連續(xù)重整裝置工藝流程簡(jiǎn)介ppt課件

1、2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,1,連續(xù)重整裝置工藝流程簡(jiǎn)介,主講：王剛,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,2,裝置概況,連續(xù)重整裝置含石腦油加氫、重整、催化劑連續(xù)再生三個(gè)單元。 石腦油加氫是以原料處理裝置的重石腦油為原料，通過(guò)加氫、汽提脫除原料油中的S、N、O、重金屬、水等有害雜質(zhì),提供符合要求的重整進(jìn)料。 重整是將芳烴含量較少的重石腦油經(jīng)過(guò)環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫等反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成芳烴含量高的生成油，同時(shí)產(chǎn)生加氫反應(yīng)所需的氫氣。 催化劑連續(xù)再生是將碳含量高的催化劑，經(jīng)過(guò)燒焦、氧氯化、干燥（或焙燒）、還原等工藝使之恢復(fù)活性。 連續(xù)重整采用Axens（原IFP）工藝包設(shè)計(jì)，

2、采用超低壓連續(xù)重整工藝,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,3,主要技術(shù)特點(diǎn),重整四臺(tái)反應(yīng)器為并列布置，加熱爐采用四合一爐，爐管為倒“U”型布置。 再接觸為一段再接觸，采用冷凍方式以提高液收率。富氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮。 再生循環(huán)氣采用冷、干式循環(huán)，氧氯化氣體引入再生氣，氧含量檢測(cè)點(diǎn)增加,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,4,裝置方塊圖,預(yù)加氫單元,重整單元,加氫裂化單元,PSA單元,LPG去罐區(qū),異構(gòu)化單元,歧化單元,抽提單元,吸附分離單元,HP PURGE from oparis/transplus unit,BZ from oparis/transplus,原料,催化劑再

3、生,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,5,裝置工藝流程介紹,第1部分 石腦油加氫 一、工藝流程描述 直餾石腦油自界區(qū)外進(jìn)入單元，經(jīng)過(guò)流量液位控制引入單元，通過(guò)進(jìn)料緩沖罐的液位來(lái)控制石腦油加氫的進(jìn)料,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,6,1. 反應(yīng)部分 直餾石腦油經(jīng)過(guò)反應(yīng)進(jìn)料泵在流量控制下提升至反應(yīng)系統(tǒng)，完成直餾石腦油進(jìn)料，同時(shí)還混合了來(lái)自循環(huán)壓縮機(jī)的循環(huán)氫。 混合物接下來(lái)進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器進(jìn)行預(yù)加熱，然后進(jìn)入加熱爐進(jìn)一步加熱到所需的溫度。 加氫預(yù)處理反應(yīng)器的進(jìn)料溫度通過(guò)調(diào)節(jié)去加熱爐的燃料氣流量來(lái)控制，溫度在280C -320C 之間。原料油在催化劑和氫氣的作用下，在

4、反應(yīng)器中進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，脫除原料中的有機(jī)硫、氮及金屬等雜質(zhì),2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,7,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器冷卻后，與HP除氧水混合洗滌在低溫下沉積的氯化物，硫化物和銨鹽。接著經(jīng)過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器和水冷器冷卻進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐，氣液混合相通過(guò)分離罐進(jìn)行分離。 氣相被用作循環(huán)氣，并與來(lái)自重整反應(yīng)部分的補(bǔ)充氫混合?；旌衔锿ㄟ^(guò)循環(huán)壓縮機(jī)入口分液罐除去攜帶的液體，送至循環(huán)壓縮機(jī)升壓并循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng)。 液相的烴類(lèi)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器進(jìn)入汽提塔,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,8,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,9,2 .汽提塔部分 在汽

