試驗(yàn)檢測(cè)考試復(fù)習(xí)精華

1、一、土工精華1.特殊土的含水量測(cè)試方法？ 1).無機(jī)結(jié)合料含水量與天然土的含水量有什么區(qū)別？答：無機(jī)結(jié)合料于水拌合后就發(fā)生水化作用，在較高溫度下水化速度較快，使水泥混合料放在室溫的烘箱內(nèi)再啟動(dòng)烘箱溫度使得到的含水量往往偏小，所以應(yīng)在試驗(yàn)前將烘箱溫度升溫到110再放入105110環(huán)境下烘干，得出的結(jié)果比較準(zhǔn)確，烘干后冷卻時(shí)應(yīng)用硅膠作為干燥劑2).含石膏土，有機(jī)質(zhì)土含水量應(yīng)注意什么？答：宜用真空干燥箱近乎一個(gè)大氣壓力作用下將土干燥，或?qū)⒑嫦錅囟瓤刂圃?580，干燥8h以上為好。2.土的含水量試驗(yàn)（烘干法）烘干法是測(cè)定含水量的標(biāo)準(zhǔn)方法，適用于粘質(zhì)土、粉質(zhì)土、砂質(zhì)土和有機(jī)質(zhì)土。試驗(yàn)步驟：1）取具有代表

2、性試樣，細(xì)粒土1530g，砂類土、有機(jī)土為50g，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量。2）揭開盒蓋，將試樣和鋁盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105110恒溫下烘干。烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于8小時(shí)，對(duì)砂類土不得少于6小時(shí)。對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過5的土，應(yīng)將溫度控制在6570的恒溫下烘干。3）將烘干后的試樣和鋁盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻。冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。3.土的含水量試驗(yàn)（酒精燃燒法）在土樣中加入酒精，利用酒精能在土上燃燒，使土中水分蒸發(fā)，將土樣烘干。一般應(yīng)燃燒三次，本法是快速測(cè)定法中較準(zhǔn)確的一種，現(xiàn)場測(cè)試中用的較多。試驗(yàn)步驟：1）取代表性試樣（粘質(zhì)土510g，砂類土2030g）放入稱量盒內(nèi)

3、，稱濕土質(zhì)量。2）用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中，直至盒中出現(xiàn)自由液面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊3）點(diǎn)燃盒中酒精，燃至火焰熄滅。4）將試樣冷卻數(shù)分鐘，按2-3步驟的方法重新燃燒兩次。5）待第三次火焰熄滅后，蓋好盒蓋，立即稱干土質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。注：本方法適用于無粘性土和一般粘性土，不適用于含有機(jī)質(zhì)土、含鹽量較多的土和重粘土。4.土的相對(duì)密度試驗(yàn)步驟?最大空隙比的測(cè)定:1)取代表性試樣約1.5,充分風(fēng)干,用手搓揉或用圓木棍在橡皮板上碾散,并拌和均勻.2)將錐形塞桿自漏斗下口穿入,并向上提起,使錐體堵住漏斗管口,一并放入體積1000立方量筒中，使其下端與

4、量筒底連接。3）稱取試樣700 g，均勻倒入漏斗中，將漏斗與塞桿同時(shí)提高，移動(dòng)塞桿使錐體略離開管口，管口應(yīng)經(jīng)常保持高出砂面約12，使試樣緩緩且均勻分布地落入量筒中。4）試樣全部落入量筒后取出漏斗與錐形塞，用砂面拂平器將砂面拂平，勿使量筒震動(dòng)，然后測(cè)讀砂樣體積。5）以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉(zhuǎn)，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)量筒內(nèi)的試樣，并回到原來位置，如此重復(fù)幾次，記下體積的最大值。6）取上述兩種方法測(cè)得較大體積值，計(jì)算最大空隙比。最小空隙比的測(cè)定：1）取代表性試樣約4，按最大空隙比測(cè)定的步驟處理。2）分三次倒入容器進(jìn)行震擊，先取上述試樣600800 g倒入1000cm3容器內(nèi)，用震動(dòng)儀以150200次/

5、min的速度敲打容器兩側(cè)，并在同一時(shí)間內(nèi)，用擊錘于試樣表面錘擊，3060次/min，直至砂樣體積不變?yōu)橹?。敲打時(shí)要用足夠的力量使試樣處于振動(dòng)狀態(tài)。振擊時(shí)，粗砂可用較少擊數(shù)，細(xì)砂應(yīng)用較多擊數(shù)。3）如用電動(dòng)最小空隙比試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)試樣同上法裝入容器后，開動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行振擊試驗(yàn)。4）按上述方法進(jìn)行后兩次加土的振動(dòng)和錘擊，第三次加土?xí)r應(yīng)先在容器口上安裝套環(huán)。5）最后一次振華，取下套環(huán)，用修刀齊容器頂面削去多余試樣，稱量計(jì)算其最小空隙比。5.顆粒分析的目的和意義，工程上常用那些方法來進(jìn)行顆粒分析？說明這些方法的使用范圍。并寫出級(jí)配情況的指標(biāo)。答：測(cè)定土的顆粒大小和級(jí)配情況，為土的分類定名和工程應(yīng)用提供依據(jù)，指

6、導(dǎo)工程施工。方法及適應(yīng)范圍：1.篩分法：粒徑大于0.074mm；2.沉降分析法：粒徑小于0.074mm。評(píng)價(jià)指數(shù)有曲率系數(shù)和不均勻系數(shù)。 6.膨脹土的工程特性？答：（1）膨脹土粘粒含量很高，其中0.002mm的膠體顆粒一般超過20%，粘粒成分主要由水礦物組成。土的液限Wl40%,塑性指數(shù)Ip17%,多數(shù)在2235之間,自由膨脹率一般超過40%（2）膨脹土具有顯著的吸水膨脹、失水收縮兩種變形特性，一般強(qiáng)度較高、壓縮性低，易被誤認(rèn)為是較好的地基土。7.密度在工程上有那些應(yīng)用？答：（1）計(jì)算地基承載力（2）分析土體邊坡的穩(wěn)定性（3）計(jì)算擋土墻的土壓力（4）計(jì)算地基沉降量8.無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的擊實(shí)試驗(yàn)

