供應(yīng)鏈模式講解

1、供應(yīng)鏈運作標(biāo)準(zhǔn)模式() Supply-Chain Operation Reference Model,供應(yīng)鏈運作標(biāo)準(zhǔn)模式,目標(biāo) 為提高供應(yīng)鏈效率提供指導(dǎo) （Supply-Chain Operation Reference Model） 一個以流程為核心的參考模式 三個要素 框架 提供供應(yīng)鏈的表述 性能指標(biāo) 提供測量供應(yīng)鏈績效的指標(biāo) 最佳實踐和IT解決方案 提供如何改進供應(yīng)鏈運作的幫助 提供供應(yīng)鏈運作改進的標(biāo)桿 提供一種描述供應(yīng)鏈的共同語言,流程為核心的參考模式,整合了有效的管理概念 業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新 檢驗標(biāo)桿與最佳實踐（Benchmarking&best practices） 業(yè)務(wù)流程的計量 跨功

2、能部門的構(gòu)架,供應(yīng)鏈,供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€由規(guī)劃, 來源, 制造于傳遞的五個重復(fù)的功能所組成。 Enable 支持每一個供應(yīng)鏈功能 每一個企業(yè)在供應(yīng)鏈中有一個特殊的位子和功用,計劃,顧客,供應(yīng)商,P1 供應(yīng)鏈規(guī)劃,規(guī)劃,P2 來源規(guī)劃,P3 制造規(guī)劃,P4 傳遞規(guī)劃,來源,制造,傳遞,S1 儲存的產(chǎn)品的來源,M1 儲存產(chǎn)品的制造,M2 訂單產(chǎn)品的制造,M3 訂單定制產(chǎn)品的制造,D1 儲存產(chǎn)品的傳遞,D2 訂單產(chǎn)品的的傳遞,D3 訂單定制產(chǎn)品的傳遞,S2 訂單式制造的產(chǎn)品的來源,S3 訂單定制產(chǎn)品的來源,功能與流程,退回來源,P5 退回規(guī)劃,退回傳遞,Enable,層次,1,2,3,4,焦點,應(yīng)用,供應(yīng)

3、鏈的整體,具體的供應(yīng)鏈,一般業(yè)務(wù)流程,具體企業(yè)的流程,供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu),公司內(nèi)部或公司間的 流程， 實踐，系統(tǒng)結(jié)構(gòu),公司間的供應(yīng)鏈改進,如何使用,主要用于描述，測量，評價供應(yīng)鏈的運作結(jié)構(gòu) 描述: 標(biāo)準(zhǔn)的 業(yè)務(wù)流程可以描述任何供應(yīng)鏈 測量: 標(biāo)準(zhǔn)的 績效指標(biāo)可用于測量供應(yīng)鏈，用于最佳標(biāo)桿的檢驗 評價: 評估供應(yīng)鏈，支持供應(yīng)鏈的不斷改進與戰(zhàn)略規(guī)劃,Enterprise 1,Enterprise 0,Enterprise 2,供應(yīng)商,顧客,顧客的顧客,供應(yīng)商的供應(yīng)商,Make,傳遞,制造,Deliver,Make,Source,Deliver,Source,內(nèi)部或外部,內(nèi)部或外部,你的公司,S

4、ource,結(jié)構(gòu)上有五個管理流程,模式,Building Block Approach ProcessesMetrics Best PracticeTechnology,基本功能,每個功能概括了一個不同類型的供應(yīng)鏈活動 規(guī)劃（Plan） 來源（Source） 制造（Make） 傳遞（Deliver） Enable 退回 (Return,供應(yīng)鏈的規(guī)劃功能,定義 所有使資源與需求匹配的業(yè)務(wù)流程 類型 需求/供應(yīng)規(guī)劃 獲取供應(yīng)資源，對需求做出匯總和優(yōu)先次序，規(guī)劃庫存水平，確定配送需求，對產(chǎn)品、物料和分銷渠道的能力進行規(guī)劃。 制造/買賣決策，供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，能力和資源規(guī)劃，業(yè)務(wù)規(guī)劃，新產(chǎn)品入市和老產(chǎn)品出市

