梧桐河農(nóng)場中學(xué)教學(xué)綜合樓工程施工組織設(shè)計

1、一、施工組織設(shè)計（一） 前 言本工程為黑龍江省梧桐河農(nóng)場中學(xué)教學(xué)綜合樓工程，標(biāo)準(zhǔn)要求高、工期要求緊，所以編制本施工組織設(shè)計確定如下的指導(dǎo)思想：1、要采用國內(nèi)一切的先進(jìn)技術(shù)，采取有效的措施，創(chuàng)出一流的質(zhì)量和一流的工期來完成這個工程項目，為我寶局建筑公司爭創(chuàng)聲譽，打造精品工程。2、通過這一工程的施工，達(dá)到三個目的，這就是：學(xué)習(xí)先進(jìn)的建筑施工管理經(jīng)驗，通過施工實踐，鍛煉培養(yǎng)出一支高水平的管理隊伍和施工隊伍；總結(jié)提高施工經(jīng)驗，熟悉新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)、新材料的施工過程，為今后的建筑施工樹立樣板。3、在編制本施工組織設(shè)計時，按分部分項進(jìn)行編制。 （二） 編制依據(jù)1. 本工程的施工組織設(shè)計編制依據(jù)為建設(shè)

2、單位提供的招標(biāo)文件及說明、施工圖紙、施工現(xiàn)場情況、預(yù)算定額。 2. 本工程的施工方案計劃分為一個施工區(qū)。3. 該工程所涉及的主要的現(xiàn)行國家或省行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。4.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分。（三）工程概況1. 黑龍江省梧桐河農(nóng)場中學(xué)教學(xué)綜合樓工程該工程總建筑面積4548m2，建筑層數(shù)：教學(xué)樓五層，層高為3.6，建筑總高為：18，使用年限為50年，抗震設(shè)防為7度，建筑的耐火等級為一級，框架抗震等級為三級。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。外圍維護(hù)墻混凝土空心砌塊。本工程采用涂料飾面外墻保溫系統(tǒng)，保溫材料采用80厚EPS板（18kg/m），本工程外保溫使用年限為25年。水泥砂漿

3、地面做法，20厚1：3水泥砂漿找平層，地磚做法30厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層,表面撒水泥粉。室內(nèi)所有門窗洞口陽角處均抹1：2水泥砂漿包角，每側(cè)寬度100。樓梯間采用白鋼扶手、走廊、大廳為花崗巖地面、教室為瓷磚地面。外窗單框三波塑鋼門窗，走廊通風(fēng)窗采用單框雙玻塑鋼窗。屋面為：平屋面，屋面防水等級二級。采暖為散熱器。電氣工程有電器照明、線管敷設(shè)等。 2.開竣工日期要求：開工日期：2010年8月20日竣工日期：2011年8月15日（四）工程目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：按國家和地方標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)合格.必創(chuàng)墾區(qū)優(yōu)質(zhì)工程。2.安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，工程項目安全防護(hù)合格率達(dá)到100%。嚴(yán)格按照黑龍江省安全

4、文明工地評比條件進(jìn)行現(xiàn)場安全文明施工，確保達(dá)到“黑龍江省安全文明工地樣板工程”標(biāo)準(zhǔn)。（五）檢驗批的劃分地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面工程均按伸縮縫劃分1-15軸為一個檢驗批、16-27軸為一個檢驗批。水暖電按樓層劃分為檢驗批。（六）分部、分項工程施工方案、測量放線一、施工準(zhǔn)備1、測量放線前應(yīng)進(jìn)行場地平整，處理地上地下一切障礙物，完成“三通一平”施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的地上地下物，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，妥善處理。對施工地段的地下管道、電纜應(yīng)采取加固和防護(hù)措施。2、成立測量小組，設(shè)專職測量員負(fù)責(zé)全場測量定位放線工作。組長一人，組員二人。3、測量設(shè)備選用DSZ3水準(zhǔn)儀二臺，塔尺二付，TDJ2E經(jīng)

