塑鋼復(fù)合電纜管技術(shù)規(guī)范書

1、.技術(shù)規(guī)范書電纜保護(hù)管,MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管(原MPP復(fù)合）（技術(shù)規(guī)范專用部分）MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管技術(shù)規(guī)范書1. 總則1.1本技術(shù)條件僅適用于MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管的招標(biāo)和訂貨。1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜保護(hù)管的制造技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)志以及買方提出使用、運(yùn)行條件；向買方提供填寫電纜保護(hù)管的制造工藝特點(diǎn)、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的項(xiàng)目清單和相關(guān)資料等技術(shù)文件。1.3本技術(shù)條件適用于內(nèi)層管改性熱塑性塑料擠出成型，外層管為玻璃鋼纏繞成型的MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管。投標(biāo)人提供的投標(biāo)文件中需包含各種原材料性能及符合此次招標(biāo)的MFPT管的物理力學(xué)能，并提

2、供相類似管子的檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。1.4貨物通過(guò)省級(jí)供電公司或省級(jí)科學(xué)技術(shù)委員會(huì)及以上的機(jī)構(gòu)組織的技術(shù)鑒定。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1458 纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法GB/T 1549 鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）測(cè)定GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序GB/T 3854 增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法GB/T 5352 纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB

3、/T 8237 纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8924 纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法GB/T 18369 玻璃纖維無(wú)捻粗砂JC/T 988-2006 電纜用玻璃鋼保護(hù)管3. 使用條件3.1 環(huán)境溫度：-20+55；3.2 最大日溫差：25；3.3 地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，兩種加速度同時(shí)作用，g為地心引力加速度；3.4 日照：0.1W/cm(相應(yīng)風(fēng)速0.6米/秒)；3.5 土壤酸堿度：6PH9；3.6 敷設(shè)條件：敷設(shè)在道路的下面、穿越公路、鐵路和建筑物時(shí)；敷設(shè)在變電站進(jìn)出線段；敷設(shè)在橋梁支架上3.7 環(huán)境條件：管子可長(zhǎng)期浸泡在有酸堿的地下水中，

4、能承受油漬腐蝕；3.8 使用壽命：大于50年。4. 技術(shù)要求4.1 結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)型式示意圖1. 其中內(nèi)層管T1由改性熱塑性塑料擠出成型，外層管T2由玻璃鋼纏繞成型。結(jié)構(gòu)導(dǎo)管連接處由齒形橡膠圈密封。 圖1 MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖注：D-公稱內(nèi)徑 D1-插口外徑 D2-承口內(nèi)徑 L1-承口深度 L0-有效長(zhǎng)度 L-總長(zhǎng) T-總厚度 T1-內(nèi)層（MFPT層）厚度 T2-外層（玻璃鋼層）厚度4.2環(huán)剛度（5%）等級(jí)劃分環(huán)剛度（5%）等級(jí)劃分為SN25、SN50、SN100，見(jiàn)表1. 表1 環(huán)剛度（5%）等級(jí) 單位：kpaSN25SN50SN1002550100注：SN-環(huán)剛度 5%-管徑變化

5、量4.3 型號(hào)與規(guī)格4.3.1 型號(hào) 型號(hào)組成為： MFPT-/ 其中： MFPT-改性熱塑性塑料和玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管 /-第一個(gè)數(shù)字表示內(nèi)徑，第二個(gè)數(shù)字表示壁厚，單位均為mm.4.3.2 環(huán)剛度（5%）等級(jí)與規(guī)格 環(huán)剛度（5%）與規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表2. 表2 環(huán)剛度（5%）與規(guī)格的關(guān)系 單位：mm標(biāo)稱內(nèi)徑D標(biāo)稱壁厚T內(nèi)層管壁厚T1標(biāo)稱長(zhǎng)度LSN25SN50SN10010068103600011068103150810123.5160810123.5175911134.5185911134.5200101214521010121452401214166250121416630016182084.3

6、.3 常用的型號(hào)與規(guī)格及外形尺寸 常用的型號(hào)與規(guī)格及外形尺寸見(jiàn)表3 表3 常用的型號(hào)與規(guī)格及外形尺寸 單位：mm 型號(hào)規(guī)格DD1D2TT1T2MFPT-100/6100112120633MFPT-100/8100116124835MFPT-100/101001201281037MFPT-110/6110122130633MFPT-110/8110126134835MFPT-110/101101301381037MFPT-110/121101341421239MFPT-150/6150162170633MFPT-150/8150166174835MFPT-150/101501701781037M

