精益采購與物流系統(tǒng)

1、1,精益采購與物流,培訓(xùn)師簡介,曾從事通用合資工廠總裝車間的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理工作。在通用汽車的某汽車合資公司任采購部副部長、物流經(jīng)理等工作，同時作為主要負責(zé)人之一全面引進通用采購體系，并長期從事采購管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、以及生產(chǎn)物流管理工作，并有著豐富的經(jīng)驗。曾受某集團委托，籌備并組建專業(yè)第三方物流公司，并任董事及首任總經(jīng)理?，F(xiàn)為某投資公司副總經(jīng)理，負責(zé)公司的經(jīng)營工作。,課程安排,本課程交流的主要內(nèi)容,4,生產(chǎn)采購體系內(nèi)容,生產(chǎn)采購組織機構(gòu)規(guī)劃,生產(chǎn)采購流程管理,采購的分類,問題：采購的分類方法？,6,生產(chǎn)采購的定義,生產(chǎn)采購：即組成產(chǎn)品的零部件及原輔材料的采購,非生產(chǎn)采購：即組成產(chǎn)

2、品的零部件及原輔材料之外的物質(zhì)與服務(wù)的采購,生產(chǎn)采購的分類： 原材料： 金屬材料 化工材料 零部件： 底盤件、鈑金件、非金屬件、裝飾件、汽車電器,生產(chǎn)采購的主要工作內(nèi)容,8,供應(yīng)商開發(fā),供應(yīng)商定點,采購產(chǎn)品開發(fā),采購產(chǎn)品交付,供應(yīng)商售后服務(wù),9,生產(chǎn)采購關(guān)注的焦點,Q質(zhì)量：采購產(chǎn)品交付的質(zhì)量水平,S服務(wù)：采購產(chǎn)品交付的準(zhǔn)時性、售后服務(wù),P價格：具有競爭力的價格,T技術(shù)：采購產(chǎn)品開發(fā)與實現(xiàn)的技術(shù)與設(shè)備能力,生產(chǎn)采購體系組織機構(gòu)規(guī)劃,10,采購部門,供應(yīng)商開發(fā)SD,供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量SQA,供應(yīng)商質(zhì)量SQ,供應(yīng)商售后服務(wù)質(zhì)量SQS,前期采購,物料計劃MP,批量采購,物流操作MO,T：產(chǎn)品開發(fā)部門,P：

3、生產(chǎn)采購部門,Q：供應(yīng)商質(zhì)量部門,S：物流部門,生產(chǎn)采購的決策機構(gòu),公司成立生產(chǎn)采購聯(lián)合委員會，并作為生產(chǎn)采購的決策機構(gòu)，并定期召開采購聯(lián)合委員會會議，聽取具體的采購工作匯報，并對供應(yīng)商定點定價作出決策。 采購負責(zé)人任組長，生產(chǎn)采購經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)成本控制經(jīng)理（或?qū)T）作為常務(wù)委員參加會議。 聽取采購工程師的采購報告，相應(yīng)的采購主管、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師列席會議，審議并確定相關(guān)內(nèi)容與要求。,生產(chǎn)采購的執(zhí)行機構(gòu),具體的項目采購時，由采購工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師形成的采購橫向工作小組，并具體開展采購產(chǎn)品的供應(yīng)商推薦與商務(wù)洽談工作，并向采購委員會作出產(chǎn)品定點定價的推薦方案。

4、采購工程師任采購橫向工作小組的組長，定期或不期召開小組會議，并具體負責(zé)商務(wù)標(biāo)書的編制，以及各種技術(shù)文件的發(fā)放，同時具體負責(zé)收集供應(yīng)商供貨服務(wù)過程中的表現(xiàn)及成本控制能力，潛在供應(yīng)商進行溝通，最終完成采購?fù)扑]方案。 供應(yīng)商質(zhì)量工程師負責(zé)收集潛在供應(yīng)商的供貨質(zhì)量表現(xiàn)，以及實驗室驗證水平及在同行的質(zhì)量水平進行評估。 產(chǎn)品工程師負責(zé)編制技術(shù)要求書（即SOR），并對潛在供應(yīng)商產(chǎn)品實現(xiàn)能力（包括產(chǎn)品開發(fā)能力、設(shè)備能力等）進行評審。,輸出,生產(chǎn)采購流程,輸出,潛在供應(yīng)商推薦,確定供應(yīng)商 入圍,技術(shù)評審,主要相關(guān)方 會議,完善報價要求 (SOR),目標(biāo)設(shè)定,價格談判,采購?fù)扑],意向書簽訂,潛在供應(yīng)商的 確定,平

5、衡報價內(nèi)容,1,2,5,6,10,11,12,14,潛在供應(yīng)商的 評審,3,采購決定,13,供應(yīng)商研討會 (如適用),4,發(fā)放報價 要求書,7,報價,8,9,采購策略： - 由公司采購委員會根據(jù)不同項目制定、在不同零件采購過程中予以遵循 確定潛在供應(yīng)商的原則： - 符合采購策略 - 除非特殊情況并經(jīng)采購委員會批準(zhǔn)不允許單一供應(yīng)商采購 - 符合對現(xiàn)有供應(yīng)商體系整合的策略 - 供應(yīng)商必須在同行業(yè)具有優(yōu)勢并且對采購的QSTP有貢獻 潛在供應(yīng)商評審： - 對供應(yīng)商是否具有滿足公司最低要求的能力的現(xiàn)場評審 - 對現(xiàn)有供應(yīng)商可以不進行評審，供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)經(jīng)理根據(jù)需要可要求進行PCPA - 對新供應(yīng)商，或現(xiàn)

