水暖電安裝施工方案[詳細(xì)]

1、第 章 機電安裝施工方案本工程我們將采取科學(xué)合理的施工流程，先進的施工方法，切實可行的施工技術(shù)措施，徹底消除建筑工程中常見的結(jié)構(gòu)性質(zhì)量通病和一些功能性質(zhì)量通病，采取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的施工措施和施工工藝，以確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。第一節(jié)：給排水系統(tǒng)本工程給排水管道部分主要包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。室內(nèi)生活給水管道采用PP-R管，熱熔連接。室內(nèi)排水管采用PVC-U排水管，承插式粘結(jié)。室外總體污水管、排水管及雨水管除出戶管至第一個檢查井的管材與室內(nèi)相同外，其余采用HDPE高密度聚乙烯排水管,熱熔或承插連接。室外總體給水管采用鋼塑管。一、 施工程序管線吹掃、清洗施工準(zhǔn)備材料檢驗閥門試驗

2、支吊架制安管溝開挖設(shè)備配管管道安裝系統(tǒng)檢查管道強度及嚴(yán)密性試驗中間交工施工程序圖二、材料檢驗1、所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)說明書，合格證書及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。2、閥門檢驗：閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，銘牌完好清晰，并按設(shè)計及規(guī)范要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行安裝。三、施工要求1、首先組織有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料，結(jié)合國家及地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對給排水工程、消防工程的工作介質(zhì)、流程、壓力等技術(shù)參數(shù)與使用的材料、設(shè)備的型號了解清楚。2、施工技術(shù)人員必須制定各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和安全措

3、施，做好前期的技術(shù)交底記錄，對班組施工人員的操作工藝和與工程相關(guān)的國家及地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作詳細(xì)的交底工作。3、工程中所需給排水、管道的材料與配件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并做好材質(zhì)保證認(rèn)可手續(xù)。4、施工技術(shù)人員需保證各系統(tǒng)的合理布局，統(tǒng)籌兼顧確保工程質(zhì)量，并兼顧到便于維修和保養(yǎng)。土建主體施工時，配合土建做好管道穿基礎(chǔ)、墻壁、柱、樓板的預(yù)留孔或套管。預(yù)留孔洞和套管尺寸比相應(yīng)管道直徑大兩號.凡穿越水箱的管道預(yù)留套管一律采用柔性防水套管，穿越樓板或墻體等預(yù)留剛性套管，做法見02S404。四、管道安裝PP-R管安裝安裝工藝及要求：1) 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一

4、截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。2) 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3) PP-R管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻

5、時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管

6、件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 4) 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式：X：固定支架：滑動支架 5) 當(dāng)管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝 6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，

7、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的

8、布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，對于固定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。8) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m 25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3PVC-U排水管道安裝預(yù)制加工閉水及通球試驗器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝1)工藝流程：2)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得

9、全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。連接示意圖 3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后

10、，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 右圖為主干管連接示意圖4)立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度

11、標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 (1)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線

12、距離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離 DN（）507590110125160距離（m）101212152020(2)立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應(yīng)根據(jù)計算確定；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025為了使立管連接支

13、管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架. 固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m（DN50小于 H小于3m）時，層間設(shè)滑動支撐一個；若層高H大于4m（DN小于50 H大于3m）時，層間設(shè)滑動支撐兩個。5)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。(1)管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種

14、。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（MM）表DN（MM）立管懸 吊 橫 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(2)管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U

15、型卡用螺栓擰緊固定。6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 左圖為座便連接管節(jié)點示意圖7)閉水試驗及通球試驗:(1)閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。(2)通球?qū)嶒?，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)?/p>

16、驗。(3)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。(4)埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。8）檢查口或清掃口的安裝:立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)

17、置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。9）地面清掃口的安裝詳見下圖：排水管道清掃口的安裝節(jié)點圖符號說明：1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層排水管道安裝注意成品保護，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。 室外總體雨污水HDPE排水管1、安裝方式：熔接準(zhǔn)備：熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱內(nèi)油液是否充足；確認(rèn)電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板是否符合要求(涂層是否有損

