銅業(yè)公司關于實施轉爐低空污染煙氣治理項目建議書

1、白銀有色集團股份有限公司固定資產投資項目論證書項目名稱：轉爐低空污染煙氣治理項目類別：（采礦、選礦、冶煉、化工、加工、其他）項目性質：（新建、改擴建、維簡、技術經濟增量、其它） 項目單位（公章）：項目單位負責人：項目負責人：申報日期：2018年1月8日銅業(yè)公司關于實施轉爐低空污染煙氣治理項目建議書一、 項目概況1. 項目名稱 轉爐低空污染煙氣治理2. 項目建設的必要性 近幾年，銅業(yè)公司先后建成投運了環(huán)境集煙脫硫系統(tǒng)和制酸尾氣 脫硫系統(tǒng)， 兩套系統(tǒng)規(guī)范運行， 處理后的煙氣嚴格按國家標準達標排 放。配套了現(xiàn)場無組織排放的管控等措施， 有力推進了環(huán)保工作持續(xù) 向好。2017 年下半年，面對嚴峻的環(huán)保

2、形勢和壓力，銅業(yè)公司積極響 應市區(qū)環(huán)保局安排部署，采取了降低生產負荷、加強崗位操作管理、 增設現(xiàn)場環(huán)保視頻監(jiān)控、廠部和車間兩級班子 24 小時值班督導等多 措并舉的技術和管理措施， 但仍然無法完全杜絕轉爐開停風轉動爐體 時段的部分煙氣外溢。銅業(yè)公司采用“ PS轉爐”吹煉工藝，該工藝目前仍然是國內銅 冶煉主流工藝，其產能約占全國銅產能的 60%以上，而該工藝在作業(yè) 過程中產生的煙氣外溢現(xiàn)象是該技術自誕生 100 多年以來世界性的 固有工藝難題，具體主要體現(xiàn)在操作過程之中：一是轉爐在進料、 出渣及出銅時，按照工藝技術要求，必須在吹 煉風開啟狀態(tài)下方可轉動爐體，此時，爐體轉出或轉進過程中，約 10秒

3、左右，由于爐口處于正壓狀態(tài)，爐內冶煉煙氣會伴隨著吹煉風 從爐口溢出，煙罩無法做到冶煉煙氣的完全收集， 導致部分煙氣外溢。二是轉爐吹煉工藝過程中， 雖然所有的冶煉廠包括我公司在內都 采用了 DCS集散控制系統(tǒng)，但圍繞轉爐上下道工序之間銜接配合， 設 備根據DCS指令動作，需要一定的反應時間，在設備動作過程中，短 時間內（約 10 秒左右）會出現(xiàn)轉爐煙氣抽送不及時而造成外溢。由于銅業(yè)公司離市區(qū)近， 一旦刮東方或東北風， 市區(qū)豫園飯店監(jiān) 測點的二氧化硫指標就出現(xiàn)超標現(xiàn)象， 該測點屬于國家環(huán)保部、 省環(huán) 保廳、市環(huán)保局聯(lián)網監(jiān)控檢測點。 市區(qū)兩級環(huán)保部門曾多次來銅業(yè)公 司執(zhí)法檢查，要求銅業(yè)公司停產對轉爐

4、低空污染進行整治。去年 12 月 25 日，由于市區(qū)二氧化硫爆表，國家環(huán)保部要求省環(huán)保廳督導檢 查，省環(huán)保廳責令白銀市環(huán)保局調查污染源， 市區(qū)環(huán)保局執(zhí)法檢查人 員來銅業(yè)公司現(xiàn)場檢查時， 發(fā)現(xiàn)轉爐區(qū)域有煙氣外溢， 再次要求銅業(yè) 公司停產整治。 12月 26日省環(huán)保廳安排省環(huán)監(jiān)局專門來銅業(yè)公司調 查，要求銅業(yè)公司立即整治。2018 年是國家大氣污染治理第二階段考核期的開局之年，環(huán)保 要求會更加嚴格。國家環(huán)保部、省環(huán)保廳、市環(huán)保局會更加關注銅業(yè) 公司的低空污染問題， 如果不解決轉爐區(qū)域的無組織煙氣排放， 銅業(yè) 公司將隨時會面臨被迫停產整改的局面。 同時，根據銅冶煉技術提升 項目的建設進度預計在 9

5、月底投產，投產前銅業(yè)公司依然會面臨巨大 的環(huán)保風險，隨時會被國家環(huán)保部、省環(huán)保廳、市環(huán)保局問責或責令 停產整治， 為了解決新項目投產前銅業(yè)公司的生存問題， 銅業(yè)公司計 劃在 3 月底檢修期間，實施轉爐煙氣治理項目。3. 堿法脫硫的可行性理想的脫硫工藝應該是投資少，占地小，運行成本低，與主體工 程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標準要求目前國內外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰/石灰石一石膏法，但該技術工程投資大，系統(tǒng)復雜，適合于大型機組的煙氣脫硫。 著節(jié)省投資費用和降低運行成本的原則，本方案選擇鈉堿法脫硫技術 作為本工程脫硫工藝。鈉堿法脫硫工藝主要特點是系統(tǒng)簡單，液/氣比小，不結垢不堵塞，設備造價

6、低，占地小。鈉堿法脫硫工藝用可溶 性的堿性溶液作為吸收劑吸收 S02有很多成熟的工程應用業(yè)績，在 小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程中應用最為廣泛。該工藝與其它脫硫工藝 的比較見下表：項目石灰石-石膏 工藝噴霧爐內噴鈣+尾 部增濕氧化鎂法鈉堿法干燥法技術成熟成熟成熟成熟成熟成熟程度適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機應 200MW 100MW 200MW 200MW 50MW用規(guī)模脫硫率95鳩上75-90%75-80%90%上90%以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂鈉堿等副產物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂亞硫酸鈉副產物處置利用拋棄拋棄回收拋棄廢水有無無有少量占地面積大中小中較小、市場分析及預測

