制圖-第十章-零件圖PPT課件

1、1,第十章 零件圖概述,1. 一組視圖,2. 全部尺寸,3. 技術(shù)要求,4. 圖框和標(biāo),題欄,10-1 零件圖的內(nèi)容,2,10-2 零件圖和部件的關(guān)系,一相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,二尺寸上的聯(lián)系,三技術(shù)要求上的聯(lián)系,3,一、一般零件 的分類,軸套類零件,盤蓋類零件,叉架類零件,箱殼類零件,13-1 一般零件的分類和零件的視圖選擇,4,二、零件圖的視圖選擇,視圖選擇的一般原則,視圖數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，且每個(gè)視圖都要有表達(dá)的重點(diǎn)，看圖方便，繪圖簡(jiǎn)單,1主視圖的選擇,零件的加工位置,零件的工作位置,零件的形狀特征,2其他視圖的選擇,5,三幾類典型零件的視圖選擇,1軸、套類零件,6,三幾類典型零件的視圖選擇,2盤、蓋類

2、零件,7,三幾類典型零件的視圖選擇,3叉、架類零件,8,三幾類典型零件的視圖選擇,4箱、殼類零件,9,四零件表達(dá)方案的分析比較,10,四零件表達(dá)方案的分析比較,11,四零件表達(dá)方案的分析比較,12,零件的測(cè)繪,零件測(cè)繪是依據(jù)實(shí)際的零件畫出它的圖形,測(cè)量出它的尺寸,制訂出它的技術(shù)要求.繪制時(shí)首先畫出零件草圖,然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖. 一、先對(duì)零件進(jìn)行分析: 1.了解該零件的名稱和用途. 2.鑒定該零件是由什末材料制成的. 3.對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析. 4.對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析. 5.擬定該零件的表達(dá)方案,13,零件的測(cè)繪,二、畫出零件草圖: 1.在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置. 2.詳細(xì)地畫出

3、零件的外部及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀. 3.注出零件各表面的粗糙度符號(hào),選擇基準(zhǔn)和畫尺寸線尺寸界線及箭頭. 4.測(cè)量尺寸,定出技術(shù)要求.(應(yīng)集中測(cè)量尺寸) 三、畫出零件的工作圖: 1.審核 2.畫圖,14,13-2 零件的工藝結(jié)構(gòu),一鑄造工藝結(jié)構(gòu),1最小壁厚,2壁厚均勻,3拔模斜度,4鑄造圓角,二機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),1倒角和倒圓,2工藝孔或工藝槽,15,13-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,零件圖上所注的尺寸應(yīng)當(dāng)滿足正確、完整、清晰和合理的要求,既要保證零件在機(jī)器中的工作性能，又要使加工測(cè)量方便,一主要尺寸、尺寸鏈、尺寸基準(zhǔn),1.凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸,2裝配尺寸鏈,3尺寸基準(zhǔn)及其選擇

4、,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn),主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn),主要尺寸,按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸為,16,二零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)的注意事項(xiàng),1相關(guān)尺寸的一致性,2避免注成封閉尺寸鏈,3加工、測(cè)量方便,綜合考慮標(biāo)注的尺寸為,按加工要求選擇的尺寸基準(zhǔn)為,調(diào)頭加工,按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的長(zhǎng)度方向尺寸為,長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn),輔助基準(zhǔn)II,輔助基準(zhǔn)I,13-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,不正確,正確,不好測(cè)量,便于測(cè)量,17,13-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,18,13-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,19,10-3 表面粗糙度及其標(biāo)注,一、表面粗糙度的概念,二、 表面粗糙度的主要參數(shù),四、表面粗造度標(biāo)注方法,三、表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)(GB/

5、T 131-93,表面粗糙度是表示零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,三個(gè)高度參數(shù)：Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)，Rz(微觀不平度10點(diǎn)高度)，Ry(輪廓最大高度,20,10-4 公差與配合及其標(biāo)注,1.由于對(duì)零件加工制造時(shí)，必須給尺寸一個(gè)允許變動(dòng)的范圍； 2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸偏差來滿足。 3.零件互換性的要求,一、公差,在零件的設(shè)計(jì)中，允許零件尺寸的變動(dòng)量，就叫公差,1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)所決定的尺寸； (2)實(shí)際尺寸：對(duì)制成的零件實(shí)際測(cè)量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最大尺寸； (4)最小極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最小尺寸； (5)上偏差：最大

6、極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差； (6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差,7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能為零；且均為正值。 (8)零線：表示基本尺寸的一條直線； (9)公差帶：用來表示公差大小及其相對(duì)于零線的位置,21,10-4 公差與配合及其標(biāo)注,2.標(biāo)準(zhǔn)公差(IT,3.基本偏差：基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或者為下偏差,IT01 IT0 IT1 IT17 IT18,基本尺寸小于1mm時(shí)，無IT14至IT18,公差與配合示意圖,22,10-4 公差與配合及其標(biāo)注,3.基本偏差,4.公差帶代號(hào),50H7的含義,基本偏差系列如右圖所示,30h7的含義,23,10-4 公差與配合及其標(biāo)注,二、配合,2.基準(zhǔn)制 基孔制 基軸制,1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系,1)間隙配