6、有供應(yīng)商新的生產(chǎn)設(shè)施或新技術(shù)、新工藝，如沒有獲得 TS16949的認(rèn)證，則須進行PSA評審。,潛在供應(yīng)商評審,確定供應(yīng)商 入圍,技術(shù)評審,主要相關(guān)方 會議,完善報價要求 (SOR),目標(biāo)設(shè)定,價格談判,采購?fù)扑],意向書簽訂,潛在供應(yīng)商的 確定,平衡報價內(nèi)容,1,2,5,6,10,11,12,14,潛在供應(yīng)商的 評審,3,采購決定,13,供應(yīng)商研討會 (如適用),4,發(fā)放報價 要求書,7,報價,8,9,供應(yīng)商表現(xiàn)記錄： - 對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、服務(wù)和技術(shù)表現(xiàn)的記錄 供應(yīng)商入圍： - 只有通過評審的供應(yīng)商才能入圍 - 對現(xiàn)有供應(yīng)商，其表現(xiàn)記錄為紅色或黃色的不能入圍，除非得到采購委員會的特殊批

7、準(zhǔn) 報價要求書： - 只能向批準(zhǔn)入圍的供應(yīng)商發(fā)放報價要求書 - 報價要求書包括產(chǎn)品SOR、質(zhì)量SOR以及物流、包裝等其它要求,技術(shù)評審,輸出,確定供應(yīng)商 入圍,技術(shù)評審,主要相關(guān)方 會議,完善報價要求 (SOR),目標(biāo)設(shè)定,價格談判,采購?fù)扑],意向書簽訂,潛在供應(yīng)商的 確定,平衡報價內(nèi)容,1,2,5,6,10,11,12,14,潛在供應(yīng)商的 評審,3,采購決定,13,供應(yīng)商研討會 (如適用),4,發(fā)放報價 要求書,7,報價,8,9,技術(shù)評審目的： - 確認(rèn)供應(yīng)商具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、項目進度等的解決方案 供應(yīng)商在技術(shù)評審中應(yīng)提供： - 項目機構(gòu)和時間進度計劃- 質(zhì)量計劃 - 制造計劃- 設(shè)施和

8、設(shè)備計劃 - 產(chǎn)品設(shè)計（SOR沒有包括的部分）- 商務(wù)方案（如適用） 技術(shù)評審的輸出： - 風(fēng)險評估：由采購員、SQ工程師和PE工程師共同完成 - 根據(jù)技術(shù)能力和質(zhì)量能力評估決定可以進行下一步采購活動的供應(yīng)商名單 對最初報價要求的修改： - 發(fā)現(xiàn)有技術(shù)或商務(wù)問題 - SOR內(nèi)容的更改,采購?fù)扑]與采購決定,輸出,確定供應(yīng)商 入圍,技術(shù)評審,主要相關(guān)方 會議,完善報價要求 (SOR),目標(biāo)設(shè)定,價格談判,采購?fù)扑],意向書簽訂,潛在供應(yīng)商的 確定,平衡報價內(nèi)容,1,2,5,6,10,11,12,14,潛在供應(yīng)商的 評審,3,采購決定,13,供應(yīng)商研討會 (如適用),4,發(fā)放報價 要求書,7,報價,8

9、,9,采購?fù)扑]： - 綜合平衡項目在時間進度、質(zhì)量、商務(wù)和技術(shù)方面的需要 采購決定： - 確定在QSTP最具優(yōu)勢的供應(yīng)商 - 采購委員會批準(zhǔn)推薦的供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理： - 審閱和評估推薦名單 - 同意/否決推薦意見 - 批準(zhǔn)整改措施（如需要） - 會簽采購決定文件,采購?fù)扑]與采購決定,采購?fù)扑]與采購決定,輸出,確定供應(yīng)商 入圍,技術(shù)評審,主要相關(guān)方 會議,完善報價要求 (SOR),目標(biāo)設(shè)定,價格談判,采購?fù)扑],意向書簽訂,潛在供應(yīng)商的 確定,平衡報價內(nèi)容,1,2,5,6,10,11,12,14,潛在供應(yīng)商的 評審,3,采購決定,13,供應(yīng)商研討會 (如適用),4,發(fā)放報價 要求書,7,報價

10、,8,9,采購?fù)扑]與采購決定,采購負責(zé)人簽發(fā)采購意向書,技術(shù)部門提交相關(guān)技術(shù)要求與資料,供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)啟動會議,供應(yīng)商全面啟動產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)工作,簽訂采購正式合同,通過PPAP,Y,24,生產(chǎn)采購體系內(nèi)容,生產(chǎn)采購組織機構(gòu)規(guī)劃,生產(chǎn)采購流程管理,本課程交流主要內(nèi)容回顧,課程安排,本課程交流的主要內(nèi)容,26,了解供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程,認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略,了解在質(zhì)量開發(fā)和改進過程中的重要環(huán)節(jié),供應(yīng)商開發(fā)與質(zhì)量提升流程,生產(chǎn)采購流程,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,全球采購,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價

11、節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,全球采購,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,全球采購,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開

