物流勞動(dòng)管理

1、第八章 勞動(dòng)管理,勞動(dòng)管理,勞動(dòng)管理就是正確處理生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)者之 間，勞動(dòng)者與勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系， 將生產(chǎn)要素進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合， 從而達(dá)到不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率的目的,1 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的意義,一、勞動(dòng)生產(chǎn)率的概念與計(jì)算指標(biāo),二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要意義,三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑,一、勞動(dòng)生產(chǎn)率的概念與計(jì)算指標(biāo),1、勞動(dòng)生產(chǎn)率的概念 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指人們?cè)谏a(chǎn)中的勞動(dòng)效率，反映勞動(dòng)者在一定時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造的使用價(jià)值的能力,2、勞動(dòng)生產(chǎn)率的計(jì)算指標(biāo),兩者關(guān)系是,二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要意義,1、是增加社會(huì)財(cái)富的重要保證。 2、是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的重要途徑。 3、是降低產(chǎn)品成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要方法

2、。 4、是改善職工物質(zhì)文化生活的重要條件。 5、對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展具有促進(jìn)作用,三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑,1、加快技術(shù)進(jìn)步。 2、提高職工素質(zhì)。 3、提高管理水平。 4、滿足職工勝利和心理需要,2 勞動(dòng)組織與勞動(dòng)定額定員,一、勞動(dòng)組織 二、勞動(dòng)定額 三、編制定員,一、勞動(dòng)組織,一）勞動(dòng)分工與配備工人 （二）作業(yè)組和工作輪班的組織 （三）工作地組織 （四）多機(jī)床看管,勞動(dòng)組織,勞動(dòng)組織是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，科學(xué)地組織勞動(dòng)的分工和協(xié)作，把工人之間的協(xié)作關(guān)系和人與勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系有效地組織起來(lái)，以便能協(xié)調(diào)工作提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,勞動(dòng)分工與協(xié)作,勞動(dòng)分工與配備工人 分工的主要形式： 按工藝內(nèi)容分

3、工，即按工種分工 按準(zhǔn)備性工作與執(zhí)行性工作分工 按基本生產(chǎn)工作和輔助生產(chǎn)工作分工 按技術(shù)等級(jí)的高低分工 勞動(dòng)分工的目的：合理的配備工人 合理配備工人的要求： 等級(jí)相當(dāng)、各盡其才 任務(wù)飽滿、各盡所能； 要培養(yǎng)工人的“一專多能” 要使每個(gè)工人都有明確的責(zé)任，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制，消除無(wú)人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象,分工與協(xié)作的關(guān)系 分工是協(xié)作的前提，協(xié)作是分工的必然結(jié)果.在分工的基礎(chǔ)上協(xié)作，在協(xié)作的原則下分工，分工與協(xié)作都是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且，通過(guò)協(xié)作還可以創(chuàng)造出一種集體的新的生產(chǎn)力,勞動(dòng)協(xié)作及主要形式 協(xié)作許多工人在同一生產(chǎn)過(guò)程中，或在不同的但相互聯(lián)系的生產(chǎn)過(guò)程中，有組織的協(xié)同勞動(dòng)。 協(xié)作的形式：車間的

4、協(xié)作、車間內(nèi)部各工段之間的協(xié)作、工作組與輪班組內(nèi)的協(xié)作,勞動(dòng)分工與協(xié)作,團(tuán)隊(duì)工作（Team work）是指由數(shù)人組成一個(gè)工作小組或團(tuán)隊(duì)，共同負(fù)責(zé)和完成某項(xiàng)工作?；舅枷耄喝珕T參與，調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。 （1）解決問(wèn)題式團(tuán)隊(duì) 非正式組織 只提意見和方案 無(wú)權(quán)決策實(shí)施 （2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) 有決策權(quán) 本身就是在實(shí)施一個(gè)方案 進(jìn)行一項(xiàng)工作 （3）自我管理式團(tuán)隊(duì) 最具完整意義的團(tuán)隊(duì)工作方式：完成相對(duì)完整的工做，自己決定任務(wù)分配和輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任,二）作業(yè)組和工作輪班的組織,1、作業(yè)組的組織 2、工作輪班的組織,作業(yè)組和工作輪班的組織,作業(yè)組和工作輪班是工業(yè)企

