手機(jī)充電器技術(shù)要求

1、技 術(shù) 文 件共 15頁(yè)(包括封面)技術(shù)文件類(lèi)別： 手機(jī)充電器技術(shù)要求文 件 編 號(hào) ： 技術(shù)文件名稱(chēng)： 版 本： V1.1生 效 日 期 ： 20070706擬 制 審 核 批 準(zhǔn) 上海展英通信息技術(shù)有限公司文件修改記錄文件編號(hào)版本號(hào)擬制人/修改人擬制/修改日期更改理由主要更改內(nèi)容（寫(xiě)要點(diǎn)即可）1.0武云峰2007-3-8無(wú)無(wú)1.1柳彬2007-7-6修改標(biāo)準(zhǔn), 增加項(xiàng)目修改了輸出電壓的標(biāo)準(zhǔn) 增加第9項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)接口要求項(xiàng)注1：每次更改歸檔文件（指歸檔到公司檔案室的文件）時(shí)，需填寫(xiě)此表。注2：文件第一次歸檔時(shí)，“更改理由”、“主要更改內(nèi)容”欄寫(xiě)“無(wú)”。 目 錄1 使用范圍和目的.42 參考文件.4

2、3 術(shù)語(yǔ)和定義.44 測(cè)試要求.45 試驗(yàn)方法.96 檢驗(yàn)規(guī)則117 標(biāo)志 包裝 儲(chǔ)存和運(yùn)輸128 鑒定檢驗(yàn)中樣品的配置139 標(biāo)準(zhǔn)接口要求.141 使用范圍和目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于Spreadtone移動(dòng)電話旅行充電器的技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸。2 參考文件 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)， 所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2423.1-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A： 低溫試驗(yàn)方法GB2423.2-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

3、 試驗(yàn)B： 高溫試驗(yàn)方法GB2423.8-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分： 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ed： 自由跌落GB2423.9-2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Cb： 設(shè)備用恒定濕熱試驗(yàn)方法GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db:交變濕熱試驗(yàn)方法GB2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分： 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc： 和導(dǎo)則 振動(dòng) (正弦)GB/T 2423.29-1999 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)U:引出端及整體安裝件強(qiáng)度GB/T 2423.22-1987 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)N:溫度變化試驗(yàn)

4、方法GB/T 2423.31-1985 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 傾斜和搖擺試驗(yàn)方法GB/T 17626.2-1998 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)YD/T 998.2 2000 移動(dòng)通信手持機(jī)用鋰離子電源及充電器 第二部分： 充電器GB1002-1996 家用和類(lèi)似用途單項(xiàng)插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB2829-87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（ 適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（ 適用于連續(xù)批的檢查）GB4943-2001 信息技術(shù)設(shè)備（ 包括電器事務(wù)設(shè)備） 的安全GB/T 2408-1996塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平法和垂直法

5、GB/T 3873-1983 通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志3 術(shù)語(yǔ)和定義 參考GB1002-1996 家用和類(lèi)似用途單項(xiàng)插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸4 測(cè)試要求 測(cè)試樣品數(shù)量： 6 只（ 編號(hào)為1#-6#）要求測(cè)試樣品無(wú)明顯機(jī)械不良，外觀及基本要求滿足4.2.1，在接入市電時(shí)有正常輸出，Lable字體清晰且有相應(yīng)標(biāo)志。4.1充電器正常工作條件 充電器應(yīng)能夠在下列環(huán)境條件下正常工作：a) 工作溫度范圍： -10 -+55 ；b) 供電電壓和頻率范圍：表1工作電壓(V)頻率(Hz)允許最低電壓(V)允許最高電壓100-25047-6390264 C) 相對(duì)濕度：

