澧縣瑞高酒店技術(shù)標(biāo)書

1、目 錄一、施工方案二、施工進(jìn)度計劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、保證安全措施五、文明施工現(xiàn)場措施六、擬投入設(shè)備一覽表七、擬投入人員一覽表一、施工方案一、概述工程概況澧縣瑞高酒店位于常德市澧縣縣城，總建筑面積53412平方米，其中地上43100平方米，地下10312平方米，共13層，由9層塔樓、3層裙樓、1層地下室組成，主樓建筑總高47.6米。該工程時間緊，任務(wù)重，需合理安排人力、物力、財力、高速、高效完成本工程建設(shè)。二、工程特點1、工程特點1.1本工程投標(biāo)保證工期為150天（日歷日），工期緊。因此，必須采用先進(jìn)、科學(xué)的施工方法，合理地組織施工，盡量擴大施工作業(yè)面，安排好流水施工工藝，同時制訂詳

2、細(xì)的施工措施。1.2施工質(zhì)量要求高，建設(shè)單位要求達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，綜合評定等級達(dá)到一次性驗收合格。1.3參與工程施工的各專業(yè)工種人員較多，安裝技術(shù)要求高，工序復(fù)雜，各工種穿插施工，協(xié)調(diào)難度大，項目經(jīng)理部須充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)職能，合理、科學(xué)地組織施工，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)相扣，協(xié)調(diào)作業(yè)。我們針對該工程的特點，將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理和強有力的項目管理班子對工程施工進(jìn)行全過程管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、順利進(jìn)行，樹立公司形象，創(chuàng)造良好社會信譽。2、工程重點2.1 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料設(shè)備嚴(yán)格把住檢查驗收關(guān)，不合格的材料設(shè)備決不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，對每道工序認(rèn)真檢查驗收，上道

3、工序未經(jīng)驗收或驗收不合格絕不允許進(jìn)入下道工序的施工。2.2 采用有效的安全措施杜絕重大設(shè)備和人身安全、火災(zāi)事故的發(fā)生，建立運行有效的安全體制，實行安全指標(biāo)責(zé)任到人。2.3 協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)施工隊伍的關(guān)系，合理安排進(jìn)出場時間和施工作業(yè)面，確保工程進(jìn)度和總工期。2.4 施工時應(yīng)注意保護(hù)好施工現(xiàn)場的環(huán)境，不隨意傾倒生產(chǎn)、生活垃圾，采取切實可行的措施，降低施工噪音。2.5 管道的試壓和沖洗是管道安裝中的重點，必須編制試壓和沖洗方案，確保系統(tǒng)無滲漏和堵塞。3、工程難點及解決辦法3.1工程難點及解決辦法3.1.1施工的管道線路復(fù)雜、繁多，各施工隊伍人員多，要正確處理好與其他施工隊伍的協(xié)調(diào)，施工順序和時間的

4、把握，與其他專業(yè)交叉作業(yè)時所產(chǎn)生的矛盾是施工中的一個難點。要盡量減少矛盾，首先要求施工人員要熟悉圖紙，特別是綜合管線布置圖，充分理解設(shè)計意圖，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及早提出，主動提出合理化建議，積極參加或組織各種協(xié)調(diào)會議。把自己的施工計劃，對工作面的時間要求，對施工空間的要求等要及時提交給監(jiān)理和其他施工單位，做到所有施工嚴(yán)格按計劃進(jìn)行。對各專業(yè)管道的交叉堅持先里后外、先上后下，小管讓大管、下管讓上管的基本施工原則，制定出切實可行措施，使施工順利快速進(jìn)行。3.1.2 系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求高，調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，并做好專業(yè)之間的接口協(xié)調(diào)工作，按已編制的單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試方案實施。三、施工組

5、織和部署1、施工組織1.1項目管理組織為了按期、保質(zhì)、保量順利完成該項目的施工任務(wù)，公司對項目全面負(fù)責(zé)，推行項目法施工。我們將按照實際工作環(huán)境和條件，精心組織選派具有施工項目管理經(jīng)驗豐富的曾裕南同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，由專業(yè)理論較高，類似工程施工經(jīng)驗豐富的曾偉平同志擔(dān)任本工程施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在全公司范圍內(nèi)選調(diào)優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和管理人員成立“空調(diào)安裝工程項目部”，嚴(yán)格按照ISO-9002管理程序，全面實行項目法施工。項目部下設(shè)四個職能管理部和五個專業(yè)施工隊（班），四個部即：施工管理部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、綜合管理部；五個隊即：水系統(tǒng)施工隊、風(fēng)系統(tǒng)施工隊、電工班、保溫施工隊、系統(tǒng)調(diào)試班。

6、各專業(yè)施工隊（班）的屬下的施工作業(yè)班組與各專業(yè)技術(shù)人員、技師組成參加整個安裝、試壓、調(diào)試運轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊伍。其中絕大部分施工人員均參與過類似工程的安裝調(diào)試施工。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對本工程施工的全過程負(fù)責(zé)，公司為工程的施工提供人力、物力和資金保障，重點抓好工程質(zhì)量、施工安全的監(jiān)督。公司負(fù)責(zé)組織各相關(guān)科室和各部門對該工程的質(zhì)量安全跟蹤管理，公司用行政和經(jīng)濟的手段，督促項目經(jīng)理部搞好該工程的施工質(zhì)量、生產(chǎn)安全、進(jìn)度以及成本的管理工作。1.1.1項目組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理曾裕南項目技術(shù)負(fù)責(zé)人曾偉平項目副經(jīng)理材料員黃曉質(zhì)檢員常樹偉安全員呂善承施工員常樹偉空調(diào)水系統(tǒng)施工隊空

