（推薦）卓越PMC管理生產計劃與物料控制

1、卓越PMC管理-生產計劃與物料控制【時間地點】 2018年6月22-23日 深圳 | 2018年7月14-15日 上海 | 2018年8月24-25日 廣州2018年11月23-24日 深圳【培訓講師】 王國超 【參加對象】 生產計劃主管、物料計劃、采購、經理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經理、主管、管理人員、銷售部門、經理、主管、跟單人員。 【費 用】 ￥3980元/人 （含報名費、場地費、師資費、中餐費、茶點費、資料費等，住宿統(tǒng)一安排，費用自理）； 【會務組織】 森濤培訓網（）廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 【咨詢電話】020-3

2、4071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） 【值班手機】可加微信） 【在線 QQ 】 568499978 【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ 【課程網址】 /Article/9622.html課程背景經過30多年改革，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排

3、程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現代管理技術的不斷發(fā)展，生產計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。 PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物

4、料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎獲取PO訂單跟蹤管理-MRP物料需求計劃-PR物料申購請求-PPB電子采購-MPS主生產計劃-DRP分銷資源計劃-VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)-IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。課程目標本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握

5、管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系3. 掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系4. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理5. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業(yè)的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適

6、合企業(yè)自身的良藥妙方6. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程7. 現場提問，現場解決8. 微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑課程大綱第一章 企業(yè)生產管理不順的瓶頸分析1. 企業(yè)管理不順導致問題的340字管理哲學2. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全3. 從現代工廠生產模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強烈意識4. 如何做好生產計劃和物料控制管理呢5. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業(yè)帶來哪些收益第二章 銷售計劃與控制管理1. 為何要制訂

7、中長期銷產計劃的管理2. 如何梳理訂單處理事務流程3. 制訂銷售與生產計劃的管理規(guī)范4. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式5. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式6. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識8. 案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻第三章 PC生產計劃與控制管理1. PMC計劃制定流程案例解析2. 自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項3. 生產計劃制訂與跟進同跨部門的協(xié)調管理事項4. 銷產定例會議5. 制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范6. 一級生產計劃 （2回/月 生管部門作

8、成）1) 一級計劃“N+6”預測由粗放到精準管理模式2) 一級計劃的確定與修訂管理7. 二級生產計劃-日別生產計劃與實績的控制管理8. 三級計劃及控制管理-工程別日別計劃及控制管理9. 四級計劃發(fā)行管理-品名別日別產量排產計劃與控制管理 10. 五級計劃發(fā)行管理-品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃 11. 多品種小批量的自動排程管理模式12. 多品種小批量混產排程優(yōu)先順序管理方法13. 品名別投產計劃14. 工程負荷能力評估與控制管理1) 綜合產出的人均產出的設計與計算（人機良品率換算管理）2) 人員勤務體制統(tǒng)一控制對應能力管理3) 工程間負荷能力的計算與評估4) 車間負荷產能的設計與計算5) 節(jié)拍

9、（TAKT/L/T） 如何設計與計算6) 工位平衡率的設計與計算7) 工程良品率/綜合良品率的設計與計算8) 工程稼動率的設計與計算9) 單位時間人均產出的設計與計算15. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1) 綜合庫存指標設定與控制管理 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法） 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法） 庫存量的增減與經營利潤的變化分析 月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理2) 如何減少在制品庫存量的浪費 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費 減少

10、工程間搬運的時間的浪費 同步化的改善 TPM的運用，減少機械故障 杜絕工程內批量不良的發(fā)生 減少事前交接工作的預備量 短縮流程（流程優(yōu)化） 勤務體制同步管理 材料超市的運用 IT+DT技術的運用 TOYOTA雙看板的運用 改善工程內物流方式 構筑流水線的生產方式 一個流（one piece flow)的運用 現場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間3) 如何消減完成品的庫存量 ABCD分類管理 庫存分析目視化管理 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理 庫存量和L/T責任制KANBAN管理 變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理 JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理 VOI/VMI/JMI/JIT

11、管理系統(tǒng)的運用16. CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 17. 生產優(yōu)先排序管理18. 如何對應插單或增產的管理措施19. 生產計劃達成日別狀況目視化管理20. 納期回答跟蹤流程管理21. 如何快速回答訂單納期22. 出貨指示作業(yè)23. 月別產銷計劃與實績的推移管理24. 月別生產、出貨計劃與實績的推移管理25. 品名別日別投入計劃與實績的控制管理 26. 日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理27. 出貨差數緊急應對管理28. 出貨資料修改流程管理29. 捆包指示一覽管理30. 生產、出貨與在庫增減管理31. 為何要直送管理32. 訂單對賬單管理33. 日次出貨關