5、提塔部分，加氫預(yù)處理直餾石腦油經(jīng)汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器預(yù)加熱后，進(jìn)入汽提塔。 汽提塔塔頂輕組份和硫化氫、微量水經(jīng)空冷器和水冷器冷卻進(jìn)入汽提塔回流罐，含硫化氫氣體在壓力控制下送至胺液處理系統(tǒng)。液相經(jīng)汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入緩蝕劑，以保護(hù)下游設(shè)備H2S腐蝕。 汽提塔的塔底出料一部分通過(guò)蒸汽再沸器和進(jìn)料加熱爐的對(duì)流室對(duì)汽提塔進(jìn)行重沸，一部分經(jīng)泵提升，與汽提塔進(jìn)料/塔底換熱 器換熱后，通過(guò)石腦油汞保護(hù)床，進(jìn)入重整部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,10,石腦油加氫汽提塔部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,11,第2部分 重整,一、工藝

6、流程說(shuō)明 重整單元的進(jìn)料是以下兩股物流的混合： NHDT 汽提塔的塔底物流 加氫裂化來(lái)的重石腦油 1.反應(yīng)部分 混合物流首先進(jìn)入重整單元的進(jìn)料緩沖罐，經(jīng)過(guò)重整進(jìn)料泵提升，在進(jìn)料過(guò)濾器除去進(jìn)料中的顆粒物質(zhì)，接著進(jìn)料在板式換熱器中和循環(huán)壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氫混合?；旌线M(jìn)料在這里和四反出料進(jìn)行逆流換熱，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱后再在預(yù)加熱,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,12,爐中進(jìn)一步加熱以達(dá)到要求的一反入口溫度，反應(yīng)器的入口溫度由去加熱爐的燃料氣流量進(jìn)行控制。在進(jìn)料過(guò)濾器上游有注氯化劑、水、硫化劑系統(tǒng)。預(yù)先設(shè)定好氯化劑和水的注入的量，以便在催化劑連續(xù)再生單元停工時(shí)控制催化劑上的水氯平衡。同樣預(yù)先設(shè)定好

7、硫化劑的注入量，只要加入很少量的硫化劑，就可以達(dá)到防止在加熱爐器壁上積炭的效果。 反應(yīng)器內(nèi)物料是徑向流動(dòng)的，進(jìn)料通過(guò)催化劑床層由外圍向中心管流動(dòng)。在一反中，主要反應(yīng)都是吸熱反應(yīng)，因此反應(yīng)器出料需要經(jīng)過(guò)第一中間加熱爐的再加熱，以達(dá)到二反所要求的入口溫度。第二反應(yīng)器中吸熱反應(yīng)不是那么劇烈，但仍然需要在進(jìn)入三反前經(jīng)過(guò)加熱爐的再加熱。三反的出料要在進(jìn)入四反前在第三中間加熱爐再加熱。 出料離開(kāi)四反后在換熱器中和反應(yīng)器進(jìn)料進(jìn)行換熱后，依次經(jīng)過(guò)空冷器和水冷器的冷卻，然后進(jìn)入產(chǎn)物分離罐。分離氣經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)氣壓縮機(jī) 的壓縮，循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器。剩余氣體作為產(chǎn)品氫排向再接觸部分，以提高氫氣純度和烴類(lèi)液收。 分

8、離罐底液由泵打入再接觸部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,13,重整反應(yīng)部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,14,2.再接觸部分 產(chǎn)品氫和從再生單元返回的還原氫以及兩個(gè)異構(gòu)化單元來(lái)的高壓排放氣混合后，先經(jīng)過(guò)入口分液罐的分離，除去液體，再進(jìn)入富氫氣體壓縮機(jī)。 富氫壓縮機(jī)提供的是從0.21 MPa g到3.20 MPa g的產(chǎn)品氫的三級(jí)壓縮。 在級(jí)與級(jí)之間，需要兩個(gè)級(jí)間冷卻器對(duì)壓縮氣進(jìn)行冷卻，以及兩個(gè)級(jí)間罐以去除冷凝的烴類(lèi)物質(zhì)。 富氫壓縮機(jī)三級(jí)出口的氣體和分離罐底部泵來(lái)的液烴混合，并依次與水冷器、再接觸罐的低溫氫氣和液體換熱， 進(jìn)入制冷器冷卻至0C，在再接觸罐中進(jìn)行