7、與土的擊實(shí)試驗(yàn)有什么不同？答：1試驗(yàn)集料的最大粒境宜控制在25mm以內(nèi)，最大不超過40mm。2.試驗(yàn)浸潤后加水泥，并應(yīng)在1h內(nèi)完成擊實(shí)試驗(yàn)。3.試料不得重復(fù)利用4.含水量的測(cè)試應(yīng)采用無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土含水量測(cè)試方法5.備料過程包括做礦料配合比設(shè)計(jì)。6.擊實(shí)過程含水量遞增視情況而定。9.擊實(shí)的目的和意義是什么？答：是為了確定土的最大干密度和最佳含水量。為指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，為工程設(shè)計(jì)和驗(yàn)收使用，還為路面結(jié)構(gòu)層原材料配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。最佳含水量是為現(xiàn)場填土提供依據(jù)。當(dāng)土料為最佳含水量時(shí)，壓實(shí)效果最好，室內(nèi)土才能被擊實(shí)至最大干密度，現(xiàn)場土達(dá)到最為密實(shí)的填土密度。10.擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)注意那些問題？答：（1

8、）按四分法準(zhǔn)備56個(gè)試樣。悶料時(shí)預(yù)加的含水量應(yīng)按23%遞增或遞減。均勻后悶料一夜備用。（2）將擊實(shí)筒固定在堅(jiān)硬的擊實(shí)儀底板上。（3）根據(jù)要求分35次將土樣倒入筒內(nèi)，每層必須拉毛層面，小試筒土樣不得高出筒頂5mm，大試筒土樣不得高出6mm。（4）擊實(shí)曲線應(yīng)用光滑曲線連接。（5）有超粒徑的要注意修正。11.分析影響擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素有那些？（1）取樣是否有代表性（2）是否用四分法分組（3）擊實(shí)錘是否在規(guī)定的高度自由下落（4）最后一層的過多于過少（5）配制的含水量是否合理（6）點(diǎn)數(shù)過少或者不繪制曲線或錯(cuò)誤的繪制曲線12.路基填土的擊實(shí)試驗(yàn)頻次有什么要求？填方路基施工前對(duì)土源應(yīng)做那些試驗(yàn)？答：土

9、擊實(shí)試驗(yàn)是為了確定土壓實(shí)的最大干密度和最佳含水量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時(shí)，要及時(shí)的補(bǔ)做擊實(shí)試驗(yàn)。特別注意取土場和挖方段土質(zhì)水平分層，或土質(zhì)漸變，專用施工技術(shù)規(guī)范一般都對(duì)一次擊實(shí)試驗(yàn)代表批量作出規(guī)定，無規(guī)定者按2000m3作一組試驗(yàn)為宜，且要求擊實(shí)試驗(yàn)要做平行試驗(yàn)。 填方路基施工前對(duì)土源應(yīng)做試驗(yàn)有：液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR、顆粒分析。13. 液塑限試驗(yàn)步驟？答：（1）取代表性風(fēng)干含水量試樣,用木棒在橡皮板上壓碎，過5mm篩取約600g，每200g試樣用蒸餾水制備一種含水量。a點(diǎn)含水量控制在液限左右，c點(diǎn)含水量控制在略大于塑限，b點(diǎn)處于二者中間狀態(tài)。用調(diào)土刀調(diào)拌均勻，蓋上濕布，放置1

10、8h以上備用。（2）將制備土樣攪拌均勻，分層裝入盛土杯，用力壓密或充分震蕩，使空氣逸出，試杯裝滿后，刮成與杯邊其平。（3）打開液塑限聯(lián)合測(cè)定儀（調(diào)接自動(dòng)），給圓錐儀上涂少許凡士林，裝上圓錐儀將盛土杯放在聯(lián)合測(cè)定儀的升降座上，轉(zhuǎn)動(dòng)升降旋鈕，待試樣與圓錐儀錐尖剛好接觸位置，圓錐儀會(huì)自動(dòng)下落5s后讀數(shù)指示燈亮，開始讀數(shù)（a點(diǎn)的錐入深度為200.2mm，c點(diǎn)的錐入深度控制在5mm以內(nèi)、對(duì)于砂類土測(cè)定c點(diǎn)錐入深度可大于5mm，b點(diǎn)控制在10mm左右）（4）若一次測(cè)在范圍之內(nèi)，應(yīng)立即用（3）法重復(fù)試驗(yàn)（兩次距離不小于1cm，兩次的錐入深度允許誤差為0.5mm） （5）去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的

11、土樣兩份，（準(zhǔn)確至0.01g）計(jì)算含水量平均值（兩組平行試驗(yàn)含水量結(jié)果不能大于1%，計(jì)算至1%）（6）重復(fù)上述步驟，對(duì)其它兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行測(cè)試。14.測(cè)定液塑限時(shí)，三點(diǎn)不在同一條直線上時(shí)，怎么處理？答：在二級(jí)雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水量w為橫坐標(biāo)，錐入深度h為縱坐標(biāo)，點(diǎn)繪a、b、c三點(diǎn)，連此三點(diǎn)，應(yīng)呈一條直線，如三點(diǎn)不在同一條直線上時(shí)將ab、ac兩兩連成兩條直線，在（wh）坐標(biāo)上找到相應(yīng)的兩個(gè)含水量，當(dāng)兩個(gè)含水量的差值小于2%時(shí)，以該兩點(diǎn)含水量的平均值于a點(diǎn)連成一直線，當(dāng)兩個(gè)含水量的差值大于2%時(shí)，試驗(yàn)要求重做15.界限含水量的測(cè)定起那些應(yīng)用？答：（1）明確土的可塑性范圍（2）區(qū)分土的狀態(tài)（3）

12、估計(jì)土的最佳含水量在塑性附近（4）細(xì)粒土進(jìn)行分類依據(jù)（液限、塑性指數(shù)）16.界限含水量的目的、意義、應(yīng)用？答：目的和意義：（1）測(cè)定土的液限、塑限和縮限。（2）細(xì)粒土的分類，計(jì)算天然稠度，塑性指數(shù)、液性指數(shù)。（3）供設(shè)計(jì)施工用。 應(yīng)用：1明確塑性范圍2土的狀態(tài)3估計(jì)土的最佳含水量在塑限附近是細(xì)粒土分類的依據(jù)。17.土的承載比試驗(yàn)?zāi)康暮褪褂梅秶?.本試驗(yàn)方法只使用于在規(guī)定的試筒內(nèi)制件后，對(duì)各種土和路面基層、底基層材料進(jìn)行承載比試驗(yàn)。2.試樣的最大粒徑宜控制在25mm以內(nèi)，最大不得超過38mm。試件的成型：1、將具有代表性風(fēng)干試樣用木碾搗碎，但不使土顆粒破碎，通過5mm篩。2、根據(jù)擊實(shí)結(jié)果將試樣