12、聯(lián)資料提出遵守率管理34. 客戶滿意度調查跟蹤管理35. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論36. LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產。1） 總價值流分析2） 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 3） 事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率 建立流程的起點和終點 建立關鍵流程步驟 明確部門間事務流程步驟及處理時間 識別部門間的浪費 挖掘部門間事務不暢的根本病源 杜絕處理和等待的時間浪費 識別部門內的浪費 對事務流程進行LEAN改善 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費 Lean Before OR Lean After的效果

13、比較4） 產品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產模式（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率 平衡化生產配置 安定化生產配置 工程能力平衡配置 離島式工程生產配置 L/T改善（one piece flow） 訂書機原理的運用 同步化、等量化改善（2）從現場工程內改善浪費，提高效率 加工 檢查 搬運 停滯 直通率（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率 標準化管理 按燈管理 經濟動作改善 動作浪費改善 “四不”過程控制管理 人機配合工作的改善 TOYOTA 雙看板管理模式的運用 勤務體制匹配的改善（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費 自檢 互檢（CORSS） 專檢 JDK自動檢查37.

14、 工業(yè)4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產模式1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略2） 由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件3） 推動對拉動的管理瓶頸分析4） 推動對拉動的區(qū)別管理5） Pull Systems后工序領取，后補充生產模式的運用6） 訂單供需平衡周到日別的管理7） 訂單供需平衡日別到時間段的管理8） 運行的法則和運行周期解析運用9） 多品種小批量的時間分配管理運用10） GT群組技術運行條件分析11） 加工產品中不同復雜程度零件分布規(guī)律解析12） 成組單元的組織形式選擇13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產模式區(qū)別14） 并行工程產生的背景15） 卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L

15、/T）16） 重點管理串并行生產的設計過程管理17） GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理18） 排除浪費的8種集成管理技術19） 快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式20） 快速響應的網絡結構與合作流程21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理38. 如何設計PC的KPI績效考核管理 39. 案例1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論第四章 MC物料計劃與控制管理1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖2. 申購方法的標準化管理3. 常備性物料的需求計劃如何做4. 專

16、用型物料的需求計劃如何做5. 什么是訂購前置時間6. 什么是訂購點，如何計算7. 什么是訂購量，如何計算？8. 安全存量如何設定9. 最高存量如何設定10. 最低存量和零庫存量如何控制管理 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法 VOI寄售管理庫存法 VMI供應商管理庫存法 JMI聯(lián)合庫存管理法 JIT準時化庫存管理法11. 如何建立BOM管理表12. 如何設計與合理運用單耗和損耗率13. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA14. 如何確認物料的申購入庫在庫安全存量等15. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊分析16. 物料供應不暢與各部門的職能職責分析17. MC物料KPI績效考核內容的設

17、計管理18. 案例：1. 浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產管理視頻分享第五章 QRC物料跟蹤識別控制管理（完整案例）1. QRC產品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢3. 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低4. 減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本5. 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理6. 保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失7. 各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現并糾正

18、異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質8. 追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤9. 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施10. 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本案例： IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻 SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能1） 收料管理 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料 供應商的送貨區(qū)分與識別管理 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗 自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理2

19、） TQM 全面品質管理 實現全面防錯，4M追溯管理 全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理 生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理 質量報表自動生成，OA無紙化管理 年度品質狀況推移表自動生成管理 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理 掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻） IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻） 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng) QRC預知將過

20、期的物料，出庫自動報警 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產現場 IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理3） 入倉管理 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄 庫存物料電子記錄卡明細表管理 查詢合格物料入倉信息明細4） 發(fā)料管理 PC錄入發(fā)料信息1. 計劃批次領料信息2. 新增或修改的變更領料信息3. PC指示查詢庫存誤差報警管理 PMC發(fā)放批號、產線別指示 ERP自動生成發(fā)料單和領料單號 UPS移動電車現場發(fā)料管理 依靠QRC編碼準確發(fā)放物料 精確記錄物料出庫后的去向管理 根據生產計劃打印發(fā)料QRC

21、編碼貼附跟蹤管理 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理） QRC編碼自動控制先入先出管理 物料存放現場或產線使用管理 未發(fā)物料電子備注說明管理 物料電子記錄卡管理 車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認5） 生產過程QRC編碼控制管理 生產前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻） 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）6） 物料過程文件控制追蹤管理 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理 OA 電子報表高效安全管理3. 專門為

22、精密制造業(yè)量身打造的產品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）第六章 現場學員PMC問題解析【老師簡介】王國超-高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理教育經歷：王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。工作經歷：王國超老師曾在全球著名日本跨國集團-太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、

23、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人

24、，員工人數7000多人。工作成果：王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。老師優(yōu)勢：19年的日系企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有，我們不