12、始,APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足顧客要求而需采取步驟的具體方法 新產(chǎn)品投放之前進行的策劃，制定具體的要求和掌握必要的信息 識別早期更改，避免晚期更改，確保新產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量與制造質(zhì)量 保證按時、按量交付滿足質(zhì)量要求的低成本的產(chǎn)品 要求應(yīng)用于所有新零件、供應(yīng)商負責(zé)實施 來自管理層的支持-供應(yīng)商管理層的支持是APQP成功的關(guān)鍵,APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,成立一個橫向職能小組 - 產(chǎn)品開發(fā)、制造工程、銷售、成本核算、制造、營銷、采購等 - 橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情 項目管理 - 項目經(jīng)理負責(zé)項目，并對項目的成功和失敗承擔(dān)責(zé)任 - 項目管理是為了滿足

13、或超越相關(guān)各方需求和期望，將各種知識、技巧、工具和技術(shù)在項目活動中應(yīng)用的過程,APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn),過程流程圖 PFD,關(guān)鍵特性識別 KCDS,過程失效模式 PFMEA,顧客要求,過程控制計劃 PCP,歷史經(jīng)驗教訓(xùn),質(zhì)量問題數(shù)據(jù),作業(yè)指導(dǎo)書,操作者/檢驗員,培訓(xùn),分級檢查,經(jīng)驗教訓(xùn) 積累,質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進,APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13

14、,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,1

15、0,在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開 采購小組應(yīng)進一步明確： - 時間進度的要求 - 非工裝樣件和工裝樣件的要求 - PPAP和GP9的要求 供應(yīng)商在會議上應(yīng)提供： - 供應(yīng)商APQP橫向協(xié)調(diào)小組名單 - APQP時間進度表及未決問題清單 - 初始的PFD/PFMEA/PCP - 分供方管理計劃 - 售后質(zhì)量問題降低計劃,供應(yīng)商項目第一次會議,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9

16、按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,工裝：包括模具、夾具和檢具 非正式工裝樣件 - 手工/簡易/非完全工裝/快速樣件 - 用于驗證外觀、裝配和配合尺寸 工裝設(shè)計發(fā)放 - 用于開發(fā)工裝的設(shè)計規(guī)范的確認(rèn) - T1/T2設(shè)計發(fā)放 工裝的設(shè)計和制造 - 制定工裝設(shè)計和制造的時間進度計劃 - 明確OTS交樣的要求和零件檢測要求,工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP

17、12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,圖紙的理解 工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)和理解 顧客要求的確認(rèn) 特殊特性的確認(rèn) 材料和分供方清單 零件試制和試驗計劃,技術(shù)規(guī)范分析TSA,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11

18、,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,生產(chǎn)前會議,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,全球采購,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,項目時間進度計劃的跟蹤和問題的解決 OTS提交計劃和要求 OTS尺寸測量和材料/性能試驗計劃的確認(rèn)和批準(zhǔn) - OTS零件尺寸檢測方法的確認(rèn) - PE工

19、程師批準(zhǔn) - SQ工程師和供應(yīng)商簽字確認(rèn) FE功能評估計劃和要求,生產(chǎn)前會議,零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,實驗室批準(zhǔn) - 所有試驗的地點和設(shè)施必須得到SQ工程師的批準(zhǔn),工裝樣件OTS生產(chǎn) - 必須使用生產(chǎn)用模具和生產(chǎn)用夾具

20、 - 檢具按照OTS尺寸測量計劃中確定的測量工具/方法 工裝樣件OTS提交 按照公司的OTS程序要求提交（數(shù)量、交付地點、時間、標(biāo)簽要求等） - 材料報告、試驗報告、尺寸測量報告、 - 提交前供應(yīng)商有責(zé)任確認(rèn)滿足公司的所有要求 - 零件提交以及檢驗/測量報告提交 - 提交前需得到 PE工程師和SQ工程師的批準(zhǔn),實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生

21、產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進行 項目時間進度計劃的跟蹤和問題的解決 明確PPAP的要求 - PPAP 授權(quán)書 - PPAP 尺寸測量計劃/材料和性能試驗計劃 - PPAP 提交等級和生產(chǎn)數(shù)量/時間的確認(rèn) 明確GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)的要求 - GP9的方式和時間計劃 明確GP12初期生產(chǎn)控制的要求,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次

22、 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,目的：來驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具有能力來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 適用范圍： - 新零件 - 工程更改 - 工

23、藝過程的更改 - 分供方的更改 - 生產(chǎn)場地和生產(chǎn)工裝/設(shè)備的更換或調(diào)整 - 試驗和檢測方法的改變 - 已得到批準(zhǔn)但是工裝閑置已超過12個月 - 其它：此種情況供應(yīng)商應(yīng)書面通知顧客代表（SQ工程師）,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）,批量試生產(chǎn) - 供應(yīng)商按照實現(xiàn)的計劃完成試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 - 1-8小時的生產(chǎn)，最低連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量為300件，除非得到SQ工程師的書面 批準(zhǔn) - 在正式生產(chǎn)場地，使用正式生產(chǎn)條件的工裝、工藝、檢具、材料和操作者 - 每個單獨的生產(chǎn)過程，如多個相同的生產(chǎn)線/操作工位、一模多腔的不同 位置等均應(yīng)進行零件的檢查和試驗 - 按照得到批準(zhǔn)的控制計劃進行試生產(chǎn) 零件的測量和試驗 - 按照

