鐵合金爐安全防范措施

1、鐵合金爐安全防范措施為預(yù)防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安全事故，根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料的 危險(xiǎn)性及生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn)，特制定鐵合金爐防范措施，請(qǐng)各員工嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。、嚴(yán)格控制原料的各項(xiàng)指標(biāo)把好原料關(guān)對(duì)預(yù)防鐵合金噴爐事故至關(guān)重要，從源頭上控制好原料的各項(xiàng)指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗(yàn)，對(duì)不符 合以下指標(biāo)的原料堅(jiān)決不入爐。1、雜質(zhì)含量為確保硅鐵冶煉順利進(jìn)行，硅石中 Al2O3 必須小于 0.5%、 MgO 和 CaO 含量之和小于 1%2、硅石粒度硅石入爐前要用一定的粒度。硅石粒度過小，會(huì)含有較多雜質(zhì)，也會(huì)嚴(yán)重影響料面的透氣性，硅石粒度過大， 會(huì)造成爐料分層，延緩爐料的熔化和

2、還原反應(yīng)，其粒度一般要求80-120mm 。3、焦炭粒度為了保護(hù)爐內(nèi)較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求 5-15mm4、灰分8%為避免爐內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于5、水份焦炭中水份含量要穩(wěn)定，且小于 8%6、電極糊在換季階段，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)，否則將會(huì)影響電極焙燒質(zhì)量，造成電極軟斷或硬 斷。、加強(qiáng)設(shè)備安全管理在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計(jì)安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因7、電極筒加工制作要規(guī)范，使用2mm 以上厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光

3、滑、無凸凹現(xiàn)象。8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。9、加裝電極糊時(shí)必須保證電極糊干凈，表面無污物 （粉塵、灰塵） ，并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防塵蓋， 否則將會(huì)影響電極焙燒質(zhì)量。10、上爐蓋、圈梁冷卻水進(jìn)出水路宜單獨(dú)設(shè)置，必須確保隨時(shí)可以關(guān)閉。圈梁制作要做應(yīng)力消除處理，防止因 受熱導(dǎo)致焊縫拉開。11 、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m12、礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)中加裝失壓報(bào)警裝置，對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)13、淘汰使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉運(yùn)鐵水包，盡可能使用自動(dòng)行走牽引車?yán)\(yùn)鐵水包，鐵水包車要裝有防傾

4、倒設(shè)施，以防止?fàn)恳囈蚴芰Σ痪蜍壍烙鲇姓系K物，導(dǎo)致鐵水包傾倒，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員被燙傷甚至發(fā)生爆炸事故。三、嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對(duì)預(yù)防事故具有重要作用14 、新筑爐要嚴(yán)格執(zhí)行砌爐規(guī)范，制定砌爐方案，底層碳磚至少3 層，并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時(shí)對(duì)透氣孔進(jìn)行封堵。15、爐體底部通風(fēng)道建議采用工字鋼16 、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24 小時(shí)后，方可送電進(jìn)行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。17、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產(chǎn)生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。18、當(dāng)需要利用拆爐用耐火磚時(shí)，應(yīng)清除磚

5、上的泥漿爐渣，并對(duì)舊磚進(jìn)行晾曬或烘干處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方 可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。19、電極筒壓力環(huán)出現(xiàn)電極打火現(xiàn)象，必須要停電檢修，并做技術(shù)處理，以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒， 導(dǎo)致流糊事故發(fā)生。20、電極壓放間隔時(shí)間不得少于 2 小時(shí)，電極下放長(zhǎng)度，每次不能超過100mm ，以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。21 、在出爐時(shí)嚴(yán)禁采用 “放水炮 ”方式進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機(jī)。22、出爐時(shí)應(yīng)對(duì)定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口進(jìn)行烘干加溫，嚴(yán)禁直接將鐵水倒入冷模，以防止發(fā)生爆炸 事故。23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的炮泥，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做

6、好防凍處 理嚴(yán)禁使用凍泥球，以防止發(fā)生爆炸事故。四、其它技術(shù)防范措施24、各企業(yè)要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)禁將大 量原料粉末投入爐中，以防止料面結(jié)殼，產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。25、車間各操作平臺(tái)必須保持干凈、絕緣，無積水，一樓工作面要高岀室外路面10 cm以上，廠房屋頂完好無孔洞，防止大量雨水流到定?；蜩F水包上。26、雨天禁止加裝電極糊，平臺(tái)應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。27 、對(duì)變壓器的漏油要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應(yīng)設(shè)置在儀表操作室28、天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。吊運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物 5m 以外，現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。29