5、，生產(chǎn)升級，產(chǎn)品線管理 預(yù)算 Manage planning infrastructure,供應(yīng)鏈的來源功能,定義 關(guān)于接收物料和產(chǎn)品的業(yè)務(wù)流程 主要類型 采購 獲取，接收，檢驗，入庫出庫，管理來貨 管理供應(yīng)商 管理來源設(shè)施 供應(yīng)商認(rèn)證，供應(yīng)商合同，付款信號，進庫貨運,供應(yīng)鏈的制造功能,定義 用于生產(chǎn)制造或修理的業(yè)務(wù)流程 類型 生產(chǎn)執(zhí)行 物料要求，接手物料，制造，質(zhì)檢，包裝，發(fā)放產(chǎn)品 管理生產(chǎn)設(shè)施 工程變化，設(shè)施和設(shè)備, 生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)質(zhì)量，車間排序，短期生產(chǎn)能力,供應(yīng)鏈的傳遞功能,定義 外向物流有關(guān)的業(yè)務(wù)流程 類型 定單管理 下單和管理定單，產(chǎn)品報價，產(chǎn)品配制，管理顧客數(shù)據(jù)庫，管理產(chǎn)品分配，

6、管理產(chǎn)品和價格數(shù)據(jù)庫，管理應(yīng)收款項、信用、收款和發(fā)票 倉庫管理 分檢，打包，產(chǎn)品配制，生成標(biāo)簽，整合定單，發(fā)貨 運輸管理 管理交通，管理車輛，裝車，運輸，進出口 規(guī)劃產(chǎn)品安裝，安裝，核實安裝結(jié)果 傳遞設(shè)施管理 管理渠道管理制度，定單制度，管理傳輸庫存，管理傳輸質(zhì)量,供應(yīng)鏈的ENABLE功能,定義 支持所有供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的功能 類型 管理信息技術(shù)，平臺 設(shè)施管理工具與技術(shù) 支持規(guī)劃、來源、制造傳遞功能的IT 和物理設(shè)施 流程 支持規(guī)劃、來源、制造傳遞功能有關(guān)的業(yè)務(wù)流程與資源,業(yè)務(wù)流程的連接,使用戶能識別供應(yīng)鏈功能之間的物料流和信息流之間的聯(lián)系,水平,圖示,注釋,1,2,3,4,Configura

7、tion,Level,Process,Categories,Process,Element Level,Decompose,Processes,Plan,Deliver,Make,Source,A companys supply chain can be “configured-to- order” at Level 2 from approximately 24 core “process categories.,Companies implement their operations strategy through their unique supply chain configurat

8、ion,Companies “fine tune” their Operations Strategy at Level 3,Level 3 defines a companys ability to compete successfully in its chosen markets and consists of: Process element definitions Process element information inputs and outputs Process performance metrics Best practices, where applicable Sys

9、tem capabilities required to support best practices,Implementation,Level,Decompose,Process,Elements,Companies implement specific supply chain management practices at this level,Level 4 defines practices to achieve competitive advantage and to adapt to changing business conditions,供應(yīng)鏈運作 Reference 模式,

10、Top Level,Process Types,Level 1 defines the scope and content for the Supply Chain Operations Reference model,Here basis of competition performance targets are set,Not,in,Scope,描述,Balance Production Resources with,Production Requirements,Establish Detailed,Production Plans,Identify, Prioritize, and

11、Aggregate,Production Requirements,Identify, Assess, and Aggregate,Production Resources,P3.1,P3.3,P3.4,P3.2,有3個水平的細(xì)節(jié),Return,Return,供應(yīng)鏈績效指標(biāo)與 水平-1 指標(biāo),供應(yīng)鏈 卡 & Gap分析,50,30M Revenue,30M Indirect Cost,35 days,97 days,0,63,Supply Chain card,Performance Versus Competitive Population,Overview Metrics,Level 1

12、Metrics,Actual,Parity,Advantage,Superior,Value from Improvements,按時供貨率,85,90,95,供貨完成率,94,96,98,外部,供應(yīng)鏈 可靠性,完美供貨率,80,85,90,供貨提前期,7 days,5 days,3 days,供應(yīng)鏈柔性,反應(yīng)速度s,生產(chǎn)線柔性度,30 days,25 days,20 days,供應(yīng)鏈總成本,19,13,8,3,內(nèi)部,供應(yīng)鏈成本,保修成本,NA,NA,NA,NA,NA,附加價值的生產(chǎn)率,NA,156K,306K,460K,NA,庫存天數(shù),119 days,55 days,38 days,22