24、PPAP授權(quán)時顧客批準(zhǔn)的零件測量和試驗計劃進行，所有圖紙和工程 規(guī)范要求中的性能試驗均應(yīng)進行 - 每個單獨生產(chǎn)過程的零件均應(yīng)進行測量和試驗 - 供應(yīng)商保留上述測量和試驗記錄 - 檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）,PPAP提交類型： 等級1只提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告） 等級2提交保證書、樣件、圖紙、尺寸檢驗報告、臺架和功能試驗報告、外觀批準(zhǔn)報告 等級3到顧客所在地，除等級2要求內(nèi)容外，過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、測量系統(tǒng)分析報告、FMEA 等級4同等級3，但是不包括零件 等級5在供應(yīng)商現(xiàn)場，內(nèi)容同等級3

25、 PPAP提交之前必須得到SQ工程師的批準(zhǔn) 可要求提交分供方2-3件樣件 所有提交的樣件必須有標(biāo)簽，注明零件號碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息 PPAP零件提交得到批準(zhǔn)后的問題的整改和問題零件的處理,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）,按報價節(jié)拍生產(chǎn),供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣

26、件批準(zhǔn),9,10,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn)GP9,初期生產(chǎn)控制,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,驗證供應(yīng)商生產(chǎn)過程是否有能力按照報價節(jié)拍生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品 目的是在批量生產(chǎn)開始和加速階段事先降低問題發(fā)生的風(fēng)險 所有新零件均應(yīng)進行GP9，除非得到SQ經(jīng)理的批準(zhǔn) 流程： - 項目啟動時由供應(yīng)商完成供應(yīng)商基本信息調(diào)查 - 第二次項目會議時由SQ工程師確認(rèn)GP9的方式：顧客還是供應(yīng)商監(jiān)控 - 供應(yīng)商監(jiān)控的由供應(yīng)商按照事先計劃

27、日期自行完成并提交報告 - 顧客監(jiān)控的由SQ工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場監(jiān)督整個生產(chǎn)過程并完成報告 - SQ經(jīng)理對GP9的批準(zhǔn) GP9與現(xiàn)場生產(chǎn)能力分析與改進,供應(yīng)商第二次 項目會議,生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放,供應(yīng)商選定會議,技術(shù)規(guī)范分析 (TSA),供應(yīng)商第三次 項目會議,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)試運行,GP12初期 生產(chǎn)控制,供應(yīng)商第一次 項目會議,1,2,5,6,11,12,13,15,工裝設(shè)計發(fā)放,3,GP9 按報價 節(jié)拍生產(chǎn),14,供應(yīng)商工裝 設(shè)計和制造,4,實驗室批準(zhǔn),7,工裝樣件 生產(chǎn)和提交,8,供應(yīng)商第四次 項目會議,16,樣件批準(zhǔn),9,10,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討

28、會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,GP12初期生產(chǎn)控制是對PPAP控制計劃的補充 支持供應(yīng)商來驗證過程的控制，以便在供應(yīng)商現(xiàn)場能迅速發(fā)現(xiàn)和糾正問題，而不是在顧客所在地 供應(yīng)商需按照GP12控制計劃對每批生產(chǎn)的零件進行檢測和試驗 SQD工程師可能采取以下方式進行驗證： - 到現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)過程和檢測/試驗過程 - 要求供應(yīng)商隨每批發(fā)貨提供以上記錄 - 安排第三方檢測或試驗,供應(yīng)商質(zhì)量提升與改進流程,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高

29、級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,持續(xù)改進,供應(yīng)商在獲得PPAP批準(zhǔn)和GP12完成之后，有責(zé)任持續(xù)不斷的改進質(zhì)量 目的是繼續(xù)降低制造過程中的變差以提高產(chǎn)品的質(zhì)量 供應(yīng)

30、商應(yīng)建立跟蹤流程來跟蹤所有廠內(nèi)和顧客反饋的問題 即使顧客沒有要求供應(yīng)商也應(yīng)進行的工作 RPN事先風(fēng)險數(shù)（risk priority number)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和不易探測度（D）的乘積，即： RPN（S）（O）（D）的持續(xù)不斷降低 PPM的持續(xù)不斷降低,GP8持續(xù)不斷改進,4.快速響應(yīng),問題的最初反應(yīng),5.不合格產(chǎn)品的控制（標(biāo)識）,6.風(fēng)險(RPN)降低,是否確定存在的風(fēng)險？是否應(yīng)用了防錯?,7.標(biāo)準(zhǔn)操作者培訓(xùn),操作者是否得到培訓(xùn)?,8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),操作者是否遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?,9.分級檢查,不同層次的管理者是否進行檢查?,10.防錯驗證,防錯是否得到驗證?,11.顧客接受檢查和評審

31、C.A.R.E.,是否具有C.A.R.E.? (100% 檢查高風(fēng)險項目）,13.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),質(zhì)量關(guān)鍵策略,增加成功的機會，降低錯誤發(fā)生,不合格品控制,2.工廠生產(chǎn)會議,每日生產(chǎn)會議,1.管理層的質(zhì)量管理活動,定期質(zhì)量管理會議,3.質(zhì)量指標(biāo),明確質(zhì)量指標(biāo),12.問題解決,問題解決是否找到根本原因并落實到流程和人員改進上？,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,嚴(yán)重質(zhì)量事故 -