13、悶料到最佳含水量（需要時(shí)可制三種干密度試件3個(gè)，共制9個(gè)試件約45千克）侵潤時(shí)間：重黏土不少于24小時(shí)、輕黏土12小時(shí)、砂類土可縮短到1小時(shí)、天然砂礫可縮短到2小時(shí)左右。3、制每個(gè)試件是都需測(cè)定試料的含水量。4、將試筒套環(huán)固定在放有墊塊的擊實(shí)儀底座上，取備好的試樣分35層倒入筒內(nèi)（擊數(shù)分別為30、50、98擊，使試件干密度從95%100%的最大干密度）整平每層表面并稍加壓實(shí)，然后按規(guī)定擊數(shù)擊實(shí)第一層，第一層擊實(shí)后將試樣表面拉毛，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余每層的擊實(shí)，大試筒擊實(shí)完后試樣不宜高出筒高10mm。5、卸下套環(huán)、試筒，用直刮刀沿試筒頂修平擊實(shí)試樣，并對(duì)表面不平整處用細(xì)料修補(bǔ)，稱試筒和試件質(zhì)量。

14、泡水測(cè)膨脹量的步驟：1、在試件制成后，取下試件表面的破濾紙，放一張好濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4快荷載板。2、將試筒與多孔板一起放入水槽內(nèi)，并用拉桿將試模拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。3、向水槽內(nèi)加水，使水自由進(jìn)入試件底部和頂部，在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面約25mm，通常試件要泡水4晝夜。4、泡水終了時(shí)，讀取試件上百分表的讀數(shù)，計(jì)算膨脹量。5、從水槽取出試件，倒出試件頂面水，靜置15min讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板，底板和濾紙，并稱量計(jì)算試件密度和密度變化。土的承載比CBR貫入試驗(yàn)步驟：1將泡水試驗(yàn)終了的試件放在路面強(qiáng)度儀的升降臺(tái)上，調(diào)整偏球座，使貫入

15、桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。2先在荷載板上施加45N荷載，然后將測(cè)力和測(cè)變形的百分表的指針都調(diào)整至零點(diǎn)。3加荷是貫入桿以11.25mm/min的速度壓入試件，記錄測(cè)力計(jì)內(nèi)某些整讀數(shù)。并應(yīng)注意使貫入量為25010-2mm時(shí)，能有5個(gè)以上的讀數(shù)。因此，測(cè)力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量3010-2左右。18.穩(wěn)定土（甲類）擊實(shí)試驗(yàn)步驟？答：（1）將搗碎具有代表性風(fēng)干的土過25mm篩，如存留在篩孔25mm篩的顆粒含量不超過20%，將搗碎土過5mm篩。（2）將5mm篩下試料用四分發(fā)分成56份，每份試料干質(zhì)量20002500g，依次預(yù)定56個(gè)不同含水量，1%2%遞增或遞減，其中至少兩個(gè)

16、大于和兩個(gè)小于最佳含水量。（3）按預(yù)定含水量制備試樣。將試樣充分拌合均勻（如石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰和試料一起拌勻）然后裝如塑料袋悶料（浸潤時(shí)間：粘土1224h，粉土68h，砂性土、砂粒土土、紅土砂礫、級(jí)配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫可縮短到2h。（4）將所用的穩(wěn)定劑水泥加到悶好的試料中，拌合均勻應(yīng)在1h完成擊實(shí)試驗(yàn)。（石灰穩(wěn)定土和石灰粉煤灰除外）（分5層將試料裝入試筒，每層裝試筒的1/5左右，并拉毛每層層面）（5）最后一層試料不得高于小筒5mm，大試筒6mm細(xì)心掛平多余試料，稱其質(zhì)量準(zhǔn)確至5克。（6）用脫模器推出筒內(nèi)試樣，將脫出試樣用錘搗碎，用四分發(fā)

17、測(cè)定其含水量（取兩個(gè)樣）烘箱溫度應(yīng)事先調(diào)整到110左右，以使放入的試樣能立即在105110的溫度下烘干（其兩個(gè)含水量差值不可大于1%）19.石灰穩(wěn)定土強(qiáng)度的影響？答：（1）土質(zhì)土的類別和性質(zhì)是影響石灰穩(wěn)定土強(qiáng)度的重要因素。一般不同成因的土都可以用石灰穩(wěn)定，但相比較而言，粘性土比較好，其穩(wěn)定效果顯著。強(qiáng)度高。若用砂類土、砂土和粉土。穩(wěn)定效果不明顯，因此石灰穩(wěn)定土優(yōu)先選用粘性土。（2）石灰質(zhì)量和劑量石灰質(zhì)量主要取決于其活性成分的含量，施工中石灰質(zhì)量只要達(dá)到級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)即可。石灰劑量對(duì)石灰土強(qiáng)度影響顯著。石灰劑量較低（小于3%4%）時(shí)，石灰主要起穩(wěn)定作用。土的塑性、膨吸水量減小，使土的密實(shí)度、強(qiáng)度得到

18、改善，隨之劑量的增加，強(qiáng)度也隨之增加。但劑量超過一定值時(shí)，強(qiáng)度反而降低，石灰質(zhì)量差，不能靠增加劑量來提高強(qiáng)度，否則適得其反。（3）含水量及密實(shí)度水是石灰土的重要組成部分，它促使石灰土發(fā)生物理變化，形成強(qiáng)度。如果標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)最佳含水量不準(zhǔn)，就會(huì)影響試件的密實(shí)度，而試件的密實(shí)度又會(huì)影響試件的強(qiáng)度。（密實(shí)度增加1%強(qiáng)度增加4%左右）因?yàn)槭彝恋膹?qiáng)度隨密實(shí)度的增加而增加，密實(shí)的石灰土其抗凍性水穩(wěn)定性也好，縮列現(xiàn)象也少。20.什么是土的比重？比重的目的和使用范圍？試驗(yàn)室常用那些試驗(yàn)做土的比重試驗(yàn)？答：1.土的比重是土在105110下烘至恒量時(shí)的質(zhì)量與同體積4時(shí)蒸餾水的質(zhì)量的比值。2.本試驗(yàn)的目的是測(cè)定土的顆