9、氣液分離,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,15,分離后的富氫氣和再接觸罐進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入富氫氣氯吸附罐中進(jìn)行脫氯，再去各用戶(hù)，用戶(hù)包括： 催化劑再生單元 石腦油加氫預(yù)處理 異構(gòu)化單元 PSA單元 歧化單元 再接觸罐底來(lái)的分離液和再接觸罐進(jìn)料經(jīng)過(guò)換熱后，送至LPG回收和穩(wěn)定塔部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,16,3. LPG回收和穩(wěn)定塔部分 從再接觸罐來(lái)的分離液，在和穩(wěn)定塔頂氣混合后，進(jìn)入LFG吸收罐進(jìn)行分離。這一步驟的目的是讓LPG恢復(fù)到最大量，即吸收穩(wěn)定塔塔頂氣中的C3和C4組份。 LFG吸收罐頂?shù)纳倭繗怏w送至燃料氣，這股物料主要是輕組分，即C1和C2，

10、它們連續(xù)不斷的排放以控制穩(wěn)定塔的操作壓力。 LFG吸收罐底來(lái)的分離液由泵提壓，混合物通過(guò)穩(wěn)定塔的進(jìn)料/底部換熱器，再通過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料氯吸收罐去除所有微量的氯，這些液體再和異構(gòu)化單元的物料，以及歧化單元的粗苯混合，然后通過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部換熱器，進(jìn)入穩(wěn)定塔,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,17,穩(wěn)定塔由重沸爐進(jìn)行加熱重沸。穩(wěn)定塔的塔頂出料經(jīng)過(guò)空冷器和水冷器 冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐里進(jìn)行分離。塔頂氣體返回進(jìn)行LPG回收。一部分分離液作為回流由回流泵泵回穩(wěn)定塔，并控制塔頂溫度。 剩余部分由LPG泵泵入脫乙烷塔。 穩(wěn)定塔塔底物料經(jīng)過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部換熱器進(jìn)行換熱后，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部

11、換熱器進(jìn)一步冷卻后，送至重整液分餾塔,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,18,重整再接觸部分及穩(wěn)定塔部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,19,4.脫乙烷塔部分 穩(wěn)定塔頂餾出物經(jīng)過(guò)脫乙烷塔進(jìn)料/底部換熱器的加熱后，進(jìn)入脫乙烷塔。 塔底重沸器利用LLP蒸汽對(duì)脫乙烷塔進(jìn)行重沸。 脫乙烷塔的塔頂物料在冷凝器冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐中進(jìn)行分離。塔頂氣體在壓力控制下送至燃料氣系統(tǒng)。分離液作為回流由回流泵打回脫乙烷塔。 脫乙烷塔底物料經(jīng)過(guò)脫乙烷塔進(jìn)料/底部換熱器冷卻后，再經(jīng)過(guò)水冷器進(jìn)一步冷卻，送至儲(chǔ)罐,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,20,重整脫乙烷塔部分,202

12、1/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,21,5 .重整液分餾塔部分 穩(wěn)定塔塔底物料進(jìn)入重整液分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器進(jìn)行加熱后進(jìn)入重整液分餾塔。 分餾塔頂物料經(jīng)過(guò)空冷器冷凝后，進(jìn)入分餾塔回流罐。液相經(jīng)分餾塔回流泵升壓后，一部分返回分餾塔作為回流，一部分經(jīng)水冷器送到抽提蒸餾單元。 塔的重沸是通過(guò)兩個(gè)重整分餾塔的中壓蒸汽重沸器 實(shí)現(xiàn)的。 分餾塔塔底物通過(guò)分餾塔底泵經(jīng)過(guò)分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器和加熱器加熱后進(jìn)入白土塔。白土塔入口的溫度由加熱器中壓蒸汽的冷凝液流量控制。 經(jīng)過(guò)白土塔處理的物流去吸附分離單元,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,22,重整液分離塔部分,2021/1/29,騰龍芳烴

