手機充電器技術(shù)要求

1、技 術(shù) 文 件共 15頁(包括封面)技術(shù)文件類別： 手機充電器技術(shù)要求文 件 編 號 ： 技術(shù)文件名稱： 版 本： V1.1生 效 日 期 ： 20070706擬 制 審 核 批 準(zhǔn) 上海展英通信息技術(shù)有限公司文件修改記錄文件編號版本號擬制人/修改人擬制/修改日期更改理由主要更改內(nèi)容（寫要點即可）1.0武云峰2007-3-8無無1.1柳彬2007-7-6修改標(biāo)準(zhǔn), 增加項目修改了輸出電壓的標(biāo)準(zhǔn) 增加第9項標(biāo)準(zhǔn)接口要求項注1：每次更改歸檔文件（指歸檔到公司檔案室的文件）時，需填寫此表。注2：文件第一次歸檔時，“更改理由”、“主要更改內(nèi)容”欄寫“無”。 目 錄1 使用范圍和目的.42 參考文件.4

2、3 術(shù)語和定義.44 測試要求.45 試驗方法.96 檢驗規(guī)則117 標(biāo)志 包裝 儲存和運輸128 鑒定檢驗中樣品的配置139 標(biāo)準(zhǔn)接口要求.141 使用范圍和目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于Spreadtone移動電話旅行充電器的技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存、運輸。2 參考文件 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時， 所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2423.1-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A： 低溫試驗方法GB2423.2-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程

3、 試驗B： 高溫試驗方法GB2423.8-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第二部分： 試驗方法 試驗Ed： 自由跌落GB2423.9-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Cb： 設(shè)備用恒定濕熱試驗方法GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db:交變濕熱試驗方法GB2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第二部分： 試驗方法 試驗Fc： 和導(dǎo)則 振動 (正弦)GB/T 2423.29-1999 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗U:引出端及整體安裝件強度GB/T 2423.22-1987 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗N:溫度變化試驗

4、方法GB/T 2423.31-1985 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 傾斜和搖擺試驗方法GB/T 17626.2-1998 電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗YD/T 998.2 2000 移動通信手持機用鋰離子電源及充電器 第二部分： 充電器GB1002-1996 家用和類似用途單項插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB2829-87 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（ 適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB2828-87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（ 適用于連續(xù)批的檢查）GB4943-2001 信息技術(shù)設(shè)備（ 包括電器事務(wù)設(shè)備） 的安全GB/T 2408-1996塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法

5、GB/T 3873-1983 通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB191-2000包裝儲運圖示標(biāo)志3 術(shù)語和定義 參考GB1002-1996 家用和類似用途單項插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸4 測試要求 測試樣品數(shù)量： 6 只（ 編號為1#-6#）要求測試樣品無明顯機械不良，外觀及基本要求滿足4.2.1，在接入市電時有正常輸出，Lable字體清晰且有相應(yīng)標(biāo)志。4.1充電器正常工作條件 充電器應(yīng)能夠在下列環(huán)境條件下正常工作：a) 工作溫度范圍： -10 -+55 ；b) 供電電壓和頻率范圍：表1工作電壓(V)頻率(Hz)允許最低電壓(V)允許最高電壓100-25047-6390264 C) 相對濕度：

6、 93%；d) 大氣壓力： 86-106kPa；4.2 外觀及機械性能要求 4.2.1外觀及基本要求： a) 充電器表面應(yīng)無劃傷、流痕、毛刺、裂痕， 無明顯縮痕、拖花等成型缺陷及其他機械損傷；b) 美工縫（ 上下蓋裝飾線寬度） 小于0.35mm， 段差小于0.2mm；c) 有清晰的字體和安全認(rèn)證等標(biāo)志。d) 搖晃充電器， 充電器內(nèi)部應(yīng)無晃動感；e) 連接線表面無破損、開裂， 脫落等， 充電端子不能變形且配合良好；f) 充電器交流輸入金屬插片尺寸符合GB1002-1996的要求；g) 連接導(dǎo)線長度190cm 5cm；h) 充電器有綠色指示燈且能表示充電器的工作狀態(tài)；i) 外殼材料應(yīng)具有阻燃性且符

