MasterCAM的2D刀路定義

1、第三篇mastercam的2d刀路定義,第一節(jié) cam基礎(chǔ) 一、刀具平面和構(gòu)圖平面設(shè)定關(guān)系,刀具：俯視 刀具：俯視 刀具：俯視 刀具：主視 構(gòu)圖：俯視 構(gòu)圖：主視 構(gòu)圖：側(cè)視 構(gòu)圖：主視,二、刀具原點(diǎn)、機(jī)械原點(diǎn)和備刀點(diǎn) 1、刀具原點(diǎn)： 機(jī)床系統(tǒng)的加工原點(diǎn)。通常和繪圖原點(diǎn)要一致。 2、機(jī)械原點(diǎn)： 用來(lái)作為g92格式輸出時(shí)其后所跟的起刀點(diǎn)坐標(biāo)值。對(duì)nc程序的生成沒(méi)有影響。 3、備刀點(diǎn)： 刀具的進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn),三、共同的刀具參數(shù)設(shè)定 當(dāng)進(jìn)行刀路定義時(shí)，無(wú)論采用何種加工方式，在選擇需要的加工對(duì)象后，即自動(dòng)彈出刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框,共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明,刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動(dòng)地分

2、配刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，但也允許人為地設(shè)置刀號(hào)。生成 nc 程序時(shí)，將自動(dòng)地按照刀號(hào)產(chǎn)生 t xx m6 的自動(dòng)換刀指令。 半徑補(bǔ)償號(hào)：當(dāng)輪廓銑削時(shí)設(shè)置機(jī)床控制器刀補(bǔ)為左（右）補(bǔ)償時(shí)，將在 nc 程序中產(chǎn)生 g41 d xx （ g42 d xx ） 和 g40 的指令。 刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)：將在 nc 程序中產(chǎn)生 g43 h xx （ g44 h xx ）和 g49 的指令,共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明,進(jìn)給率：這里將賦予刀具在xy平面內(nèi)的進(jìn)給速度，在nc程序中產(chǎn)生 fxxxx 指令。 z 軸進(jìn)給率：賦予z軸進(jìn)刀切入時(shí)的進(jìn)給速度。在nc程序中產(chǎn)生 z_fxxxx 指令。 提刀速度通常和快進(jìn)速度相當(dāng),共同的刀

3、具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明,程序名稱：即主程序番號(hào)。在 nc 程序中產(chǎn)生 o xxxx 的指令。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項(xiàng)中設(shè)定了使用子程序（副程式）的功能，則子程序番號(hào)將由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生。 起始程序行號(hào)和行號(hào)增量：指生成 nc 程序中行首的 n 代碼的起始號(hào)和行號(hào)增量。 注：若不需要輸出 n 指令，需要修改后處理文件，或通過(guò)程序編輯器來(lái)消除,共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明,當(dāng)使用平底刀具時(shí)，刀角半徑 =0 ；曲面加工用球刀，刀角半徑 = 球刀半徑；圓鼻刀的刀角半徑 刀具半徑。 主軸轉(zhuǎn)速：用以產(chǎn)生 nc 程序中 sxxxx 指令。 冷卻液：用以在程序中相應(yīng)加工起始位置添加 m08 （或 m07 ）、 m09 的自

4、動(dòng)開(kāi)關(guān)冷卻液的指令,工作高度設(shè)定及說(shuō)明,參考高度： 初始z坐標(biāo)高度。 進(jìn)給下刀高度： 刀具從工進(jìn)轉(zhuǎn)為快進(jìn)的z坐標(biāo)高度。 要加工表面高度： 毛坯頂面所處的z坐標(biāo)。 銑削深度： 最終加工深度面的z坐標(biāo),第二節(jié) 2d外形銑削刀路定義,2d 輪廓外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧、曲線等圖素均位于同一構(gòu)圖面內(nèi),關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定,計(jì)算機(jī)刀補(bǔ)和機(jī)床（控制器）刀補(bǔ)： 主要用于 2d輪廓銑削的刀徑補(bǔ)償。 計(jì)算機(jī)刀補(bǔ)是指生成 nc 程序時(shí)是將整個(gè)輪廓按刀補(bǔ)方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個(gè)刀具半徑值后算出的刀心軌跡坐標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程序。 機(jī)床控制器刀補(bǔ)是指生成 nc 程序時(shí)還是按原始輪廓軌跡坐標(biāo)生成程序，但在

5、程序中相應(yīng)的位置添加 g41 、 g42 、 g40 的刀補(bǔ)指令。 刀補(bǔ)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。主要用于刀具長(zhǎng)度 z 方向的補(bǔ)償設(shè)定，它僅影響球刀和牛鼻刀等成型刀的編程,關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定,刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定： 指在輪廓類(lèi)銑削加工程序生成時(shí)，是否需要在圖形尖角處自動(dòng)加上一段過(guò)渡圓弧，主要針對(duì)于一些早期刀補(bǔ)功能還不完善的機(jī)床而設(shè)置的,關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定,刀補(bǔ)路徑優(yōu)化：該功能可消除在刀路中小于或等于刀具半徑的圓弧段，以防止過(guò)切。 尋找相交性：該功能也是用以在進(jìn)行電腦刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)防止過(guò)切刀路的產(chǎn)生。如外形輪廓中的窄槽部位、交疊部位等。 線性誤差： 3d 圓弧外形和曲線外形銑削時(shí)需要設(shè)定。線性