7、FPT-150/121501741821239MFPT-160/6160172180633MFPT-160/8160176184835MFPT-160/101601801881037MFPT-160/121601841921239MFPT-185/6185197205633MFPT-185/818520120983.54.5MFPT-185/10185205213103.56.5MFPT-185/12185209217123.58.5MFPT-210/6210222230633MFPT-210/821022623483.54.5MFPT-210/102102302381055MFPT-210/

8、122102342421257MFPT-210/1521024024815510MFPT-225/6225237245633MFPT-225/822524124983.54.5MFPT-225/102252452531055MFPT-225/122252492571257MFPT-225/1522525526315510MFPT-240/6240252260633MFPT-240/824025626483.54.5MFPT-240/102402602681055MFPT-240/122402642721257MFPT-240/15240270278155104.4材料4.4.1 內(nèi)層管材料應(yīng)使

9、用改性熱塑性塑料，可以入必要的添加劑，改性熱塑性塑料可以為聚丙烯或聚乙烯塑料等，不應(yīng)使用PVC或CPVC等材料。4.4.2 樹脂所有的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定，不應(yīng)使用DC不飽和聚酯樹脂等材料。4.4.3 外層管材料 應(yīng)使用無(wú)堿玻璃纖維及其制品。所用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369的規(guī)定，不應(yīng)使用高堿玻璃纖維等材料。5. 產(chǎn)品規(guī)格、尺寸5.1 外觀 導(dǎo)管外層顏色應(yīng)為材料本身顏色或按用戶要求，外表面應(yīng)色澤均勻、無(wú)龜裂、分層、毛刺、雜質(zhì)、貧膠區(qū)等缺陷。導(dǎo)管內(nèi)層顏色一般為桔紅色，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有凹凸不平。導(dǎo)管兩端面應(yīng)平齊、無(wú)毛邊、毛刺。導(dǎo)管內(nèi)外層應(yīng)粘結(jié)一體，兩層

10、之間不得有分層及裂縫現(xiàn)象。5.2 尺寸與偏差導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為6米，長(zhǎng)度偏差為（-0.02，+0.02）%；標(biāo)稱內(nèi)徑、承口內(nèi)徑允許偏差與承口最小深度見(jiàn)表3 表3 規(guī)格尺寸及偏差 單位：mm公稱內(nèi)徑內(nèi)徑允許偏差承口內(nèi)徑允許偏差承口最小深度100，110+0.6-0.3+0.6-0.3100150, 160+0.7-0.3+0.7-0.3100175，185+0.8-0.3+0.8-0.3100200, 210+0.9-0.3+0.9-0.3120240,250,300+1.0-0.3+1.0-0.3120 公稱壁厚及內(nèi)層壁厚允許偏差見(jiàn)表4表4 公稱壁厚及內(nèi)層壁厚允許偏差 單位：mm公稱壁厚壁厚允許偏

11、差內(nèi)層壁厚允許偏差T8.0+0.6-0.6+0.5-0.58T12+0.8-0.8T12+1.0-1.05.3 性能要求 性能要求見(jiàn)表5表5 性 能 要 求序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1巴氏硬度（玻璃鋼層）-382氧指數(shù)（玻璃鋼層）-263接頭密封性能-接頭處不應(yīng)滲水、漏水維卡耐熱（內(nèi)層），（10N,50/h）105拉伸強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向）Mpa160彎曲強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向）Mpa1904環(huán)剛度Kpa應(yīng)符合表1的規(guī)定，且當(dāng)管徑變化量5%時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)顯著事件5堿金屬氧化物含量%0.86壓扁分層- 試驗(yàn)后試樣內(nèi)層不出現(xiàn)裂縫或破裂7粘結(jié)面剪切強(qiáng)度（）Kpa2205.4 管子連接5.4.1 管子連接采用承

12、插的連接方式。5.4.2 管子能在有酸堿性的地下水中長(zhǎng)期安全運(yùn)行6. 試驗(yàn)方法6.1 外觀檢查 目測(cè)試樣的內(nèi)、外表面和兩端面，應(yīng)符合5.1的要求6.2 尺寸及偏差檢查6.2.1 工具精度游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，鋼卷尺的精度為1mm。6.2.2 內(nèi)徑和承口內(nèi)徑尺寸及偏差應(yīng)符合5.2的規(guī)定。6.2.3 壁厚的檢查壁厚的尺寸及偏差應(yīng)符合5.2的規(guī)定。測(cè)量總厚度后，用合適的刀具把內(nèi)層剖除，測(cè)量玻璃鋼層厚度，內(nèi)層厚度為總厚度與玻璃鋼層厚之差。6.3 巴氏硬度（玻璃鋼層） 按GB/T3854的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)位置為導(dǎo)管外表面，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.4 氧指數(shù)（玻璃鋼層） 按GB/T