18、傷)；銑刀、油泵開關(guān)等運行是否正常等。 然后將與FRPP管規(guī)格一致的卡瓦裝人機架；設(shè)定好加熱溫度至焊接溫度(FRPP管的加熱溫度為210-235C)；加熱前，應(yīng)用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 熱熔對接：熱熔對接應(yīng)按照熔接工藝參數(shù)進行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度對其適當(dāng)調(diào)整。 用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。將FRPP管置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能短，通常為25 -30mm。若有必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 置

19、人銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材熔接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)控制在0. 5-1.0mm，切屑厚度可通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度來實現(xiàn)。 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對齊。FRPP管兩端的錯位量應(yīng)小于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。若有偏差，可通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦進行矯正；合攏時，管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度S為：公稱外徑dn225 mm，S0.3mm；225dn400 mm，S0.5mm；dn400 mm，S1.0mm。如不滿足，應(yīng)再行銑削，直到滿足要求為止。 側(cè)量拖拉力(移動

20、夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。 檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值，加熱板達到設(shè)定值后施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度。 將壓力減小到規(guī)定值，使FRPP管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定時間；退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。 將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢的FRPP管。室外雨污水管施工溝槽開挖的過程 槽底開挖寬度=管外徑+0. 8 m。開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面，基底設(shè)計標(biāo)高以上0. 20. 3 m的土層先予以保留，待鋪frpp管

21、管前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或基面被擾動，不得回填泥土，可換填粒徑為1015mm天然級配的砂石或最大粒徑40mm的碎石，整平并夯實。槽底若有堅硬物體則必須清除，再用砂石回填。 雨季施工時應(yīng)盡可能縮短開槽長度，并要求盡快成槽、回填，同時要防止泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中、粗砂?；A(chǔ)鋪墊 此工程設(shè)計中要求采用墊層基礎(chǔ)。一般土質(zhì)的地段，基底只需鋪一層厚度為0. 1 m的砂墊層即可;若為軟土地基，槽底高程又在地下水位以下時，宜先鋪墊一層厚度0. 15 m的砂礫或碎石(碎石粒徑為540mm)，再鋪砂墊層(中、粗砂)，厚度0. 05m. 要將基礎(chǔ)表面整平并夯實?；A(chǔ)在

22、frpp管管道接口處應(yīng)預(yù)留凹槽，以便完成接口后立即填實。管道鋪設(shè) 由人工搬運管節(jié)，搬運時必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面上拖拉。 可采用人工下管或起重機下管兩種方法。由人工下管時，可由位于地面的人員將管道傳遞給位于溝槽底的人員，也可用非金屬繩索系住管身兩端，將其緩慢溜放至溝槽內(nèi)(注意保持管身平衡)，嚴(yán)禁將管道由槽邊翻滾人槽內(nèi)。采用起重機下管時，可用非金屬繩索系住管身緩慢放至槽內(nèi)，嚴(yán)禁串心吊裝。 應(yīng)將管道的插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，一般先安裝下游的管道，而后向上游推進。橡膠圈應(yīng)放在管道的插口槽內(nèi)。 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，再將兩端的中心

23、軸線對齊。接口方法與鋼筋混凝土管的接口方法相同。 為防止接口合攏時已鋪設(shè)frpp管管道的軸線偏移，需采取穩(wěn)管措施。即在編織袋內(nèi)灌滿黃砂并封口，將其壓在已鋪設(shè)管道的頂部，編織袋的數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核其高程和軸線。（四）給排水系統(tǒng)關(guān)鍵工序施工方法 1、支吊架制作安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作：制作管道支吊架用的型鋼應(yīng)進行外觀和尺寸檢查，型鋼表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，并無扭曲和翹曲變形等缺陷，并應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。根據(jù)設(shè)計圖紙、附屬設(shè)計文件和支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集，確定管道支吊架的具體形式。為保證管道安裝的平直度，支吊架制作前應(yīng)現(xiàn)場進行測量，根據(jù)管道的設(shè)計坡度和走向，繪制加工草圖，確定支吊架的形