7、調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工隊系 統(tǒng) 調(diào) 試 班保 溫 防 腐 施 工 隊電 工 班 1.1.2項目經(jīng)理部工作職責(zé)項目部將嚴(yán)格按公司項目管理辦法管理，按“科學(xué)、高效、精干”的原則組建，確保本機構(gòu)職能齊全、管理規(guī)范，使項目部在施工全過程中始終處于受控狀態(tài)，并保證優(yōu)質(zhì)、高效完成該項空調(diào)安裝工程，項目部管理人員及各部門職責(zé)分工如下。1.1.2.1 項目經(jīng)理1.1.2.1.1 編制項目總體管理方案、管理方針、管理目標(biāo)。1.1.2.1.2 組織工程施工前期準(zhǔn)備工作。1.1.2.1.3 項目管理組織內(nèi)的職能分解、責(zé)任分工和協(xié)調(diào)動作。1.1.2.1.4 控制并協(xié)調(diào)項目的工期、質(zhì)量、安全、成本。1.1.2.1.5 全權(quán)處理

8、項目管理過程中一切需要解決的重大問題。1.1.2.1.6 對工程項目全過程負(fù)責(zé)。1.1.2.1.7負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等各個方面的溝通與協(xié)調(diào)。1.1.2.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1.1.2.2.1 在項目總體管理方案制約下，組織編制并審批施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，主持新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在工程項目上的推廣應(yīng)用。1.1.2.2.2由項目經(jīng)理授權(quán)，根據(jù)合同質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制檢查，監(jiān)督質(zhì)量體系程序文件的實施。1.1.2.2.3對工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析會，并對質(zhì)量工作提出改進(jìn)建議，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明

9、施工的具體實施。1.1.2.2.4組織工程試運轉(zhuǎn)，配合項目副經(jīng)理進(jìn)行竣工交付。1.1.2.2.5協(xié)助項目經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)工程。1.1.2.3 質(zhì)安員1.1.2.3.1在項目質(zhì)量總監(jiān)的指導(dǎo)下，歸口管理質(zhì)量體系在項目上的運行。監(jiān)督、檢查班組及其它部門的實施情況；將每季的質(zhì)量分析會報告報公司質(zhì)安處；逐月對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計；每季向公司質(zhì)安處報本系統(tǒng)的質(zhì)量記錄清單。1.1.2.3.2 參與工程質(zhì)量驗評與重要材料的驗收。參與分項、分部及單位工程的評定；逐月對項目施工過程中的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計；參與隱蔽工程的檢驗工作；對過程試驗結(jié)果及記錄是否符合設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)督檢查；參與單位工程項目自檢。1.1.2.3.3 負(fù)責(zé)質(zhì)量

10、跟蹤和質(zhì)量控制工作。跟蹤監(jiān)督檢查工程質(zhì)量；對不合格品的標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督檢查；參加不合格品的初驗工作；對一般不合格處置效果進(jìn)行驗證。1.1.2.3.4 參與項目的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、安檢站建立聯(lián)系，接待檢查并收集結(jié)論資料；按政府部門對工程創(chuàng)優(yōu)的具體規(guī)定，準(zhǔn)備申報所需資料。1.1.2.3.5 現(xiàn)場施工安全控制。對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行教育；建立班前安全活動制度；建立定期安全檢查制度；協(xié)助項目經(jīng)理主持每周安全例會；負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常安全檢查，參與項目部每月一次安全檢查；對安全檢查記錄中提出的整改措施完成情況及時驗證；負(fù)責(zé)對現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗情況監(jiān)督檢查。1.1.2.4 材料員1.1.2.4.1 統(tǒng)

11、一管理本項目的物資供應(yīng)工作。1.1.2.4.2 依據(jù)材料需用計劃，編制材料采購計劃。1.1.2.4.3 根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時組織材料進(jìn)場。1.1.2.4.4 負(fù)責(zé)進(jìn)場物資進(jìn)貨檢驗和試驗，并記錄存檔。1.1.2.4.5 負(fù)責(zé)本項目各類物資的標(biāo)識，使其具有可追溯性。1.1.2.4.6 負(fù)責(zé)本項目材料、半成品搬運、貯存的控制管理工作。1.1.2.4.7 負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的進(jìn)場檢證，并辦理書面手續(xù)。1.1.2.5 資料員1.1.2.5.2 負(fù)責(zé)工程計劃、進(jìn)度的統(tǒng)計工作。1.1.2.5.4 負(fù)責(zé)管理文件、技術(shù)文件和資料的管理工作。1.1.2.5.5 負(fù)責(zé)保存項目各類人員的培訓(xùn)記錄和上崗證并建立臺帳。2

12、、施工管理目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，綜合評定等級達(dá)一次性驗收合格。2.2安全目標(biāo)：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，無死亡或重傷事故。2.3工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)書的要求及類似工程的施工經(jīng)驗確定總工期為150天（日歷日）。2.4文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)安全文明工地。2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：盡量減少施工噪聲和建筑、生活垃圾對周圍的污染，保護(hù)周邊環(huán)境。2.6資金管理制度：工程款一律匯入公司專用帳戶，確保工程款?？顚Ｓ谩?.7優(yōu)質(zhì)服務(wù)，團結(jié)協(xié)作“竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想”是我公司的服務(wù)宗旨。施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極主動和熱情，施工過程中出現(xiàn)的問題及時與業(yè)主方、監(jiān)理方協(xié)商后處理，工程竣