6、 93%；d) 大氣壓力： 86-106kPa；4.2 外觀及機(jī)械性能要求 4.2.1外觀及基本要求： a) 充電器表面應(yīng)無(wú)劃傷、流痕、毛刺、裂痕， 無(wú)明顯縮痕、拖花等成型缺陷及其他機(jī)械損傷；b) 美工縫（ 上下蓋裝飾線寬度） 小于0.35mm， 段差小于0.2mm；c) 有清晰的字體和安全認(rèn)證等標(biāo)志。d) 搖晃充電器， 充電器內(nèi)部應(yīng)無(wú)晃動(dòng)感；e) 連接線表面無(wú)破損、開(kāi)裂， 脫落等， 充電端子不能變形且配合良好；f) 充電器交流輸入金屬插片尺寸符合GB1002-1996的要求；g) 連接導(dǎo)線長(zhǎng)度190cm 5cm；h) 充電器有綠色指示燈且能表示充電器的工作狀態(tài)；i) 外殼材料應(yīng)具有阻燃性且符

7、合國(guó)標(biāo)GB/T2408-1996。4.2.2對(duì)金屬鍍層的要求 插頭外露金屬部分及接觸簧片，按5.3 5.4 試驗(yàn)后，不允許出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落等不良現(xiàn)象；4.2.3 輸出插頭及充電器機(jī)體與連接線連接的可靠性要求 充電器輸出插頭及充電器機(jī)體與連接線應(yīng)連接緊密可靠， 經(jīng)5.5試驗(yàn)后連接線與輸出接頭及充電器機(jī)體接合處應(yīng)該無(wú)損壞、無(wú)移位或松脫， 且配合緊密； 輸出插頭的PIN 不能有移位或脫落現(xiàn)象，通電后充電器各項(xiàng)電性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該在規(guī)格規(guī)定范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.4 導(dǎo)線強(qiáng)度性能要求 按照5.6的測(cè)試方法， 測(cè)試后輸出導(dǎo)線應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)松脫等明顯變形， 通電后有正常輸

8、出，各項(xiàng)電性能檢測(cè)在規(guī)格內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.5跌落性能要求 按5.7 試驗(yàn)后， 充電器輸入插腳無(wú)晃動(dòng)， 脫落或明顯傾斜， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)松脫、損壞， 外觀應(yīng)無(wú)破損或開(kāi)裂等明顯不良， 通電后正常輸出， 各項(xiàng)電氣性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在規(guī)格內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.6 振動(dòng)性能要求 按5.8 試驗(yàn)后， 充電器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)松脫、損壞等不良， 電源輸入插腳無(wú)晃動(dòng)或脫落等不良， 外觀無(wú)明顯不良， 通電后可正常輸出， 各項(xiàng)電氣性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.7碰撞性能要求 按5.9 試驗(yàn)后， 充電

9、器的結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)松脫、外觀無(wú)損壞， 可正常充電， 各項(xiàng)電氣性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.8 滾筒性能要求按5.9 試驗(yàn)后， 充電器的結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)松脫、外觀無(wú)損壞， 可正常充電， 各項(xiàng)電氣性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)且滿足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.3 電氣性能要求 4.3.1充電器的連續(xù)工作時(shí)間 充電器5.11.1 和5.11.2測(cè)試條件下連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)大于16 小時(shí)。4.3.2充電器輸出電壓和電流特性 表2輸出電壓范圍輸出電流范圍紋波和噪聲最小最大最小最大最大4.95.2500600100mVpp電壓與電流的關(guān)系曲線應(yīng)該在如下圖1

10、所示的紅線范圍內(nèi)：圖1在實(shí)際情況中充電器特性不會(huì)如上圖藍(lán)線所示， 但輸出電壓應(yīng)保證在4.9v 5.2v 之間， 我們使用的是上圖兩條紅線范圍的特性， 輸出電流范圍是500mA-600mA， 當(dāng)充電器運(yùn)行穩(wěn)定后， 當(dāng)電壓在2.5v-5.2v之間變化時(shí)， 電流變化范圍應(yīng)小于20mA。恒流精度應(yīng)在標(biāo)稱(chēng)值的5%之內(nèi)。紋波和噪聲測(cè)試： 電子負(fù)載設(shè)定在CPmode下的最大值， 在被測(cè)試充電器的輸出端并聯(lián)0.1uF 的陶瓷電容和10uF 的電解電容以濾除輸出導(dǎo)線感應(yīng)到的噪聲。示波器測(cè)試帶寬為20MHz， 穩(wěn)定3 分鐘之后， 從示波器的顯示值中讀出最大值并記錄下來(lái)， 作為Vpp的測(cè)試值。4.3.3 動(dòng)態(tài)響應(yīng)

