螺母(銅柱)的埋入方式和設(shè)計尺寸

1、.螺母(銅柱)的埋入方式和設(shè)計尺寸熱熔螺母 熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。 注塑螺母注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴(yán)格，孔徑管控在0.05mm以內(nèi)，因為產(chǎn)品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 超聲螺母 超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。塑膠孔設(shè)計與螺母選擇1、d尺寸為螺母底座，也稱導(dǎo)向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要

2、比塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm； 3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠； 4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規(guī)格 越大，肉厚越大。 （見下表參數(shù)）塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響 3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)如圖（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑膠BOSS孔太大，

3、螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象如圖（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象如圖（三）所示：如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異?，F(xiàn)象發(fā)生，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設(shè)計來改善； 例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產(chǎn)生扭拉力不足 4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調(diào)配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象，所以一般建議，將BOSS孔深設(shè)在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種

4、情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。 例2、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂 5.GIF (16.33 KB)2009-2-5 14:29 由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品處觀； 改善方案：以“C”部分為導(dǎo)向定位，使螺母能穩(wěn)妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導(dǎo)向部分，A2排擠一定的膠料后,也預(yù)留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90交角為45 的斜紋，并可交角形成高強度的節(jié)點，阻

5、抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加！IUTB圖紙 IUTC型熱壓式螺母示意圖塑膠預(yù)留孔示意圖采用熱熔埋置的方法是是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機或手工電烙鐵埋入。將熱熔螺母加熱至80-200度后對準(zhǔn)塑膠預(yù)預(yù)留孔后壓入，或?qū)崛勐菽阜胖妙A(yù)留孔上，壓頭（即烙鐵）接觸螺母使其本身加熱，再緩慢壓進塑膠內(nèi)。也有采用不加熱即壓入的方式，即冷壓入預(yù)埋件，在不加熱的條件下將預(yù)埋件壓入塑膠孔內(nèi)，塑膠孔略大于預(yù)埋件螺母的外徑熱壓螺母的具體使用方式IUTB型熱壓銅螺母IUTC型熱熔螺母的尺寸材質(zhì);一般為黃銅C3604(又分為鉛黃銅及無鉛黃銅)除來黃銅熱壓銅螺母外，也能提供IUTC不銹鋼八字花熱壓螺母材質(zhì):SUS303,見下圖：其尺寸規(guī)格同上嵌裝圓