13、8924的規(guī)定試驗(yàn)，用合適的刀具把內(nèi)層去除后測(cè)定玻璃鋼層的氧指數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.5 接頭密封性能 將一根導(dǎo)管的插口套上密封圈與另一根導(dǎo)管的插口連接好，在0.1Mpa水壓下保持15min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.6 維卡耐熱（內(nèi)層） 按GB/T 1633的規(guī)定試驗(yàn)，用合適的刀具把玻璃鋼層去除后測(cè)定內(nèi)層的維卡耐熱，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.7 拉伸強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向）試樣制備：在導(dǎo)管上切取長(zhǎng)度為815mm環(huán)形試樣，同時(shí)用合適的刀具把內(nèi)層去除，試驗(yàn)兩端面應(yīng)平滑，表面無(wú)缺陷、劃痕等。按GB/T 1458規(guī)定的分離盤方法測(cè)量，但分離盤的尺寸

14、應(yīng)和導(dǎo)管的內(nèi)徑相吻合，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.8 彎曲強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向）按GB/T 5352的規(guī)定試驗(yàn)，彎曲強(qiáng)度計(jì)算按JC/T 988-2006附錄A中式(A1)規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9 環(huán)剛度按GB/T 5352規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.10堿金屬氧化物含量按GB/T 1549方法試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。6.11 壓扁分層試樣制備：在導(dǎo)管切取長(zhǎng)度為30010mm的試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直。將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮試樣，施加負(fù)荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的5

15、0%時(shí)立即移除負(fù)荷，觀察內(nèi)層變化情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。注：玻璃鋼層內(nèi)部允許出現(xiàn)局部破裂或裂縫。 6.12 粘結(jié)面剪切強(qiáng)度試樣制備：在導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為505mm的試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直。試樣數(shù)量：5個(gè)。試驗(yàn)裝置包括：a） 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，加載速度可滿足510mm/min。b） 試驗(yàn)裝置，由動(dòng)壓力盤和中空受力盤構(gòu)成，動(dòng)壓力盤外徑比導(dǎo)管的內(nèi)層外徑小23mm，中空受力盤內(nèi)徑比導(dǎo)管的內(nèi)層管外徑大23mm,中空受力盤外徑比導(dǎo)管的外徑至少大5mm。實(shí)驗(yàn)過(guò)程：將試樣置于動(dòng)壓力盤和中空受力盤之間，在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上以510mm/min的速度進(jìn)行加載，使導(dǎo)管的內(nèi)層管與外層管分離。

16、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：粘結(jié)面剪切強(qiáng)度的計(jì)算公式為=F/s,其中：F為導(dǎo)管內(nèi)層管和外層管分離時(shí)電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上讀出的剪切力，單位為KN。S為導(dǎo)管內(nèi)層管和外層管接觸面積，單位為。由被蹭管外直徑d、導(dǎo)管長(zhǎng)度L與的積計(jì)算得出。至少取三個(gè)數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3中表5規(guī)定的要求。7. 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表6。 表6 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1外觀5.16.12尺寸及偏差5.26.23巴氏硬度（玻璃鋼層）5.3表56.34氧指數(shù)（玻璃鋼層）6.45接頭密封性能6.56維卡耐熱6.67拉伸強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向

17、）6.78彎曲強(qiáng)度（玻璃鋼層，環(huán)向）6.89環(huán)剛度6.910堿金屬氧化物含量11壓扁分層12粘結(jié)面剪切強(qiáng)度（）7.2 批與抽樣及合格判定7.2.1 批 同一批原料，統(tǒng)一配方和工藝條件下的統(tǒng)一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。每批數(shù)量不超過(guò)10000根，超過(guò)10000根的部分視為下一個(gè)批次。制造商在交付產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注明批號(hào)。7.2.2 抽樣及合格判定 出廠檢查按GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平，合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案及合格評(píng)定見(jiàn)表7 表7 抽樣方案及合格判定批量范圍樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011 型式試驗(yàn)按1%進(jìn)行抽樣，型式試驗(yàn)中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格，則判定該批為不合格批；若合格，則判定該批為合格品。7.3 檢驗(yàn)規(guī)則 產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。 a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定； b)正式