260T石灰石膏法脫硫

1、260T/H鍋爐配石灰石膏法脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案設計單位：江蘇峰峰鴻運環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司制造單位：江蘇峰峰鴻運環(huán)保科技發(fā)展有限公司目錄第一章、總則 3第二章、設計規(guī)范及技術(shù)說明 3第三章、脫硫工藝概述 5第四章、石灰石膏法脫硫工程方案 6第五章、設備檢驗和制造 12第六章、設備調(diào)試 14第七章、技術(shù)服務和聯(lián)絡 15第八章、售后服務承諾 15第一章、總則1.1 本技術(shù)方案僅限于 260T/H 鍋爐所配石灰石膏法脫硫系統(tǒng)。它列出了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的功能 設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗和服務等方面的技術(shù)說明。1.2 我方保證提供符合本技術(shù)方案和有關現(xiàn)行工業(yè)標準的全新的、 功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。

2、1.3 我方提供的產(chǎn)品完全符合技術(shù)規(guī)范的要求。1.4 在簽訂合同之后，到我方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生 變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，我方遵守這個要求，并不產(chǎn)生任何費用變化。1.5 本技術(shù)方案所使用的標準，如與需方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.6 我方所提供的產(chǎn)品，是技術(shù)和工藝成熟先進，并有多臺同類產(chǎn)品已投產(chǎn)、經(jīng)過多年連續(xù)運行、 經(jīng)實踐檢驗已證明是成熟可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.7 我方對供貨范圍內(nèi)的全部設備、附件負有全責，即包括其分包和外購的產(chǎn)品。我方所提供的所 有外購設備經(jīng)需方確認。1.8 本技術(shù)方案將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。第二章

3、 設計規(guī)范及技術(shù)說明2.1 鍋爐技術(shù)參數(shù)2.1.1 鍋爐工作參數(shù)額定蒸發(fā)量： 260t/h煙氣量 600000m3/h （按此設計）排煙溫度：150C2.2 設計依據(jù)嚴格按照所有相關的設計規(guī)范與標準，編制本方案?；痣姀S大氣污染物排放標準 GB13223-2003火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程 DL5000-2000;吸收塔技術(shù)與性能參數(shù)手冊 ；廠方提供的技術(shù)資料國家其它相關標準與規(guī)范2.3設計原則2.3.1煙氣脫硫工藝和設備是全新的，系統(tǒng)和設備成熟，具有可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù), 能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合 環(huán)境保護要求。2.3.2我方通過詳細的工藝設計

4、、實現(xiàn)所有的工程要求，建造一個完整的脫硫裝置。2.2.3我方通過詳細考慮爐型、負荷、煤種、燃煤量、爐后脫硫場地等方面因素，提出 脫硫工藝方案。2.3.4脫硫工藝：采用石灰石膏濕法；一爐一塔設計。2.3.5脫硫吸收塔布置在引風機后，正壓操作，可避免風機腐蝕。2.3.6脫硫劑采用石灰粉，系統(tǒng)充分考慮了石灰粉中存在的不利因素，加大系統(tǒng)防腐、 防堵、防沖刷磨損、防結(jié)垢等措施。2.3.7平面布置符合現(xiàn)場情況，因地制宜設計合理可靠的布置方案。2.3.8系統(tǒng)具備自防護功能，當出現(xiàn)故障、煙氣高溫、廠用電消失等情況時，系統(tǒng)能在 最短時間內(nèi)將煙氣切換到旁路煙道，確保系統(tǒng)安全。2.4技術(shù)規(guī)范*一臺鍋爐熱態(tài)煙氣量60

5、0000mVh （設計）*脫硫裝置入口煙溫150C。（設計）*脫硫設備出口 SO排放濃度w 100mg/Nrm*脫硫渣經(jīng)過水力旋流器處理后，該脫硫渣可用作水泥添加劑、制磚、筑路等，實 現(xiàn)脫硫渣再利用；*設備總阻力w 1000Pa*采用TS石灰石膏法脫硫。*除易損件外，煙氣脫硫裝置設備正常使用壽命30年以上。2.5石灰石膏法脫硫系統(tǒng)性能指標序號項目名稱單位技術(shù)參數(shù)1鍋爐煙氣量m/h600000 （設計）2脫硫效率% 95%3出口煙氣SQ濃度mg/n3 1004煙氣溫度C1505除霧器出口液滴含量mg/Nrn 75第三章脫硫工藝概述3.1石灰石膏法基本工藝原理石灰石/石灰一一石膏法濕法煙氣脫硫技術(shù)