7、合國標(biāo)GB/T2408-1996。4.2.2對金屬鍍層的要求 插頭外露金屬部分及接觸簧片，按5.3 5.4 試驗后，不允許出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落等不良現(xiàn)象；4.2.3 輸出插頭及充電器機體與連接線連接的可靠性要求 充電器輸出插頭及充電器機體與連接線應(yīng)連接緊密可靠， 經(jīng)5.5試驗后連接線與輸出接頭及充電器機體接合處應(yīng)該無損壞、無移位或松脫， 且配合緊密； 輸出插頭的PIN 不能有移位或脫落現(xiàn)象，通電后充電器各項電性能檢測結(jié)果應(yīng)該在規(guī)格規(guī)定范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.4 導(dǎo)線強度性能要求 按照5.6的測試方法， 測試后輸出導(dǎo)線應(yīng)無損壞、無松脫等明顯變形， 通電后有正常輸

8、出，各項電性能檢測在規(guī)格內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.5跌落性能要求 按5.7 試驗后， 充電器輸入插腳無晃動， 脫落或明顯傾斜， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無松脫、損壞， 外觀應(yīng)無破損或開裂等明顯不良， 通電后正常輸出， 各項電氣性能檢測結(jié)果應(yīng)在規(guī)格內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.6 振動性能要求 按5.8 試驗后， 充電器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無松脫、損壞等不良， 電源輸入插腳無晃動或脫落等不良， 外觀無明顯不良， 通電后可正常輸出， 各項電氣性能檢測結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.7碰撞性能要求 按5.9 試驗后， 充電

9、器的結(jié)構(gòu)應(yīng)無松脫、外觀無損壞， 可正常充電， 各項電氣性能檢測結(jié)果應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.8 滾筒性能要求按5.9 試驗后， 充電器的結(jié)構(gòu)應(yīng)無松脫、外觀無損壞， 可正常充電， 各項電氣性能檢測結(jié)果應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.3 電氣性能要求 4.3.1充電器的連續(xù)工作時間 充電器5.11.1 和5.11.2測試條件下連續(xù)工作時間應(yīng)大于16 小時。4.3.2充電器輸出電壓和電流特性 表2輸出電壓范圍輸出電流范圍紋波和噪聲最小最大最小最大最大4.95.2500600100mVpp電壓與電流的關(guān)系曲線應(yīng)該在如下圖1

10、所示的紅線范圍內(nèi)：圖1在實際情況中充電器特性不會如上圖藍線所示， 但輸出電壓應(yīng)保證在4.9v 5.2v 之間， 我們使用的是上圖兩條紅線范圍的特性， 輸出電流范圍是500mA-600mA， 當(dāng)充電器運行穩(wěn)定后， 當(dāng)電壓在2.5v-5.2v之間變化時， 電流變化范圍應(yīng)小于20mA。恒流精度應(yīng)在標(biāo)稱值的5%之內(nèi)。紋波和噪聲測試： 電子負(fù)載設(shè)定在CPmode下的最大值， 在被測試充電器的輸出端并聯(lián)0.1uF 的陶瓷電容和10uF 的電解電容以濾除輸出導(dǎo)線感應(yīng)到的噪聲。示波器測試帶寬為20MHz， 穩(wěn)定3 分鐘之后， 從示波器的顯示值中讀出最大值并記錄下來， 作為Vpp的測試值。4.3.3 動態(tài)響應(yīng)

11、當(dāng)負(fù)載電流在滿載時電流的25%到75%之間以0.5A/us 的速率變化時，且周期T1=T2=5ms，輸出電壓應(yīng)在正常輸出電壓的規(guī)格范圍內(nèi)， 紋波電壓Vpp100mV。 4.3.4 開機時間和關(guān)機時間 當(dāng)負(fù)載滿載時， 充電器從市電接入到有正常輸出的時間（ 開機時間Ton） 應(yīng)小于1S， 從正常輸出到?jīng)]有輸出時間（ 關(guān)機時間Toff） 應(yīng)大于5mS。4.3.5 過壓保護 當(dāng)充電器由于某種原因造成輸出電壓超過6V 時， 充電器應(yīng)被保護； 原因解除后， 充電器應(yīng)能自動恢復(fù)。4.3.6短路保護 當(dāng)充電器的輸出端有短路的情況發(fā)生時， 充電器應(yīng)該能夠自動保護， 且短路時輸出電流應(yīng)小于1A， 輸入電流應(yīng)小于2