13、工后做到定期回訪，及時保修。為保證上述目標(biāo)的實現(xiàn)，公司建立由公司總部、項目經(jīng)理部及施工班組相結(jié)合的三級保證體系。公司牽頭，組織各職能部門對工程難點、重點部位的施工技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)、指導(dǎo)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部全方位負(fù)責(zé)本工程的指揮及調(diào)度，定期召開會議，統(tǒng)一思想，步調(diào)一致地做好各項工作的決策和協(xié)調(diào)工作，直接對本工程的各項工作全面負(fù)責(zé)，并與公司簽訂達(dá)標(biāo)責(zé)任和承包責(zé)任書，實行承包責(zé)任制。3、施工部署3.1主要施工順序： 施工順序遵循“先里后外、先上后下，小管讓大管、下管讓上管，水管讓風(fēng)管，” 的基本施工原則，合理組織各施工工序之間的施工流水，組織流水施工，充分利用各個工作面組織施工，以減少窩工、待工現(xiàn)象，

14、確保施工按工期完成。整個工程施工順序具體安排如下：3.1.1施工順序3.1.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)施工順序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量放線支吊架制作安裝 管道沖洗管道試壓管道防腐保溫設(shè)備運輸安裝管道閥件運輸安裝調(diào)試運行驗收交工3.1.1.2 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工順序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量放線支吊架制作安裝 風(fēng)管除污漏光檢測調(diào)試運行驗收交工風(fēng)管制作安裝 設(shè)備運輸安裝3.2施工準(zhǔn)備階段3.2.1開工前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、預(yù)算員、材料員、安全員等熟悉圖紙，組織參加圖紙會審和技術(shù)交底，提出設(shè)備定貨清單，編制預(yù)算，提出材料計劃。3.2.2根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)場時間的要求，提前3日在監(jiān)理工程師的主持下，

15、進(jìn)行施工現(xiàn)場移交，并接受臨時用電、用水設(shè)施的移交，迅速組織施工人員和施工機具進(jìn)場，建立后勤保障。3.2.3根據(jù)業(yè)主的要求，合理地安排施工機具和施工人員進(jìn)出場，確保工程的順利進(jìn)行。3.2.4報請業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，搭建臨時設(shè)施。3.3施工人員組織各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的公司職工組成各施工班組，并配備足夠的后勤服務(wù)、機修、設(shè)備維護(hù)、特種作業(yè)人員。3.4施工材料組織工程所用設(shè)備、材料均按招標(biāo)書的要求采購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，需送檢的原材料，按規(guī)定取樣送檢，合格后使用。主要材料、設(shè)備、半成品均由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位等共同看樣定貨，確保材料進(jìn)場質(zhì)量。3.5施工機具組織3.5.1施工機具維修

16、完好。3.5.2檢測儀器、儀表、量具精度達(dá)標(biāo)。3.5.3機具、工具滿足施工工藝要求。3.5.4主要施工機具表機械或設(shè)備名稱型 號數(shù)量設(shè)備狀況電焊設(shè)備21KW 380V3臺良好氧焊設(shè)備3套良好電動絞絲機DN15-DN1002臺良好電動試壓泵2臺良好砂輪切割機D4003臺良好聯(lián)合角咬口機4臺良好電動剪板機1臺良好3.6施工階段組織 3.6.1將整個工程按分項工程劃分為：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作安裝、空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、防腐保溫工程和系統(tǒng)調(diào)試五個部分。 3.6.2按分項工程及工種劃分為以下施工段3.6.2.1空調(diào)機房管道設(shè)備安裝3.6.2.2空調(diào)風(fēng)管制作、安裝3.6.2.3水系統(tǒng)主立管及

17、各層干、支管安裝3.6.2.4空調(diào)末端設(shè)備安裝及配管接口3.6.2.5管道試壓、清洗3.6.2.6防腐、保溫施工3.6.2.7空調(diào)風(fēng)口安裝3.6.2.8系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)裝飾工程施工進(jìn)度且考慮到與其它工種的配合，根據(jù)工程實際情況分層或分區(qū)，分先與后、分系統(tǒng)調(diào)試，合理安排各工種及班組之間的密切配合。四、主要施工方法及施工技術(shù)措施1、空調(diào)設(shè)備安裝1.1空調(diào)主機設(shè)備安裝1.1.1 空調(diào)主機采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組1.1.2 主機安裝、調(diào)試等應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的使用說明書進(jìn)行。同時遵守制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ6684）和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231（五）78中的各項規(guī)定。

18、主機安裝前應(yīng)具有出廠合格證和性能測試報告。1.1.3 主機安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙，確定安裝位置，依建筑物的軸線邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。主機就位后，找平、找正，并檢查主機是否發(fā)生損壞。1.1.4主機安裝須設(shè)置阻尼彈簧、減震器，減震器應(yīng)按設(shè)備重心均勻設(shè)置，并設(shè)限限位裝置，防止滑動。1.1.5主機的進(jìn)出水管上必須設(shè)置隔振軟接頭，應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、溫度計。1.1.6 主機安裝完畢后，要做好保護(hù)工作。1.2風(fēng)機盤管安裝。1.2.1風(fēng)機盤管、應(yīng)具有出廠合格證和性能測試報告。1.2.2風(fēng)機盤管、在安裝前必須檢查空載運行情況，應(yīng)無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如有異聲或有發(fā)