5、緯儀二臺，50米鋼尺兩把。所有儀器均經(jīng)國家法定檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后使用。二、控制方法1、根據(jù)建設(shè)單位所給的現(xiàn)狀規(guī)化圖，首先采用直角坐標(biāo)網(wǎng)定位。先以道邊公安局兩棟樓邊線為準(zhǔn)，定出兩道主軸線。即西側(cè)、北側(cè)軸線，1軸和27軸，并在軸線兩邊各延長5m處預(yù)埋四個半永久控制軸線定位樁。再根據(jù)這兩道主軸線依次定出其它軸線。2、標(biāo)高控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點在工程周邊建立2個高程控制點，高程控制點按永久性水準(zhǔn)點留設(shè)。 3、建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，建筑物的標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。各樓層標(biāo)高用皮數(shù)桿和標(biāo)高線控制。4、各層標(biāo)高以永久控制點為基準(zhǔn)，在首層柱上彈出+0.50m水平線，以后各層標(biāo)高均可用鋼尺和水

6、準(zhǔn)向上引測。 、地基與基礎(chǔ)工程一、 土方工程 1、土方開挖順序由西向東的開挖順序。土方開挖采用一臺反鏟挖掘機(jī)，基槽邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運走。2、土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計算，綜合考慮運距、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運，3、在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2。平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100400m取1點，但不應(yīng)少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應(yīng)少于1

7、點。5、土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。二、土方開挖1、土方開挖前應(yīng)學(xué)習(xí)和審查圖紙、查勘施工現(xiàn)場、編制施工方案、平整施工場地、清除現(xiàn)場障礙物、作好排水設(shè)施、設(shè)置測量控制點、修建臨時設(shè)施及道路、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員、合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。2、基槽開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入槽內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3、基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。4

8、、當(dāng)開挖基槽的土體含水量大而不穩(wěn)定，土質(zhì)較差時，應(yīng)采用臨時性支撐加固，基槽每邊的寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬加1015cm用于設(shè)置加固結(jié)構(gòu)。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。5、基槽開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層等。6、基槽開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。開挖基槽時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm人工清理。7、雨季施工時，在基槽兩側(cè)挖排水溝，以防地面雨水流入基槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡成塌方。8、棄土應(yīng)及時運出，在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基槽邊緣保持1

9、m以上的距離，以保證槽邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜起過1.5m，并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土。9、基槽挖完后應(yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。土方工程安全技術(shù)措施1、土方開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察情況，采用分層放坡，考慮放坡系數(shù)1：0.49。2、開挖時挖掘機(jī)操作半徑范圍內(nèi)禁止施工人員進(jìn)行其它作業(yè)。3、基坑四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和警戒標(biāo)志，夜間應(yīng)有足夠的照明，基坑內(nèi)設(shè)置上下扶梯，作業(yè)前編制基坑支護(hù)方案并按方案施工。4、基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的措施，在基坑四周基礎(chǔ)范圍內(nèi)以外，設(shè)置集水坑和集水溝，用潛水泵

10、將集樁內(nèi)水抽出。5、操作者應(yīng)隨時觀察土壁的變化，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。6、為保證邊坡的穩(wěn)定性，堆土和材料堆要在坑邊1.2m以外，高度不得超過1m。7、上下垂直作業(yè)時，應(yīng)采取一定的隔離防護(hù)措施，上下兩人不能處在同一垂直面上，應(yīng)保持2m以外的水平距離，傳遞物品。三、土方回填 該工程采用鏟運機(jī)將土運至基槽邊，用手推車回填，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用蛙式打夯機(jī)分層夯實的施工方法。1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基地標(biāo)高。2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、夯實程度。4、回

11、填土?xí)r，從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。用蛙式打夯機(jī)夯實時每層虛鋪厚度不大于250mm。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，均勻分布，不留間隙，每層至少夯三遍。5、基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實。6、填土含水量填土土料含水量的大小，直接影響至夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)預(yù)試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量的最少夯實遍數(shù)。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。7、回填土每層夯實后按規(guī)定進(jìn)行取樣，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層的鋪土，回填部分每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。土方回填工程安全技術(shù)措施1、回

