中央空調(diào)安裝規(guī)范和工藝(直接蒸發(fā)式)-附圖(修)

1、.中央空調(diào)安裝規(guī)范和工藝1. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的組成：通風(fēng)和空調(diào)工程包括（送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等七個(gè)子分部工程）。2. 中央空調(diào)系統(tǒng)的組成：中央空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷制熱設(shè)備或裝置（壓縮機(jī)、壓縮冷凝機(jī)組、冷水機(jī)組、空調(diào)箱、鍋爐、噴水室等）、管路（制冷劑管路、冷媒管路、載冷劑管路等）、室內(nèi)末端設(shè)備（室內(nèi)風(fēng)管水管、散流器、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)室內(nèi)機(jī)等）、室外設(shè)備（室外風(fēng)管、冷卻塔、風(fēng)冷式冷凝器等）、水泵、控制裝置及附屬設(shè)備等組成。3. 中央空調(diào)系統(tǒng)的分類：中央空調(diào)系統(tǒng)主要按如下方式分類：(1)按空氣處理設(shè)備的集中程度分(2)按承擔(dān)負(fù)荷的介質(zhì)來(lái)分(3

2、)按空調(diào)系統(tǒng)的用途分(4)按對(duì)建筑物內(nèi)空氣來(lái)源分其他的分類方法有：按風(fēng)量是否固定分：定風(fēng)量系統(tǒng)、變風(fēng)量系統(tǒng)按風(fēng)管內(nèi)空氣流速分：低速系統(tǒng)（2030m/s ）按用途分：工藝性空調(diào)、舒適性空調(diào)按系統(tǒng)精度分：一般性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)按運(yùn)行時(shí)間分：全年性空調(diào)、季節(jié)性空調(diào)按使用場(chǎng)所分：大型工民建筑用空調(diào)、商用空調(diào)、戶式空調(diào)4.變流量系統(tǒng)（VRV）變制冷劑流量的VRV空調(diào)系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、其他閥門和管路構(gòu)成的環(huán)狀管網(wǎng)系統(tǒng)。4.1變流量系統(tǒng)組成變流量系統(tǒng)一般分為以下幾種：（1）由室外機(jī)和多個(gè)室內(nèi)機(jī)組成，室外機(jī)由壓縮機(jī)、外側(cè)換熱器和其他制冷附件組成，室內(nèi)機(jī)由風(fēng)機(jī)、室內(nèi)側(cè)換熱

3、器組成；（2）制冷劑管路連接室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)，長(zhǎng)度可達(dá)50125m，落差可達(dá)3050m；（3）智能控制系統(tǒng)可進(jìn)行單獨(dú)控制或分區(qū)集中控制。4.2變流量系統(tǒng)特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：各房間可以獨(dú)立調(diào)節(jié)溫度，且控制精確，變流量調(diào)節(jié)能效比較高。（2）缺點(diǎn)：控制系統(tǒng)復(fù)雜，制冷劑管路較長(zhǎng)易泄漏，對(duì)管材、制造安裝工藝要求高；機(jī)組存在回油、回液等技術(shù)問(wèn)題。5.中央空調(diào)的安裝規(guī)范中央空調(diào)歷來(lái)就有“三分質(zhì)量，七分安裝”的說(shuō)法，不論是工程項(xiàng)目還是別墅家裝，如果中央空調(diào)的安裝不合格那么后續(xù)會(huì)帶來(lái)很多的麻煩，今天給大家講講中央空調(diào)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，希望能給大家?guī)?lái)更多的幫助。VRV系統(tǒng)安裝施工工藝及程序：1、確定施工范圍2、熟悉施工圖

4、3、預(yù)埋套管4、安裝室內(nèi)機(jī)5、冷媒管安裝6、保溫施工7、室外機(jī)基礎(chǔ)施工8、安裝室外機(jī)9、氣密性試驗(yàn)10、真空干燥11、灌注冷媒12、交付使用說(shuō)明書(shū)1、管道和預(yù)埋件作業(yè)：1）冷凝管道預(yù)留孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01，同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）。2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。3）通風(fēng)管道的通孔（方孔或圓孔）直徑（根據(jù)全熱交換器風(fēng)量選擇）2、室內(nèi)機(jī)安裝：操作步驟：測(cè)定安裝位置標(biāo)識(shí)安裝位置安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機(jī)（1）關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說(shuō)明所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝

5、必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。吊裝完成后的室內(nèi)機(jī)做好防塵處理（用塑料進(jìn)行包裹） 環(huán)繞氣流嵌入式 天花板內(nèi)藏風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內(nèi)氣流組織問(wèn)題。c、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機(jī)水平安裝。（水平度在2mm之內(nèi)）要點(diǎn)： 懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行重量；安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)，并將檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表。注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用

6、，尺寸為不小于450450mm；裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置，新風(fēng)管位置（遠(yuǎn)離室內(nèi)機(jī)接線端）（2）、支、吊架制作技術(shù)要求1)管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工；2)安排統(tǒng)一加工，形式一致；3)型鋼采用機(jī)械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割；4)型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；5)管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術(shù)要求1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置；2)再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架

7、位置上；3)在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安裝位置；4)水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱20以下254050間隔1.0m1.5m2.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。5）支架材料及固定方式：254mm鍍鋅扁鐵或303mm角鋼。6）冷媒管.凝結(jié)水管穿墻時(shí)必須加套管，套管的直徑應(yīng)比管大12號(hào)，套管的長(zhǎng)度應(yīng)是墻體的厚度。7）室內(nèi)機(jī)吊裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)送回風(fēng)口進(jìn)行封口，防止人為破壞風(fēng)機(jī)翅片及灰塵異物的進(jìn)入。 3、冷媒管施工：作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)按圖紙配銅管銅管清洗安裝銅管置換氮?dú)庋?乙炔氣焊吹凈氣密試驗(yàn)真空干燥充

8、冷媒1）防止故障對(duì)策：（例如：雨水、工程用水之侵入）管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工吹凈真空干燥清潔釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成。置換氮?dú)獯祪襞涔芗庸饷苄詨m埃、雜物從外侵入。密封釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴(yán)守釬焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作 2）替換氮?dú)獾姆椒ǎ菏褂玫獨(dú)猓槐仨毷褂脡毫φ{(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，用橡膠塞或“扎緊”封堵。4）冷媒管吹凈：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希粚毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)；將室內(nèi)機(jī)除A機(jī)之外與B機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管

9、連接進(jìn)來(lái)；打開(kāi)氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kgf/cm2；檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò)A室內(nèi)機(jī)的液管；排空口不能對(duì)著人或機(jī)組，以免傷人和對(duì)機(jī)組造成污染。開(kāi)關(guān)氮?dú)庵鏖y；對(duì)室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)；5）冷媒管材料的選擇：a） 所有冷媒管采用去磷無(wú)縫紫銅管。b） 氣焊接頭和特殊支路通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）.接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等）特殊支路：采用指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應(yīng)品牌。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管的底部或側(cè)面引出，從氣體干管上引出的支管應(yīng)從干管的上部或側(cè)面引出的。6）氣焊：a）氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進(jìn)行，盡可能避免仰焊；b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的

10、角度以免油的回流或蓄積。 重點(diǎn)：注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度L22.5D，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。對(duì)于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊接。焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊,防止銅

11、管氧化產(chǎn)生氧化膜。氣焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.21.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。7）冷媒管氣焊：冷媒管氣焊前的準(zhǔn)備：焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1。根據(jù)技術(shù)資料的要求，焊接時(shí)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)并應(yīng)盡量減少焊接時(shí)間，這樣會(huì)有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不

12、應(yīng)大于8，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同（彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3.5倍），間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。 注意：將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。 a）擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；c）使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；d)在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲；e)擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩（kgfcm

13、）146.359.19.5144176389.5312.212.83334071812.715.616.25046165815.8818.819.46307703419.0523.123.79901210重點(diǎn)： 小心去掉毛刺； 使用兩個(gè)扳手以便抓住管子； 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子； 用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母； 檢查擴(kuò)口表面有無(wú)損傷。4、冷凝水管安裝（室內(nèi)）操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī)連接冷凝水管檢查水密性冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定：a)冷凝水管安裝坡度必須滿足i0.01；b)冷凝水管水平管長(zhǎng)度盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；c)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；d)冷凝水管支架用