19、熱現(xiàn)象，應(yīng)及時通知廠家更換；風(fēng)機盤管的風(fēng)機蝸殼安裝切忌碰撞，如有明顯外傷、變形的風(fēng)機盤管不能安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。注意風(fēng)機盤管、冷凝水盤的保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。1.2.3 風(fēng)機盤管、設(shè)備與部件、管道的連接嚴(yán)禁滲漏；與風(fēng)口、風(fēng)管、回風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密、牢固。1.2.4風(fēng)機盤管與管道連接采用柔性接頭，冷凝水管與機組連接處采用聚氯乙稀軟管連接。1.2.5風(fēng)機盤管、應(yīng)安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。1.2.6嚴(yán)格按廠家的安裝使用說明書要求進(jìn)行安裝。1.2.7凝結(jié)水塑料管，不得出現(xiàn)壓扁，死彎現(xiàn)象，并坡向凝結(jié)水干管，保證使用時凝結(jié)水排泄暢通。1.2.8風(fēng)機盤管、等設(shè)備應(yīng)在附

20、近設(shè)檢修口，以便日后維修。1.3 水泵安裝1.3.1水泵安裝前應(yīng)檢查泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并符合工程設(shè)計要求。1.3.2水泵的開箱檢查，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3.3管道與泵連接應(yīng)設(shè)置隔振軟接頭，安裝后不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。1.3.4減震器放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，設(shè)置限位裝置，防止滑動。1.3.5泵體安裝好后，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。1.3.6水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、過濾器，出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥和壓力表。2、空調(diào)水系統(tǒng)安裝2.1管道安裝2.1.1各種管道安裝之前應(yīng)核對管道與所通過之處建筑裝修面的

21、標(biāo)高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實管道標(biāo)高是否滿足設(shè)備凈空要求，以免造成管道返工。2.1.2管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓（地）面20mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊平；鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大23號；所有套管應(yīng)與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)無焊縫及其他接口。2.1.3空調(diào)供回水管道按設(shè)計要求，小于DN100采用熱鍍鋅鋼管或PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，按空調(diào)用規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程CECS198：2006，空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接。 2.1.4法蘭密封墊采用中壓耐熱橡膠片，連接于設(shè)備上的采用不銹鋼金

22、屬軟接頭。2.1.5空調(diào)冷凍水管，支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的軟木墊，并作防腐處理，必須符合設(shè)計規(guī)范及施工規(guī)范，支吊架型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖（國際88R420）制作安裝，其管道間距2.1.6管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進(jìn)行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.52.1.7空調(diào)水管敷設(shè)，

23、有壓管坡度均0.003-0.005,無壓管坡度均為0.01,坡向立管方向。2.1.8冷凝水管自起始點坡向地漏或水溝，坡度按設(shè)計要求不小于0.005進(jìn)行。2.1.9管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢、雜物，以免日后堵塞設(shè)備。無縫鋼管安裝前，在表面除銹后，涮防銹底漆兩遍。管道噴涂底漆前，應(yīng)徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，噴涂油漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。2.1.10連接于風(fēng)機盤管、空調(diào)器及新風(fēng)機上的接頭，必須能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上。2.1.11支、吊架制作集中在現(xiàn)場加工進(jìn)行，以便控制支、吊架的制作質(zhì)量。加工

24、時，要求用砂輪切割機下料，如支吊架較大，需用槽鋼制作，用氧割下料，支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作完畢，要進(jìn)行除銹和刷漆。2.2焊接管道施工工藝2.2.1管道預(yù)制管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細(xì)檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。管道預(yù)制應(yīng)在平臺上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運輸、吊裝條件及留有調(diào)整余量。2.2.2管子切割管子直徑DN80采用砂輪切割機切割；管子直徑DN100的鋼管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面斜差為管子外徑的1%不大于2mm。2.2.3坡口加工坡口加工采用坡口

25、機，手握砂輪機及銼刀加工，管壁厚度大于3.5mm的開“V”形坡口，角度應(yīng)符合焊接要求。2.2.4管道焊接焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或?qū)嶒炿娏鳎环謱雍笐?yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；表面不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口1.2mm為宜；焊后應(yīng)及時將焊渣及飛濺物清理干凈。2.2.5焊口組對焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外坡口清理干凈，組隊時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組隊后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組隊。點焊時分為2點點焊，每點點焊長度15.20mm。2.2.6管道連接管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接，管道連接

26、組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，但全長允許偏差最大不宜超過10mm，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，且無影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留1mm.2mm的間隙；對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，超過其規(guī)定值，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對。裝配的法蘭偏差，徑向位移及間距值，嚴(yán)格控制再規(guī)范允許的范圍內(nèi)。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密

27、，受力均勻，力度適應(yīng)；法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓螺母及墊圈涂抹二硫化銅油鋁或石墨機油；法蘭墊片采用橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)使用。2.2.7管道絲接施工方法及技術(shù)措施2.2.7.1鍍鋅鋼管無論是絲接還是焊接，都要求管壁內(nèi)外無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣，絲口不全，角度不對等現(xiàn)象。2.3 閥門配件安裝2.3.1安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求。對起切斷作用的閥門，要進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用，強度試驗時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于10分鐘，閥門的殼體、填料無滲漏，嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為工作壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)