5、業(yè)勞動(dòng)組織的基本形式。作業(yè)組體現(xiàn)了勞動(dòng)分工和協(xié)作在空間上的聯(lián)系；工作輪班體現(xiàn)了勞動(dòng)分工和協(xié)作在時(shí)間上的聯(lián)系。通過(guò)對(duì)作業(yè)組和工作輪班的組織，可以在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作關(guān)系，在充分注意企業(yè)實(shí)際情況和需要的情況下從時(shí)間和空間上加以有效的協(xié)調(diào),作業(yè)組的組織,在下述情況下，一般應(yīng)建立作業(yè)組： 生產(chǎn)任務(wù)不能分配給每個(gè)工人獨(dú)立承擔(dān)，必須由若干工人共同協(xié)作才能完成。 看管大型的復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備。 人的工作成果彼此有緊密聯(lián)系，上下工序之間必須有機(jī)的配合，以保證有節(jié)奏的進(jìn)行生產(chǎn)，如流水線作業(yè)組 當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、基本工作和輔助工作之間存在緊密配合關(guān)系時(shí)可將各工種人員組成綜合作業(yè)組。 工人沒有固

6、定的工作地，或者沒有固定的工作任務(wù)，為便于調(diào)動(dòng)和分配任務(wù)而組織作業(yè)組，如電工修理組。 工作任務(wù)可直接分配給工人，但為了便于組織和管理，便于互相幫助和交流經(jīng)驗(yàn)將同工種的工人組織在一起，如車工組,工作輪班的組織,多班制應(yīng)解決以下問(wèn)題： 合理安排工人的倒班 合理安排工人的輪休 注意各班人員配備的平衡 加強(qiáng)對(duì)夜班生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo) 建立健全崗位責(zé)任制,單班制的組織工作比較簡(jiǎn)單，主要是解決好不同工種之間的相互配合和充分利用工作班內(nèi)的時(shí)間,采用何種輪班形式主要取決于企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),工作地組織（1,工作地是工人加工活動(dòng)的場(chǎng)所，是企業(yè)生產(chǎn)組織的最基本環(huán)節(jié)，它占有一定的生產(chǎn)面積，配備一定數(shù)量的工人、設(shè)備和工具，

7、并適量堆放勞動(dòng)對(duì)象，在一個(gè)工作地內(nèi)，進(jìn)行個(gè)體作業(yè)或群體作業(yè),工作地組織（2,有利于工人進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，減少或消除多余的、笨拙的動(dòng)作，減少體力消耗縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 有利于發(fā)揮工作地的設(shè)備、工具、工位器具的效能，盡量節(jié)約空間和生產(chǎn)面積。 有良好的工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，保證工人的生產(chǎn)安全和身心健康,合理裝備工作地 合理布置工作地 建立良好的工作地秩序和工作環(huán)境 搞好工作地的服務(wù)供應(yīng)工作,工作地組織的基本內(nèi)容,工作地組織的基本要求,工作地組織（3,工作地布置應(yīng)盡量縮短工人的行走距離，避免各種容易產(chǎn)生疲勞的動(dòng)作，一般應(yīng)遵守以下原則： 毛坯、半成品和工位器具必須放在固定位置，并符合作業(yè)內(nèi)容和操作

8、順序。 使用頻繁的物品放在離工人操作最近的位置，不常用的可放在遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方。 工作臺(tái)的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度與形狀等要根據(jù)工人軀體的點(diǎn),經(jīng)常清掃和整理工作地，保持工作地的清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊有序，通道暢通。 保持合理的溫度、濕度和通風(fēng)條件。 建立合適的照明條件。 消除或減少噪聲。 防止有害氣體侵襲和減少工業(yè)粉塵。 廠房和工作地的涂色應(yīng)明亮和諧,合理布置工作地,工作地秩序 和工作環(huán)境,多機(jī)床看管,多機(jī)床看管就是一個(gè)工人（一組工人）在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)看管幾臺(tái) 設(shè)備,多機(jī)床看管的原理： 工人利用機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間（自動(dòng)走刀時(shí)間），去完成另一機(jī)床手 動(dòng)時(shí)間的工作,組織多機(jī)床看管的一個(gè)條件是：