12、填土?xí)r應(yīng)先檢查坑槽內(nèi)無人時，方可施工，操作人之間距離不得小于2-3米。2、用手推車運輸時，應(yīng)檢查車子是否完好，道路、跳板是否安全，裝運物要平穩(wěn)，掌握好重心，不得超載，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于5米。3、人工夯實要協(xié)調(diào)一致，防止落夯傷腳，使用蛙式打夯機(jī)電源線不準(zhǔn)破皮、漏電，操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在松土地打夯，不得背著引打夯機(jī)。停用時要拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運。四、混凝土條形基礎(chǔ)與柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備：（1） 水泥采用Po 32.5級普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證及二次化驗單，如果二次化驗結(jié)果沒出，不得施工。（2） 鋼筋應(yīng)有出廠合格證并二

13、次化驗合格后方可使用。（3） 混凝土所采用砂、卵石必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）水采用無有害雜質(zhì)的潔凈水。砼施工前應(yīng)有試驗室提供的砼配比通知單，其各項材料與現(xiàn)場一致，并在攪拌機(jī)旁掛相應(yīng)的配合比牌，以便核對檢查。（5）外加劑、摻合料：采用黑龍江省建設(shè)廳指定產(chǎn)品。（6）作業(yè)條件：1）、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2）、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。3）、在槽幫模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。4）、埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。5）、校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。

14、準(zhǔn)備好混凝土試模材料要求。2、基礎(chǔ)模板混凝土基礎(chǔ)采用定型組合木模板分組支設(shè)，以利模板周轉(zhuǎn)使用。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進(jìn)行加工，用塔吊運至操作面。鋼筋的配料，要嚴(yán)格依據(jù)圖樣要求，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確，并要考慮有利于加工安裝，配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，對于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進(jìn)行編號，標(biāo)識出使用部位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時混亂、誤用。1. 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計

15、要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（2）基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形或左右扣綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、基礎(chǔ)混凝土施工要點

16、：（1）、在基層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，對于干燥基層，應(yīng)用水潤濕，且表面不得有積水，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，并澆水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。（2）、墊層砼在驗槽后立即灌筑，以保護(hù)地基，砼宜用平板振動器進(jìn)行振搗，要求表面平整。（3）、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿預(yù)制塊墊塞，以保證位置正確。（4）、對于條形基礎(chǔ)，應(yīng)注意條體斜面坡度的正確，施工時除用振搗棒從下端往上振搗外，最后用平板振動器從斜坡下端往上端振搗，振搗時操作人員應(yīng)輕提平板振動器，并注意表面平整，最后用人工修面，同時控制砼頂部高度，控制高度可在頂端兩

17、邊釘豎直鋼筋掛線控制，嚴(yán)禁用鐵鍬拍實。（5）、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）、施工縫的處理，在水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同

18、。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動、砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（7）、柱基礎(chǔ)施工時不允許施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，并使混凝土充滿模板。（8）、混凝土施工振搗完，必須人工用抹子修面。（9）、認(rèn)真做好隱蔽記錄，外露表面應(yīng)覆蓋并加以養(yǎng)護(hù)。5、成品保護(hù)（1）、模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進(jìn)行。（2）、在已澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2a以上，方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。（3）、在施工過程中，對暖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等

19、進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。（4）、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。6、安全措施（1）、基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，不得踩踏模板或支撐上下。（2）、采用機(jī)動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生撞車事故；用串筒下料，要防堵塞，以防發(fā)生脫鉤事故。（3）、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時更換。（4）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具

20、袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。（5）、雨天施工，架子上應(yīng)有防滑措施。（6）、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。五、磚基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)采用非粘土燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌砌，外墻磚基礎(chǔ)兩側(cè)抹20mm厚防水砂漿，防水砂漿為1：2.5水泥砂漿均內(nèi)摻3硅質(zhì)密實劑防水。（一）、材料要求1、磚；磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。2、水泥：采用蘿北蘿鳳水泥，應(yīng)有出廠合格證和二次復(fù)試單。3、砂：用中砂、并通過5mm篩孔。配制設(shè)計要求的M10水泥砂漿砌筑，砂的含泥量不應(yīng)超過3，（二）施工操作