28、時間內(nèi)保持不變，時間符合設(shè)計要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.3.2當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關(guān)閉。2.3.3室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置應(yīng)以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應(yīng)予標(biāo)注。2.3.4安裝前檢查合格證，并對閥門抽樣試驗，作好試驗記錄。2.3.5截止閥的安裝：由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由上向下流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。2.3.6蝶閥的安裝：蝶閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于

29、閥體提升空間，檢修不方便。蝶閥吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在閥件上，以防折斷閥桿。2.3.7對有方向性的閥門，切勿倒裝。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。2.4管道系統(tǒng)試壓與清洗管道安裝完工后，在保溫前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，分區(qū)、分層試壓1-4層試驗壓1.5Mpa，5-12層試驗壓力為1.0Mpa，分別穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。在系統(tǒng)試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且

30、水色不渾濁時方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過，冷凝水管應(yīng)作排水試驗，確保排水暢通，無倒坡。試壓合格后，應(yīng)通知業(yè)主方代表、監(jiān)理方代表現(xiàn)場檢驗，并及時填寫管道壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。試壓完畢后，應(yīng)無遺漏地拆除所有盲板。整個系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)初次沖洗，在灌水之前，將所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后，開動循環(huán)水泵進(jìn)行管道清洗，運行一段時間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。直到濾污器無雜物，干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復(fù)清洗排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁

31、通閥，打開所有設(shè)備的進(jìn)出閥門進(jìn)行系統(tǒng)充水。不允許清洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。將管道上的溫度計、壓力表等拆除，待沖洗后再裝上；設(shè)備暫時不與管道相通。系統(tǒng)沖洗時，先分段、分區(qū)沖洗，再整體清洗；水流不得經(jīng)過制冷主機、風(fēng)機盤管、吊頂空調(diào)器、新風(fēng)機等主要設(shè)備，為了方便清洗和排氣，在供回水干管末端加裝旁通管和旁通閥及自動排氣閥。 2.4.1填寫好清洗記錄，做好資料保存。2.4.1.1管道沖洗合格后，填寫管道清洗記錄，請業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。2.4.1.2沖洗應(yīng)從小管端灌水，水沖洗以設(shè)計最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。2.4.1.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2.4.1

32、.4管道沖洗后應(yīng)將水排盡，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管截面積的60%。2.5防腐保溫2.5.1空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓、通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗收后方可進(jìn)行保溫。2.5.2空調(diào)水管、冷凝管室內(nèi)部分及設(shè)備均要求保溫，保溫保冷材料選用福耐斯保溫材料（難燃B1級），其厚度按下：冷凝水管厚度：DN70 25mm，DN80-DN125 32mm，DN150-DN250 38mm板材，DN300-DN500 45mm板材 冷凝水管：13mm。2.5.3對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫，可按彎頭作法進(jìn)行放樣、裁料，進(jìn)行粘接。2.5.4保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀，且操作方便。2.5.5

33、保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開。2.5.6管道保溫具體施工方法見暖通空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)圖集T61998版。2.5.6.1保溫施工工藝流程擦水管、領(lǐng)料、下料、刷膠、粘貼、膠縫、檢驗2.5.6.2操作要點2.5.6.2.1各種管道和設(shè)備必須在試壓驗收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進(jìn)行保溫施工，需保溫絕熱的設(shè)備，管道表面的油污、鐵銹必須清除干凈并防腐，保持表面清潔無塵無油。2.5.6.2.2根據(jù)水管尺寸裁剪保溫材料，保溫厚度根據(jù)管徑大小，符合設(shè)計要求。2.5.6.2.3施工時，先在管外壁和保溫管殼上分別均勻刷上專用膠，稍等片刻待其微干后將其粘合上。采用雙層板材施工時，應(yīng)錯縫施工。室

34、外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護(hù)層，以免橡塑海綿保溫材料易老化和損壞。管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和墊木部位等的施工，應(yīng)盡量減少接口，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料的厚度尺寸。2.5.6.2.4對保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時修補，保溫材料必須符合設(shè)計及防火要求，要做到粘貼牢固，拼縫密實，均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。2.5.6.2.5保溫完成后，要做好成品保護(hù)，堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空，保溫專用膠要存入庫房，隨用隨領(lǐng)，收工后及時退庫。嚴(yán)禁在保溫后的管道上踩踏。2.6金屬管道（套管）過墻封堵穿一般墻的

35、帶保溫的水管在套管內(nèi)用玻璃棉或松散材料封堵。3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝空調(diào)風(fēng)管材料：空調(diào)圓形風(fēng)管及邊長大于等于2米的矩形鳳管采用鍍鋅鋼板機械制作，圓形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管，風(fēng)管邊長小于2米，采用共板法蘭連接；風(fēng)管邊長大于等于2米，采用插接法蘭連接形式。矩形風(fēng)管應(yīng)機械壓制加強筋，其加強筋產(chǎn)距為300MM。風(fēng)管寬度大于等于4米，應(yīng)由風(fēng)管制作方提供制作方案交設(shè)計院認(rèn)可后方可制作?？照{(diào)風(fēng)管邊長小于2米采用均用DB475-25MM玻璃棉吸音直接風(fēng)管，施工時，風(fēng)管內(nèi)接縫處不得出現(xiàn)裸露現(xiàn)象空隙現(xiàn)象，必需每段檢查合格方可安裝。通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。排煙及通風(fēng)兼風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度按高壓系統(tǒng)取，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管