9、每臺(tái)機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間大于或等于 工人看管其他機(jī)床手動(dòng)時(shí)間之和。手動(dòng)時(shí)間主要包括：完成該工序所 需的機(jī)手并動(dòng)時(shí)間、基本的和輔助的手動(dòng)時(shí)間，工人由一臺(tái)設(shè)備到另 一臺(tái)設(shè)備的最長(zhǎng)行走時(shí)間，工人監(jiān)視設(shè)備自動(dòng)工作所需的時(shí)間等。機(jī) 動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，手動(dòng)時(shí)間越短，工人能夠看管了的機(jī)床臺(tái)數(shù)就越多，反 之就越少,多機(jī)床看管的形式,參看放大圖表（一） (二）（三）（四,機(jī)床 1,機(jī)床2,機(jī)床 3,工人負(fù)荷,機(jī)床號(hào),工序時(shí)間,機(jī)動(dòng)時(shí)間,手動(dòng)時(shí)間,3,12,8,4,看管循環(huán)期,手動(dòng)時(shí)間,工人操作時(shí)間,多機(jī)床看管指示圖表（一,看管循環(huán)期=12,機(jī)床 1,機(jī)床2,機(jī)床 3,機(jī)床號(hào),工序時(shí)間,機(jī)動(dòng)時(shí)間,手動(dòng)時(shí)間,3,15,4,看管

10、循環(huán)期,工人負(fù)荷,工人空閑時(shí)間,多機(jī)床看管指示圖表（二,看管循環(huán)期=15,11,機(jī)床 1,機(jī)床2,機(jī)床號(hào),工序時(shí)間,機(jī)動(dòng)時(shí)間,手動(dòng)時(shí)間,看管循環(huán)期,1,2,16,8,12,4,4,4,工人負(fù)荷,多機(jī)床看管指示圖表（三,看管循環(huán)期=16,工人空閑時(shí)間,機(jī)床 1,機(jī)床2,機(jī)床 3,機(jī)床號(hào),工序時(shí)間,機(jī)動(dòng)時(shí)間,手動(dòng)時(shí)間,3,5,4,看管循環(huán)期,工人負(fù)荷,機(jī)床空閑時(shí)間,1,看管循環(huán)期=8,多機(jī)床看管指示圖表（四,工人空閑時(shí)間,多機(jī)床看管,計(jì)算指標(biāo),勞動(dòng)定額的內(nèi)容,勞動(dòng)定額的形式和作用 工時(shí)消耗的分類及工時(shí)定額的構(gòu)成 勞動(dòng)定額的制定與勞動(dòng)定額的管理,勞動(dòng)定額的定義,勞動(dòng)定額,勞動(dòng)定額在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織

11、條件下，在合理利用人力、物力、財(cái)力的基礎(chǔ)上，工人為生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品或?yàn)橥瓿梢欢康墓ぷ髁克?guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)。 勞動(dòng)定額的特點(diǎn): 1.規(guī)范性 2.相對(duì)性 3.綜合性 4.預(yù)定性 5.凝固性,一）勞動(dòng)定額的形式與作用,1、勞動(dòng)定額有兩種基本形式 產(chǎn)量定額:是規(guī)定在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量； 工時(shí)定額或時(shí)間定額:是規(guī)定生產(chǎn)單位合格品需要消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 若以t表示時(shí)間定額，q表示產(chǎn)量定額，二者關(guān)系為：t=1/q，呈反比例關(guān)系，時(shí)間定額的降低和產(chǎn)量定額增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)意義是一致的，但他們的數(shù)值并不相等，設(shè)時(shí)間定額壓縮率為x，產(chǎn)量定額增長(zhǎng)率為y，則： y=x/(1-x), x=y/(1+y) 2、