32、停線 - 批量返工返修 - 質(zhì)量缺件 PRR - 問題解決報告 - 立即措施和長期措施 PPM - 內(nèi)部PPM - 外部PPM IPTV - 售后質(zhì)量（每千臺車故障率）,質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,PRR問題報告解決,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,顧客工廠通過PRR來記錄、溝通在生產(chǎn)線發(fā)生的零件質(zhì)量問題 問題的確認(rèn) 立即措施的采取 - 顧客工廠生產(chǎn)線 - 顧客工廠物料倉庫 - 發(fā)運路途

33、中 - 供應(yīng)商現(xiàn)場材料、半成品、成品 - 24小時內(nèi)完成 長期措施的采取 - 根本原因的查找和分析 - 解決辦法的驗證 - 10日內(nèi)解決關(guān)閉,PRR問題報告解決,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,一級發(fā)運控制：通過GP5 PRR問題解決流程無法有效控制 二級發(fā)運控制：顧客控制之下的控制措施，供應(yīng)商負責(zé)所有發(fā)生的費用,何時啟動： 重復(fù)發(fā)生的PRR 問題持續(xù)時間長短和嚴(yán)重程度 售

34、后質(zhì)量問題 對PRR中問題的解決和控制不充分 發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故 停線 造成批量返工返修 質(zhì)量缺件,要求供應(yīng)商采取行動以滿足質(zhì)量要求： - 遏制不合格產(chǎn)品 - 控制生產(chǎn)過程 - 進行重復(fù)性檢查 - 評估和改進數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程 - 負責(zé)所發(fā)生的費用,一級/二級發(fā)運控制,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,在供應(yīng)商現(xiàn)場召開的研討會來解決具體的質(zhì)量問題 目的是及時迅速解決問題、實現(xiàn)快速

35、的產(chǎn)品質(zhì)量改進、建立控制和持續(xù)改進流程 在需要時隨時可以召開，不局限于16步流程,質(zhì)量研討會,供應(yīng)商表現(xiàn)分布,0,表現(xiàn)差,表現(xiàn)好,X X X X X X X X,X X,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,在采購高層與供應(yīng)商高層之間召開的會議 目的是推動供應(yīng)商解決長期存在無法解決的問題 顧客總結(jié)問題的有關(guān)情況，供應(yīng)商匯報解決措施和方案 決定是否將該供應(yīng)商從潛在供應(yīng)商名單中除名-

36、新業(yè)務(wù)暫停 制定行動計劃并監(jiān)控,高層改進會議,重新定點,持續(xù)改進,發(fā)運控制 一級,發(fā)運控制 二級,高級改進會議,質(zhì)量研討會,問題解決 (PR/R),質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控,潛在供應(yīng)商評審,生產(chǎn)前會議,樣件批準(zhǔn),按報價節(jié)拍生產(chǎn),初期生產(chǎn)控制GP12,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,采購決定,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)開始,全球采購,重新選擇在質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)和價格上具有競爭力的供應(yīng)商 適用于在供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍舊無法改進以能夠滿足顧客要求的供應(yīng)商 SQ工程師書面通知采購啟動重新定點流程，采購員啟動采購流程,重新定點,本課程交流主要內(nèi)容回顧,77,了解供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程,認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略,了解在質(zhì)量開

37、發(fā)和改進過程中的重要環(huán)節(jié),課程安排,79,物流分類,1,按業(yè)務(wù)目的：,供應(yīng)物流,生產(chǎn)物流,銷售物流,回收物流,廢棄物流,按規(guī)模、范圍：,80,供應(yīng)鏈的內(nèi)容,供應(yīng)鏈的內(nèi)容,81,供應(yīng)鏈*(Supply Chain) 是在相互關(guān)聯(lián)的部門或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流、覆蓋從產(chǎn)品(或服務(wù))設(shè)計、原材料采購、制造、包裝到支付給最終用戶的全過程。,供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management) 借助信息技術(shù)(IT)和管理技術(shù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、銷售，到交付給最終用戶的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低整個系統(tǒng)的成本、提

38、高各企業(yè)的效益。,供應(yīng)鏈的內(nèi)容,供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流管理的地位,客戶的熱忱,安全 質(zhì)量 成本 響應(yīng) 組織發(fā)展,標(biāo)準(zhǔn)化 制造質(zhì)量 縮短制造周期 不斷改造 員工參與,供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流管理的地位,供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的主要內(nèi)容,84,1)定購零件,2)供應(yīng)商,3) 包裝,4) 運輸,5) 接收,6) 臨時存放,7) 物料拉動系統(tǒng),8) 生產(chǎn)線,物料計劃,供應(yīng)商制造,精益包裝,運輸控制,按計劃接收,存儲區(qū)管理,生產(chǎn)線配送,均衡生產(chǎn),85,供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的基本目的,在正確的時間里、把正確的數(shù)量、正確的物料配送到正確的地點，同時實現(xiàn)供應(yīng)鏈物流總成本最低的目標(biāo) 。 R：準(zhǔn)確的時間 R：正確的數(shù)量 R：正確的物料 R：正確

39、的地點 最低的成本,物料計劃 MATERIAL PLANING,物料操作 MATERIAL OPERATION,物料計劃 預(yù)警管理 斷點控制,物料運輸 物料接收 倉儲管理 物料配送,供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的工作內(nèi)容,物料計劃,物料計劃：根據(jù)生產(chǎn)需求向供應(yīng)商下達物料的到貨計劃，包括到貨的時間、數(shù)量、品種等要求。 要點： 物料分直供應(yīng)件與非直供件進行計劃管理，并盡可能擴大直供件的范疇； 縮短物料訂購周期，力圖將月計劃分解到周計劃日計劃即時供貨計劃； 按計劃要求進行接收窗口控制； 按包裝的整數(shù)倍進行訂購支持物料拉動。,物料計劃,88,零件訂購要以設(shè)定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ) 訂單 = (需要零件) - (現(xiàn)有零件)