36、采用20mm厚A6酚醛保溫。復(fù)合風(fēng)管的制作與安裝均應(yīng)遵照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家工藝技術(shù)要求進(jìn)行。通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，排煙及通風(fēng)兼風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度按高壓系統(tǒng)取。3.1鍍鋅板風(fēng)管的制作3.1.1材料檢驗檢驗所用材料的出廠合格證明，并檢驗其外觀質(zhì)量，要求：鍍鋅板不能有裂紋，結(jié)疤和銹斑點等。法蘭型鋼應(yīng)等型，均勻，不能有裂紋，凹穴等現(xiàn)象。3.1.2施工工藝3.1.2.1畫出加工草圖由于風(fēng)管制作是在選定的固定加工棚進(jìn)行，因此，制作前必須在現(xiàn)場據(jù)實繪制草圖，在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭，風(fēng)管之間的連接短管，以及一些特殊部位留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行制作。3.1.2.2風(fēng)管制作程序及操作要

37、點3.1.2.3質(zhì)量要求風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差邊：當(dāng)小于或等于300mm時為-10mm；當(dāng)大于300mm為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm。平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭對角線不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。接口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致。3.1.2.4鍍鋅鋼板風(fēng)管制作時，當(dāng)鋼板厚度小于或等于1.2mm采用咬口連接。風(fēng)管制作要按設(shè)計尺寸嚴(yán)格計算，精心下料，成型后的尺寸偏差不能超過規(guī)范要求。鋼板下料采用剪板機或電動剪刀。矩形風(fēng)管下料時，在找方劃線后，再復(fù)查每片寬度、長度及對角線長度，對超出誤差范圍的尺寸予以校正。咬口連接時，咬口留量

38、要適當(dāng)。手工咬口時，首先固定兩端及中心部位，然后再進(jìn)行均勻咬口。咬縫應(yīng)保持緊密，寬度均勻，無孔洞及半咬口脹裂現(xiàn)象。直管的縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管的連接采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管與法蘭一般采用翻過鉚接，翻過尺為6-9mm，鉚接部位在法蘭外側(cè)。矩形風(fēng)管管邊長大于630mm，管段長度在1.2m以上時應(yīng)對風(fēng)管采取加固措施。加固一般也采用角鋼。加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。3.2風(fēng)管安裝3.2.1根據(jù)圖紙定出風(fēng)管支吊架形式、規(guī)格；支吊架的固定方法采用膨脹螺栓固定方法。其吊架間距按GB50243-2002國標(biāo)執(zhí)行。風(fēng)管系統(tǒng)安裝支吊架的形式，規(guī)格在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況而定，并參照國標(biāo)T616，國標(biāo)88R420制

39、作。風(fēng)管吊裝就位采用手動葫蘆配合人力吊裝就位，并調(diào)整好水平度、垂直度。 3.2.2風(fēng)管連接、密封鍍鋅風(fēng)管連接采用M8的六角鍍鋅螺栓連接，法蘭兩端須加M8的鍍鋅平墊片，且螺帽方向要一致，露出的絲長不超過一個螺帽。風(fēng)管用厚為4.0石棉膠墊作墊片。系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%，在整個系統(tǒng)安裝完畢后，其整個系統(tǒng)在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏光檢測與漏風(fēng)檢測，其做法詳見通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（50243-2002）。3.2.3 風(fēng)管安裝順序安裝順序為先干管后支管的安裝為由下至上進(jìn)行。3.2.4風(fēng)管及部件安裝3.2.4.1風(fēng)管安裝的施工程序如下:確定標(biāo)高、制作支吊架、設(shè)置吊點、安裝支吊架、風(fēng)

40、管的排序、風(fēng)管的連接、吊裝就位、部件安裝、緊固連接、找平找正、檢驗。3.2.4.2風(fēng)管支吊架的制作安裝在確定風(fēng)管的標(biāo)高后，根據(jù)風(fēng)管的安裝高度制作和安裝支吊架。支吊架施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4.2.1懸吊風(fēng)管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖動的固定點3.2.4.2.2支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，吊架不得直接掛在法蘭上。3.2.4.2.3風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，膨脹螺栓應(yīng)盡量打在砼梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。3.2.4.2.4矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。3.2.4.2.5吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整和光潔，吊桿位置正確，

41、受力應(yīng)均勻。3.2.4.2.6支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3.2.4.2.7連接法蘭的螺母應(yīng)處在同一側(cè)，且應(yīng)按十字交叉、對稱均勻堅固，法蘭墊料應(yīng)干凈干燥，且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。3.2.4.2.8吊架間距必須符合GB50243-2002國家標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5風(fēng)管的安裝 3.2.5.1風(fēng)管安裝時按系統(tǒng)進(jìn)行編號，遵守先里后外，先上后下的順序進(jìn)行安裝，同時注意防止風(fēng)管的變形和錯位。3.2.5.2安裝前根據(jù)施工圖首先確定支吊架的位置，支吊架應(yīng)設(shè)在直管段上，支吊架用膨脹螺栓固定在樓層頂板或梁上，吊桿的頂部與角鋼焊接牢固，根據(jù)風(fēng)管安裝軸線和風(fēng)管標(biāo)高確定其安裝位置，除在防火閥等部件安裝處必須設(shè)支