12、勞動(dòng)定額的作用 勞動(dòng)定額是合理組織勞動(dòng)的重要依據(jù)；是企業(yè)挖掘潛力、節(jié)約人力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段；是進(jìn)行計(jì)劃管理、經(jīng)濟(jì)核算、控制生產(chǎn)進(jìn)度、控制成本和組織勞動(dòng)競(jìng)賽的依據(jù)；是衡量職工貢獻(xiàn)大小、對(duì)職工進(jìn)行考核、正確貫徹按勞分配原則的依據(jù),二）工時(shí)消耗的分類及時(shí)間定額的組成,工時(shí)消耗的分類 勞動(dòng)定額的構(gòu)成,工時(shí)消耗的分類,工時(shí)消耗分類就是對(duì)工人在整個(gè)輪班的全部時(shí)間消耗進(jìn)行具體研究。工時(shí)分類見圖85所示,圖8-5 工時(shí)消耗分類,工 人 的 全 部 時(shí) 間 消 耗,定額時(shí)間,非定額時(shí)間,寬放時(shí)間,作業(yè)時(shí)間,附加時(shí)間,基本作業(yè)時(shí)間,準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間,休息和生理 需要時(shí)間,布置、照管 工作地時(shí)間,工人造成的

13、 損失時(shí)間,非工人造成的 損失時(shí)間,非生產(chǎn) 工作時(shí)間,不與 基本時(shí)間交叉,與 基本時(shí)間交叉,手動(dòng)時(shí)間,機(jī)動(dòng)時(shí)間,手機(jī)手并動(dòng)時(shí)間,工時(shí)消耗的分類,1.定額時(shí)間 是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成。 （1）作業(yè)時(shí)間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的時(shí)間。 基本時(shí)間：是指直接執(zhí)行基本工藝過(guò)程，用于改變勞動(dòng)對(duì)象的物理和化學(xué)性質(zhì)的時(shí)間消耗。毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、油漆等。 輔助時(shí)間：指為保證基本工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的各種輔助性操作所消耗的時(shí)間。裝卸、進(jìn)刀、退刀、測(cè)量、換刀具、夾具、工具等,工時(shí)消耗的分類,2）寬放時(shí)間：是指勞動(dòng)者在工

14、作過(guò)程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時(shí)間上需要予以補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般以寬放率表示。 寬放率=寬放時(shí)間/作業(yè)時(shí)間 布置和照管工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間,工時(shí)消耗的分類,2。非定額時(shí)間 是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。 （1）非生產(chǎn)工作時(shí)間 開會(huì)、廢次品的返修等。 （2）非工人造成的損失時(shí)間 停工、停料、等待圖紙、停電、任務(wù)不當(dāng)?shù)?（3）工人造成的損失時(shí)間等 缺勤、遲到、早退、辦私事等,勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成,1、大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 單件時(shí)間定額=作業(yè)時(shí)間+照管工作地時(shí)間+休息和生理需要時(shí)間 或：?jiǎn)渭r(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布%+休

15、%） 2、成批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 3、單件小批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間,作業(yè) 時(shí)間,勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成,例 在某車床上車削軸，工序單件時(shí)間為30分鐘，通過(guò)調(diào)查，確定布置工作地時(shí)間和生理需要時(shí)間占單件時(shí)間的10%，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為30分鐘，加工批量為100件，試分別求出三種不同條件下單件工時(shí)定額。 解 1、大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）=33 分鐘 2、成批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分鐘 3、單件生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30 = 63 分鐘,三、編制定員,一）編制

16、定員的范圍及要求 （二）編制定員的基本方法,一）編制定員的范圍及要求,定員水平要先進(jìn)合理。定員要以先進(jìn)合理的定額為基礎(chǔ)，企業(yè)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置要精簡(jiǎn)，定員要盡量少，以有利于增加生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)人員，提高勞動(dòng)效率為原則，高效、滿負(fù)荷地充分利用制度規(guī)定的工時(shí)，同時(shí)要有利于人員的勞動(dòng)積極性和企業(yè)內(nèi)部潛力的發(fā)揮 、定員的標(biāo)準(zhǔn)在一定時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。 、正確地安排和處理好企業(yè)各類人員的比例及相互關(guān)系 、定員應(yīng)與建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制結(jié)合起來(lái),二）編制定員的基本方法,按勞動(dòng)效率定員,按設(shè)備定員,按崗位定員 、 按比例定員 、 按業(yè)務(wù)分工定員,3 作業(yè)研究,一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 二、作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原

