燕尾槽設(shè)計及尺寸關(guān)系

1、.高級技工考試課教案紙（首頁）課題燕尾鑲配件審閱簽名授課日期2008年3月112008年3月11第三周星期二第一節(jié)至星期二第一節(jié)授課時數(shù)3.5天教學(xué)目的1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有關(guān)間接測量及計算的方法。教學(xué)方法工藝講解、動作演示、實操練習(xí)、巡回指導(dǎo)教學(xué)重點1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。教學(xué)難點1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、了解燕尾的制作方法。預(yù) 習(xí) 及 課后作業(yè)課

2、后作業(yè)：領(lǐng)材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內(nèi)容要求進行整邊劃線課前準(zhǔn)備內(nèi)容圖 樣燕尾鑲配件圖紙器 材1、材料：A3鋼、規(guī)格為78mm70mm8mm2、臺虎鉗、鉆床、平板工 量 具1、工具：劃針、鋸弓、鋸條、銼刀、什錦銼2、量具：鋼直尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等3、輔助量具：測量棒10mm、V型鐵塊等。 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（次頁）教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容 提 要時 間組織教學(xué)點名、嚴(yán)肅課堂紀(jì)律3min入 門 指 導(dǎo)講 授一、圖紙的熟悉及分析： 1、圖形 2、精度要求及配分情況二、相關(guān)工藝的講解： 1、對稱度的加工方法及要領(lǐng)； 2、角度的尺寸計算及加工方法； 3、銼配的工藝及方

3、法三、有關(guān)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移和間接測量的技術(shù)講解。30min演 示圖示及模型件的展示8min布置課堂練習(xí)每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習(xí)件4min巡 回 指 導(dǎo)整個工件的加工制作過程進行巡回指導(dǎo)14節(jié)結(jié) 束 指 導(dǎo)工件完成后進行自測、自評，收繳后再總結(jié)，分析存在問題4節(jié) 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容一、組織教學(xué)(3min)二、相關(guān)工藝說明： （3+3 min）集中、點名、嚴(yán)肅課堂紀(jì)律。1、圖形分析 燕尾鑲配件是具有對稱性，基軸制的明配件，其配合面之間具有關(guān)聯(lián)性，應(yīng)該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨一個角度配合，而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基

4、礎(chǔ)上提高了，就是工件變了雙角度配合且有對稱性。2、工藝分析 1）對稱度的控制，應(yīng)以外形基準(zhǔn)面作測量基準(zhǔn)，先加工一邊，再加工另一邊（特別注意強調(diào)），一步一步達到圖紙要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，應(yīng)借用輔助工具測量棒間接測量，得相關(guān)的計算方法。用測量棒間接測量，得相關(guān)的計算方法 M=B+d/2cota/2+d/2A（畫線）=B+cotaC注：先做好底邊達到精度要求，再采用間接測量來達到尺寸要求，必須正確換算和測量。 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容有關(guān)直角三角形的計算：sin30=1/2sin45=/2sin60=/2cos30=/2cos45=/2cos6

5、0=1/2tan30=/3tan45=1tan60= 1.732cot30=cot45=1cot60=/3 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容三、提問討論（6+5 min）四、步驟（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程？（讓同學(xué)們到講臺分析講解）答：根據(jù)同學(xué)們的講解總結(jié)分析，一步一步給同學(xué)講解加工燕尾鑲配件的工藝過程！一、檢查工件的毛坯： 1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量； 2）檢查外形精度誤差是否過大。二、外形整理：（如圖1.1） 1）整邊（平行度、垂直度、平面度）都附合圖紙尺寸要求78

6、mm70mm8mm ； 2）形狀精度是配合精度的基礎(chǔ)。三、劃線： 按圖樣劃線要找出外形基準(zhǔn)的中心（對稱面）線，以外形邊作基準(zhǔn)進行上下調(diào)整找出燕尾線兩邊畫線。（如圖1.2）圖 1.2圖 1.1 注：1）線條要清晰、細、不重復(fù)。2）不能劃錯（看清尺寸要求） 3）復(fù)查（可用直尺復(fù)查）。 4)用V型塊作為輔助工件找線。 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容（20+2 min）四、打樣沖及鉆工藝、排孔： 按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 （如下圖），1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。2、用3鉆頭鉆工藝孔和

7、排孔，鉆速1000轉(zhuǎn)/分。注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留出余量，把其余的孔鉆好再將工件反過來再加工。 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容三、步驟（22+1 min）（23+2 min）3、加工燕尾凸件（基準(zhǔn)件）如下圖所示： 1）按劃線鋸削材料留有加工余量0.81.2mm；（如下圖1.3）圖 1.32）銼削燕尾槽的一角完成602及15mm尺寸，達到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下圖）a.如圖所示,用萬能角度尺或百分表測量控制加工面1與頂面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm，或用游標(biāo)卡或千分尺測量H=78-15=63（圖1.5）

8、 萬能角度尺測量1面 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容 百分表測量1面圖 1.5深度尺測量 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容（25+5 min）b.用萬能角度尺控制60角。（如下圖1.6）圖 1.6c.利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角尺尺寸M。M=B+d/2 cota/2+d/2（如下圖1.7） =48+5cot30+5=53+8.66=61.66 mm圖 1.7 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容（31+1 min）（32+3 min）3）按劃線鋸削另一側(cè)60角，留有加工余量0.81.2mm

9、；（如下圖1.8）圖 1.84）如下圖1.9所示，銼削加工另一側(cè)60角面3與面4完成602及15mm尺寸，方法同上。 L的計算方法如下：已知圓柱測量棒直徑d=10mm a=60b=26計算公式：L=b+2d/2+2X (X=2d/2cota/2) =26+10+dcota/2 =36+10cot30 =36+17.32 =53.32 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容圖 1.95)銼削加工3面，達到15尺寸，用萬能角度尺測量60角再用圓柱測量棒間接測量L尺寸。6）檢查各部分尺寸，去掉邊棱、毛刺。 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容

10、（35+5 min）4.加工燕尾凹件 1）如下圖2.1所示，鋸去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.81.2mm；加工時，先鋸去燕尾7和8邊，再廢料的中間鋸開，之后用鏨子打出來，目的防止凹槽變型影響工件的精度要求。廢料打出時裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位，防止扭曲變變。 圖 2.1 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容2)按劃線銼削面6面7和面8，并半精加工留0.10.2mm修配余量，用凸件與凹件配作，并達到圖樣要求和換位要求。 a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和件鋸縫鋸斷后必須保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1（基準(zhǔn)件）測量控制面6與頂面平行,要

11、比基準(zhǔn)件大5個C內(nèi)才能達到間隙配合。C.用萬能角度尺測量控制60角（平面度、垂直度）d.用10mm圓柱測量棒測量控制尺寸A。（如下圖2.2） 計算方法： A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2cota/2 =13.34+5+5cot30 =18.34+51.732 =18.34+8.66=27 圖 2.2 高級技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)課教案紙（續(xù)頁）教法進程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容（40+3 min）（43+2 min）七、以I件為基準(zhǔn)進行配件1、件I配件時都要在A1=A2的情況下進行配銼，達到配合精度要求。2、如果件I的尺寸M小1個C那么L就要小2個C，成陪數(shù)的遞增，而件II的A1和A2同時也擴大，才能更到配合精度要求。3、在配合的時通過透光來檢查凸點，去毛刺不能馬虎這一點，6面接近工藝孔角度的部位