19、粒比重，它是土的物理性基本指標(biāo)之一。3.測(cè)定土的比重隨土的粒徑大小可采用不同的試驗(yàn)方法（比重瓶法使用于粒徑小于5mm的土；浮稱法使用于粒徑大于等于5mm的土，且其中粒徑為20mm的土質(zhì)量應(yīng)小于總土質(zhì)量的10%。1.比重瓶法試驗(yàn)步驟1）將比重瓶烘干，將15g烘干土裝入100ml比重瓶內(nèi)（若用50ml比重瓶，裝烘干土約12g），稱量。2）為排除土中空氣，將已裝有干土的比重瓶，注蒸餾水至瓶的一半處，搖動(dòng)比重瓶，并將瓶在砂浴中煮沸，煮沸時(shí)間自懸液沸騰時(shí)算起，砂及低液限粘土應(yīng)不少于30min，高液限粘土應(yīng)不少于1h，使土粒分散。注意沸騰后調(diào)節(jié)砂浴溫度，不使土液溢出瓶外。3）如系長頸比重瓶，用滴管調(diào)整液面

20、恰至刻度（以彎液面下緣為準(zhǔn)），擦干瓶外及瓶內(nèi)壁刻度以上部分的水，稱瓶、水、土總質(zhì)量。如系短頸比重瓶，將純水注滿，使多余水分自瓶塞毛細(xì)管中溢出，將瓶外水分擦干后，稱瓶、水土總質(zhì)量，稱量后立即測(cè)出瓶內(nèi)水的溫度，準(zhǔn)確至0.5。4）根據(jù)測(cè)得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質(zhì)量關(guān)系曲線中查得瓶水總質(zhì)量。如比重瓶體積事先未將溫度校正，則立即傾去懸液，洗凈比重瓶，注入事先煮沸過且于試驗(yàn)時(shí)同溫度的蒸餾水至同一體積刻度處，短頸比重瓶則注水至滿，按以上3法步驟調(diào)整液面后，將瓶外水分擦干，稱瓶、水總質(zhì)量。5）如系砂土，煮沸時(shí)砂粒易跳出，允許用真空抽氣法代替煮沸發(fā)排除土中空氣，其余步驟與以上3、4相同。6）對(duì)含有一定

21、量的可溶鹽、不親性膠體或有機(jī)質(zhì)的土，必須用中性液體（如煤油）測(cè)定，并用真空抽氣法排除水中氣體。真空壓力表讀書宜為100kpa，抽氣時(shí)間12h（直至懸液內(nèi)無氣泡為止），其余步驟同以上3、4。7）本試驗(yàn)稱量應(yīng)準(zhǔn)確至0.0001g。用蒸餾水測(cè)定時(shí)：土的比重=干土質(zhì)量/（瓶、水總質(zhì)量+干土質(zhì)量-瓶、水、土總質(zhì)量）t時(shí)蒸餾水的比重，準(zhǔn)確至0.001，用中性液體測(cè)試時(shí)土的比重=瓶土中性液體總質(zhì)量/（瓶、中性液體總質(zhì)量+瓶土中性液體總質(zhì)量-瓶、土、中性液體總質(zhì)量）t時(shí)中性實(shí)測(cè)液體比重，準(zhǔn)確至0.001。2.浮稱法試驗(yàn)步驟：1）取代表性試樣5001000g。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土和其它污物。2）將試

22、樣浸在水中一晝夜取出，立即放入金屬網(wǎng)籃，緩緩浸沒于水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出時(shí)為止。3）稱金屬網(wǎng)籃和試樣在水中的總質(zhì)量4）取出試樣烘干，稱量。5）稱金屬網(wǎng)籃在水中質(zhì)量，并立即測(cè)量容器內(nèi)的溫度，準(zhǔn)確至0.5。21如何判斷土樣級(jí)配好壞？ 答：首先通過顆分試驗(yàn)，繪制出該土樣的累計(jì)曲線，在曲線上找到d10，d30，d60的具體值，求不均勻系數(shù)Cu=以及曲率系數(shù)Cc=,若Cu5且Cc=13，則表明該土樣級(jí)配良好，若有一項(xiàng)不滿足，則為級(jí)配不良土。22.砂土的孔隙比和相對(duì)密度兩指標(biāo)對(duì)實(shí)際工程有何意義？ 答：由孔隙比的定義知，砂土的孔隙比的值越大（小），孔隙越大（?。?，砂土就越疏松（密實(shí)），所以孔隙比能

23、簡單而直接的反映砂土的密實(shí)程度。但當(dāng)兩種砂土一個(gè)級(jí)配不良，另一個(gè)級(jí)配良好，用級(jí)配不良砂土已密實(shí)時(shí)的孔隙比值去衡量級(jí)配良好砂土的密實(shí)程度是不合適的。所以又引進(jìn)了相對(duì)密度的概念，用砂土的相對(duì)密度值來確定砂土的密實(shí)情況，就不會(huì)出現(xiàn)以上用孔隙比所出現(xiàn)的情況，如：當(dāng)現(xiàn)場砂土的孔隙比e=emin時(shí)，不論對(duì)那一種砂土，它們的相對(duì)密度Dr都等于1。砂土處于最密實(shí)狀態(tài)。二、集料精華1.集料抗沖擊試驗(yàn)步驟？1)將風(fēng)干或在溫度為1055的烘箱烘干的集料過13.2和9.5的篩，取小于13.2、大于9.5的顆粒作為待測(cè)試樣。2）分三次將集料裝入量筒，每層用金屬搗棒從量筒上方不超過50處均勻地在集料表面搗實(shí)25次。操作完

24、成后，用搗棒沿筒口滾動(dòng)，除去多余集料，并用手去掉阻礙滾動(dòng)的顆粒，另加顆粒填充空隙。3）將量筒裝填的集料倒在天平上稱出質(zhì)量。4）隨后將試樣倒入已安裝穩(wěn)妥的沖擊儀的金屬?zèng)_擊杯中，用搗棒在集料上插搗25次，以達(dá)到壓實(shí)狀態(tài)。5）調(diào)整沖擊錘高度，使沖擊落程離試樣表面以上3805。6）采用自由落錘的方式?jīng)_擊試樣15次，每次錘擊要有不少于1s的時(shí)間間隔。整個(gè)錘擊過程中無需調(diào)整落錘高度。7）錘擊結(jié)束后，將整個(gè)試樣從杯中倒入淺盤中，并用橡皮錘敲擊金屬杯，用毛刷清掃杯的內(nèi)壁，以確保收集到所有試樣。8）將收集到的試樣過2.36的篩，分別稱取篩上和篩下的試樣質(zhì)量。采用相同質(zhì)量的試樣，進(jìn)行第二次平行試驗(yàn)。2.粗集料壓碎