21、工藝1、砌筑方法采用“三一”砌磚法，不得使用其它方法。2、砌筑時，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫。豎縫至少錯開1/4磚長，轉(zhuǎn)角處不得留直槎?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通一砌筑。3、內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑或砌成階梯，臺階長度應(yīng)不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的磚一起退臺。4、砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線。5、基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞，管道上部應(yīng)預(yù)留沉降空隙，基礎(chǔ)上鋪放地溝蓋板的出檐磚，應(yīng)同時砌筑，并應(yīng)用丁磚砌筑，立縫碰頭應(yīng)打嚴(yán)實。6、

22、基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水準(zhǔn)儀找平，并在磚基礎(chǔ)四面按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚的水泥防水砂漿防潮層，要求壓實抹平。7、磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)處墻分砌施工。對不同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為每12mm墻厚放置16接結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。（三）、砌磚工程安全技術(shù)措施1、在操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)

23、用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放砌筑材料應(yīng)離開坑邊1m 以上。操作人員應(yīng)沿梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。及時掛密目安全網(wǎng)，架體防護(hù)應(yīng)高出作業(yè)層1.2m方可砌筑。4、腳手架上料量不超過規(guī)定荷載，堆砌高度不得超過3層側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。5、在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過允許荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放施工。6、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7、不準(zhǔn)用不

24、穩(wěn)固的工具或物體在腳手架板面墊高操作，更不準(zhǔn)站在未經(jīng)加固的腳手架上隨意再疊加一層，腳手架跳板不準(zhǔn)有探頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2cm4cm木料或鋼模板作立人板。8、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚崩出傷人。9、使用垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10、起重機(jī)吊磚籠，吊砂漿料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。11、磚料運輸車輛前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后低處，防止磚垛倒塌傷人。12、砌好的山墻，應(yīng)視情況設(shè)置聯(lián)系桿或其他加固措施，使保護(hù)穩(wěn)定。13、陰雨天氣，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成墻體倒塌

25、。14、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。15、人工垂直向上或向下傳遞磚塊，架子上站人板寬度不應(yīng)小于60cm。、主體結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)、 梁、板、柱鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備1、鋼筋：鋼筋必須有出廠合格證才可進(jìn)場，并且要有采購人員的鑒字蓋章。進(jìn)場的鋼筋必須及時進(jìn)行二次化驗，只有化驗合格的鋼筋才可使用。2、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。3、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。4、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，

26、并涂隔離劑。5、加工好的鋼筋已運進(jìn)現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。6、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。7、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。8、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎：1、工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋a、先將兩根堅向受力鋼筋

27、平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密度區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。e、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固

28、；f、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。g、綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。（二）梁鋼筋綁扎：1、工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋

29、按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁 中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50

30、mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接閑的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（三）板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板模板

31、上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前

32、面所述梁相同。（四）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（五）框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，

33、由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）鋼筋工程安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高處操作。3、搬運鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時電器設(shè)備。4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下可靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，并應(yīng)綁扎牢固，多點起吊。6、切斷機(jī)在使用前，須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電保

34、護(hù)開關(guān)，切斷機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7、鋼筋頭及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。9、在雷雨天氣時應(yīng)停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論固定與否，不得在上下攀登。二、模板工程（一）模板施工要點1、本工程模板以木模為主，其中支模板的材料必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架及支承部分必須有足夠支承面積。2、柱根部和頂部模板必須進(jìn)行限位控制，加強(qiáng)固定，以保證根部、頂部位置正確。3、梁底支撐間距要保證砼重量和施工荷載作用下不變形。4、模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整

35、，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，接觸砼面要刷脫模劑或鋪釘塑料布。5、拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。6、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭處。7、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。8、構(gòu)造柱根部模板應(yīng)留清掃口。9、板縫模板：板縫

36、寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。（二）成品保護(hù)：1、與砼接觸模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。2、拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。3、拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。4、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。5、拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。6、在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿

37、碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。7、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。（三）安全措施：1、拆下的支撐、要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。3、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。5、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。6、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（四）

38、模板支設(shè)施工方案一模板支設(shè)基本要求：1本工程模板采用木模。采用48鋼管支撐，配合使用50100木方。2腳手架地基平整夯實，腳手架的鋼管立柱不能直接立于地面上，應(yīng)加墊木，厚度不小于50mm。4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5多次周轉(zhuǎn)使用的模板，應(yīng)涂刷隔離劑，使用后及時清理。6模板的支柱和其它構(gòu)件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。二現(xiàn)澆梁板柱模板技術(shù)要求：1豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊塊，且基土必須堅實并有排水措施。2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1