6、，以脫硫劑漿液為脫硫劑，在吸收塔內(nèi) 對含有SQ的煙氣進行噴淋洗滌，使SQ與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應生成亞硫酸鈣 和硫酸鈣，從而將SQ除掉，并在循環(huán)漿液中鼓入空氣進行強制氧化，使亞硫酸鈣進一 步氧化成硫酸鈣，結(jié)晶成二水合硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。漿液中的固體物質(zhì)從漿液中分離 出來，經(jīng)濃縮脫水后生成固態(tài)石膏副產(chǎn)品。煙氣中含有的HCI和HF等其它酸性氣體也能在吸收塔中被堿性吸收。1.1脫硫過程原理 煙氣脫硫工藝的原理主要是利用 SQ的以下特性：*酸性：S屬于中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成穩(wěn)定的鹽。*與鈣元素生成難溶物質(zhì)。如用鈣基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSo 1/2H 2Q 和

7、CaSo 2H2Q*SC2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SQ,然后和其它陽離子反應生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的 HSQ;*煙氣中的SQ、NQ屬于酸性物質(zhì)，與PH值11的堿性廢水或鍋爐沖渣水、沖灰 水接觸時，由于受到壓強、溫度、水蒸氣的聯(lián)合作用形成紊流狀態(tài)的流體，并發(fā)生一系 列的化學反應。其化學方程式如下：煙+SQ+ 塵+Ca（ QH 2+H.Q _ （ 塵 +2HQ）| +CaSQ I + 煙TT煙+SQ+塵+CaS&2HQ 亠塵+HQ +Ca （ HSQ） 2 + 煙 |3.2技術(shù)特點及優(yōu)點脫硫效率高。石灰石膏法濕法脫硫系統(tǒng)在 Ca/S為1.03時，脫硫劑利用率可達95鳩上 吸附

8、劑資源豐富且消耗量在同等技術(shù)條件下，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約20-30%;投資成本低，運行費用省。 系統(tǒng)阻力小。脫硫反應吸收塔為空塔設計，阻力很小，壓損小，風機克服系統(tǒng) 阻力所消耗電能也就小。 系統(tǒng)工藝簡單，運行可靠，可以脫硫裝置長期穩(wěn)定運行。 對進口 SO濃度與煙氣量變化的適應性強。對不同硫份的含硫煤和不同用途的燃 煤鍋爐以及各種設計負荷下均可安裝本裝置。 脫硫產(chǎn)物易處理，對環(huán)境無二次污染。凈化洗滌液循環(huán)使用。 技術(shù)成熟，運行可靠性好。石灰石膏法濕法脫硫裝置投運率一般可達98沖上,由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設備而影響主機的正常運行。3.3脫硫基本工藝原理及工藝流程鍋爐脫硫煙

9、氣流程鍋爐煙氣一除塵器一引風機-煙氣脫硫系統(tǒng)一煙囪沖洗共三級定期沖洗裝脫水除霧反沖洗裝吸收塔出口煙煙囪 水平煙*第四章石灰石膏法脫硫工程方案4.1工藝系統(tǒng)詳細說明脫硫副產(chǎn)品石膏漿液通過石膏排出泵從吸收漿液池抽出，輸送至石膏水力旋流器（一級脫水系統(tǒng)），經(jīng)過一級脫水后含水率約為50%左右的底流石膏漿液進入真空皮帶脫 水機進行二級脫水，二級脫水后石膏含水量約為V 10%進入石膏庫待銷。整個脫硫系統(tǒng)分成以下幾個主要子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)（業(yè)主自供）吸收系統(tǒng)石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)吸收系統(tǒng)1）作用煙氣吸收系統(tǒng)的作用是：從煙氣中除去二氧化硫和其他酸性氣體；將循環(huán)池形成的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽

10、；生成并析出易于脫水的石膏晶體；分離出煙氣中夾帶的（在吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的）水滴。鋼塔內(nèi)使用玻璃鱗片防腐，在常規(guī)運行方式下能保證較長時間不被腐蝕，也能經(jīng)受 事故狀態(tài)下的短時沖擊。塔上部出口處有兩層阻燃性PP材質(zhì)的除霧器，以保證塔出口煙氣帶水量75mg/Nm,除霧器有三層沖洗裝置定時沖洗，以防止除霧器結(jié)垢，保持塔 內(nèi)煙氣流動暢通；本方案使用四層噴淋層，每層噴淋層間隔 2m噴淋層使用母管制，正 常負荷運行時，四臺循環(huán)泵全部運行，當負荷較低時，可只運行三臺循環(huán)泵或一臺，既 能節(jié)省大量的電耗，又能保證脫硫率。為使循環(huán)池的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，須提供足夠的氧化空氣，且氧化風管布 置需合理。氧化風機為羅茨風

11、機，出口風溫通常達到100C以上。脫硫系統(tǒng)設置2臺氧化風機，一用一備。3）過程描述吸收塔包括兩個工藝段。中間部分是噴淋吸收部分，而上部是除霧器部分。噴淋部 分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從循環(huán)池將石灰石漿液抽出，送往吸收塔噴淋總管 和噴嘴。經(jīng)過噴淋后，吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中的水滴。煙氣在吸收段的底部進入吸收塔，然后轉(zhuǎn)向上行，進入噴淋段，被噴淋漿液降溫，漿液中的一部分水分被蒸發(fā)，同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收。氧化風機 將經(jīng)過增濕的空氣吹入循環(huán)池。氧化和析出反應在循環(huán)池內(nèi)發(fā)生，生成石膏晶體。循環(huán) 池內(nèi)配備攪拌器，進行攪動混合，使?jié){液中的固體物處于懸浮狀態(tài)。漿液被循環(huán)泵循環(huán) 送往

12、吸收塔的噴淋層。煙氣在噴淋階段經(jīng)過脫硫后，向上流經(jīng)兩級除霧器，煙氣中的水滴大部分在除霧器 中被除去。經(jīng)冷卻、凈化、脫水的煙氣在吸收塔的頂部離開吸收塔。為防止煙氣攜帶的 漿液在除霧器表面沉積，設置除霧器沖洗水泵，提供瞬間大流量、大壓頭工藝水洗滌除 霧器葉片，除去附著的固體物。4）過程控制煙氣不斷地被引入吸收塔，來自石灰石漿液制備系統(tǒng)的新鮮漿液在循環(huán)池中再次攪 拌均勻，從循環(huán)噴淋層與煙氣中 SO不斷反應，保持循環(huán)池漿液適當?shù)?pH值（6-10）， 保證SCO脫除率和系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過改變送入循環(huán)池的石灰石漿液（或其他脫硫漿液）的流量控制pH值。3.1.3脫硫劑漿液制備及供給系統(tǒng)（石灰石膏粉）1）作

13、用脫硫劑漿液制備系統(tǒng)的作用是：將滿足要求的石灰石粉制成漿液，以備送往循環(huán)池。儲存脫硫劑漿液，滿足合理的配置速度和吸收塔的不同的使用量的要求將脫硫劑漿液送往循環(huán)池。2）主要設備只臺座（配倉頂布袋除塵器）配套脫硫劑漿液箱并在漿液箱頂配有頂進主要設備有：脫硫劑漿液箱1漿液箱攪拌器1脫硫劑粉倉1脫硫系統(tǒng)共用一個脫硫劑漿液制備系統(tǒng), 式攪拌器一臺，以使?jié){液均勻且不致結(jié)垢；由于脫硫劑漿液對調(diào)整門及管道磨損較大，故采用耐腐耐磨閥，既減小了磨損，也降低了閥門的故障率；本方案設計的脫硫劑粉倉 儲量按最大工況時3天所需脫硫劑粉量設計，并在脫硫劑粉倉上配有布袋除塵器，以防 止揚塵。3）過程描述業(yè)主方外購脫硫劑粉泵車