13、days,NA,資金,現(xiàn)金現(xiàn)金周期,196 days,80 days,46 days,28 days,資金周轉(zhuǎn)率,2.2 turns,8 turns,12 turns,19 turns,NA,供應(yīng)鏈反應(yīng)速度,82 days,55 days,13 days,45 days,7 M Capital Charge,Key enabler to cost and asset improvements,30M Revenue,水平2,不同的常見的供應(yīng)鏈類型 儲存產(chǎn)品的制造（M1） 預(yù)測驅(qū)動的 將產(chǎn)品儲存以便供應(yīng)顧客 訂單產(chǎn)品的制造（M2） 需求拉動的 顧客下單后再組織生產(chǎn) 訂單定制產(chǎn)品的制造 （M3）

14、設(shè)計為主的定制產(chǎn)品 顧客下單后，再組織設(shè)計和生產(chǎn),水平2業(yè)務(wù)流程,水平 2 圖用于描寫 表示物流與信息流如何在供應(yīng)鏈中流動 確定流程之間的相互依賴 確定流程之間的相互影響 識別供應(yīng)鏈之間的因果關(guān)系,供應(yīng)鏈圖,Latin American Suppliers,D1,D1,Manufacturing,European Supplier,S1)(SR1,SR3,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,D2)(DR1,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1)(SR1,SR3,S1)(SR1,SR3,S1)(SR1,S

15、R3,S1, S2, M1, D1)(SR1,SR3,DR3,水平 2 業(yè)務(wù)流程圖,Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,水平 3,水平 3 支持水平-2功能的所有業(yè)務(wù)流程 每一個水平-2 流程由多個相應(yīng)的水平-3流程組成 例如一個儲存產(chǎn)品的傳遞流程由下組成 流程流 流程輸入輸出 績效指標(biāo) 最佳實踐 ENABLING 技術(shù),S1,D1,S1,M2,S2,D2,M1,D1,S1,

16、S2,D1,M1,S1,Cycle Time,Schedule Achievement,Perfect Order Fulfillment,Delivery Performance,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfillment,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfillment,On Time,In Full,Docs,Damage,On Time,In Full,Docs,Damage,Revenue Accounts Receivable Cash Flow,分解績效指標(biāo),Euro

17、pean RM Supplier,Key Other RM Suppliers,Consumer,Alpha Regional Warehouses,RM Suppliers,Consumer,ALPHA,項目過程,組成項目隊伍 制定項目目標(biāo) 將供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)換成模式 分析所得的圖 確定改進的機會 實施選定的供應(yīng)鏈改進,組成項目隊伍,選擇跨功能部門的成員 取得高層的支持 一把手工程 制定項目目標(biāo) 使用-1績效指標(biāo) 確定項目的限制條件 限制項目范圍,三種 分析方法,目視分析法 繪制供應(yīng)鏈運作圖 尋找重復(fù)的部分，間隙或績效問題 基本分析法 在目視分析法的基礎(chǔ)上，加上內(nèi)部績效數(shù)據(jù) 與公司戰(zhàn)略和項目目標(biāo)相比

18、較 識別問題 對解決方案的收益進行定量評價 標(biāo)桿分析法 在基本分析法的基礎(chǔ)上，加上競爭者和業(yè)內(nèi)績效數(shù)據(jù) 與標(biāo)桿績效比較,目視分析法,在供應(yīng)鏈圖上尋找改進的機會 為了對水平-2活動進行評價，挑選績效指數(shù) 頭腦風(fēng)暴，尋找解決方案 構(gòu)造目標(biāo)供應(yīng)鏈圖,目視分析步驟1：繪制 供應(yīng)鏈圖,Latin American Suppliers,D1,D1,Manufacturing,European Supplier,S1)(SR1,SR3,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1, S2, M1, D1)(SR1,SR3,DR3,D2)(DR1,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1, D1)(SR1