14、8mm絲桿，并用8mm內(nèi)膨脹螺栓固定。重點(diǎn)：管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量；5、絕熱施工（冷媒管，冷凝水管）操作步驟：冷媒管施工絕熱連接區(qū)測(cè)試空氣密封測(cè)試絕熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：氣焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗(yàn)成功后才能施工；保溫施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm）1642厚度（mm）1520絕熱施工需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接

15、口施焊，待試壓結(jié)束后，將焊口處進(jìn)行保溫。6、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）電線的兼容性電線型號(hào)護(hù)套線（2芯）規(guī)格0.75-1.25mm2其他注意事項(xiàng)：應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；控制線接室內(nèi)機(jī)A、B端，且控制線分別接A、B端子的顏色要統(tǒng)一（維修方便）。與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?00mm的距離，防止干擾；接室內(nèi)機(jī)1、2端2）分散敷設(shè)控制電纜：信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關(guān)系會(huì)造成動(dòng)作失誤。假如電纜被放在穿線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo)線放在同一穿線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮控制線穿線管用16mmPVC-U管，暗盒用120型。重點(diǎn)：室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)都必須接地。（2）線控器安裝線

16、控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng)一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開(kāi)關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m，距地面高度1.30m。電源開(kāi)關(guān)必須嚴(yán)格選擇開(kāi)關(guān)可斷路器的容量規(guī)格。7、室外機(jī)安裝室外機(jī)安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)要求。同時(shí)表面無(wú)損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。室外機(jī)的開(kāi)箱檢驗(yàn)：校對(duì)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)主體、零部件有無(wú)缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表；室外

17、機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷?？照{(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)滑油偏移而損傷機(jī)器。操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備安裝室外機(jī)1)室外機(jī)基礎(chǔ)：室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆缹印０惭b中的注意點(diǎn)：1） 檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；空調(diào)室外機(jī)宜設(shè)彈簧減震臺(tái)座減震。外機(jī)與支架之間加10mm厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2）工作空間：這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝

18、好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過(guò)分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安裝的整體效果應(yīng)符合功能的要求。3）避免氣流短路：機(jī)器必須安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會(huì)發(fā)生氣流短路。4）室外機(jī)安裝完成后應(yīng)做好防護(hù)工作，防止人為破壞（尤其散熱翅片）8、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時(shí)在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮?dú)?，氮?dú)鈮毫?Kgf/cm2，盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯祾咦鳂I(yè)。確認(rèn)沒(méi)接上擴(kuò)口的部位有氮?dú)獬鰜?lái)后，用手壓住擴(kuò)口部分，壓力上升壓不住時(shí)，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn)行封口保護(hù)。氣密性試驗(yàn)1）作業(yè)順序：冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降

19、不合格檢查漏口及修補(bǔ)合格2）試驗(yàn)要領(lǐng)：要按下列順序進(jìn)行試驗(yàn)：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口第二階段：15.0kgf/cm2加壓5min以上有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口第三階段：41.5kgf/cm2加壓5min以上，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，可能發(fā)現(xiàn)細(xì)微滲漏或砂眼。并保壓24h，若壓力不降即為合格。3）注意事項(xiàng)：a）一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。盡量在施工過(guò)程中進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓至28kgf/cm2保壓，以待調(diào)試。b）觀察壓力是否下降若無(wú)壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每1會(huì)有0.

20、1kgf/cm2的壓力變化，故應(yīng)修正修正值=（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）*0.1。氣密性試驗(yàn)應(yīng)保持24h，前6h檢查，壓力下降不應(yīng)大于3kgf/cm2。檢查有無(wú)泄漏可采用手感、聽(tīng)感、肥皂水檢查，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?kgf/cm2后加相應(yīng)冷媒，至壓力5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。9、真空干燥1）真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2）真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg）真空干燥的作業(yè)順序：真空干燥（第一次）：將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍未達(dá)到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗(yàn):達(dá)到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。 冷媒追加充填。 將開(kāi)關(guān)閥全部打開(kāi)（液管和氣管）。制冷劑的加注：真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的冷媒量，但配管超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)，必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。操作步驟：第一步：通過(guò)抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算所應(yīng)追加充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充