6、誤差是將這類(lèi)外形用空間直線進(jìn)行逼近計(jì)算的逼近精度。 最大深度偏差：只用于 3d 外形銑削。當(dāng)對(duì) 3d 外形進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)，兩線接點(diǎn)處的補(bǔ)償軌跡可能有所偏差而交接不上，在此可設(shè)定其交接的允許偏差,徑向分次銑削和深度方向分層銑削,深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距（精修量）、精修次數(shù)等,第三節(jié)、挖槽的刀路定義,挖槽特有的參數(shù),挖槽特有的參數(shù)-使用島嶼深度,使用島嶼深度：如果在一個(gè)凹槽中的島嶼具有和凹槽不同的頂面深度，則： 當(dāng)不設(shè)定使用島嶼深度時(shí)，刀路的計(jì)算將認(rèn)為島嶼和凹槽同樣高，即每銑一層都將避開(kāi)島嶼，而不管實(shí)際島嶼頂面在何深度處。 當(dāng)設(shè)定使用島嶼深度時(shí)，刀

7、路的計(jì)算將考慮島嶼頂面的真實(shí)高度，如果島嶼頂面低于凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開(kāi)島嶼,挖槽特有的參數(shù),使用子程序：由于挖槽時(shí)，每一層的刀路基本相同，因此可考慮使用子程序編程的方法，這樣可精簡(jiǎn)程序。但對(duì)每一層刀路不相同的挖槽加工來(lái)說(shuō)，是無(wú)法使用子程序的。（比如設(shè)定錐度挖槽后就不能使用子程序編程方式。） 錐壁設(shè)定 外壁錐度：用以設(shè)置槽形外邊界周邊的錐角。島嶼錐度：用以設(shè)置島嶼周邊的錐角,挖槽方式,挖槽方式說(shuō)明,一般挖槽：常用的挖槽定義方式。只加工槽形外邊界和島嶼間的部分 邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉

8、（切除量的多少受刀徑重疊量的影響）?？捎糜谥虚g有凸島，四周有相對(duì)均勻余量的低凹類(lèi)外形的銑削。 用島嶼深度加工：同分層加工中使用島嶼深度選項(xiàng)，不需要進(jìn)行分層設(shè)置即可保證加工到島嶼的實(shí)際高度。 殘料清角：用于換上小直徑刀具后，再次對(duì)凹槽加工時(shí)，專門(mén)用以對(duì)前次加工時(shí)刀具加工不到的角部殘料進(jìn)行清角加工。 開(kāi)放式槽形加工：用于非封閉式（有敞口的）槽形的加工定義,粗、精加工刀路參數(shù),1、挖槽切削方式：有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、依外形環(huán)切等多種方式。環(huán)切時(shí)可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。 2、粗切間距：取粗切間距 =（0.60.8 ）d刀 ，以保證有一定的重疊量。 3、粗切

9、角度：在雙向或單向行切時(shí)需要設(shè)置，是指刀具來(lái)回行走時(shí)刀路與 x 正軸方向的夾角 4、刀具路徑最佳化：用以優(yōu)化繞過(guò)島嶼的刀具路線。 5、螺旋式 / 斜向下刀：由于常規(guī)立銑刀具不能上下垂直切入，所以可指定這類(lèi)刀具從某一安全高度面開(kāi)始以螺旋線方式或以斜線插入的方式向下切入,6 、精修參數(shù)：精修是指最后繞整個(gè)槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。 精修次數(shù)和精修余量：確定最后以指定的精修余量對(duì)整個(gè)周邊進(jìn)行指定次數(shù)的精修。 精修外邊界：若不指定該項(xiàng)，精修將只局限于對(duì)整個(gè)島嶼的邊界，指定該項(xiàng)，將同時(shí)精修外邊界 7 、精修時(shí)機(jī)： 分層挖槽時(shí)，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修，若設(shè)定“精修于最后深度”為有效，則將只在銑削到最

10、后深度層時(shí)才精修。 多槽區(qū)加工時(shí)，從釋放殘余變形考慮，應(yīng) 設(shè)定“所有的內(nèi)腔都粗銑完成后再精修”，否則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域后，再去粗、精銑下一槽區(qū)域,挖槽銑削的限制,1、除了特定的敞開(kāi)式挖槽，其余的槽形銑削都要求槽形邊界和島嶼邊界都必須封閉。 2、所有圖形使用定義一個(gè)內(nèi)腔，并且所有的島嶼必須處于同一個(gè)構(gòu)圖平面上,第四節(jié)、鉆孔加工的刀路定義,鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù),g81/g82 ：適用于 h/d3 的淺孔。若給定在孔底暫留的時(shí)間為非零值，則自動(dòng)按 g82 生成程序（用于做沉孔座），否則按 g81 生成程序。 g83/g73 ：深孔啄鉆 / 斷屑鉆。生成 nc 程序時(shí)，作為進(jìn)刀間距參數(shù)（ q 后的值）而起作用的是第一步進(jìn)間距。其它參數(shù)基本無(wú)效g84 ：正向攻螺紋。 g85/g86 ：鏜孔。 g76 ：精鏜， q 后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定,多孔加工,對(duì)于多孔加工時(shí)，各孔位間加工的先后順序的排列有很多類(lèi)型可供選擇，可在所有孔位都選擇完成后點(diǎn)擊菜單中的“選項(xiàng)”，再在彈出的對(duì)話框中根據(jù)需要設(shè)定。 如果在所選擇的眾多的孔中，有個(gè)別孔的深度值不同，可在選完后再點(diǎn)“編輯”，即可修改某些孔位點(diǎn)的各種 z 深度值。 如果對(duì)同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鉆孔、再攻絲或鏜孔等，可在操作管