14、打入脫硫劑粉倉，在脫硫劑粉倉下設置有脫硫劑漿液制備 箱，脫硫劑粉通過卸灰閥直接送入脫硫劑漿液制備箱中，配置成20%&度的漿液，直接送往循環(huán)池，維持塔內(nèi)漿液pH值6-10。4）過程控制脫硫劑供漿流量主要受入口 SO負荷（入口煙氣量X入口 SO濃度）、池內(nèi)漿液pH 值和脫硫效率控制，同時根據(jù)脫硫劑漿液濃度修正供漿流量。通過脫硫劑漿液供漿量來 改變漿液池pH值，使脫硫裝置達到設定的脫硫效率。3.1.4石膏脫水系統(tǒng)1）作用石膏脫水系統(tǒng)的作用是：將反應生成的不斷累積的石膏和其它固體物排出沉淀池。脫除石膏漿液中的水分，分離產(chǎn)出含水量低的商品石膏。脫硫系統(tǒng)的回收水（水力旋流器的溢流及石膏濾液），用管道連接返

15、回到沉淀池。石膏脫水系統(tǒng)為脫硫裝置公用，包括 1套石膏旋流系統(tǒng)、1臺真空皮帶脫水機和配 套的真空泵、濾液分離系統(tǒng)等；每臺真空皮帶脫水機的出力按最大工況下產(chǎn)生的石膏漿 液總量的150咂己置。3）過程描述由石膏排出泵將沉淀池底部的漿液打入石膏旋流器。石膏旋流器將漿液分成兩股液流：流量小、高濃度漿液構(gòu)成的底流和流量大、濃度低的漿液構(gòu)成的溢流。底流中包含 了反應池排出漿液中多數(shù)的粗顆粒，其中多是石膏晶體；溢流中含的多是排出漿液中的 較細的固體物，有大量的在石灰石中以雜質(zhì)的形式存在的，和來自進入吸收塔的飛灰的 惰性礦物質(zhì)。石膏旋流器的溢流自流至沉淀池，底流流入皮帶脫水機，經(jīng)真空泵的抽真空吸水后， 制成汗

16、水率10%勺石膏，產(chǎn)生的濾液自流至沉淀池。4）過程控制石膏脫水系統(tǒng)間斷運行，以控制沉淀池里固體物的濃度。當沉淀池里的固體物濃度 升高到高位時（20流右），石膏排出泵通向石膏旋流器閥開啟。隨著固體物的排出，一 段時間之后，降低至設計低值，排料停止，沉淀池內(nèi)的固體物的濃度又逐步提高，如此周期性的運行保持了沉淀池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。石膏旋流器的調(diào)試時，要使水力旋流器的底流達到設計的固體物濃度（50流右）3.1.5工藝水系統(tǒng)1）作用工藝水系統(tǒng)的作用是：為脫硫系統(tǒng)儲存工藝水；把工藝水按規(guī)定的壓力分配給脫硫系統(tǒng)設備和公用設施；2）主要設備主要設備如下：（具體規(guī)格型號見設備清單）工藝水池1

17、座（土建，業(yè)主自供）除霧器沖洗水泵2臺（用于沖洗除霧器）工藝水泵2臺脫硫系統(tǒng)共用一個工藝水系統(tǒng)，由工業(yè)用水提供水源。除霧器沖洗水泵為除霧器提供沖洗水，須滿足沖洗水壓力，短時流量大的要求。工藝水泵提供制漿系統(tǒng)、石膏脫水 系統(tǒng)用水及各泵和管道的沖洗用水，同時還提供氧化空氣的減溫水。3）過程描述工藝水由業(yè)主方提供水源（清水、無雜質(zhì)）供入工藝水池，工藝水泵按要求將工藝水供給脫硫系統(tǒng)的工藝水用戶。脫硫系統(tǒng)的工藝水主要用于：管路、泵等沖洗水；制備 石灰石漿液；沖洗除霧器；氧化空氣增濕（由除霧器沖洗水提供）；其他公用設施供水； FGDT藝過程中水消耗：蒸發(fā)在煙氣中；隨石膏流失；少量的廢水排放。4）過程控制通