17、則 三、方法研究 四、時(shí)間研究,一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用,作業(yè)研究的內(nèi)容如圖8-6所示： 作業(yè)研究是一門系統(tǒng)的研究和改進(jìn)作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率,作業(yè)研究,方法研究,時(shí)間研究,操作研究,動(dòng)作研究,流程研究,產(chǎn)品流程分析,加工路線分析,平面布置分析,操作者作業(yè)分析,人-機(jī)分析,工作地布置分析,目視動(dòng)作分析,影像動(dòng)作分析,細(xì)微動(dòng)作分析,秒表法,工作抽樣法,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,直接法,合成法,其他要求,時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),工作標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練工人,提高效

18、率,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),圖8-6 作業(yè)研究?jī)?nèi)容,二、 作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則,1、基本思想 眼睛向內(nèi)，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率； 永不自滿，任何工作總會(huì)找到一種最佳方法； 從全局出發(fā)，尋求整體最優(yōu)； 對(duì)習(xí)以為常的事都要問(wèn)個(gè)為什么？（6W2H法）如表8-1 2、改進(jìn)采用的五個(gè)原則，如表8-2,6W2H 法,改進(jìn)五原則,三、方法研究,一）方法研究的定義和特點(diǎn) （二）方法研究的實(shí)施步驟 （三）操作研究 （四）動(dòng)作研究 （五）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,一）方法研究的定義和特點(diǎn),1、定義 是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，運(yùn)用科學(xué)的方法對(duì)現(xiàn)行作業(yè)作系統(tǒng)地記錄和分析，尋求最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以達(dá)到生產(chǎn)效

19、率最高且成本最低的一種管理技術(shù)。 2、特點(diǎn) （1）指導(dǎo)思想是求新 （2）具有系統(tǒng)性 （3）著眼點(diǎn)在于挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力 （4）致力于工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 （5）有效的管理工具,二）方法研究的實(shí)施步驟,1、選擇研究項(xiàng)目（發(fā)掘問(wèn)題） 工業(yè)工程師有一句永遠(yuǎn)尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一 種懷疑和改進(jìn)的態(tài)度去發(fā)掘問(wèn)題。選擇問(wèn)題要考慮的因素： （1）全局性（經(jīng)濟(jì)因素） 對(duì)總體影響大的問(wèn)題：卡脖子工序；成本 過(guò)高工作；重復(fù)工作；質(zhì)量低及不穩(wěn)定工作；路線長(zhǎng)、搬運(yùn)多的工作；事故 嚴(yán)重的工作等。 （2）有效性（時(shí)間因素） 立竿見影 （3）可能性（技術(shù)因素） （4）人的因素 2、現(xiàn)狀分析 （1）觀察現(xiàn)行

20、方法，記錄全部事實(shí) 方法研究能否取得成功，就看 記錄是否詳盡和正確,二）方法研究的實(shí)施步驟,二）方法研究的實(shí)施步驟,二）方法研究的實(shí)施步驟,2）分析研究尋求新方法,嚴(yán)格分析研究,原因 對(duì)象 地點(diǎn) 時(shí)間 人員 方法 聯(lián)系人 成本,然后考慮,取消 合并 重組 簡(jiǎn)化 平行,達(dá)到最佳 的 工作方法,3、擬定改進(jìn)方案，繪制工作方法改進(jìn)圖表，報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)。 4、貫徹實(shí)施新的工作方法,二）方法研究的實(shí)施步驟,二）方法研究的實(shí)施步驟,二）流程研究,1、產(chǎn)品流程分析 2、加工路線分析 3、平面布置分析,1、產(chǎn)品流程分析,是對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，運(yùn)用加工和檢驗(yàn)兩種符號(hào)來(lái)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的總體分析,采用過(guò)程程序圖。圖8