11、當(dāng)負(fù)載電流在滿載時(shí)電流的25%到75%之間以0.5A/us 的速率變化時(shí)，且周期T1=T2=5ms，輸出電壓應(yīng)在正常輸出電壓的規(guī)格范圍內(nèi)， 紋波電壓Vpp100mV。 4.3.4 開(kāi)機(jī)時(shí)間和關(guān)機(jī)時(shí)間 當(dāng)負(fù)載滿載時(shí)， 充電器從市電接入到有正常輸出的時(shí)間（ 開(kāi)機(jī)時(shí)間Ton） 應(yīng)小于1S， 從正常輸出到?jīng)]有輸出時(shí)間（ 關(guān)機(jī)時(shí)間Toff） 應(yīng)大于5mS。4.3.5 過(guò)壓保護(hù) 當(dāng)充電器由于某種原因造成輸出電壓超過(guò)6V 時(shí)， 充電器應(yīng)被保護(hù)； 原因解除后， 充電器應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)。4.3.6短路保護(hù) 當(dāng)充電器的輸出端有短路的情況發(fā)生時(shí)， 充電器應(yīng)該能夠自動(dòng)保護(hù)， 且短路時(shí)輸出電流應(yīng)小于1A， 輸入電流應(yīng)小于2

12、5mA； 充電器在負(fù)載持續(xù)短路時(shí)應(yīng)不致?lián)p壞， 無(wú)論是在加電前、加電后負(fù)載短路的情況下。當(dāng)負(fù)載短路被去除后， 充電器應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)到正常輸出的狀態(tài)。4.3.7 過(guò)載保護(hù) 當(dāng)充電器的輸出端的負(fù)載超過(guò)最大負(fù)載時(shí)， 充電器應(yīng)被保護(hù)， 但負(fù)載去處或減小到負(fù)載規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)， 充電器應(yīng)能夠正常輸出且在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)， 過(guò)載保護(hù)值應(yīng)不大于600mA， 恢復(fù)電流值應(yīng)不小于500mA。4.3.8 穩(wěn)定性 充電器應(yīng)在4.1.b、4.3.2 所述所有輸入、輸出條件下均保持輸出的穩(wěn)定性滿足4.3.2的要求。4.3.9 效率 在4.1.b 的各種輸入條件下， 輸出設(shè)定為額定負(fù)載情況下充電器效率至少為50%。4.3.10 輸

13、入電流 在滿足4.1.b 的各種輸入電壓的情況下， 輸入電流最大值不能超過(guò)200mA。空載時(shí)輸入電流的最大值不能超過(guò)25mA。4.3.11 輸入漏電流 充電器在耐3000V 交流電時(shí)， 漏電流不能超過(guò)2mA。4.3.12 空載電壓 在滿足4.1.b 的各種輸入電壓的情況下， 空載電壓應(yīng)該在4.9V-5.2V之間4.4 安全性能 4.4.1 安全性 充電器的安全性能應(yīng)能滿足CCEE 規(guī)定要求。符合GB4943-2001 信息技術(shù)設(shè)備（ 包括電器事務(wù)設(shè)備） 的安全規(guī)定的要求。4.4.2溫度變化要求 充電器在輸入電壓250V， 頻率50HZ 情況下， 以CPmode 輸出最大功率的條件下工作兩小時(shí)，