25、值試驗(yàn)步驟1)風(fēng)干試樣用13.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取9.5mm13.2mm的試樣三組各3000克待用。2）每次試驗(yàn)時(shí)，按大致相同的數(shù)量將試樣分成三層裝入金屬筒中，整平，每層用金屬棒在整個(gè)層面均勻搗實(shí)25次。最后用金屬棒將多出部分刮平，稱取量筒中試樣質(zhì)量。3）試筒安放在底板上，將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模,并按同樣方法搗實(shí),最后將頂層試樣整平.4)將承壓壓柱壓在試樣上,注意擺平,勿擠壓筒壁.隨后放在壓力機(jī)上.5)控制壓力機(jī)操作,均勻地施加荷載,在10min時(shí)加載到400KN.達(dá)到要求的荷載后,穩(wěn)壓5S,然后卸載.6)將筒內(nèi)試樣倒出,全部過2.63mm的篩,需篩到1mm內(nèi)無明顯篩出

26、物為止.7)稱取通過2.36mm篩孔的顆粒質(zhì)量.3.粗集料磨耗試驗(yàn)（道瑞試驗(yàn)）？1）待測(cè)試樣過篩后，取9.513.2的部分用于制作試件。2）安裝好試模，并在試模內(nèi)表面涂抹一層肥皂水，烘干待用。3）用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內(nèi)，較平整的面放在試模底。一塊試模中排布的集料顆粒不得少于24塊。4）集料顆粒之間的空隙用細(xì)砂填充，填充高度約為顆粒高度的3/4，用洗耳球吹實(shí)找平，并吹去多余的部分。5）在環(huán)氧樹脂中按比例加入固化劑，再加入0.10.45的細(xì)砂拌和均勻，要求三者比例環(huán)氧樹脂：固化劑：細(xì)砂：lg:0.25ml:3.8g.兩塊試件大約需環(huán)氧樹脂30g、固化劑7.5ml、細(xì)砂114g。然

27、后將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，并用熱的油灰刀抹平。注意環(huán)氧樹脂砂漿盡可能填充密實(shí)，且不要碰動(dòng)排好的集料顆粒。6）常溫下養(yǎng)生24后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。7）試驗(yàn)操作之前讓磨耗機(jī)在溜砂狀態(tài)空轉(zhuǎn)一圈，事先在轉(zhuǎn)盤上留有一層砂。8）稱出平行試驗(yàn)的兩塊試件的各自質(zhì)量，將試件分別放入兩個(gè)托盤內(nèi)，使其徑向相對(duì)，集料裸露面的底面朝向轉(zhuǎn)盤，然后將配重放在試件上。9）在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài)下，以2830r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤100圈，要求溜砂寬度能夠覆蓋整個(gè)試件寬度。轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，觀察試件有無異常現(xiàn)象。如正常，重復(fù)上述步驟，再磨400圈。這一過程即可一次連續(xù)完成，也可分4個(gè)100圈四次完成。10）全部

28、磨耗試驗(yàn)完成后，取下試件，清除試件表面殘留砂子，稱出每個(gè)試件的質(zhì)量。4.粗集料密度試驗(yàn)(表觀、表干、毛體積密度測(cè)定)試驗(yàn)步驟？1）用4.75的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，然后用四分法縮分成所需要的質(zhì)量。2）將待測(cè)試樣浸泡水中一段時(shí)間后，小心漂洗干凈，漂洗時(shí)防止顆粒損失。3）取一份試樣放入盛水器皿中，注入清水，使水面高出試樣至少20，攪動(dòng)石料，排除其上上午氣泡。字室溫下保持浸水24h。4）將吊籃浸入溢水漕中，控制水溫在1525的范圍。水漕的水面高度由溢流口調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過程開始保持在同一位置。天平調(diào)零。5）將試樣轉(zhuǎn)入吊籃，在水面維持不變的狀態(tài)下，稱取集料在水中質(zhì)量。6）提起吊籃稍加滴水后，將試樣全部到入瓷盤或直接倒

29、在擰干的濕毛巾上。用擰干的濕毛巾輕輕擦拭集料顆粒表面的水，直到表面看不到發(fā)亮的水跡，使石料處在飽和面干狀態(tài)。當(dāng)集料顆粒較大時(shí)，也可逐顆擦干。整個(gè)過程不得有試樣顆粒丟失。7）立即在天平上稱出集料在飽和面干時(shí)的質(zhì)量。8）將稱重后的試樣轉(zhuǎn)入瓷盤中，放入1055的烘箱中烘干恒重。取出在干燥器中冷卻至室溫，稱取試樣的烘干質(zhì)量。9）每個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。5.水泥混凝土用粗集料針片狀含量試驗(yàn)步驟（規(guī)準(zhǔn)儀法）試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定大于4.75mm的碎石或卵石中針、片狀顆粒的總含量，用于評(píng)價(jià)粗集料的形狀，推測(cè)抗壓碎能力，以評(píng)定其工程性質(zhì)。試驗(yàn)步驟：1.將待測(cè)風(fēng)干試樣采用四分發(fā)縮分到規(guī)定檢測(cè)用量，稱

30、重。2.采用標(biāo)準(zhǔn)套篩將試樣分成不同粒級(jí)，具體粒級(jí)劃分界限及對(duì)應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬和間距。3.不同粒級(jí)的顆粒首先通過目測(cè)，將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出，對(duì)懷疑為針片狀的顆粒逐一對(duì)應(yīng)于規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的位置進(jìn)行鑒定。凡長度大于針狀水準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，判定為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀歸準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，判定為片狀顆粒。全部判定結(jié)束后，程出各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量。6. 瀝青混合料用粗集料針片狀含量試驗(yàn)步驟（游標(biāo)卡尺法）試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定用于瀝青混合料和基層材料的4.75mm以上的粗集料中針狀和片狀顆粒含量，用于評(píng)價(jià)粗集料的形狀和推測(cè)抗壓碎能力，以評(píng)定其工程性質(zhì)。試驗(yàn)步驟：1.采用隨即取樣的方法，采集待測(cè)

31、試樣。對(duì)每一種規(guī)格的粗集料應(yīng)按要求備樣。2.用四分發(fā)選取1kg左右的試樣。對(duì)每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗(yàn)。3.待測(cè)集料用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取篩上部分供試驗(yàn)用，稱取試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g，試樣數(shù)量不少于800g，并不少于100顆。4.對(duì)選定的試樣顆粒，先用目測(cè)的方式挑出接近立方體的顆粒，將剩余部分初步看作針、片狀顆粒，隨后用卡尺做進(jìn)一步的甄別。5.觀察預(yù)測(cè)定的顆粒，找出一相對(duì)平整且面積較大的面作為基準(zhǔn)面（即底面），然后用游標(biāo)卡尺逐一測(cè)量該集料顆粒的厚度（即底面顆粒的最高點(diǎn)，記為t），長度（顆粒幾何尺寸最大的方向，記作l）。將l/t3的顆粒（即長度方向與厚度方向之