40、,訂購文件： 零件名稱、零件號 訂購的數(shù)量 到貨的窗口時間 零件包裝要求 零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附相關(guān)的標(biāo)識：PAA標(biāo)識、PPAP標(biāo)識、斷點標(biāo)識等,主機廠,運輸,供應(yīng)商,生產(chǎn)線旁,窗口控制,事先計劃好接收與交付的間隔時間 增加每次裝載的供應(yīng)商/零件接收 每天運送頻率 貨物不符時協(xié)商 供應(yīng)商指定單一聯(lián)系人,89,物料計劃,物料計劃,預(yù)警管理：供應(yīng)商按物料計劃供貨全過程的跟蹤與風(fēng)險預(yù)警 要點： 庫存的控制與預(yù)警； 物料到貨的窗口控制與預(yù)警； 供應(yīng)商的運輸過程跟蹤； 影響供應(yīng)商正常生產(chǎn)的制約因素，如電力供應(yīng)、原材料供應(yīng)等。,物料計劃,斷點管理：目的在于及時正確地實施物料方面的工程更改，保證生產(chǎn)車間斷點新/舊

41、零件切換的順利進行，并降低因斷點產(chǎn)生的物料損失 。 要點： 適用范圍：產(chǎn)品工程更改與臨時生產(chǎn)授權(quán)時； 關(guān)聯(lián)性：設(shè)計關(guān)聯(lián)、制造關(guān)聯(lián)、供貨關(guān)聯(lián)； 預(yù)見性：適度提前進行預(yù)警； 嚴(yán)肅性：采用書面的方式傳達相關(guān)信息。,斷點實施流程,物料接收,93,THE RECEIVING AREA IS FOR CHECKING INCOMING MATERIALS ONLY！NO STORAGE！ 接收區(qū)域僅供檢驗進廠物料！不供儲存！,生產(chǎn)物流規(guī)劃,物料運輸 物流優(yōu)化中心規(guī)劃 車間內(nèi)部物料緩沖區(qū) 生產(chǎn)線旁的物料存放 包裝與工位器具規(guī)劃 物料拉動系統(tǒng),物流規(guī)劃,物料運輸,95,運輸功能：實現(xiàn)物料從供應(yīng)商生產(chǎn)場所到主機

42、廠物料需求場所的移動。 運輸方式取決于: 品種物料的復(fù)雜程度與價值密度 位置運輸半徑 數(shù)量運輸設(shè)備利用率,運輸方式規(guī)劃,運輸方式: 直運法,97,運輸方式: 聯(lián)運法,98,主機廠,區(qū)域物流中心,區(qū)域物流中心一般有第三方物流公司專業(yè)經(jīng)營，以發(fā)揮專業(yè)和信息綜合的優(yōu)勢,運輸方式: 循環(huán)配送法（MULK RUN）,99,100,存儲區(qū)規(guī)劃,存儲區(qū)類型 存儲區(qū)規(guī)劃地址系統(tǒng) 存儲區(qū)目視化管理,線旁物料配送模式,101,供應(yīng)商直供線旁,供應(yīng)商,供應(yīng)商,第三方物流供應(yīng)商直供線旁,車間物料緩沖區(qū),物流優(yōu)化中心,線旁工位,102,物流優(yōu)化中心LOC,物流優(yōu)化中心的主要功能： 倉儲功能：為中長途運輸?shù)纳a(chǎn)物料提供一

43、周以內(nèi)的倉儲空間，適當(dāng)降低物料運輸頻率，降低運輸成本。 分裝功能：為部分外形復(fù)雜，有礙于提高生產(chǎn)物料運輸過程中價植密度的總成件提供部件分裝的場所，降低運輸成本。 再包裝功能：為包裝不適合直接上線的物料提供二次包裝，滿足生產(chǎn)線效率提升的要求。,運輸車輛待接收區(qū),大件存放區(qū),物料存放區(qū),物流加工區(qū) 零件分裝區(qū) 零件再包裝區(qū),空箱存放區(qū),物料接收區(qū),可疑物料存放區(qū),物流優(yōu)化中心的功能分區(qū),辦公區(qū),小件存放區(qū),104,車間的物料緩沖區(qū),車間物料緩沖區(qū)的主要功能： 暫存功能： 對部分不能完全直接上工位（4小時以內(nèi)）的零件提供暫存。 可疑物料待處理期間（2天以內(nèi)）的暫存。 排序功能：為排序上線的零件提供物

44、料排序。 分裝功能：對極少部分不適在物流優(yōu)化中心分裝的部件總成進行上線前的最后分裝。,線旁工位,105,線旁工位的主要功能： 暫存功能： 對小型零件（如標(biāo)準(zhǔn)件、橡塑雜件）提供三個標(biāo)準(zhǔn)包裝以內(nèi)的存量，供裝配工隨時使用。 對大件非排序零件提供二個工位器具包裝以內(nèi)的存量供裝配工隨時使用。 對排序零件提供一個工位器具包裝以內(nèi)的存量供裝配工隨時使用。 可疑物料待處理：每個班組有一個可疑物料待處理貨架。,線旁物料布置的一些準(zhǔn)則,一物一位，物歸其位（5S的基本要求除排序送料） 大小件分開，小件集中貨架存放； 人機工程，減少操作的移動，方便生產(chǎn)操作人員取料（取料高度在0.45m-1.5m之間）； 供應(yīng)商在線旁