19、,DR1,DR3,S1, D1)(SR1,DR1,DR3,S1)(SR1,SR3,S1)(SR1,SR3,S1)(SR1,SR3,目視分析步驟1：繪制 供應(yīng)鏈圖,Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,項目目標(biāo)：縮短反應(yīng)時間20,目視分析步驟2：尋找改進機會,Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S

20、2,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,更多的使用提前期短的供應(yīng)商,項目目標(biāo)：縮短反應(yīng)時間20,目視分析步驟3：選擇供應(yīng)鏈績效指標(biāo),Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,平均10天 （快的5天，慢的15天,周期時間,5天,5天,總計20天,目視分析步驟4：頭腦風(fēng)暴解決方案,Consu

21、mer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,5天,周期時間,5天,5天,總計15天,停止使用歐洲供應(yīng)商,目視分析步驟5：繪制目標(biāo)供應(yīng)鏈圖,Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M1,D1,S1,D1,M1,歐洲 RM 供應(yīng)商,其它 RM 供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域 倉庫,RM 供應(yīng)商,顧客,ALPHA,P1,P1,P1,5天,周期時間,5天,5

22、天,總計15天,基本分析法,在供應(yīng)鏈圖上尋找改進的機會 為了對水平-2活動進行評價，挑選績效指數(shù) 收集內(nèi)部供應(yīng)鏈績效指標(biāo)數(shù)據(jù) 檢查內(nèi)部績效數(shù)據(jù)，尋找改進機會 檢查業(yè)內(nèi)最佳實踐的績效指標(biāo) 頭腦風(fēng)暴，尋找解決方案 構(gòu)造目標(biāo)供應(yīng)鏈圖,Consumer,RM Suppliers,S1,D1,S1,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,S1,Cycle Time,Schedule Achievement,Perfect Order Fulfillment,Delivery Performance,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfil

23、lment,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfillment,On Time,In Full,Docs,Damage,On Time,In Full,Docs,Damage,Revenue Accounts Receivable Cash Flow,Perfect Order Fulfillment Actual - 85,Perfect Order Fulfillment Goal 95,Schedule Achievement Actual 95,Perfect Order Fulfillment Actual 90,Delivery

24、Performance Actual 99,Supplier on time delivery Actual 85,Metrics Conflict,Inventory,Under-performance Process Systems,Under-performance Process Systems,績效測量,Consumer,Alpha Regional Warehouses,RM Suppliers,Consumer,ALPHA,European RM Supplier,Key Other RM Suppliers,標(biāo)桿分析法,在供應(yīng)鏈圖上尋找改進的機會 為了對水平-2活動進行評價，挑

25、選績效指數(shù) 收集內(nèi)部供應(yīng)鏈績效指標(biāo)數(shù)據(jù) 確定標(biāo)桿數(shù)據(jù)的樣本空間 收集標(biāo)桿的供應(yīng)鏈績效指標(biāo) 檢查內(nèi)部績效數(shù)據(jù)，尋找改進機會 將內(nèi)部績效與標(biāo)桿績效比較 檢查業(yè)內(nèi)最佳實踐的績效指標(biāo) 頭腦風(fēng)暴，尋找解決方案 構(gòu)造目標(biāo)供應(yīng)鏈圖,供應(yīng)鏈總成本,定單完成提前期,實施供應(yīng)鏈改進方案,對改進機會排序 制定實施計劃 確定時間表 配制資源 安排進度 領(lǐng)導(dǎo)掛帥,好的想法很容易，但是行動是困難的。 將想法變?yōu)樾袆觿t是最難的東西,Material Flow,Level 1,Operations Strategy,競爭分析,Level 2,配制供應(yīng)鏈,Align Performance Levels, Practices,

26、 and Systems,Implement supply chain Processes and Systems,項目的Roadmap,Competitive Performance Requirements Performance Metrics Supply Chain ecard ecard Gap Analysis Project Plan,AS IS Geographic Map AS IS Thread Diagram Design Specifications TO BE Thread Diagram TO BE Geographic Map,Information and Work Flow,AS IS Level 2, 3, and 4 Maps Disconnects Design Specifications TO BE Level 2, 3, and 4 Maps,Develop, Test, and Roll Out,Organization Technology Process People,Level 3,實施,Plan, development, and formation of a company to support