定型機操作規(guī)程完整

1、.定型機操作規(guī)程1開機11點擊進布機構(gòu)按鈕進入進布機構(gòu)操作界面，點擊左上角進布總控制開關至紅色.12點擊出布機構(gòu)按鈕進入出布機構(gòu)操作界面，點擊左上角出布總控制開關至紅色。13按下操作面板上復位鍵“RESET”，指示燈滅，開機指示燈閃爍，壓下開機指示燈，鏈條轉(zhuǎn)動，加速指示燈閃爍。1.4點擊烘箱按鈕進入加熱系統(tǒng)：a點擊循環(huán)風機示意圖標進入循環(huán)風機功率設定窗口，點擊循環(huán)風機總計按鈕彈出循環(huán)風機功率設定小窗口，點擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵盤，錄入所需要的輸出功率值，按確認。b點擊左上角或者右上角抽風機示意圖標進入抽風機功率設定窗口，點擊手動控制按鈕并確認，點擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤錄入所需要的數(shù)值

2、并確認。若點擊自動控制按鈕并確認則抽風機會自動調(diào)整抽風機功率大小。點擊烘箱模擬圖標中顯示溫度的數(shù)字框進入加熱窗口，點擊加熱總計對加熱溫度進行設定，也可以分別設定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點擊小火示意圖標進行加熱，加熱溫度在90度以上時則點擊大火示意圖標進行加熱并確認。15正確的穿布路線穿好進布部分導布9從進布架到操作臺），沿正確的穿布路線穿好出布部分的導帶（從出布超喂輥到出布架）。16下操作面板上的紅色停機按鈕，鏈條運轉(zhuǎn)停止，開機指示燈閃爍。將導布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開進布機構(gòu)各部位馬達至“1”。升起倒?jié){槽，打上軋車壓力，打開操

3、作臺各部位馬達（除上針保護入口按鈕以外），點擊進布機構(gòu)左上角進布總控制按鈕至綠色。17開動機器前半部分，待導布過了上針保護入口后打開上針保護入口按鈕至“1”，待導布出烘箱到達出布超喂輥時停機，把導布與出布部分的導帶連接好。點擊出布機構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開出布部分各馬達至“1”（除冷卻筒張力馬達開關以外）重新啟動機器把導布引入到出布架后停機。打開冷卻筒張力馬達開關至“1”。18點擊拉幅鏈條控制按鈕進入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入幅寬并確19根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進布處接上導布，化好華工料并放入倒?jié){槽（排掉前20L）。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車裝。設定各部

4、分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯斜情況預設整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴通知進落布準備開機，待回鈴后按下開機按鈕，加速指示燈閃爍，設定工藝要求的車速并確認，點擊加速按鈕車速自動增至工藝要求車速。2停機21加工完布后把導布引入到操作臺處,撕開導布,點擊進布總控制按鈕至紅色,關閉上針保護入口按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導布頭到達出布超喂輥時停機，把導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力馬達至“0”開動機器后半部分至導布完全出出布架停機。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉(zhuǎn)。12擊烘箱按鈕進入加熱系統(tǒng)界面，設定加熱溫度150度，循環(huán)風機功率50%，抽風機手動控制并以100%功率抽風，這樣可以有

5、效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣，從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運行約30分鐘后關閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風機和抽風機繼續(xù)運行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關閉。23閉電柜電源總控制開關至“OFF”，電腦自動存儲加工數(shù)據(jù)后關閉，對整機進行清潔工作。定型機落布規(guī)則-落布1作業(yè)前準備工作1.1清潔機器（落布架及機器后半部），整理周圍環(huán)境，如地面，后部布車等。1.2檢查設備后部分，堆布車等是否有不正常，導布穿布路線是否正確。1.3從主擋機處取來和，了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。1.4將導布車放于落布架下方，并準備好空車準備接放生產(chǎn)出來的加工布pagebreak1.5對于需卷裝的布，如絲光及其后各工序的防風印品種、涂

6、層整理品種、VP整理品種、樹脂布等，要找好適當?shù)目站砑埽ㄍ馑筒家?150號的小卷架），并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。1.6打鈴通知主擋機開機。2作業(yè)流程2.1開機后將導布平整引入各機臺專用導布車內(nèi)，待導布出完后，將空車推至落布架下方，接入正常布，并將布頭拉出150CM左右，折回放于布車車框上，方便下一工序生產(chǎn)時縫頭及查對信息。2.2檢查布頭信息，并與卡上信息對比，注意正反面的正確性。2.3觀察落布布面情況，尤其是每車布前段100300碼要仔細檢查，看是否有疵點。疵點連續(xù)出現(xiàn)十碼以上應立即通知主擋機，不能立即消除時應通知進布工換導布后停機檢查，故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2.4加工中每三百碼

7、左右拉出150CM左右仔細檢查布面，并量一次幅寬，將幅寬變化范圍記錄在和后整理加工流程卡上，如達不到要求及時報告主擋機或班長采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車布至少拉出1.5Y供下工序復核。2.5生產(chǎn)過程中必須連續(xù)觀察布面情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布面，以及時發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點。2.6按要求取樣。2.6.1在上注有“取樣”字樣的布段上，一般在過布頭80碼以上處取樣（80碼以內(nèi)布在布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼后再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。2.6.2測手感、顏色、毛量、毛羽，有效長20CM；疵布留樣，一般取疵點的一個循環(huán)。2.7每次

8、機器轉(zhuǎn)換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開啟后，需對布面連續(xù)仔細觀察300碼以上，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2.8生產(chǎn)過程中需要將所生產(chǎn)的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），并核對品名、碼長等如發(fā)現(xiàn)布不符，通知班長并記錄。2.9每一車布快要加工完畢（尚余50至100Y）時，將本車前面所拉出的所有布頭放入車內(nèi)。2.10每一車布生產(chǎn)完畢后，在、上本機臺工序處簽上當班主擋機/本落布人員名字及生產(chǎn)日期，將放于布車箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車布。2.11將所加工后的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區(qū)域某一牌號，并將其牌號寫在和上，然后把送回主控臺。2.12卷裝落布時注意卷裝完畢須將

9、卷裝機掛上保護掛勾，以防停壓縮空氣時卷裝機掉下；2.13全部生產(chǎn)任務完成后做好清潔機臺及周圍環(huán)境及關水、釋壓、關燈、關電、關汽、關氣等工作。3注意事項3.1生產(chǎn)或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機后進行。3.2加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持(負責機臺后半半部分及其周圍環(huán)境)。3.3作磨前卷時，如發(fā)現(xiàn)邊厚于布身時需將定型機針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。3.4出現(xiàn)可修復的疵布（如布幅不對）達到100Y以上時，需填寫不合格品處理單，并拉出有代表性的樣布；對于不可修復的疵布（如破損）5Y以上時需填寫報廢單，并將其布撒下送交主控臺或班長。3.5落布緯斜/弓緯要求：3.5.1平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對稱的提花布：定型3%。3.5.2單向斜紋布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：達到目標值以內(nèi)；3.5.3單向斜紋凈色/條子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花凈色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預拉斜。3.5.4單向斜紋格子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花格子布，按13%做預拉斜。3.5.5平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對稱的提花凈色/條子布，落布緯斜弓緯控制標準為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對稱的提花格子布，落布緯斜