13、（廈門(mén)）有限公司,23,第3部分 CCR,一、工藝流程描述 催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使重整反應(yīng)始終在高苛刻度下進(jìn)行。 1.催化劑循環(huán) 第四反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗，提升氮?dú)庥傻獨(dú)鈮嚎s機(jī)升壓，通過(guò)一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖罐，由r射線(xiàn)料位儀監(jiān)測(cè)催化劑料位，當(dāng)料位達(dá)一定高度時(shí)，啟動(dòng)特殊球閥及特殊閘閥，將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體，特殊閘閥隔斷氣體。閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后，在定時(shí)器的控制下連續(xù)送入再生器進(jìn)行燒焦再生,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有

14、限公司,24,催化劑在再生器內(nèi)依次流過(guò)一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入1號(hào)下部料斗，并用氮?dú)夥创狄猿ニ鶌A帶的氧氣，下流入1號(hào)催化劑提升器，同樣在密封氮?dú)獾奶嵘逻M(jìn)入第一反應(yīng)器上部的緩沖料斗，在還原器中被PSA來(lái)熱氫氣還原后，進(jìn)入第一反應(yīng)器。在各個(gè)反應(yīng)器之間由循環(huán)氫氣提升，從而完成整個(gè)催化劑的循環(huán)。 在催化劑循環(huán)流程中，有兩個(gè)獨(dú)立的氣體提升系統(tǒng)： 1) 氮?dú)馓嵘到y(tǒng) 在反應(yīng)器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮?dú)馓嵘龤猓@樣可以有效地起到安全隔離作用。氮?dú)獾难h(huán)使用，可降低公用工程的消耗。 2) 氫氣提升系統(tǒng) 在反應(yīng)器之間的催化劑輸送利用重整產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進(jìn)

15、行提升，由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量。氫氣作為提升氣，使反應(yīng)物一直處在氫氣環(huán)境下，不影響反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作。提升氫氣混入反應(yīng)物流，還可起到調(diào)節(jié)反應(yīng)入口氫分壓的作用,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,25,催化劑循環(huán)部分,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,26,2.催化劑再生 待生催化劑從最后一臺(tái)反應(yīng)器引出，并靠氮?dú)馓嵘猎偕巍４舜呋瘎﹥?chǔ)存在上部緩沖罐中，當(dāng)射線(xiàn)料位儀檢測(cè)達(dá)高料位時(shí)，催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器的操作壓力，并整批輸送入再生器的上部。 再生器的壓力稍高于第一反應(yīng)器的壓力。在再生器中，催化劑依次經(jīng)一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)。完成

16、再生反應(yīng)后，在高壓氮?dú)獾姆聪虼祾呦轮脫Q掉夾帶的氧氣進(jìn)入1號(hào)下部料斗，在提升器中由氮?dú)馓嵘恋谝环磻?yīng)器上部料斗，在流經(jīng)還原室時(shí)被來(lái)自提升系統(tǒng)的熱氫氣還原。還原過(guò)的催化劑保持了和原來(lái)幾乎一樣的性質(zhì)進(jìn)入第一反應(yīng)器，從而完成催化劑的再生過(guò)程,2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,27,1) 再生氣流程： 經(jīng)堿洗、干燥的再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機(jī)壓出，與燒焦后的再生氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱升溫到再生溫度后進(jìn)入一段燒焦區(qū)，通過(guò)徑向床層與催化劑接觸，再生氣在中心管匯集，與二段燒焦氣混合。二段燒焦空氣由空氣壓縮機(jī)送出，與一段燒焦尾氣一起通過(guò)徑向床層，以燒去催化劑上殘余的炭。二段燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔。 由壓縮機(jī)出來(lái)的另一路再生氣與氯化氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱后由再生器底部進(jìn)入干燥區(qū)。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸，干燥掉催化劑的水分，然后由中間細(xì)管竄入氯化區(qū)頂部，與加入的氯化劑混合，分兩段軸向與催化劑接觸氯化。其尾氣與燒焦尾氣混合經(jīng)水冷器去堿洗塔堿洗后的再生氣經(jīng)干燥器、過(guò)濾器送入再生氣循環(huán)壓縮機(jī),2021/1/29,騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司,28,2) 洗滌循環(huán)： 由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進(jìn)洗滌塔，在循環(huán)堿水連續(xù)洗滌下，除去再生過(guò)程產(chǎn)生的酸性氣體、含氯氣體，保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不致對(duì)再