14、在此過(guò)程中其外殼溫度變化應(yīng)小于30 。 4.4.3 安規(guī)要求 4.4.3.1絕緣強(qiáng)度帶電部件與輸出電路之間， 帶電部件與殼體之間應(yīng)能承受交流電壓有效值為3000V， 頻率50HZ 的條件下測(cè)試60sec， 漏電流應(yīng)小于2mA； 測(cè)試完成之后， 充電器應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧等現(xiàn)象，通電后能正常工作且各項(xiàng)電氣性能在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.3.2絕緣電阻充電器在輸入直流電壓500V 的條件下測(cè)試60sec， 帶電部件于輸出電路之間， 帶電部件于殼體之間絕緣電阻應(yīng)該不小于7M ， 輸出電路與殼體之間應(yīng)該不小于2 M ， 測(cè)試完成之后， 充電器應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧等現(xiàn)象， 通電后能正常工作且各項(xiàng)電氣性能在規(guī)格規(guī)定的

15、范圍內(nèi)。4.4.3.3 ESD測(cè)試充電器在空氣10K 或接觸8K 靜電放電測(cè)試后， 充電器應(yīng)該無(wú)擊穿、飛弧等現(xiàn)象， 通電后能正常工作且各項(xiàng)電氣性能在規(guī)格規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.3.4 逆向電流測(cè)試在充電器不通電的前提下， 在充電器輸出端的正負(fù)極上施加5V 逆向電流測(cè)試電壓， 其逆向電流必須小于10mA。4.5 EMC 要求 充電器應(yīng)滿足如下要求:a) EN55022:1994+A1:1995Limits and methods of radio disturbance characteristics of information technology equipmentb) EN61000-3-

16、2:1995Disturbance in supply system:harmonicsc) EN61000-3-3:1995Disturbance in supply system: voltage fluctuationsd) IEC801-2 Category AElectrostatic dischargee) IEC801-3 Category ARadiated, radio-frequency,eletromagnetic fieldf) IEC801-4 Category AElectrical fast transient/burst4.6 環(huán)境要求 工作環(huán)境要求見(jiàn)4.1,

17、存貯溫度： -30 -+65 ， 存貯濕度： 5%-95%4.6.1高濕高熱試驗(yàn) 充電器要求 不通電無(wú)包裝工作溫度 55 2相對(duì)濕度 90%-95%試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 48h恢復(fù)時(shí)間 4h4.6.2低溫試驗(yàn) 充電器要求 不通電無(wú)包裝貯存溫度 -30 2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 8h恢復(fù)時(shí)間 4h4.6.3高溫試驗(yàn) 充電器要求 不通電無(wú)包裝貯存溫度 65 2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 8h恢復(fù)時(shí)間 2h4.6.4低溫通電試驗(yàn) 充電器要求 通電無(wú)包裝帶滿載貯存溫度 -10 2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 4h4.6.5高溫通電試驗(yàn) 充電器要求 通電無(wú)包裝帶滿載貯存溫度 50 2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 4h4.7 接口要求 充電器插頭內(nèi)部PIN 與導(dǎo)線的接

18、合處必須套上熱縮管以起到絕緣的作用， 無(wú)用的pin必須拔掉，只保留功能pin 和保持平衡的pin； 插頭應(yīng)與手機(jī)接觸緊密， 不能容易晃動(dòng)和滑出， 不能插入或拔出困難。將充電器接上電源， 連接手機(jī)充電接口， 等待手機(jī)至充電界面顯示正常后， 拔除充電插頭。插拔充電器循環(huán)2000 次（ 每插入和拔出充電器一次為一個(gè)循環(huán)）。4.8 輸入插頭的要求 在充電器的輸出端空載的情況下， 輸入電壓為AC264V， 進(jìn)行充電器初級(jí)交流電源插頭的測(cè)試，要求頻率為0.5s， 次數(shù)為200 次， 測(cè)試后充電器不損壞， 能正常輸出規(guī)格范圍內(nèi)的電壓和電流。4.9 阻燃性試驗(yàn) 充電器殼體用酒精燈外焰點(diǎn)燃， 然后離開(kāi)酒精燈的火