12、5mA； 充電器在負(fù)載持續(xù)短路時應(yīng)不致?lián)p壞， 無論是在加電前、加電后負(fù)載短路的情況下。當(dāng)負(fù)載短路被去除后， 充電器應(yīng)自動恢復(fù)到正常輸出的狀態(tài)。4.3.7 過載保護 當(dāng)充電器的輸出端的負(fù)載超過最大負(fù)載時， 充電器應(yīng)被保護， 但負(fù)載去處或減小到負(fù)載規(guī)定范圍內(nèi)時， 充電器應(yīng)能夠正常輸出且在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)， 過載保護值應(yīng)不大于600mA， 恢復(fù)電流值應(yīng)不小于500mA。4.3.8 穩(wěn)定性 充電器應(yīng)在4.1.b、4.3.2 所述所有輸入、輸出條件下均保持輸出的穩(wěn)定性滿足4.3.2的要求。4.3.9 效率 在4.1.b 的各種輸入條件下， 輸出設(shè)定為額定負(fù)載情況下充電器效率至少為50%。4.3.10 輸

13、入電流 在滿足4.1.b 的各種輸入電壓的情況下， 輸入電流最大值不能超過200mA?？蛰d時輸入電流的最大值不能超過25mA。4.3.11 輸入漏電流 充電器在耐3000V 交流電時， 漏電流不能超過2mA。4.3.12 空載電壓 在滿足4.1.b 的各種輸入電壓的情況下， 空載電壓應(yīng)該在4.9V-5.2V之間4.4 安全性能 4.4.1 安全性 充電器的安全性能應(yīng)能滿足CCEE 規(guī)定要求。符合GB4943-2001 信息技術(shù)設(shè)備（ 包括電器事務(wù)設(shè)備） 的安全規(guī)定的要求。4.4.2溫度變化要求 充電器在輸入電壓250V， 頻率50HZ 情況下， 以CPmode 輸出最大功率的條件下工作兩小時，

14、在此過程中其外殼溫度變化應(yīng)小于30 。 4.4.3 安規(guī)要求 4.4.3.1絕緣強度帶電部件與輸出電路之間， 帶電部件與殼體之間應(yīng)能承受交流電壓有效值為3000V， 頻率50HZ 的條件下測試60sec， 漏電流應(yīng)小于2mA； 測試完成之后， 充電器應(yīng)無擊穿、飛弧等現(xiàn)象，通電后能正常工作且各項電氣性能在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.3.2絕緣電阻充電器在輸入直流電壓500V 的條件下測試60sec， 帶電部件于輸出電路之間， 帶電部件于殼體之間絕緣電阻應(yīng)該不小于7M ， 輸出電路與殼體之間應(yīng)該不小于2 M ， 測試完成之后， 充電器應(yīng)無擊穿、飛弧等現(xiàn)象， 通電后能正常工作且各項電氣性能在規(guī)格規(guī)定的

15、范圍內(nèi)。4.4.3.3 ESD測試充電器在空氣10K 或接觸8K 靜電放電測試后， 充電器應(yīng)該無擊穿、飛弧等現(xiàn)象， 通電后能正常工作且各項電氣性能在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.3.4 逆向電流測試在充電器不通電的前提下， 在充電器輸出端的正負(fù)極上施加5V 逆向電流測試電壓， 其逆向電流必須小于10mA。4.5 EMC 要求 充電器應(yīng)滿足如下要求:a) EN55022:1994+A1:1995Limits and methods of radio disturbance characteristics of information technology equipmentb) EN61000-3-

16、2:1995Disturbance in supply system:harmonicsc) EN61000-3-3:1995Disturbance in supply system: voltage fluctuationsd) IEC801-2 Category AElectrostatic dischargee) IEC801-3 Category ARadiated, radio-frequency,eletromagnetic fieldf) IEC801-4 Category AElectrical fast transient/burst4.6 環(huán)境要求 工作環(huán)境要求見4.1,