32、比大于等于3的顆粒）挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后程出這類形狀顆粒的總質(zhì)量。7洛杉磯磨耗試驗(yàn)步驟？1)將進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)的集料洗凈烘干備用。2）對(duì)所使用的集料，根據(jù)實(shí)際情況查表確定每次試驗(yàn)材料用量。3）分級(jí)稱量稱取總質(zhì)量。將準(zhǔn)備好的試樣和鋼球放入磨耗機(jī)筒中，加蓋密封。調(diào)整儀器計(jì)數(shù)器至零位，對(duì)水泥混凝土設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)，對(duì)瀝青混合料集料，轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)要求。開動(dòng)磨耗機(jī)，以3033r/min轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定次數(shù)。4）轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，倒出試樣，用1.7方孔篩過篩，并用水沖洗留在篩上的試樣，隨后將大于1.7的顆粒集中起來并烘干恒重，稱出其質(zhì)量。8.粗集料的技術(shù)性質(zhì)?1)沖擊值(AIV)越小，表示集料的抗沖擊性能越好

33、.2)磨耗值(AAV)越小,表示集料抗磨耗性能越好.3)磨光值(PSV)越高,抗滑性能越好. 粗砂:3.73.1;中:3.02.3;細(xì):2.21.6三、水泥精華1.水泥混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)。試件成型：1）裝配好試模，避免組裝變形試模，并在試模內(nèi)部涂抹薄薄的一層脫摸劑。2.將拌合好15mm后的拌合物填入試模中。如采用振動(dòng)的方式密實(shí)，可將已裝填拌合物的試模固定在振動(dòng)臺(tái)上，接通電源振動(dòng)至表面出現(xiàn)水泥漿為止，時(shí)間一般控制在1.5min。如采用插搗的方式密實(shí)，則將拌合物分兩層裝填在試模中，用搗棍以螺旋形從邊緣向中心均勻插搗，插搗次數(shù)隨試件尺寸的不同而不同，注意插搗時(shí)應(yīng)垂直壓入，整個(gè)成型過程要求在45m

34、in內(nèi)完畢。3.插搗結(jié)速，用饅刀刮去多分的部分，再收面摸平與試模表面平高，低差不得超過0.5mm。養(yǎng)護(hù)方法：1）成型好的試模上蓋上濕布，防止水分蒸發(fā)。在室溫（205）、相對(duì)濕度大于50%的條件下靜置12d。時(shí)間到達(dá)后拆模。2）將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室架子上，彼此應(yīng)有3050mm的間距。養(yǎng)護(hù)溫度（202）、相對(duì)濕度95%以上。2. 簡述新伴砼工作性試驗(yàn)步驟，以及使用范圍？常用混凝土拌合物工作性的測(cè)定方法有坍落度試驗(yàn)和維勃稠度試驗(yàn)兩種。坍落度試驗(yàn)適用于塑性混凝土，維勃稠度適用于干硬性混凝土。1坍落度試驗(yàn)是將待測(cè)混凝土拌合物以規(guī)定分三層裝入標(biāo)準(zhǔn)坍落筒中，每層按要求用搗桿搗25次，（每層裝坍落筒1/3）。

35、多余拌合物用饅刀刮平，隨后提起圓錐筒，在重力作用下，混凝土?xí)詣?dòng)坍落，測(cè)出筒高與坍落后混凝土試件最高點(diǎn)之間的高差（mm）坍落度試驗(yàn)適用于集料粒徑不大于40 mm，坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物2維勃稠度試驗(yàn)，測(cè)定方法是將坍落筒放在直徑240 mm筒高200 mm的圓筒中，圓筒安裝在專用的振動(dòng)臺(tái)上，按坍落度試驗(yàn)方法將新拌混凝土裝聾作啞于坍塌落度筒中，小心垂直提起坍落度筒，在新拌混凝土頂上置一透明賀盤，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并記錄時(shí)間，從開始振動(dòng)到透明圓盤底面被水泥漿布滿的瞬間止，所經(jīng)歷的時(shí)間以S計(jì)，即為新拌混凝土的維勃稠度值。 該法適用于集料公稱最大粒徑不超過4 mm，維勃強(qiáng)度530S的混凝土拌合物。

36、3. 改善新拌混凝土工作性的主要措施？改善新拌混凝土工作性可從下列途徑采取必要的措施：1調(diào)節(jié)混凝土的材料組成，在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)整混凝土組成配合比的提高工作性。2摻加各種外加劑，（如減水劑、流化劑等），提高混凝土拌合物的工作性，同時(shí)提高其強(qiáng)度和耐久性。3提高振搗機(jī)械的效能，由于振搗性能的提高，可將低施工條件，對(duì)混凝土拌合物工作性的要求，因而保持原有工作性亦能達(dá)到搗實(shí)的性能。4. 影響新拌混凝土工作性的主要因素？答：1.水泥漿的數(shù)量 2水灰比的影響3單位用水量 4砂率5水泥品種和集料的性質(zhì) 6外加劑 7溫度與攪拌時(shí)間5混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求？混凝土配合比應(yīng)滿足下

37、列四頂基本要求：1.滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求2.滿足施工工作性的要求3.滿足環(huán)境耐久性的要求4.滿足經(jīng)濟(jì)性的要求6.水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟？1.將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。檢查測(cè)量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報(bào)告中加以說明。2.以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心。施加荷載時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，加載速度為0.30.5Mpa/s；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，取0.50.8Mpa/s的加載速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土，取0.81.0Mpa/s的加載速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅

38、速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞，記錄破壞時(shí)的極限荷載。7.水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)步驟？1.將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦干表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件作廢。2.從試件一端量起，分別在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm處劃出標(biāo)記，分別作為支點(diǎn)（50mm和500mm處）以及加載點(diǎn)（200mm和350mm處）的具體位置。3.調(diào)整萬能機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心點(diǎn)距離兩側(cè)各225mm，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上。施加荷載時(shí)應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，加荷速度為0.020

39、.05Mpa/s；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C30且小于C60時(shí)，加荷速度為0.050.08Mpa/s；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，加荷速度為0.080.10Mpa/s；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，不再增加油門，直至試件破壞。8.現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害？它與成型后灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾？為什么？答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢瑁捎诟淖兞怂冶?，使混凝土的單位用水量增加，?qiáng)度降下降，同時(shí)拌和物的粘聚性及保水性也嚴(yán)重變差。使拌和物產(chǎn)生離析，入模后漏漿等問題，若在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。有矛盾，