24、式、尺寸、加工數(shù)量。管道的支吊架應(yīng)統(tǒng)一集中下料、制作。下料時可采用氧乙炔或機械切割；當(dāng)采用氧乙炔切割時，應(yīng)將表面的氧化物和毛刺清理干凈。管道支吊架型鋼鉆孔時，應(yīng)采用臺鉆進行鉆孔，不得采用氧乙炔、電焊割孔。焊接制作完的支吊架應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和夾渣等焊接缺陷。制作檢查合格的支吊架應(yīng)編號，并及時除銹后刷底漆。2）安裝要求支吊架與管道接觸部分須良好、緊密，管道與托架焊接時，不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管焊接口承擔(dān)。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設(shè)

25、計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。嚴(yán)禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)承重梁上，必須根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架采用如下圖所示形式：管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)

26、據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5水平管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。如圖所示：c.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所

27、示：立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實,如右上圖:當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米

28、設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:2、閥門安裝1）按設(shè)計圖紙型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。2）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。3）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)正以達到靈活、可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示應(yīng)準(zhǔn)確。4）集中安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。5）閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔摔。已安裝

29、就位的閥門，應(yīng)防止重物撞擊和高空墜落，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6）止回閥應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。7）需進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗的閥門應(yīng)在安裝前進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.0倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。8）安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄露。3、法蘭安裝1）密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法

30、，消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應(yīng)保持同心，螺栓中心偏差不超過孔徑的5并保證螺栓能自由穿入。4）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭口的方法進行法蘭焊接。5）法蘭螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度宜為23絲，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4、套管制作安裝：（1）預(yù)留套管：配合土建預(yù)留、預(yù)埋一般采用復(fù)用套管（用于樓板）；一次性鋼套管（用于墻體、梁）；防水套管（用于外墻或穿基礎(chǔ)管道），木盒子（用于預(yù)留大管或排管）等四種方法。木盒子使用時，外涂機油，纏緊油氈兩

31、層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。（2）套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚房及衛(wèi)生間50mm）。套管制作要符合施工規(guī)范要求。（3）套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。5、管道系統(tǒng)的試驗1）管

32、道安裝完畢后，進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。2）為了提高管道水壓試驗速度，提高工作效率，對本工程中同類壓力等級管道采用聯(lián)網(wǎng)法進行水壓試驗（即把同壓力等級管道連接在一起進行）。3）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高點的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，啟動電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查，無問題時方可繼續(xù)升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。4）強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下檢查焊縫和法蘭連接處以無泄漏，壓力不降為嚴(yán)密性試驗合格，如試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，消

33、除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。5）試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。6、管道系統(tǒng)清掃和吹洗清洗吹掃應(yīng)在管道系統(tǒng)強度試驗合格后氣密性試驗前進行，吹洗的順序一般應(yīng)先主管，后支管，先標(biāo)高高的管道，后標(biāo)高低的管道。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹洗的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護和隔離，將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，但如其它原因不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣吹掃，但必須采取相應(yīng)的措施。水沖洗用現(xiàn)場的自來水或消防水，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流

34、速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 第二節(jié) 電氣系統(tǒng)按照設(shè)計要求密切和土建配合,找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施坐標(biāo)標(biāo)高,對管道敷設(shè)走向放線,協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合,保證安裝工程進行。一、電氣施工工藝流程原材料驗收線管預(yù)留預(yù)埋配管及管內(nèi)穿線箱盤柜、電纜等敷設(shè)絕緣測試燈具安裝密封措施通電調(diào)試潔凈措施工程驗收二、線路敷設(shè)本工程線管照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)采用PVC阻燃電線管和熱鍍鋅鋼管（焊接鋼管），消防報警系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管。主干線路采用橋架敷設(shè)。（一）、主體配合階段（倉庫的辦公區(qū)、門衛(wèi)一二、設(shè)備用房的暗配管預(yù)埋）管路預(yù)埋的目的是保護導(dǎo)線，要求管路暢通到位便于穿線及用戶更改導(dǎo)線，并可

