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文檔簡介
1、危險化學(xué)品裝卸安全管理制度 1.目的 為加強危險化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)的安全,較少或杜絕危險化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)及運輸過程各類事故的發(fā)生,特制定本。 2.適用范圍 本制度適用于廠所屬各單位危險化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)的安全管理。 3.引用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 安全生產(chǎn)法 危險化學(xué)品安全管理制度 山東省安全生產(chǎn)條例 關(guān)于加強危險化學(xué)品從業(yè)單位銷售危險化學(xué)品發(fā)貨、裝卸安全管理工作 _(魯安監(jiān)發(fā)xx81號文) 危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 4.裝卸現(xiàn)場管理 4.1裝卸危險化學(xué)品前,操作人員負(fù)責(zé)查驗運輸車輛的安全防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急器材的配置情況,建立工作臺帳,并做好記錄。 4.2裝卸管理人員必須掌握危險化學(xué)品的理化特性,熟悉危險化
2、學(xué)品裝卸過程中存在的危害因素以及可能發(fā)生的.泄漏、腐蝕、火災(zāi)、爆炸等,熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,并經(jīng)合格,方可上崗作業(yè)。 4.3卸車時操作人員必須根據(jù)所卸危險化學(xué)品的性質(zhì),穿戴不同的勞保用品,按操作規(guī)程正確操作,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保卸車現(xiàn)場安全。 4.5卸車期間必須熄火,車輛駕駛員不得離開現(xiàn)場,其他車輛不得靠近。 4.6在卸車前要校對貨物的名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等是否相符。 4.7 灌裝管理人員要嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定量,做好灌裝記錄,嚴(yán)禁超量裝卸作業(yè)。 5.附則 本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。 危險化學(xué)品儲存、裝卸、包裝的技術(shù)規(guī)范及安全要求xx-07-11 20:35 | #2樓 一、易
3、燃液體倉儲安全條件 1、倉儲區(qū)域嚴(yán)禁明火;電氣、防靜電設(shè)備處于良好狀態(tài)。 2、包裝容器留有容積空隙5%;封口要嚴(yán),無泄漏;桶裝只容許堆三層, 防止碰撞、摩擦起火;不宜露天堆放,夏季防止日曬;不得與氧化劑共存。 3、控制儲存溫度。 二、毒害品倉儲安全條件 1、包裝封口必須嚴(yán)密,貼印標(biāo)志,避免露天存放,嚴(yán)禁與酸類接觸。 2、裝卸作業(yè)穿戴防毒用品,嚴(yán)禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。 3、毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收,小心收集到密閉容器中,地面加以清洗。 4、作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品,了解急救知識。 三、腐蝕品倉儲安全條件 1、腐蝕品種類多,性質(zhì)各異,應(yīng)區(qū)別對待。 2、有些腐蝕品易吸潮,與
4、水反應(yīng)可生成有毒氣體。包裝封口要嚴(yán),對儲罐最好采用氮封技術(shù)。 3、酸堿類腐蝕品具有強烈反應(yīng)性,要有效隔離。 4、腐蝕品對人體具有強烈化學(xué)灼傷性,作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品,了解急救知識。 四、危險化學(xué)品儲運罐區(qū)管理規(guī)范 1、設(shè)置罐區(qū)分布圖。 2、機動車輛防火、限速,人員禁帶火種及易燃品入內(nèi)。 3、執(zhí)行散化進(jìn)出操作運行工藝規(guī)程。 4、遵守罐區(qū)安全技術(shù)及管理規(guī)定。 5、建立罐區(qū)巡回檢查制度。 6、遵守罐區(qū)值班和交接-班制度。 7、建立防凍、保溫管理措施。 8、控制液體流速和壓力。 9、完善計量手段及管理制度。 10、保持消防安全設(shè)施完好,制定應(yīng)急預(yù)案。 1
5、1、控制槽罐接地措施,人體消除靜電。 12、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、安全鞋等防護(hù)用品,作業(yè)過程嚴(yán)禁穿脫-衣物。 13、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用手機、照相機等物品。 五、裝汽車操作要求 1、監(jiān)督駕駛員將車輛熄火,拉好手剎,拔出鑰匙,人下車。 2、放好停車牌及三角木塊。 3、檢查確認(rèn)槽車罐進(jìn)出閥是否關(guān)好。 4、接好兩根靜電接地線,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 5、打開車頂蓋,檢查車內(nèi)有無殘留液體或其它雜物。 6、用鶴管控制閥及裝車臺最后一道閥來控制裝料。 7、打開泵回流閥,使泵出口壓力控制在0.15-0.3MPa。 8、控制灌裝量不超過車容量的92% 。 9、裝料后提升鶴管離開液面進(jìn)行吹管。 10、裝車結(jié)束蓋