17、存貯溫度： -30 -+65 ， 存貯濕度： 5%-95%4.6.1高濕高熱試驗 充電器要求 不通電無包裝工作溫度 55 2相對濕度 90%-95%試驗持續(xù)時間 48h恢復(fù)時間 4h4.6.2低溫試驗 充電器要求 不通電無包裝貯存溫度 -30 2試驗持續(xù)時間 8h恢復(fù)時間 4h4.6.3高溫試驗 充電器要求 不通電無包裝貯存溫度 65 2試驗持續(xù)時間 8h恢復(fù)時間 2h4.6.4低溫通電試驗 充電器要求 通電無包裝帶滿載貯存溫度 -10 2試驗持續(xù)時間 4h4.6.5高溫通電試驗 充電器要求 通電無包裝帶滿載貯存溫度 50 2試驗持續(xù)時間 4h4.7 接口要求 充電器插頭內(nèi)部PIN 與導(dǎo)線的接

18、合處必須套上熱縮管以起到絕緣的作用， 無用的pin必須拔掉，只保留功能pin 和保持平衡的pin； 插頭應(yīng)與手機接觸緊密， 不能容易晃動和滑出， 不能插入或拔出困難。將充電器接上電源， 連接手機充電接口， 等待手機至充電界面顯示正常后， 拔除充電插頭。插拔充電器循環(huán)2000 次（ 每插入和拔出充電器一次為一個循環(huán)）。4.8 輸入插頭的要求 在充電器的輸出端空載的情況下， 輸入電壓為AC264V， 進行充電器初級交流電源插頭的測試，要求頻率為0.5s， 次數(shù)為200 次， 測試后充電器不損壞， 能正常輸出規(guī)格范圍內(nèi)的電壓和電流。4.9 阻燃性試驗 充電器殼體用酒精燈外焰點燃， 然后離開酒精燈的火

19、焰， 如果燃燒的殼體在10s 內(nèi)自動熄滅為合格產(chǎn)品， 具體技術(shù)指標(biāo)請參考GB/T2408-19965 試驗方法 試驗條件5.1試驗環(huán)境 除另外有規(guī)定外， 本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗均應(yīng)在下列條件下進行：溫度： +15-+35相對濕度： 45-75%氣壓： 86-106kPa5.2 測量儀表要求 5.2.1 電壓表要求： 測量直流電壓的儀表精度應(yīng)不低于0.5 級， 內(nèi)阻應(yīng)不小于10k /V。測量交流電壓的儀表精度應(yīng)不低于1級。 5.2.2 電流表要求： 測量電流的儀表精度應(yīng)不低于0.5 級。 5.2.3 絕緣電阻測試儀： 2*10e9 5% 直流10V 500V 5.3鍍層附著力的測試 用附著力350-400

20、g/cm2 的膠紙（ 3M600 膠帶或類似物） 牢牢粘住插頭外露金屬部分及接觸簧片（ 長X 寬） 為（ 10mmX2mm） 的表面， 充電器固定， 抓住膠紙兩端， 沿著與表面垂直方向迅速扯下膠紙， 同一位置重復(fù)相同試驗12 次， 然后觀察測試之后的結(jié)果。5.4鍍層耐腐蝕性的測試 把充電器放在常溫下的測試容器中， 進行中性鹽霧噴霧測試， 要求連續(xù)均勻噴霧38 小時， 結(jié)束后檢查鍍層的測試結(jié)果。5.5 連接強度的測試 采用彈簧秤或5Kg 的砝碼與輸出接頭或充電器殼體固定， 保證與連接線無任何直接接觸進行拉或掛， 并保持15s 以上， 檢查電源輸出插頭及充電器機體與連接線的接觸牢固性或配合度，以及

21、連接線是否明顯變形， 拉力應(yīng)為50N。5.6 導(dǎo)線強度的測試 充電器殼體（ 或輸出接口） 固定， 取下方導(dǎo)線1m 處懸掛500g 砝碼， 手持砝碼拉緊導(dǎo)線，使得導(dǎo)線與鉛垂線呈90 度角， 左右懸擺500 次以上， 試驗后, 應(yīng)滿足4.2.4要求。5.7 跌落試驗無包裝充電器放置于水平的支撐板上， 使充電器從1000mm 高處跌落到水平放置的20mm 厚木質(zhì)臺上， 要求木板和其下面的接合處應(yīng)平整無空隙且固定， 六個面跌落各二次， 最不利的方向試驗二次。5.8 振動試驗 將充電器按正常的使用位置固定在振動臺上， 按如下條件測試：振幅 0.35mm掃描頻率范圍 10Hz、50Hz、10Hz掃描速率