42、吊架外，支吊架設(shè)置按GB50243-2002國標(biāo)執(zhí)行，風(fēng)閥、測定孔、調(diào)節(jié)閥等位置不得設(shè)置支架，風(fēng)管吊裝按先主管后支管的順序進(jìn)行。主管安裝以設(shè)備為安裝起點，根據(jù)現(xiàn)場情況及風(fēng)管重量先在地面連接成一定長度，再用電動升降機或人工進(jìn)行吊裝；風(fēng)管接口處的法蘭的墊片材質(zhì)要符合系統(tǒng)材質(zhì)功能，連接法蘭螺栓緊固時，應(yīng)對稱均勻用力，使接口處密閉完好；螺母必須在同一側(cè)，接口要嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向要符合設(shè)計要求， 3.2.6風(fēng)管部件的安裝在風(fēng)管安裝連接過程中，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安裝在設(shè)計確定的位置，但空調(diào)風(fēng)口須在裝飾工程初步完畢后方可進(jìn)行安裝。3.2.6.1調(diào)節(jié)閥的安裝: 調(diào)節(jié)閥

43、安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，閥門調(diào)節(jié)手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置；閥門安裝完畢后應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度，以便調(diào)試管理。3.2.6.2防火閥的安裝：每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)，防止風(fēng)管彎曲變形時影響防火閥關(guān)閉，防火閥易熔片必須安裝在迎風(fēng)面，執(zhí)行機構(gòu)組裝后，進(jìn)行全面檢查和動作試驗，執(zhí)行機構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣、手動脫扣、模擬易熔器脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠，系統(tǒng)運行前將易熔件定位，保證防火閥能正常起作用；調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活，安裝時應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便，閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有

44、明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。3.2.6.4風(fēng)口的安裝：風(fēng)口安裝應(yīng)在裝飾工程吊頂完畢后進(jìn)行，注意與裝飾色調(diào)一致，應(yīng)美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，同層風(fēng)口安裝標(biāo)高一致，橫平豎直、表面平整，風(fēng)口與風(fēng)管連接不論是硬連接或軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，不允許有縫隙和漏風(fēng)現(xiàn)象，與裝飾面貼實，安裝位置正確；散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ，固定必須牢固可靠、方向正確、啟閉靈活。3.3風(fēng)管系統(tǒng)的漏光法檢測3.3.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對風(fēng)管系統(tǒng)安裝連接的嚴(yán)密性進(jìn)行漏光檢測;3.3.2漏光檢測是利用光線對小孔的穿透力對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法，漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不低

45、于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，分系統(tǒng)建立漏光測試記錄，漏光測試一般在晚上進(jìn)行，測試時，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機在風(fēng)管兩側(cè)位置對法蘭連接部位、三通開口部位等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及透光部位做好記錄，有針對性采取措施進(jìn)行密封處理，處理過程中一般在光源照射情況下進(jìn)行，處理至看不到光線為止。 4、系統(tǒng)調(diào)試4.1單機試車和無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)4.1.1空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：4.1.1.1整個系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.1.1.2與之配套的水、電安裝工程已完工，并且質(zhì)量符合要求。4.1.1.3試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源均已具備。4.1.1

46、.4現(xiàn)場已清理干凈，設(shè)備管道部件經(jīng)檢查均正常。4.1.1.5施工試驗人員對系統(tǒng)及所試設(shè)備已熟悉其性能和全部設(shè)計圖紙及技術(shù)文件。4.1.1.6試車用工具、設(shè)備及儀器準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗符合要求。4.1.1.7試車人員經(jīng)安全知識培訓(xùn)且合格。4.1.2試車前的準(zhǔn)備工作4.1.2.1設(shè)備外觀檢查應(yīng)良好，基礎(chǔ)緊固。4.1.2.2檢查管道系統(tǒng)應(yīng)外觀良好，閥門啟閉靈活、安裝方向正確，水源暢通。4.1.2.3檢查電氣系統(tǒng)線路良好控制動作正確并作模擬試驗。4.1.2.4調(diào)節(jié)元件，安全保護(hù)元件檢查良好，動作可靠。4.1.3風(fēng)系統(tǒng)單機運行調(diào)試4.1.3.1調(diào)試前，通風(fēng)管道及風(fēng)機應(yīng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗收控制標(biāo)

47、準(zhǔn)相應(yīng)的要求，電氣設(shè)備及主回路檢查確定無誤。4.1.3.2風(fēng)系統(tǒng)閥門調(diào)試4.1.3.2.1風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。4.1.3.2.2防火閥：應(yīng)逐個檢查合格證，應(yīng)逐個進(jìn)行性能試驗，填寫試驗報告表。要求動作靈活可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與輸入輸出信號同步。4.1.3.2.3每檢測完一個閥門，及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應(yīng)及時報送監(jiān)理及業(yè)主。4.1.4 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)4.1.4.1風(fēng)機盤管單機的空載試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油，檢查各項安全措施，風(fēng)機盤管、經(jīng)一次啟動后應(yīng)

48、立即停止，檢查葉輪，不應(yīng)有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機經(jīng)點試運轉(zhuǎn)檢查后一切正常，再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2h，如運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲即合格。4.1.4.2空調(diào)主機、水泵的試運轉(zhuǎn)空調(diào)主機、水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與殼體有無磨擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)?？照{(diào)機、水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后測試電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上仔細(xì)傾聽軸承有無雜音以運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度應(yīng)不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測空調(diào)主機、水泵的徑向振動符合

49、技術(shù)文件要求，讀取空調(diào)主機、水泵進(jìn)、出口壓力表的讀數(shù)，應(yīng)與水泵揚程相符。空調(diào)主機、水泵運轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行不少于2小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即空調(diào)主機、水泵試運轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。4.1.4.3系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試4.1.4.4系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)首先啟動水泵。4.2制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.3試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止空調(diào)機、水泵，試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備狀態(tài)。 4.4無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)單機試車全部合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的試驗調(diào)整。這是一項綜合性較強的