6、好車上蓋板,打好封條。 11、拆除軟管,裝上管線封蓋和軟管堵頭。 12、裝車過程中,司機不可離開現(xiàn)場。 13、臨下班前關(guān)閉所有儲罐出口閥。 六、灌桶操作要求1、將檢驗用地磅用標(biāo)準(zhǔn)砝碼檢測。 2、儀表空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa以上。 3、確認(rèn)灌桶機已接地,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 4、按要求貼好標(biāo)簽或噴好客戶指定的麥頭。 5、確定廢氣排放系統(tǒng)運行正常。 6、用客戶自備舊桶灌裝,須請客戶填寫貨主自備桶品質(zhì)確認(rèn)單。 7、第一次灌桶操作,根據(jù)客戶要求,應(yīng)在灌桶臺放廢料 。 8、灌桶適宜的速度為180-200公斤/分鐘。 9、在每一桶上用粉筆寫上目前所灌的桶數(shù)。 10、重桶應(yīng)豎直堆放,兩層堆放錯開寬度大于
7、3厘米。 11、叉車司機持證上崗,安全駕駛。 12、操作人員按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。 七、罐區(qū)動火技術(shù)要求 1、動火前應(yīng)由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)對動火設(shè)備進(jìn)行置換、掃線、清洗等工作,并通知相關(guān)人員不要在動火期間進(jìn)行放料、進(jìn)料、放空等作業(yè);對較為復(fù)雜的施工動火項目要制定具體的施工方案; 2、凡能拆卸到安全區(qū)域動火的,不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火,盡量減少在危險區(qū)域的動火工作量; 3、動火設(shè)備應(yīng)與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止其它設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中; 4、將動火區(qū)域與其他區(qū)域采取臨時隔離措施(如設(shè)石棉板墻),防止火星飛濺而引發(fā)事故; 5、將動火周圍10米范圍內(nèi)的一切可燃物(如溶劑、潤滑油、破
8、布、木框、殘液桶等)移到安全場所; 6、動火現(xiàn)場應(yīng)確保消防水源、滅火器材完備; 7、動火分析不要早于動火前半小時,動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)取爆炸下限的10%以下; 8、動火前必須先辦理動火許可證,決不能無證動火; 9、動火期間還必須遵守安全用電、高處作業(yè)、設(shè)備安全等各項規(guī)定; 10、加強動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)和檢查; 11、動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火,切斷電源。 八、預(yù)防靜電危害的措施 一)、減少靜電產(chǎn)生 1、控制液體裝卸流速,初始流速小于1米秒,正常流速小于3米 秒; 2、禁止使用化纖碎布抹擦罐壁; 3、裝汽車槽車、鐵路槽車時,鶴管口距罐底距離不大于20厘米; 4、灌桶作業(yè),禁止噴濺裝料; 5、儲罐裝貨
9、完畢后,等待120分鐘后在進(jìn)行取樣和測量。 6、操作人員穿防靜電服和工作鞋;經(jīng)常觸摸導(dǎo)靜電球;禁止在防爆場所(如儲罐頂部)穿脫-衣服。 二)、控制易燃蒸氣的濃度在爆炸下限以下 1、吹掃管線時用惰性氣體,如氮氣、水蒸氣; 2、清罐時先用惰性氣體置換。 三)、通過接地以疏導(dǎo)靜電 1、儲罐本身已裝有避雷接地線,管線、罐體附件、監(jiān)測和其它設(shè)備也應(yīng)接地; 2、取樣器及量液尺在取樣或測量時應(yīng)接地; 3、汽車槽罐、鶴管應(yīng)接地;鐵路鐵軌應(yīng)接地(防止雜散電流); 4、灌裝桶裝容器時應(yīng)接地; 四)、增大空氣濕度 在灌裝臺及槽車周圍事先灑水,控制相對濕度50%-70%為宜。 五)、靜電檢測 用靜電儀來檢測液體靜電積
10、聚情況。 九、儲罐清洗技術(shù)及安全要求 1、作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。 2、盡可能排空罐內(nèi)物料,使殘留量達(dá)到最小值。 3、清除罐底殘液,對危險化學(xué)品一般不帶料進(jìn)罐,其它貨品也應(yīng)采取可靠措施。每次進(jìn)罐時間不應(yīng)超過15分鐘。 4、清除鐵銹、污物等固體廢物必須按規(guī)定處理。 5、應(yīng)將儲罐所有孔蓋敞開,加強自然或機械通風(fēng)。未達(dá)到規(guī)定濃度,不得進(jìn)罐作業(yè)。 6、遇雷電,不得敞開孔蓋,防止遭受雷擊。 7、向罐內(nèi)噴入蒸汽要注意靜電積聚危險,用低壓低速緩慢進(jìn)汽。 8、洗罐污水應(yīng)集中排放。 9、儲罐除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 10、使用熱水或蒸汽清洗后,必須冷卻后,作業(yè)人員方可進(jìn)入罐內(nèi)。 11、參加儲罐清洗、除銹人員下班后,應(yīng)洗澡、更-衣。 12、儲罐修理、試漏應(yīng)按有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)定進(jìn)行。并做好記錄。 13、清洗儲罐時嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。 14、作業(yè)現(xiàn)場配
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