40、這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆灌中加水改變了混凝土拌和物組成材料的比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷翉?qiáng)度的形成。9.當(dāng)水泥混凝土拌和物的工作性不滿足要求時(shí),應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整?答:當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度大于(或小于)設(shè)計(jì)要求時(shí),保持水灰比不變減少(或增加)水泥漿用量,重新計(jì)算配合比,按新計(jì)算得的配合比再次試拌,測(cè)坍落度,如還不能滿足要求,可以上述原則進(jìn)行再次甚至數(shù)次,直到符合要求為止.也可保持砂率不變通過調(diào)整砂石用量使坍落度達(dá)到要求.另外在試拌過程中

41、,還要觀察拌和物的砂率大小,粘聚性保水性等,以終合評(píng)價(jià)拌和物的工作性.10. 水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)步驟？ 答：初凝時(shí)間的測(cè)定：大于等于45分鐘1.當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水）后30min時(shí),進(jìn)行第一次測(cè)定2.從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取下試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。3.擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針自由的沉入水泥凈漿。4.觀察試針沉入或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。（當(dāng)試針沉至距底板23mm時(shí)為初凝狀態(tài)）5.達(dá)到初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為達(dá)到初凝狀態(tài),終凝時(shí)間的測(cè)定：不大于10小時(shí)1.取下試針換上終凝針。2.將試模連同凈體以平移的方式從玻璃

42、板取下，翻轉(zhuǎn)1800直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上。3.放在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。4.在最后臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次。5.當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)，時(shí)間階段為終凝時(shí)間。11. 什么是水泥初終凝時(shí)間？答：水泥從全部加入水中到水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間，是水泥的初凝時(shí)間；水泥從全部加入水中到水泥漿完全失去塑性所需的時(shí)間，是水泥的終凝時(shí)間。12. 水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)橋梁和道路有何意義？答：水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)橋梁和道路有著重要意義。當(dāng)水泥的初凝時(shí)間過短，不利于整個(gè)施工工序的正常進(jìn)行；水泥的終凝時(shí)間過長，

43、不利于混凝土結(jié)構(gòu)的形成、模具的周轉(zhuǎn)、以及養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間的長短等；因此，水泥的初凝時(shí)間不宜過短、終凝時(shí)間不宜過長。13. 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)步驟？答：1.膠沙組成：每鍋膠沙材料組成水泥：砂：水=450g：1350g：225ml.2.膠漿制備：先將水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加水泥，然后再將攪拌鍋固定在機(jī)座上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，先低訴攪拌30秒在第二個(gè)30秒開始的同時(shí)均勻的將砂子通過加沙漏斗加至鍋中，在高速攪拌30秒。停拌90秒后，在高速攪拌60秒。主義在最后一分鐘攪拌時(shí)，要將鍋壁上粘附的膠沙刮入鍋內(nèi)。3.膠沙試件成型：先將試模和模套固定在震動(dòng)臺(tái)上，用小勺從攪拌鍋中將膠沙分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)用

44、大播料器垂直駕在模套頂部，將料層撥平，隨后振實(shí)60次。去掉模套，從振實(shí)臺(tái)上卸掉模套，用一 金屬直尺近似垂直的角度在試模模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以割據(jù)動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將膠沙多余的膠沙刮去，并用直尺將試件表面抹平。4.試樣的養(yǎng)護(hù)：對(duì)試模做標(biāo)記，帶模放致在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，只到規(guī)定的脫摸時(shí)間(大多為24小時(shí))脫摸。脫摸時(shí)先在試模上進(jìn)行標(biāo)號(hào)，注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗(yàn)時(shí)。應(yīng)將一個(gè)試模中的三跟試件分別編在兩個(gè)的以上齡期內(nèi)。隨后將試件水平(豎直也可)放在201的水中養(yǎng)護(hù)，彼此間保持一定間距。養(yǎng)護(hù)期間保證水面超過時(shí)間5毫米，需要時(shí)要及時(shí)的補(bǔ)充水量。但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。5.強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)

45、至規(guī)定齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測(cè)試件，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。將抗者試驗(yàn)機(jī)調(diào)致平衡，試件的一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱上。加緊固定好試件。接通開關(guān)?？拐蹤C(jī)一5010N/S 的速度均勻的施加荷載，直至試件折斷，紀(jì)錄破壞時(shí)的荷載。接著進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將折斷的半截試件抗壓夾具里，注意直接受壓面為側(cè)面，然后放在壓力機(jī)上，壓力機(jī)以2400200的速率加荷。直至試件破壞，紀(jì)錄破壞荷載。14.水泥強(qiáng)度與配制的混凝土等級(jí)有何影響？答：水泥強(qiáng)度等級(jí)選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，反之，如水泥強(qiáng)度等級(jí)過低，則混凝土中水泥用量過多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的某些技術(shù)性質(zhì)（如收縮率

46、增大等）15.安定性雷氏夾法試驗(yàn)步驟？1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上，把制備好標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾的試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實(shí)，然后抹平。每個(gè)水泥樣品至少制備兩個(gè)試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h2 h。3）沸煮試驗(yàn)前，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個(gè)沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補(bǔ)水，同時(shí)要保證水在30min5min內(nèi)開始沸騰。4）從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（記作A），精確到0.5min（下同），隨后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上

47、，然后開始加熱，使箱中的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180min5min。5）沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（記作C）。當(dāng)兩個(gè)雷氏夾底件煮后指針尖端增加的距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。16. 那些因素造成水泥不安定現(xiàn)象？水泥體積不安定對(duì)施工有何意義？答：水泥體積不安定是在給水泥熟料中參加石膏時(shí)帶入的三氧化硫、煅燒時(shí)存在的游離子氧化鎂和游離子氧化鈣。水泥體積不安定（在完全失去可塑性后），將會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形、膨脹，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成

48、開裂。 17. 維卡儀法試驗(yàn)步驟？（水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量）答：1）水泥凈漿的制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500 g待測(cè)水泥，在規(guī)定的5-10S中加入鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋駝機(jī)安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按照規(guī)定設(shè)置的攪拌（攪拌方式是低速攪拌120S，停150S，再高速攪拌120S）。2）完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填表到放在玻璃板上的圓臺(tái)形式模中，用小刀插搗，并輕輕震動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，喬去多余的水泥漿并抹平。3）立刻將試模移到維卡儀上（注意維卡儀事先調(diào)整試桿在接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零刻度），調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲

49、。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6mm1 mm時(shí)，該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。如未能實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果，則應(yīng)調(diào)整加水量重新試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。每次測(cè)試后升起試桿，要立即擦凈試桿上的水泥漿。18. 水泥的細(xì)度試驗(yàn)有那些？簡述負(fù)壓篩法的試驗(yàn)步驟？答：水泥的細(xì)度試驗(yàn)有負(fù)壓篩法和水篩法。負(fù)壓篩法試驗(yàn)步驟：1.先通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達(dá)到40006000pa負(fù)壓壓力，如低于4000pa，應(yīng)先清理吸塵器中水泥積存物，以保

50、證達(dá)到負(fù)壓要求。2.稱取25g水泥試樣，倒在負(fù)壓篩上，（為0.08mm方空篩）扣上篩蓋并放在篩座上，開動(dòng)負(fù)壓篩析，持續(xù)2min如果篩析過程中看到有水泥附在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。3.篩析結(jié)速后，用感量小于0.05g天平稱取篩中篩余物，用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度。四、石灰精華1.EDTA試驗(yàn)步驟。答：準(zhǔn)備5種試樣的不同灰劑量各兩份300g（分別以2%灰劑量遞增遞減，使工地實(shí)際水泥或石灰劑量位于準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)所用劑量的中間，并將試樣計(jì)算到最佳含水量。）1.將一份試樣裝入搪瓷杯，在杯內(nèi)加600ml 10%氯化銨溶劑，用不銹鋼棒充分?jǐn)嚢?min每分?jǐn)嚢?10120次，放置沉淀4min左右到出現(xiàn)

51、澄清浮液為止，用移液管吸取上層液面下12cm懸浮液10ml置入200ml的三角瓶內(nèi)，用量筒量取50ml 1.8%的氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺），倒入三角瓶中，加入鈣紅指示劑約黃豆大小，搖勻呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定為純藍(lán)色為終點(diǎn)。記錄EDTA二鈉消耗量。 2.對(duì)其他幾個(gè)試樣用上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，記錄EDTA二鈉消耗量。注：如為穩(wěn)定細(xì)粒土，每份質(zhì)量可減為100g，當(dāng)僅用100g混合料時(shí)，只需200ml 10%氯化胺2.有效氧化鈣的測(cè)試方法。答：.稱取約0.5g準(zhǔn)確至0.0005g試樣放入250ml三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50ml，立

52、即加塞振蕩15min后，打開瓶塞用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示劑。以0.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，（滴定速度為每秒23滴）至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不在浮現(xiàn)為止。（VN0.028）/G*100%3.有效氧化鎂的測(cè)試方法稱取約0。5g（準(zhǔn)確至0。0005g）試樣，放入250 ml 燒杯中，用水濕潤，加30ml1：10鹽酸，用表面皿蓋住燒杯，加熱近沸并保持微沸810min。用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內(nèi)的沉淀及溶液移入250ml 容量瓶中，加水至刻度線并搖勻。待溶液沉淀后，用移液管吸取25ml溶液，置入250ml 三角瓶中，加50ml水稀釋后，酒石酸鉀鈉溶液1ml、三乙醇胺溶液5ml

53、，再加入銨銨緩沖溶液10ml 、酸性鉻藍(lán)K-萘酚綠B指示劑約0.1g 。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅變?yōu)榧兯{(lán)時(shí)即為終點(diǎn)，記下耗用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V1。再從同一容量瓶中用移液管吸取25ml 溶液，置入300ml 三角瓶中，加入150ml稀釋后，加三乙醇胺溶液5ml 及20%氫氧化鈉5ml，置入約0.1g鈣指示劑。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由酒紅變?yōu)榧兯{(lán)時(shí)即為終點(diǎn)，記下耗用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V2。4.有效氧化鎂和氧化鈣和量的簡易測(cè)試方法稱取石灰試樣0.81.0g（準(zhǔn)確至0.0005g）置入300ml三角瓶中，加入150ml新煮沸并已冷卻的蒸餾水和10顆玻璃珠，瓶口上插一

54、短頸漏斗，加熱5min，但勿使沸騰，迅速冷卻。滴入酚酞指示劑2滴，在不斷搖動(dòng)下以鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定，控制速度為每秒23滴，至粉紅色完全消失，到5min內(nèi)不出現(xiàn)紅色為止。5. 粉煤灰需水量比試驗(yàn)1.稱取試驗(yàn)樣品粉煤灰75g、硅酸鹽水泥175g、標(biāo)準(zhǔn)砂750g、加水量（按流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm調(diào)整）,另外稱取對(duì)比樣品硅酸鹽水泥250g、標(biāo)準(zhǔn)砂750g、加水量125mL。將稱取的2份樣品加入適當(dāng)用水量，分別進(jìn)行拌合。2.將拌合好的膠砂分兩次裝入預(yù)先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐形圓模內(nèi)。第一次先裝至模高的2/3，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，再插搗10次，每次

55、插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。3.將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒1次的速度搖動(dòng)跳桌手輪30次，然后用卡尺量測(cè)膠砂底部擴(kuò)散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測(cè)定值。如測(cè)定值在130140mm范圍內(nèi)，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。測(cè)定結(jié)果如不符合規(guī)定的膠砂流動(dòng)度,應(yīng)重新調(diào)整用水量，直至膠砂流動(dòng)度符合要求為止。6. 粉煤灰燒失量試驗(yàn)按四分法取樣，稱約1g試樣（m7），置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置與坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在95025以灼燒1520min，取出坩堝置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復(fù)灼燒，直至恒重。五、瀝青精華1. 馬歇爾

56、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法的成型步驟？答：1）將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個(gè)試件所需的用量。當(dāng)已知瀝青混合料密度時(shí)，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。2）從烘箱內(nèi)取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。對(duì)大型馬歇爾試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)相同。3）插入溫度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。4）待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定，在裝好的

57、混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，然后開啟電動(dòng)機(jī)或人工將擊實(shí)錘從457mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。5）試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)別一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實(shí)后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為1055的烘箱中養(yǎng)生24 h。將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。6）試件擊實(shí)結(jié)束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件高度，如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合63.5mm1.3mm（標(biāo)準(zhǔn)試件）或95.3mm2.5mm（大型試件）的要求。調(diào)整后混合料質(zhì)量=要求試件高度原用混合料質(zhì)量所得試件的高度7)卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不少于12 h h），置脫模機(jī)上脫出試件。在施工質(zhì)量檢驗(yàn)過程中如急需試驗(yàn)，允許采用電風(fēng)扇吹冷1 h或浸水冷卻3min以上的方法脫模，但浸水脫模不能用于測(cè)量密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。8）將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗(yàn)用。2.在瀝青路面施