19、焰， 如果燃燒的殼體在10s 內(nèi)自動(dòng)熄滅為合格產(chǎn)品， 具體技術(shù)指標(biāo)請(qǐng)參考GB/T2408-19965 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件5.1試驗(yàn)環(huán)境 除另外有規(guī)定外， 本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)均應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：溫度： +15-+35相對(duì)濕度： 45-75%氣壓： 86-106kPa5.2 測(cè)量?jī)x表要求 5.2.1 電壓表要求： 測(cè)量直流電壓的儀表精度應(yīng)不低于0.5 級(jí)， 內(nèi)阻應(yīng)不小于10k /V。測(cè)量交流電壓的儀表精度應(yīng)不低于1級(jí)。 5.2.2 電流表要求： 測(cè)量電流的儀表精度應(yīng)不低于0.5 級(jí)。 5.2.3 絕緣電阻測(cè)試儀： 2*10e9 5% 直流10V 500V 5.3鍍層附著力的測(cè)試 用附著力350-400

20、g/cm2 的膠紙（ 3M600 膠帶或類(lèi)似物） 牢牢粘住插頭外露金屬部分及接觸簧片（ 長(zhǎng)X 寬） 為（ 10mmX2mm） 的表面， 充電器固定， 抓住膠紙兩端， 沿著與表面垂直方向迅速扯下膠紙， 同一位置重復(fù)相同試驗(yàn)12 次， 然后觀察測(cè)試之后的結(jié)果。5.4鍍層耐腐蝕性的測(cè)試 把充電器放在常溫下的測(cè)試容器中， 進(jìn)行中性鹽霧噴霧測(cè)試， 要求連續(xù)均勻噴霧38 小時(shí)， 結(jié)束后檢查鍍層的測(cè)試結(jié)果。5.5 連接強(qiáng)度的測(cè)試 采用彈簧秤或5Kg 的砝碼與輸出接頭或充電器殼體固定， 保證與連接線無(wú)任何直接接觸進(jìn)行拉或掛， 并保持15s 以上， 檢查電源輸出插頭及充電器機(jī)體與連接線的接觸牢固性或配合度，以及

21、連接線是否明顯變形， 拉力應(yīng)為50N。5.6 導(dǎo)線強(qiáng)度的測(cè)試 充電器殼體（ 或輸出接口） 固定， 取下方導(dǎo)線1m 處懸掛500g 砝碼， 手持砝碼拉緊導(dǎo)線，使得導(dǎo)線與鉛垂線呈90 度角， 左右懸擺500 次以上， 試驗(yàn)后, 應(yīng)滿足4.2.4要求。5.7 跌落試驗(yàn)無(wú)包裝充電器放置于水平的支撐板上， 使充電器從1000mm 高處跌落到水平放置的20mm 厚木質(zhì)臺(tái)上， 要求木板和其下面的接合處應(yīng)平整無(wú)空隙且固定， 六個(gè)面跌落各二次， 最不利的方向試驗(yàn)二次。5.8 振動(dòng)試驗(yàn) 將充電器按正常的使用位置固定在振動(dòng)臺(tái)上， 按如下條件測(cè)試：振幅 0.35mm掃描頻率范圍 10Hz、50Hz、10Hz掃描速率

22、近似每分鐘一倍頻。持續(xù)時(shí)間 三個(gè)互相垂直的方向各振動(dòng)30min5.9 碰撞試驗(yàn) 脈沖持續(xù)時(shí)間 16ms每分鐘碰撞次數(shù) 40-80加速度 100m/S2總次數(shù) 1000 105.10 滾筒試驗(yàn) 在常溫， 常濕的條件下， 把無(wú)包裝的充電器放在直徑為500mm 的滾筒里， 滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為15 轉(zhuǎn)/分， 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為100。5.11 連續(xù)工作時(shí)間測(cè)試 試驗(yàn)應(yīng)在5.11.1 和5.11.2規(guī)定的條件下進(jìn)行。5.11.1充電器的輸出 充電器的輸出設(shè)置在CCmode 下500mA。5.11.2 在溫度設(shè)定為45 環(huán)境條件下連續(xù)工作16 小時(shí) 5.12 外殼溫度 在5.11條件下工作16 小時(shí)， 在此

