滿足不同用戶的不同要求。流程中開清棉機(jī)的選擇

24、可按照表l 3進(jìn)行，這樣既能滿足除雜的要求，又能夠有效的保護(hù)纖維減少纖維的損傷。表13開清棉機(jī)選配依據(jù)原棉含雜率開棉機(jī)+清棉機(jī)組合原棉含雜率30.%FA103A型雙軸流開棉機(jī)+FA109A型三輥筒清棉機(jī)FA103A型雙軸流開棉機(jī)+JWF1124型單輥筒清棉機(jī)3.0%原棉含雜草5.0%FA113系統(tǒng)單軸流開棉機(jī)+FA109A型三輥筒清棉機(jī)FA113系統(tǒng)單軸流開棉機(jī)+JWF1124型單輥筒清棉機(jī)5.0%原棉含雜率7.0%FA103A型雙軸流開棉機(jī)+FA112型四輥筒清棉機(jī)原棉含雜草7.0%FA113系列單軸流開棉機(jī)+FA112型四輥筒清棉機(jī)62選用合理的針布配置針布做為梳棉機(jī)的心臟，選擇使用是否合

25、理非常重要。針布的選擇必須考慮纖維的特性、清梳聯(lián)工藝配置、紡紗條件和要求、針布互相配套等，尤其是針布應(yīng)互相配套，即梳棉機(jī)的刺輥、錫林、道夫和蓋板針布配置要做到“四配套，使各自的作用得到充分發(fā)揮，有效地完成對(duì)纖維的穿刺、開松、除雜、握持、分梳、均勻混和、轉(zhuǎn)移、凝聚、成網(wǎng)等一系列完整的加工過程，提高對(duì)棉結(jié)、雜質(zhì)的去除率，減少對(duì)纖維的損傷，降低短絨，保證條干和重不勻等指標(biāo)，使生條和成紗指標(biāo)達(dá)到最佳。63選用合理的工藝有了合適的流程和針布配置，還需要有合理的工藝來保證其發(fā)揮出最大的功效。按照“多包取用、精細(xì)抓取、自由打擊、大雜先落、早落少碎、漸進(jìn)開松、充分混合、彈性握持、以梳代打、細(xì)致除雜、開清梳分工合理、保護(hù)纖維、連續(xù)均勻供給、自調(diào)勻整、適當(dāng)隔距、高效梳理的工藝原則，并結(jié)合本單位的實(shí)際使用情況，選取最佳的工藝方案，并進(jìn)行工藝優(yōu)化。64穩(wěn)定配棉成份配棉成份要穩(wěn)定，需做調(diào)整時(shí)，應(yīng)小批量少量調(diào)換，在不調(diào)整上機(jī)工藝的情