混凝土貯液結構容易開裂滲漏的特點與施工措施分析

1、混凝土貯液結構容易開裂滲漏的特點與施工措施分析摘要：大型的鋼筋混凝土貯液結構在施工中容易出現(xiàn)開裂的情況，甚至會導致是滲漏，此類情況會影響貯液結構的應用效果，也給安全帶來了隱患。所以應針對開裂和滲漏的特征在施工中加以控制。關鍵詞：開裂滲漏; 影響因素; 材料控制; 施工工藝改進一、 混凝土貯液結構開裂滲漏的因素與特征 1、 材料的因素： 骨料在混凝土中占有的比例較大，因此其形狀和大小都會影響混凝土結構的穩(wěn)定性，在貯液結構中其特征是結構的箱體結構，有的位置較薄，因此如果骨料的級配不佳就會導致其熱力學和膨脹收縮的性能較差，導致某些位置的強度下降，在壓力作用下開裂。骨料的級配不良就會導致混凝土含砂率增

2、加，砂漿量大的混凝土干縮性大，此時如果粒徑大使用的砂子細則混凝土澆筑時粗骨料會下沉，砂漿上浮從而導致混凝土的塑性收縮，這對薄壁解雇的貯液結構十分不利，且砂石分混凝土表面失水快，容易產(chǎn)生不弱的斷層，貯液結構就容易開裂滲漏。 2、 混凝土材料固有特征因素： 混凝土的收縮是在貯液結構單元各個板中產(chǎn)生的應力，這個應力不可避免，且收縮應力的差異較大，甚至會導致結構開裂。如在大體積混凝土貯液結構中受到樁基礎的影響和約束，其剛性大則變形量相對小，如果壁板的約束相對強，可以看做是固定約束，而壁板的體積很大就會在中間部位發(fā)生收縮變形，產(chǎn)生多條均勻的垂直裂縫。壁板為垂直構件養(yǎng)護難度大，底板為水平結構養(yǎng)護容易，這也

3、是造成壁板收縮裂縫比底板多的重要因素。 3、 施工因素 骨料質(zhì)量控制不規(guī)范，采石場對材料的粉碎分級不過關，施工單位在粗骨料進場的時候沒有嚴格存放過程，導致混凝土的粗骨料出現(xiàn)批次差異，均勻的粗骨料進入混凝土拌合則影響了其質(zhì)量均勻。澆筑的速度過快或者不連續(xù)，細砂和骨料拌合的混凝土容易造成失水快、收漿快的效果，如果供料不及時或者澆注不連貫，就會造成混凝土產(chǎn)生冷縫，或者形成薄弱層，導致裂縫。振搗不規(guī)范也容易導致局部的混凝土出現(xiàn)質(zhì)量不均勻，容易產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋。如果過度振搗就會導致骨料下沉，砂漿上浮表面泌水量增加，砂漿收縮的率較大因此砂漿集中就會形成縱向的裂縫。 最后，混凝土在拆模前會有潛在裂縫，拆模后

4、如果不能養(yǎng)活到位就會加大裂縫的寬度和數(shù)量。因此必須在養(yǎng)護過程中控制對養(yǎng)護措施的采用，從而在一定的范圍內(nèi)增加混凝土結構較薄位置的集中應力，如果養(yǎng)護不當則會導致局部拉應力超過表面強度，從而導致裂縫。 二、 控制混凝土貯液結構裂縫產(chǎn)生的措施 1、 控制貯液結構的板底施工工藝 在板底施工的時候，主要從以下幾個方面入手。水泥的選擇應考慮其抗?jié)B透性能，同時利用外加劑混凝土的性能進行調(diào)節(jié)，使之適應貯液需求。如采用緩凝減水劑，以此改善混凝土的和易性，使得混凝土具備較高的水黏聚性使之不易形成離析；另外在保證混凝土強度的同時盡量提高抗?jié)B性，利用粉煤灰代替水泥降低混凝土的水化熱，進而控制裂縫；在后澆帶混凝土中參合遞