18、過控制業(yè)主供水系統(tǒng)給工藝水池的供水速率，來保持工藝水池的水位。除霧器沖洗水定時對除霧器沖洗，以防止除霧器結(jié)垢，減小煙氣阻力。4.2設備主要結(jié)構(gòu)該裝置主要為單塔結(jié)構(gòu)，有良好的防腐措施，脫硫塔的煙氣出口設置除霧裝置，并 采取有效措施，防止水進入煙道腐蝕煙道，還設有爬梯和檢修平臺，以便于進入人孔檢 修。脫硫塔米用碳鋼材料。系統(tǒng)整體的布局、新增設備的安裝位置、管道走向等需根據(jù)現(xiàn)場情況，與廠方協(xié)商并交換意見后確定;4.3脫硫原材料及排灰方式1、脫硫原材料：采用生石灰。2、出渣方式：脫硫渣經(jīng)過真空過濾機處理后，該脫硫渣可用作水泥添加劑、制磚、 筑路等，實現(xiàn)脫硫渣再利用；4.4供貨范圍及材質(zhì)1 X 260t

19、/h鍋爐煙氣脫硫裝置供貨范圍（一爐一塔）序號分項名稱規(guī)格型號及說明單位數(shù)量生產(chǎn)廠家-一一脫硫吸收裝置系統(tǒng)1脫硫塔型式：噴淋塔；尺寸： 7800mm 外用Q235內(nèi)用玻璃鱗片防腐。座1江蘇峰峰2吸收塔噴淋裝置噴嘴：316L套4江蘇峰峰3脫水除霧器帶3層沖洗裝置型式：折流板；型號： 7800mm 沖洗水管材質(zhì)：PP-R煙氣出 口霧滴含量75mg/Nrh級2江蘇峰峰4觀察孔門600 X 500套5江蘇峰峰5平臺及爬梯套1江蘇峰峰二二二脫硫液制備系統(tǒng)1石灰粉儲倉容積：95m；座1江蘇峰峰2倉頂除塵器引風機功率：2.2kw臺1江蘇峰峰3卸灰裝置1T/H臺1江蘇峰峰配供4漿液攪拌機型式：螺旋槳式；7.5K

20、W臺1江蘇峰峰配供5漿液輸送泵流量：10nVh，揚程：20m 功率：3kW 一用一備臺2江蘇峰峰配供6氧化風機風量：28.66m3/min ;全壓：78.4KPa，功率：75kw, 一用一備臺2江蘇峰峰-三事故排空系統(tǒng)1事故漿液池攪器頂進式，7.5kW臺1江蘇峰峰2漿液返回泵流量：30m3/h，揚程：15,功 率：5.5kW臺2江蘇峰峰四脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵AQ=1400mh, H=16m，N=110KW臺1江蘇峰峰配供2循環(huán)泵B1400m3/h, H=17.8m N=132kw臺1江蘇峰峰配供3循環(huán)泵C1400m3/h, H=19.6m N=160kw臺1江蘇峰峰配供4循環(huán)泵D1400m3

21、/h, H=21.4m N=160kw臺1江蘇峰峰配供五脫硫渣處理系統(tǒng)1渣漿泵Q=15m3/h H=35m ,N=7.5KW 一用一備臺2江蘇峰峰配供2水力旋流器FX100JIHX 2臺1江蘇峰峰配供3真空過濾機出力：4.0 t/hr（ 含水小于 10%），功率：10kW 配套水環(huán) 式真空泵、真空罐臺1江蘇峰峰配供六工藝水系統(tǒng)1除霧器沖洗泵流量：80m3/h,揚程：50m 功率：22kW，一用一備臺2江蘇峰峰配供2工藝水泵流量：25m3/h,揚程：30m 功 率：5.5kW 一用一備臺2江蘇峰峰配供七控制系統(tǒng)1PLC系統(tǒng)套1江蘇峰峰配供2儀表及其附件套江蘇峰峰配供八管路管件及其他1管道、法蘭套

22、1江蘇峰峰配供2閥門套1江蘇峰峰配供第五章 設備檢驗和制造質(zhì)量保證及檢驗5.1對于非我方直接生產(chǎn)，而由我方外購的設備、部件及備品備件的性能，由我方保證 其符合國家或國際有關標準的要求。5.2我方在脫硫系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關配件。5.3合同執(zhí)行期間對我方所提供的設備（包括外購設備）進行監(jiān)造、檢查，確保所提供的 設備符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。5.4 工廠檢驗1、工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。我方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢 驗和試驗。2、檢驗范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠驗收。3、我方檢查的結(jié)果滿足技術(shù)規(guī)范的要求。4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價中。5.