39、/10003/1000。4現(xiàn)澆梁板采用滿堂腳手架，架頂鋪設(shè)50100木方或48鋼管擱柵，間距不大于500mm，擱柵上鋪九夾板，作為樓板梁底模，滿堂架立桿間距不大于1.2m，立桿下鋪墊板，水平拉桿不大于1.5m。5挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 三樓梯模板安裝要求：1現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐。2樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。用套板畫現(xiàn)踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。3踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地

40、面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。（五）模板的拆除：1側(cè)模板拆除時應(yīng)保證砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進(jìn)行。2底模板的拆除，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，砼的實際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時方可進(jìn)行。本工程中對于跨度小于等于8M的梁板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上方可進(jìn)行拆除底模，大于8m的梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可進(jìn)行拆除底模。后澆帶模板拆除待后澆帶施工完并砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求方可拆除。3拆模時嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。4拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重

41、部分，后拆除承重部分。5定型模板拆除，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。（六）質(zhì)量要求：1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。2模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。（七）安全要求：1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子

42、扎腳和空中懸落。2安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。3遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。4二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。5模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。6拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。7拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘

43、子扎腳和保持施工場地文明。（八）梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載立桿不同高度軸力變化不大時，采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造

44、層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿

45、的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好

46、采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。三、砼工程：磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等砼施工。（一）施工準(zhǔn)備1、水泥：用Po32.5級普通硅酸鹽水泥。2、砂：采用潔凈的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。3、石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石；板縫用粒徑0.51.2cm細(xì)石。含泥量符合規(guī)范要求。4、水用不含雜質(zhì)的潔凈水。5、外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。（二）作業(yè)條件：1、砼配合比經(jīng)試

47、驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2、模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散砼和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5、常溫時，砼澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。（三）操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運輸砼澆筑、振搗砼養(yǎng)護(hù)2、砼攪拌： 1）根據(jù)測定的砂、卵石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、卵石每盤標(biāo)量。計量器具應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3

48、%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)牌。3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。4）砂、卵石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。6）攪拌第一盤砼，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。7）砼攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。8）砼坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3、砼運輸：1）砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。2）砼以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)

49、砼為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。4、砼澆筑、振搗：1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。構(gòu)造柱澆筑時，每層應(yīng)出樓面510cm。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距灰斗5060cm處，將砼卸在灰斗上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將砼卸入模內(nèi)。3）澆筑砼構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑遍度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）砼振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁砼時，

50、振搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫砼時，應(yīng)選用直徑為30mm的小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。5）澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6）表面抹平：圈梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散砼。5、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。6、填寫砼施工記錄，制作砼試塊。7、梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

51、層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢

52、。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設(shè)架空馬道，操作人員必須站在馬道上進(jìn)行施工，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。施工縫的位置一定嚴(yán)格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術(shù)人員交底的要求留置，不得隨意更改。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后11.5h， 使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。8、樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再

53、與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。9、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（四）成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋 。2、不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作用安裝結(jié)構(gòu)用的支

54、架和模板。（五）安全措施1、砼攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常 ，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機(jī)工作。2、攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒砼時，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。3、攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機(jī)，以免落下傷人。4、使用溜槽及串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邦上操作。5、澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。6、

55、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)有足夠的照明。第二節(jié)、砌筑工程A、普通粘土磚砌筑（一）施工準(zhǔn)備1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、按進(jìn)場批量進(jìn)行二次化驗合格后方可使用。 2、水泥：水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分期對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗合格后方可使用。 3、砂：砂漿用砂不得含有害雜物。4、摻合料：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。白灰熟化時間不少于7d，配制水泥石灰砂漿時， 不

56、得用脫水硬化的石膏。5、其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。（二）作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土，安裝好地溝蓋板。 2、基礎(chǔ)核驗完畢。3、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4、彈好軸線墻體線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。6、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（三）操作工藝1、工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗評2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前12d澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季施工不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚上墻；3、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量水泥精度為2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)。砌筑砂漿應(yīng)用機(jī)器攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 4、