45、供貨狀態(tài)一致 最少的分組裝,106,最大化節(jié)約生產(chǎn)線這一工廠最寶貴的資源,107,存儲區(qū)目視化管理,無論現(xiàn)代企業(yè)信息系統(tǒng)有多么龐大完善，都不能替代現(xiàn)場簡單直觀的管理。 目視化的主要內(nèi)容： 地址系統(tǒng)：生產(chǎn)線工位、緩沖區(qū)、物流優(yōu)化中心等 標(biāo)識：各地址系統(tǒng)標(biāo)誤解、包裝標(biāo)識、先進先出標(biāo)識、物流線路標(biāo)識等 動態(tài)信息：到貨信息、庫存信息、預(yù)警信息等,地址系統(tǒng)：物流優(yōu)化中心與緩沖區(qū),108,倉庫/緩沖區(qū)編碼,區(qū)域內(nèi)編號,行號,列號,物料標(biāo)簽,109,地址系統(tǒng)：生產(chǎn)線,工位地址,GA1-B02R,（物料地址一般根據(jù)工位地址加后綴） GA1-B02R-01/3.1,車間代號 BD 焊接 PT 涂裝 GA 總裝,

46、R 右面 L 左面 S 分拼/分組裝,工位編號,生產(chǎn)線編號,物料地址,工位地址,料架編號,料架層數(shù),存放順序號,110,線旁物料布置：料架,111,線旁物料標(biāo)簽,物料標(biāo)簽是用于標(biāo)識零件移動與使用的基本信息的卡片 以下為一線旁物料標(biāo)簽樣本,線旁物料標(biāo)簽應(yīng)該在料架和料箱上同時粘貼,包裝箱種類指專用料架,112,幾種常用的用于生產(chǎn)現(xiàn)場的物料標(biāo)簽,75mm,115mm,規(guī)格：150*115mm 材料：硬紙片外加塑料封套 適用范圍：標(biāo)準(zhǔn)料箱、線棒料架、組合料架等,150mm,210mm,規(guī)格:210*150mm 材料：鐵片、鋁片（直接噴字、帶透明封皮的塑料片（插入硬紙片） 適用范圍：大型專用料架（發(fā)動機

47、）、重物料架（如沖壓件、焊接件料架）,課程安排,114,課程目標(biāo)：,了解什么是物流，及物流在現(xiàn)代企業(yè)中的重要意義 給拉動下定義，并說明拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)的強烈對比 了解物料流程的各個環(huán)節(jié) 如何管理拉動系統(tǒng)，及拉動符號的具體應(yīng)用,115,自動化 - 節(jié)奏快 柔性化 - 小批量 大規(guī)模 - 細分工,制 造 業(yè) 發(fā) 展 三 趨 勢：,116,物流的基本任務(wù)： 完成物資(包括原材料，燃料，動力，工具，半成品，零配件，成品等)的儲存和運輸。 圍繞物流的基本任務(wù)，物流還包括物資的計劃，管理，即檢驗，包裝，裝卸等。 根據(jù)物資的種類，數(shù)量和質(zhì)量，在最合適得時刻，以最低的成本，將其輸送到正確的地點。同時，及時完

48、成物料信息的傳輸和修改，以及輸送工具(載體)的回收的全過程。,117,物料流程,1、零件定購,2、供應(yīng)商,3、包裝,4、運輸,5、接收,6、物料拉動系統(tǒng),7、裝配線,118,物 料 拉 動 系 統(tǒng),A method of controlling the flow of resources by replacing only what has been consumed. 僅 僅 補 充 已 消 費 的 資 源， 來 控 制 資 源 流 動 的系統(tǒng)。,Pull Signals 拉 動 符 號,Pull Process 拉 動 規(guī) 程,Material At Operator 操 作 員 處 的

49、材 料,Manpower,WASTE 浪 費,人 力， 人 手,Definition: 定 義,物 料 推 動 系 統(tǒng),Resources are provided to the consumer based on forecasts or schedules. 根 據(jù) 預(yù) 測 或 計 劃 為 用 戶 提 供 資 源 的系統(tǒng)。,Definition: 定 義,處 理 物 資 時 進 退 兩 難,Looking for Parts 找 零 件,High Inventory 許 多 存 貨,Counting Parts 零 件 計 數(shù),Moving Parts Long Distances 長 途

50、 運 輸 零 件,拉 動 系 統(tǒng) 舉 例,Steel Mill Supplier,Stamp,Machine,Mold,Assemble,Product Flow 產(chǎn) 品 流 程,Pull Signal 拉 動 符 號,Internal Loops 內(nèi) 部 循 環(huán),External Loops 外 部 循 環(huán),External Loops 外 部 循 環(huán),Supplier 供 應(yīng) 商,Supplier 供 應(yīng) 商,Customer 消 費 者,軋 鋼 供 應(yīng) 商,沖 壓,模 子,裝 配,機 器,推 式 與 拉 動 對 比,Make all we can just in case. 出 了 問