21、-1是開關(guān)轉(zhuǎn)子的過(guò)程程序圖。圖中符號(hào)的左邊為工時(shí)定額，右邊為工序名稱，符號(hào)內(nèi)的數(shù)字為編號(hào)。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過(guò)一個(gè)什么樣的加工工序。 過(guò)程程序圖是一種裝配型的圖表。縱向代表生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)程，橫向代表零件生產(chǎn)過(guò)程的活動(dòng)。繪制時(shí)先將主要生產(chǎn)過(guò)程繪于最右方，然后依次向左按加工裝配順序繪制,圖8-7 開關(guān)轉(zhuǎn)子的過(guò)程程序圖,2、加工路線分析 它以零件為對(duì)象，按工藝流程進(jìn)行分析，采用流程程序圖進(jìn)行，它可事先印好表格，在觀察中只要將相關(guān)事項(xiàng)按工藝順序連接起來(lái)即可，圖8-8、8-9分別顯示了某廠外協(xié)零件的檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)路線圖及其改良圖。

22、 3、平面布置分析 采用流程圖進(jìn)行，它是對(duì)流程程序圖的補(bǔ)充，把流程程序圖中涉及的場(chǎng)所按比例繪制成平面圖，并標(biāo)出各個(gè)位置,1,2,1,1,5,4,3,2,2,6,1,7,3,3,4,2,5,4,6,8,7,5,接受 辦公室,送貨車,斜面,開箱,墻,臺(tái)子,秤,接收臺(tái),隔板,廢品桶,架 子,點(diǎn)數(shù)臺(tái),檢驗(yàn)臺(tái),零件架,零件架,圖8-8 外來(lái)零件的檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)線路圖,1,2,1,1,4,3,2,2,1,3,4,接受 辦公室,送貨車,斜面,墻,臺(tái)子,隔板,廢品桶,架 子,零件架,臺(tái)子,秤,接收及檢驗(yàn),建議點(diǎn)數(shù)臺(tái),圖8-9 外來(lái)零件的檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)線路圖(改良方法,三）操作研究,操作研究主要是對(duì)操作工人在工作地的活

23、動(dòng)進(jìn)行研究，即仔細(xì)研究工人和機(jī)器的每一個(gè)操作，使工人的操作以及工人和機(jī)器的配合達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、最有效 。 1、操作者作業(yè)分析如圖8-10所示 2、人機(jī)聯(lián)合分析,平面布置圖,螺釘,螺母,夾座,成品箱,1,2,3,操作者,U型螺釘,夾座,螺母,雙手操作程序圖,2、人機(jī)聯(lián)合分析,1）定義 是以觀測(cè)和分析作業(yè) 者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的 工作情況，尋求合理的方 法，使人的操作和機(jī)器的 運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā) 揮人和機(jī)器的效率。 （2）分析工具： 人機(jī)聯(lián)合分析表,2、人機(jī)聯(lián)合分析,四）動(dòng)作研究,1、目視動(dòng)作分析。 2、影視動(dòng)作分析。 3、細(xì)微動(dòng)作分析,五）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的。 、工具和物

24、料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處,便于雙手拿取。 、所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)。 、盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。 、只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。 6、盡可能采用“下墜式”傳送方式。 7、在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用。 8、物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。 9、減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。 10、工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適,四、時(shí)間研究,時(shí)間研究就是對(duì)經(jīng)過(guò)方法研究而確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，確定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，方法有： （一）直接法。 （二）合成法。 （三）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,一）直接法,1、秒表法 （1） 測(cè)時(shí)。 （2）工作日寫實(shí)。 2、工作抽樣法,二）合成法,1、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）。在PTS法中使用最方便、易掌握、的是模特排時(shí)法（MOD法），如圖8-12所示。 2、標(biāo)準(zhǔn)資料法,MOD法動(dòng)作分類表,M1手指動(dòng)作 M2手腕動(dòng)作 M3小臂動(dòng)作 M4大臂動(dòng)作 M5大臂盡量伸直（肩部）動(dòng)作,M1的反射動(dòng)作記為