資料-產(chǎn)量翻番人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善

1、產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善【時間地點】 2011年7月23-24日廣州【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。 【費 用】 ￥2800元/人（授課費、資料、兩天中餐、稅費、課務(wù)費）【網(wǎng)址鏈接】 產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善(陳景華) 屏棄空洞的理論，結(jié)合大量案例及圖片，務(wù)求做到實用性與可操性。 課程背景 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)

2、工程通過對生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。 課程收益1、掌握的IE手法和改善技巧。2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；5、提高人、機、物利用率。6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想 課程大綱一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE

3、的起源與工作范疇 2、企業(yè)對IE的職能定位3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費二、IE方法之一-生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線價值流分析-識別增值與非增值5、流水線的設(shè)計6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點與方法案例分析：生產(chǎn)流程案例分析作業(yè)程序案例分析三、IE方法之二-人機程序分析1、人機程序分析的目的與應(yīng)用2、停滯與等待的分析與改善3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析4、人機界面設(shè)計與防呆5、防呆、防錯法的運用及事例分析6、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防案例分析四、IE方法之三-事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像2、跨

4、部門事務(wù)程序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作五、IE方法之四-動作經(jīng)濟原則1、 動作分析的目的與改善順序2、 動作分析的要領(lǐng)3、 四大核心動作經(jīng)濟原則4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率5、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO) 案例分析六、IE方法之五-標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用5、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線6、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時管理與問題

5、分析8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析七、IE方法之六-布局（Layout）與搬運效率分析與改善 1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具4、布局方案的決策與評價指標(biāo)5、搬運路徑分析6、搬運工具設(shè)計與選擇案例研討八、IE方法之七-設(shè)備效率與快速換模1、設(shè)備效率評價指標(biāo)2、提升設(shè)備利用率的方法3、多種少量下SMED的產(chǎn)生4、快速換模的四個原則5、SMED改善的實施步驟九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重2、現(xiàn)場成本個案演算3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)4、如何挖掘成本浪費所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費1）、如何

6、消除多余人員之浪費2）、如何降低材料損耗之成本3）、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費4）、如何減少各種搬運之浪費。5、如何識別管理系統(tǒng)中的八大浪費案例分析與研討十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系案例分析與研討 相關(guān)認(rèn)證(可選)費用：中級600元/人;高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加證考試的學(xué)員無須交納)備注:凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由頒發(fā)國際國內(nèi)中英文

7、版雙職業(yè)資格證書，(國際國內(nèi)認(rèn)證全球通行雇主認(rèn)可官方網(wǎng)上查詢) 講師簡介 陳景華老師 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、pmc經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了企業(yè)中高層

8、能力提升訓(xùn)練、現(xiàn)場管理、改善與成本控制、生產(chǎn)計劃與物料控制、跟單員工作技能與策略訓(xùn)練等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。 2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