23、過(guò)程中用測(cè)量溫度的儀器測(cè)量外殼溫度， 再整個(gè)過(guò)程中充電器外殼的溫度變化應(yīng)該在30 范圍內(nèi)。5.13 輸入、輸出特性測(cè)試 測(cè)試線路的連接可參考如下圖所示的連接方法：圖2如圖2 示， 在4.1.b） 的輸入條件下測(cè)試輸入輸出特性， 應(yīng)滿足4.3.2、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、4.3.11、4.3.12。5.13.1 輸出電壓 在264/50Hz、90V/60Hz條件下測(cè)試負(fù)載-輸出特性曲線， 應(yīng)滿足4.3.25.13.2 輸出紋波 在各中輸入電壓的條件下, 在被測(cè)試充電器的輸出端并聯(lián)0.1uF 的陶瓷電容和10uF的電解電容以濾除輸出導(dǎo)線感應(yīng)到的噪聲， 負(fù)載為滿載

24、時(shí)測(cè)試輸出紋波的最大值應(yīng)滿足4.3.25.13.3 輸入電流 在各中輸入電壓的條件下, 負(fù)載為滿載和空載時(shí)測(cè)試輸入電流應(yīng)滿足4.3.105.13.4 過(guò)載保護(hù) 在輸入電壓264V/50Hz 負(fù)載為5ohm 時(shí)輸出應(yīng)滿足4.3.75.13.5短路保護(hù) 在輸入電壓264V/50Hz, 短路負(fù)載1ohm 時(shí)應(yīng)滿足4.3.65.13.6 動(dòng)態(tài)響應(yīng)（ 測(cè)試結(jié)果由供應(yīng)商提供） 在輸入電壓264V/50Hz 時(shí)按照4.3.3 的要求對(duì)負(fù)載進(jìn)行設(shè)定, 測(cè)試參數(shù)的結(jié)果應(yīng)滿足4.3.3 的要求5.13.7 開(kāi)機(jī)時(shí)間和關(guān)機(jī)時(shí)間（ 測(cè)試結(jié)果由供應(yīng)商提供） 將電流探針鉗在輸入電源線上， 電流探針的另一端接到示波器上（

25、如圖3 所示）， 再將另一直電流探針鉗到充電器的輸出端， 另一端接到示波器另一通道， 然后接通開(kāi)關(guān)， 記錄開(kāi)關(guān)接入瞬間的波形， 應(yīng)滿足4.3.12 和4.3.4的要求。圖35.14 環(huán)境實(shí)驗(yàn) 5.14.1高濕高溫試驗(yàn) 充電器不包裝，按4.6.1條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.2低溫試驗(yàn) 充電器不包裝，按4.6.2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.3高溫試驗(yàn) 充電器不包裝，按4.6.3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束恢復(fù)后，外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.4低溫通電試驗(yàn) 充電器通電不包裝， 按4.6.4條要求進(jìn)行試驗(yàn)， 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中充電器輸出一直處于帶滿載的狀態(tài)， 外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。5.14.5高溫通電試驗(yàn) 充電器通電不包裝， 按4.6.5條要求進(jìn)行試驗(yàn)， 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中充電器輸出一直處于帶滿載的狀態(tài)， 外觀及電氣性能應(yīng)滿足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。6 檢驗(yàn)規(guī)則（ 此項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告由供應(yīng)商提供） 6.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 6.2 出廠檢驗(yàn) 6.2.1 出廠檢驗(yàn)采用GB