生產(chǎn)過程能力控制

1、一、公司應(yīng)用Cpk的必要性,1、 Cpk數(shù)據(jù)能夠直接反映過程控制的好壞、 過程控制是否 取得持續(xù)進步，這方面我們做得很不夠，很少應(yīng)用Cpk 2、 越來越多的大客戶都十分注重Cpk，他們對供應(yīng)商的第 一個要求是：提供Cpk數(shù)據(jù)。 因此我們有必要對所有的在職員工進行一次全面Cpk知識培訓(xùn)，同時把它納入新員工入廠培訓(xùn)資料中,二，與CPK有關(guān)的一些基本定義,Cpk：適用于統(tǒng)計穩(wěn)定過程的能力指數(shù)， 這個能力指數(shù)將考慮到過程有無 偏移。 在大規(guī)模生產(chǎn)時，常用Cpk表達生產(chǎn)線能力指數(shù)。（如每天抽取5個數(shù)據(jù)，統(tǒng)計連續(xù)一個月的數(shù)據(jù)來計算Cpk,二，與CPK有關(guān)的一些基本定義,Ppk：過程的性能指數(shù)，此過程不一定

2、 穩(wěn)定，會由于特殊原因的發(fā)生而 受影響，此能力指數(shù)將考慮到過 程有無偏移。 在樣品制作時，常用Ppk表達生產(chǎn)線能力指數(shù)（如連續(xù)生產(chǎn)200個樣品，依此200個數(shù)據(jù)來計算Ppk,二，與CPK有關(guān)的一些基本定義,Cp：適用于統(tǒng)計穩(wěn)定過程的能力指數(shù)， 這個能力指數(shù)不考慮過程有無偏移。 Pp：過程的性能指數(shù)，此過程不一定穩(wěn) 定，會由于特殊原因的發(fā)生而受影 響，這個能力指數(shù)不考慮過程有無 偏移,二，與CPK有關(guān)的一些基本定義,Cpu：上限能力指數(shù)，值越大，表明過程 的特性超出上限的可能性越小。 Cpl: 下限能力指數(shù)，值越大，表明過 程的特性超出下限的可能性越小,三、Cpk計算實例,選定30pcs樣品，測

3、其盒厚數(shù)據(jù)如下,計算CPK值的幾個步驟,1、 先確定一規(guī)格值（目標(biāo)值）. 如此例中我們定義目標(biāo)值（最佳值）為5.95，允許 正負偏差0.05，即數(shù)值在5.906.00之間的我們都 認為是OK的。 必須注意! 這個值是我們定義出來的，而非計算出來的. UCL=6.00, LCL=5.90 允許偏差T=UCL-LCL=6.00-5.90=0.1,計算CPK值的幾個步驟,2、 計算平均值：上述30個數(shù)值的平均值 X= （5.94+5.95+5.925.99+5.95）/30= 5.949 3、 平均偏差，即實際算出的平均值與目標(biāo)值之偏差的絕對值： =|5.95-5.949|=0.001 4、 均方差

4、的計算： s= (（5.942+5.952+5.9225.992+5.952）-30*5.9492 ) =0.03177 30-1,1/2,計算CPK值的幾個步驟,5、 工序能力指數(shù)的計算： Cpu=(UCL-X)/3/s=(6.0-5.949)/3/0.03177=0.5351 Cpl=(X-LCL)/3/s=(5.949-5.90)/3/0.03177=0.5141 Cpk=(T-2*)/6/ s=(0.1-2*0.001)/6/0.03177=0.5141 從此可看出Cpk考慮到了過程偏差 或 Cpk=MIN（Cpu，Cpl）=MIN（0.5351,0.5141）=0.5141 Cp=T/6/s =0.1/6/0.03177=0.5347 從此可看出Cp不考慮過程偏差,四、得到Cpk后我們的處置對策,我們 將Cpk值分成5個等級做為評價的基準。對CPK值予以評價的主要目的在能夠確切地來區(qū)分制程精密度的好壞，并依據(jù)制程精密度的好壞對制程有所處置。以下處置原則僅供參考。 A+級：Cpk=1.67 產(chǎn)品變異如大些也不要緊， 考慮管理的簡單化或降低成本。 A 級：1.33Cpk1.67 理想狀態(tài)，故維持現(xiàn)狀。 B 級： 1.00Cpk1.33 Cpk接近于時，恐怕會 產(chǎn)生不良品，故盡可能改善為A級 。 C 級：0.67