5、減性的膨脹劑，利用微量的膨脹晶體填充混凝土硬化過程中形成的毛細微孔，以此補償混凝土收縮作用改善其應力狀態(tài)提高抗裂和抗?jié)B的性能。 2、 貯液結構壁板的施工措施 在施工中拌合混凝土時因為減水劑用量降低，所以應嚴格的控制其他原材料的計量和質(zhì)量，防止計量不夠準確而導致混凝土的離散，而影響壁板質(zhì)量。澆筑開始的時候，泵送開始時因為混凝土的坍落度低，則應配置砂漿作為潤管，以此提高泵送的質(zhì)量。澆筑過程中，應控制澆筑的速度和壁板的厚度，盡量控制混凝土對模板的壓力，同時控制速度來防止混凝土出現(xiàn)冷縫。如果選擇的澆筑厚度為600mm，則每小時兩層，針對泵送混凝土容易振搗密實的特征，控制不要過振，減少側向壓力。 3、

6、貯液結構壁板和頂板的施工措施 在施工中為了提高效率，并且減少滲漏，貯液結構的施工可以對壁板和頂部的一次施工。其中方法如下：合理布置管線，采用后退對稱澆注模式；斜面分層整體推進。 當混凝土澆筑開始后，貯液結構的最初澆筑帶你模板內(nèi)的混凝土不斷增加，混凝土向兩側池壁模板內(nèi)流動。泵送混凝土的坍落度設計為120mm，初始澆筑位置開始，混凝土的高度增加1m，其流動的長度為6m，其流淌的坡面與水平向夾角為10左右。這個時候以初始澆筑點為界限，在澆筑點兩側分別設置振搗棒對其進行振搗。當初始澆筑點混凝土澆筑高度達到設計的高度，即池壁上平的時候，前面流動的混凝土斜坡面則增高10cm，池壁上平的混凝土約澆筑的水平長

7、度為600mm，池壁下部施工縫位置的混凝土長度也會達到600mm。 在池壁的模板內(nèi)的混凝土流動長度較大的特征，在澆筑的時候，沒側的混凝土流動長度達到15m的時候就需要對兩側增加振搗一組振搗棒，此時應注意在池壁的上下混凝土快速增長的區(qū)域進行及時振搗。池壁振搗的時候應對每層沿著前進方向振動后在返回振動一次，以此保證混凝土的振搗全面沒有漏振的情況。如果兩側邊長池壁混凝土澆筑完成2-3m后，應移動澆筑泵管，對與之相對應的頂板澆筑完成。因為頂板的厚度較小，所以混凝土的用量不大，在十幾分鐘內(nèi)就可澆筑完成，所以不會與池壁之間形成工縫。施工中貯液結構的壁板每澆筑完成2-3m，此時混凝土斜坡面增加為500mm，

8、此時就可將相應的頂板澆筑完成，這就實現(xiàn)了水池池壁和頂板混凝土澆筑斜面分層、整體推進、一次性完成池壁與頂板澆筑的目標。 4、 貯液結構的腋角施工措施 在施工中還應注意對腋角的保護，因為這也是導致滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。先控制腋角混凝土下料的時間，在底板混凝土澆注接近初凝且沒有初凝的時候進行下料。此時混凝土的振搗時從底板位置向上泛漿的量不斷減少，并且承受上部混凝土的能力也隨著初凝而提高，下料時泵送混凝土出料口應盡量靠近澆筑面，降低離析的出現(xiàn)。然后，澆筑底板混凝土的時候需要保證其腋角下口與底板的平齊。當混凝土底板完成振搗后，由于下沉而低于腋角下口端，必須加料使之與腋角下口保持平齊，以此防止腋角混凝土從底板與

9、下口銜接的位置流失而造成結構缺陷。最后，大的石塊容易開在腋角的鋼筋和模板之間，造成對混凝土的阻礙，這樣容易導致石塊下方出現(xiàn)空穴和孔洞，導致滲漏。為了防止大塊的石子進入到澆筑的環(huán)節(jié)，從而降低腋角的質(zhì)量。除了控制骨料的質(zhì)量以外還應在混凝土泵送的進料口位置配置網(wǎng)篩，以此過濾混凝土，并安排專人進行清理。 三、 結束語 在大型的鋼筋混凝土貯液結構的施工中，因為其混凝土的材料性質(zhì)與結構特征，容易在結構上出現(xiàn)裂縫，為了控制此類情況的發(fā)生需要在施工中對材料、工藝等進行全面控制，針對混凝土貯液結構的特征進行工藝調(diào)整，這樣才能控制開裂和滲漏的缺陷出現(xiàn)。 參考文獻： 【1】鄧開學,王薇.混凝土貯液結構混施工的質(zhì)量控制方法.甘肅科技, 2009,(05) 【2】徐世友,張磊,宋輝.基礎地下室混凝土施工的幾點體