22、近似每分鐘一倍頻。持續(xù)時間 三個互相垂直的方向各振動30min5.9 碰撞試驗 脈沖持續(xù)時間 16ms每分鐘碰撞次數(shù) 40-80加速度 100m/S2總次數(shù) 1000 105.10 滾筒試驗 在常溫， 常濕的條件下， 把無包裝的充電器放在直徑為500mm 的滾筒里， 滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為15 轉(zhuǎn)/分， 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為100。5.11 連續(xù)工作時間測試 試驗應(yīng)在5.11.1 和5.11.2規(guī)定的條件下進行。5.11.1充電器的輸出 充電器的輸出設(shè)置在CCmode 下500mA。5.11.2 在溫度設(shè)定為45 環(huán)境條件下連續(xù)工作16 小時 5.12 外殼溫度 在5.11條件下工作16 小時， 在此

23、過程中用測量溫度的儀器測量外殼溫度， 再整個過程中充電器外殼的溫度變化應(yīng)該在30 范圍內(nèi)。5.13 輸入、輸出特性測試 測試線路的連接可參考如下圖所示的連接方法：圖2如圖2 示， 在4.1.b） 的輸入條件下測試輸入輸出特性， 應(yīng)滿足4.3.2、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、4.3.11、4.3.12。5.13.1 輸出電壓 在264/50Hz、90V/60Hz條件下測試負(fù)載-輸出特性曲線， 應(yīng)滿足4.3.25.13.2 輸出紋波 在各中輸入電壓的條件下, 在被測試充電器的輸出端并聯(lián)0.1uF 的陶瓷電容和10uF的電解電容以濾除輸出導(dǎo)線感應(yīng)到的噪聲， 負(fù)載為滿載

24、時測試輸出紋波的最大值應(yīng)滿足4.3.25.13.3 輸入電流 在各中輸入電壓的條件下, 負(fù)載為滿載和空載時測試輸入電流應(yīng)滿足4.3.105.13.4 過載保護 在輸入電壓264V/50Hz 負(fù)載為5ohm 時輸出應(yīng)滿足4.3.75.13.5短路保護 在輸入電壓264V/50Hz, 短路負(fù)載1ohm 時應(yīng)滿足4.3.65.13.6 動態(tài)響應(yīng)（ 測試結(jié)果由供應(yīng)商提供） 在輸入電壓264V/50Hz 時按照4.3.3 的要求對負(fù)載進行設(shè)定, 測試參數(shù)的結(jié)果應(yīng)滿足4.3.3 的要求5.13.7 開機時間和關(guān)機時間（ 測試結(jié)果由供應(yīng)商提供） 將電流探針鉗在輸入電源線上， 電流探針的另一端接到示波器上（

25、如圖3 所示）， 再將另一直電流探針鉗到充電器的輸出端， 另一端接到示波器另一通道， 然后接通開關(guān)， 記錄開關(guān)接入瞬間的波形， 應(yīng)滿足4.3.12 和4.3.4的要求。圖35.14 環(huán)境實驗 5.14.1高濕高溫試驗 充電器不包裝，按4.6.1條規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.2低溫試驗 充電器不包裝，按4.6.2條規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.3高溫試驗 充電器不包裝，按4.6.3條規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.4低溫通電試驗 充電器通電不包裝， 按4.6.4條要求進行試驗， 在整個試驗過程中充電器輸出一直處于帶滿載的狀態(tài)， 外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。5.14.5高溫通電試驗 充電器通電不包裝， 按4.6.5條要求進行試驗， 在整個試驗過程中充電器輸出一直處于帶滿載的狀態(tài)， 外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。6 檢驗規(guī)則（ 此項檢驗報告由供應(yīng)商提供） 6.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 6.2 出廠檢驗 6.2.1 出廠檢驗采用GB