23、5 設備驗收 設備安裝調(diào)試平穩(wěn)運行后，設備交給招標方，再運行一段時間后由供需雙方組織權(quán)威 的環(huán)保監(jiān)測部門對除塵器出口排放濃度進行測試和鑒定，費用由我方承擔。5.6 包裝和運輸5.6.1 合同設備盡量在工廠完成組裝， 以減少現(xiàn)場的拼裝工作量， 提高安裝質(zhì)量與效率 工廠組裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場組裝容易的設 備，整體交付至交貨點。5.6.2 在運輸前，我方對設備各部分進行適當、穩(wěn)妥的包裝，確保設備安全、無損地運 抵現(xiàn)場。5.6.3 我方在發(fā)運前與招標方聯(lián)系，按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā) 貨。6.6.4 我方提供的包裝能保證設備在現(xiàn)場的保管，包括在合理

24、時間內(nèi)有效地防潮、抗氧 化、耐腐蝕的措施。對于可以露天堆放的設備，保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對設 備造成損害。5.7 安裝和調(diào)試5.7.1 我方派遣有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員進行安裝調(diào)試。5.7.2 根據(jù)貴方項目的總體進度要求，我方的安裝、調(diào)試人員將按照安裝、調(diào)試工序 表安排分步進行。5.7.3 設備安裝前，由我方對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作嚴格按照 圖紙、安裝工序進行，同時需檢查設備有無變形、損壞。5.7.4 調(diào)試前對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，保證運轉(zhuǎn)靈活，使用安全可靠。5.7.5 除塵器安裝的具體開工日期和安裝工期由供、需雙方確定，單臺最長安裝調(diào)試周期不超過二個月。5.8 技

25、術(shù)文件和交付進度 我方提供與設備及其部件相對應的文件和資料，資料使用國家法定計量單位制。5.8.1 資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。5.8.2 我方資料提交及時充分，滿足工程進度要求。5.8.3 我方在交貨前 1個月內(nèi)，交付圖紙。同時我方提供隨機資料 2份交給招標方，主要 如下：5.8.3.1 設備總圖5.8.3.2 電氣、儀表的控制原理圖和安裝接線圖（電子版）5.8.3.4 產(chǎn)品合格證包括外購件5.8.3.5 外購件產(chǎn)品安裝使用說明書；5.8.3.6 主要用材的質(zhì)量檢驗書；5.9 質(zhì)量保證期限5.9.1 設備的質(zhì)量保證期為設備驗收合格后起 2 個取暖期。5.9.2 設備在規(guī)

26、定的質(zhì)保期內(nèi)，設備出現(xiàn)故障，供需雙方共同查找原因并經(jīng)供需雙方認 可，因我方原因而造成的損壞，或不能進行正常工作時，我方免費為招標方修理或更換 零部件，我方接到通知后 24 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。因招標方原因而造成的損壞，或不能進 行正常工作時，我方可協(xié)助指導貴方處理。質(zhì)保期外，免費上門服務，技術(shù)指導。如需 更換配件，貴方負擔。第六章 設備調(diào)試在機械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成之后，可進行整套裝置的啟動和調(diào)試。調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時才能開始。設備、子系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)試驗在調(diào)試工作開始 之前進行，并立即消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進行必須和全套裝置一起運行的項目。若裝置在較長時間未運行 / 啟動的情況下。 我方將采取措施進行靜態(tài)保護， 即使甲方對停止時間 負責也如此。我方對裝置的啟動、調(diào)試工作負全部責任。我方派調(diào)試指導人員到現(xiàn)場正確處理和操作系統(tǒng)和設備。在裝置調(diào)試階段之前，我方將向甲方提交一份詳細的調(diào)試