50、工作，與建設(shè)單位、設(shè)計單位及設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系配合，所有施工的調(diào)試人員，鉗工、管工、通風(fēng)工密切配合。試驗調(diào)整的內(nèi)容如下：系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定與平衡調(diào)整。實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。4.4.1空調(diào)主機性能測定與調(diào)整。4.4.2制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)的測量，且應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.3自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢測，調(diào)整和聯(lián)動運行。4.4.4空調(diào)系統(tǒng)冷（熱）源的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時。當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時。對在試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，如系安裝質(zhì)量的問題，查明原因，迅速處理。如系設(shè)備質(zhì)量及設(shè)計問題應(yīng)及時向

51、有關(guān)部門反映，及時處理。單機試車和無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)都應(yīng)作好試運記錄。4.5空調(diào)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)帶負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位負(fù)責(zé)人一起，由施工單位編制詳細(xì)的調(diào)試方案，調(diào)試完畢后填寫空調(diào)調(diào)試報告。4.5.1空調(diào)調(diào)試的主要項目有:4.5.1.1機組性能的試驗與調(diào)整;4.5.1.2風(fēng)機盤管、組性能的試驗與調(diào)整；4.5.1.3室內(nèi)空氣溫度的測定與調(diào)整；4.5.1.4室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整；4.5.1.5通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整；4.5.1.6室內(nèi)噪聲的測定；4.5.1.7防排煙系統(tǒng)的測試與調(diào)整；4.5.1.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)的整定與綜合效果的測定。4.5.2空調(diào)

52、調(diào)試常用的儀表4.5.2.1測量溫度的儀表：水銀溫度計，熱電偶溫度計，電位差計及附屬儀表。4.5.2.2測量風(fēng)速的儀表：葉輪風(fēng)速儀，轉(zhuǎn)杯式風(fēng)速儀。4.5.2.3測量風(fēng)壓的儀表：皮托管測壓器、V型壓力計、傾斜式、微壓計、氣壓計。4.5.2.4其他儀器儀表：光電轉(zhuǎn)數(shù)表。及常用電工儀表如萬用表。鉗型電流、電橋標(biāo)準(zhǔn)電阻箱、調(diào)壓器等。 五、施工配合與協(xié)調(diào)原則1、基于本工程實施過程中，除需協(xié)調(diào)處理好本工程與土建、給排水及消防各專業(yè)施工配合外，還需處理好與裝修工程、綜合布線等施工單位（工段）的交接配合，因此，由項目經(jīng)理部各專業(yè)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員共同組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作組，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，既要做好本項目部

53、所承擔(dān)各專業(yè)之間的配合協(xié)調(diào)，更要做好本項目部與其它施工單位之間的工程配合與協(xié)調(diào)。具體施工組織協(xié)調(diào)原則與措施如下：2、主動協(xié)調(diào)本工程工種之間的義務(wù)外，并遵從業(yè)主及監(jiān)理工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和有關(guān)指令。3、嚴(yán)格掌握工程進(jìn)度，及時提供裝飾作業(yè)面，及時移交其作業(yè)場所，使其具備進(jìn)場條件，完成施工任務(wù)。4、集中力量搶進(jìn)度，為其它各安裝工程系統(tǒng)的施工提供空間及時間，盡最大能力為其它專業(yè)單位的施工創(chuàng)造條件。5、為了使各專業(yè)的施工在時間及空間上更加合理緊湊，原則上各系統(tǒng)的施工順序應(yīng)按先土建、后安裝；先地下、后地上；先高空、后地面；先設(shè)備就位，后配管配線；管道安裝應(yīng)先干管、后支管，先大管、后小管，先室內(nèi)后室外的順序。6

54、、將每周的施工計劃提前三天提供給業(yè)主和監(jiān)理，以方便業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)各施工單位的互相配合。7、各專業(yè)施工人員在實施本專業(yè)工序前，必須認(rèn)真閱讀理解施工圖紙和設(shè)計變更資料，有必要時與其它施工單位進(jìn)行圖紙互審，進(jìn)行換位思維，充分考慮其它施工單位的困難，并以書面形式告知相關(guān)施工單位。8、與監(jiān)理單位的配合與協(xié)調(diào)每周召開一次例會，邀請監(jiān)理工程師參加，向監(jiān)理匯報上周施工情況，聽取監(jiān)理工程師的批示，并安排本周施工計劃。對施工過程中的質(zhì)量控制點，要及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，并作出記錄給監(jiān)理工程師簽認(rèn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”施工的準(zhǔn)則。所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品，均應(yīng)向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，需進(jìn)行理化試驗的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果。對施工過程中出現(xiàn)的問題及時向駐地監(jiān)理工程師反映，主動配合駐場監(jiān)理協(xié)調(diào)與其它施工單位的關(guān)系。9、與設(shè)計單位的配合與協(xié)調(diào)通過圖紙自審和會審及技術(shù)交底，領(lǐng)會其設(shè)計意圖，提出詳細(xì)的施工方案，與設(shè)計單位代表共同商討解決施工中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題，提出解決的具體方案。施工中以設(shè)計施工圖紙為依據(jù)，對施工中出現(xiàn)的變更，必須要有設(shè)計院書面的正式設(shè)計變更才允許施工。根據(jù)總進(jìn)度要求，虛心接受設(shè)計院對部位驗收、中間驗收以及竣工驗收提出的整改意見，并及時處