7、1、系統(tǒng)液氣比小，運行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高2、系統(tǒng)無脫硫廢水的排放，不產生二次污染。系統(tǒng)不易結垢堵 塞，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。3、此項目實施后能夠有效解決轉爐廠房煙氣，緩解環(huán)保壓力。三、建設規(guī)模及產品方案3.1煙氣條件名稱單位數量煙氣量N/h100000SO濃度mg/Nrm5000含塵量mg/Nrm 5壓力kPav 3溫度 353.2液堿成分:成分名稱含量（w%外購液堿30%稀釋成1.5%的合格液堿3.3設計參數序號項目單位設計參數1處理煙氣量Nrr/h1000002液堿吸收裝置入口 SQ濃度mg/ Nmi50003液堿吸收裝置入口煙氣溫度C354吸收效率%955吸收塔壓降Pa

8、v 8006排放SQ濃度mg/Nmi1. 利用現(xiàn)有廠房鋼結構，在三臺轉爐上方屋頂制作安裝3臺集煙罩（12*5m），用以收集逸散煙氣。2. 每個集煙罩上方連接一根煙氣支管到煙氣總管道，每個支管道 上安裝一個電控閥，用于對應的轉爐開停風時配套進行開或關。3. 在現(xiàn)有的環(huán)集煙道上面架設一根 1.6m，長度300m,煙氣總管 道至環(huán)集排煙機，利用閑置的一臺環(huán)集排煙機。4. 新建一套堿液吸收系統(tǒng)，位于熔煉區(qū)域現(xiàn)有的環(huán)集脫硫系統(tǒng)與 工程車庫之間的空地上，占地面積約為 25*25米。5. 在環(huán)集排煙機出口管道鋪設 2.2m，長度140m,煙氣管道至新 建設的鈉堿脫硫系統(tǒng)煙氣入口與之對接。6. 通過環(huán)集排煙機

9、將集煙罩收集的煙氣輸送至液堿吸收系統(tǒng)中， 經過處理確保煙氣SO2排放濃度w 400mg/Nm3五、安全環(huán)保項目符合國家產業(yè)政策、安全、環(huán)保等法律、法規(guī)，施工期間無污染因素、危險因素存在。六、投資概算及資金來源投資構成表序 號名稱規(guī)格型號主要材料單 位數 量單價 （萬 元）總價 （萬 元）備 注-一一工藝管道費1轉爐廠房煙 道DN1600*4mm*30(m)Q235噸500.5252入口煙氣管 道DN2200*8mm*70mn Q235噸600.5303液體管道、 閥門、補償 器及緊固件墊片DN50-600等FRPUPVC鋼襯膠等套130184電動煙氣閥 門DN1600Q235臺3412二二二設

10、備費1脫硫組合塔 4500*15 米FRP臺1100100（含除霧器、 攪拌）2塔頂直排煙 囪 2800*4mm*6米304噸4.61.56.93脫硫塔循環(huán) 泵工程塑料臺21428沖洗水泵工程塑料臺2124堿液調節(jié)池V=20m3 3000x3000Q235臺1775液堿輸送泵工程塑料臺212三三電氣及儀表套1電氣套130302儀表套13535四土建5050五安裝（含煙 氣收集罩、 煙道支架、 脫硫塔鋼支架等）140六合計485.91、項目總投資：485.9萬元，其中設備采購157.9萬元、工藝管道73萬元、電器儀表65萬元、制作安裝140萬元、土建50萬元2、資金來源：集團公司自有資金。七、項

11、目實施組織及進度安排1、2018年1月9日-1月15日進行前期的項目論證、立項。2、2018年1月15日-2月15日進行項目設計工作。3、2018年2月16日-2月28日項目招標工作。4、2018年3月10日開始進行管道鋪設、設備安裝5、2016年4月進行項目竣工驗收八、技術經濟分析及競爭力評價1、使用鈉堿脫硫其運行成本一、基本數據序號項目名稱單位數值 設計值備注1煙氣含硫量mg/N m350002煙氣量nVh1000003脫硫年運行時間天333530% NaOH元/噸15006電費單價元/度0.457水費單價元/噸2.87二、SO減排量設計值：SO排放濃度w 400mg/N m三、運行費用脫

12、硫劑費用NaOH消耗量噸/天6噸/年1998費用萬元/天0.9萬元/年299.7電耗環(huán)集排煙機消耗量萬度/天0.3萬度/年100費用萬元/天0.135萬元/年45脫硫系統(tǒng)消耗量萬度/天0.5萬度/年170費用萬元/天0.225萬元/年76.5水耗脫硫系統(tǒng)消耗量萬噸/天0.0015萬噸/年0.5費用萬元/天0.0042萬元/年1.4人員工資10人費用萬元/天0.14萬元/年48直接運行費用合計：萬元/天1.7692萬元/月39.2萬元/年470.62、鈉堿脫硫投運后，5至9月總運行費用為196萬元。九、風險分析1、脫硫后的廢液由塔底進行沉淀，經沉淀池沉淀后（煙氣中含有少量粉塵） 的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用， 脫硫產物亞 硫酸鈉和硫酸鈉在沉淀一段時間后有可能造成系統(tǒng)堵塞情況， 因此運 行一段時間后需人工或機械清理。2、煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污