51、題， 臨 時 抱 佛 腳， 疲于應(yīng)付,Make what is needed when we need it 需要什么就生產(chǎn)什么,Production Approximation 產(chǎn) 量 預(yù) 測 Anticipated Usages 估 計 使 用 量 Large Lots 大 批 量 High Inventories 大 量 存 貨 Waste 浪 費 Management by Firefighting 象 救 火 一 樣 倉 促 管 理 Poor Communication 溝 通 不 暢,Production Precision 精 確 的 產(chǎn) 量 Actual Consumption

52、 實 際 消 耗 量 Small Lots 小 批 量 Low Inventories 少 量 存 貨 Waste Reduction 減 少 浪 費 Management by Sight 看 得 見 的 管 理 Better Communication 溝 通 暢 達,123,拉動系統(tǒng)與GMS之間的關(guān)系PULL SYSTEM AND GMS,Standardization,Short,Lead Time,Improvement,Built-In-,Quality,People,Involvement,GMS,拉動系統(tǒng) Pull System,浪費,過度庫存,等待,過度加工,多余動作,過量生

53、產(chǎn),不合理運輸,糾錯,拉動系統(tǒng)的核心是消滅浪費,125,拉動系統(tǒng)的核心是消滅浪費,機器延遲,供應(yīng)商的過失,廢料,工程設(shè)計重復(fù),改變順序,在制品堆積,檢查延遲,文件延遲,訂單處理 延遲,決策緩慢,生產(chǎn)問題,庫存,提 供 管 理 與 平 衡 物 流 的 方 法杜 絕 下 列 各 項 浪 費：搬 運、 倉 儲、 長 途 運 輸、 過 時 產(chǎn) 品、 修 理、 返 工、 設(shè) 備、 設(shè) 施、 多 余 存 貨（ 包 括 正 在 加 工 的 產(chǎn) 品 及 成 品） 僅 制 造、運 送 被 消 費 的 產(chǎn) 品 目 視 化 管 理 一 切 資 源,拉 動 系 統(tǒng) 簡 便 靈 活,Objectives: 目 標(biāo),精益

54、生產(chǎn)的主要特點 拉動式生產(chǎn) 1、市場需求拉動企業(yè)的生產(chǎn) 以銷定產(chǎn)，消除超前、超量生產(chǎn)。 2、企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)以后工序拉動前工序的方式進行。 （總裝拉動總成裝配拉動零件加工拉動毛坯生產(chǎn) 3、建立多種混流生產(chǎn)線，適應(yīng)小批量、多批次生產(chǎn)。 4、主機廠的需求拉動配套協(xié)作廠及配件原材料的生產(chǎn) 及供貨（外部拉動。,Material Pull System is a lean material management system. 物料拉動系統(tǒng)是一個精益物料管理系統(tǒng)。 It is a completely transparent system which incorporates simplicity of

55、methods with a high degree of discipline. 這個系統(tǒng)是完全透明的，融合了簡潔的方式和高度的制約。 It provides material when it is needed by the customer and in only the quantity that is required by the customer. 當(dāng)客戶需要時，及時提供物料，只提供所需數(shù)量。,MATERIALPULLSYSTEM 物料拉動系統(tǒng),包裝原則,安全 人機工程（取料高度位于o.45m至1.5m之間） 質(zhì)量 精益生產(chǎn)(要考慮物流，倉儲) 成本,W-CAR 工位： 零件號

56、10404249 零件名稱：內(nèi)后視鏡 工位： H箱尺寸 ：600 x400 x148 襯墊: 發(fā)泡聚胺脂 數(shù)量： 6 供應(yīng)商： TRANS： KANBAN,標(biāo) 準(zhǔn) 包 裝,標(biāo) 準(zhǔn) 包 裝 -2,門封條 標(biāo)準(zhǔn)包裝加隔板 17113標(biāo)準(zhǔn)金屬箱尺寸：1370 x1120 x650 襯墊：紙板 數(shù)量：48,開關(guān)、遙控器、說明書、車身門鎖 等 B箱加襯墊 尺寸：400 x300 x148 數(shù)量：6種零件,組合包裝,SGM RDC,線 旁 料 架,四個準(zhǔn)確原則（4R）：,準(zhǔn)確的材料和零件 RIGHT PART 在準(zhǔn)確的時間 RIGHT TIME 以準(zhǔn)確的數(shù)量 RIGHT QUANTITY 送至準(zhǔn)確的地點

57、RIGHT PLACE,物料拉動系統(tǒng),拉 動 信 號,Computer Signals 電 腦 符 號,1,2,3,4,5,6,7,8,9,Electronic Signals 電 子 符 號,Cards 卡 片,Instruction Sent From the Consumer to the Provider to Replace Resources that have been Used 用 戶通 知 供 應(yīng) 商， 補 充 用 完 的 資 源,Dolly 貨 箱Exchange 交 換,確定拉動系統(tǒng)流程,優(yōu),先,級,高,高,低,低,定義 看板卡系統(tǒng)是以手工傳遞的，傳達補充物料需求信息的物流管理方法。 目的 為使用體積小的、分量輕的、手工處理的料箱補充所需物料提供前提。,KANBAN卡系統(tǒng),拾到此卡， 請交回MA 或發(fā)貨區(qū)，,拉 動 符 號 卡 片,Reverse side of Pull Signal Card 拉動符號卡片的反面,看板卡,包裝數(shù)量,包裝箱型,倉庫地址,線旁地址,條形碼,1、每個料箱中都附有一張看板卡片； 2、看板卡片上記載零件號、零件名稱、料箱中所裝數(shù)量、 送料地點、 供應(yīng)