35、靠接地。配管工作是電氣工程中最普遍、最基本的工作，暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好，將造成樓板、墻體大面積剔鑿嚴(yán)重影響建筑結(jié)構(gòu)。管路敷設(shè)質(zhì)量的好壞，直接影響到工程的質(zhì)量。項目部將按如下標(biāo)準(zhǔn)進行操作和控制：1、鋼管暗配的質(zhì)量要求：鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；管子的彎扁度不得大于0.1 倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷；采用套絲連接時，管箍兩端、管與接線盒連接處，必須焊跨接線，采用圓鋼時，焊接長度不應(yīng)小于鋼管外徑的6 倍，并且雙面施焊； 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，關(guān)口對嚴(yán)，連接后外露死扣2-3 扣。管子進入箱盒時裝好護口圈，并用封箱帶臨時封堵；4、箱盒預(yù)埋的質(zhì)量要求：箱盒在安裝過程中要固定支撐

36、，箱盒周圍應(yīng)設(shè)置加強筋，箱盒不受力變形，盒內(nèi)采用鋸末填實后封包嚴(yán)密，防止沙漿進入，盒的備用敲落孔不得敲掉；箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。5、進箱盒的成排鋼管的接地做法：用金屬圓鋼焊接時必須保證每根鋼管上的焊接長度盒接地線的連續(xù)；用導(dǎo)線或銅線串聯(lián)式壓接在管子上焊的接地螺絲上時應(yīng)將導(dǎo)線或銅線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；在進箱盒的成排鋼管上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)。 6、針對施工現(xiàn)場各工種交叉作業(yè)，項目部將采取如下措施：施工前根據(jù)施工圖紙細(xì)分電氣系統(tǒng)各專業(yè)。按動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，BA系

37、統(tǒng)，漏電報警系統(tǒng)等進行分類匯總后確定預(yù)留接線盒的具體坐標(biāo)，由專人在模板上進行標(biāo)實后，綜合參照相關(guān)專業(yè)的圖紙進行核實，避免漏配。對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要盡量做到位，特別注意保證接口準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，有殊殊要求的應(yīng)焊接地螺絲。甩出管用封箱帶臨時封堵，防止管路堵塞。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎，距接線盒15cm 以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎；頂板澆注砼的時候派專人進行看護和協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少管路堵塞的隱患；鋼筋砼柱內(nèi)的接線盒需塞滿鋸末后進行預(yù)埋，為確保拆模后接線盒不變形移位，現(xiàn)場需選用

38、86H80接線盒按如下方式進行預(yù)埋和固定：管路采用JDG 時，用緊固螺釘固定，套管連接處一定要牢固，在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)配管，中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m，距接線盒15cm 應(yīng)將管子綁扎固定，距轉(zhuǎn)角處、分支處15cm 為宜。（二）、二次配管二次配管，主要是配合主體砌體施工階段，搞好砌體內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋工作。 首先檢查各系統(tǒng)的配管連接情況，確定需敷設(shè)的電線管，在土建單位完成墻體砌筑，批上批蕩骨線之后，在抹灰之前，作業(yè)人員使用切割器對磚墻進行開槽敷設(shè)電線管，安裝接線盒，之后由土建施工單位用水泥沙漿進行墻面批蕩。砌體剔鑿線槽前，要先劃好線。線條要豎直，不得開橫槽。盡量做到一次預(yù)埋位置準(zhǔn)確、適當(dāng)，避免開斜槽。管

39、槽的深度和寬度要合適。管子敷設(shè)好后，離墻面的距離不少于10mm。管子敷設(shè)好后，要專業(yè)的師傅補槽。 配管要求：電氣配管時，嚴(yán)格按設(shè)計管線走向施工；當(dāng)管路較長時，為便于穿線及利于維護，應(yīng)在中間加裝過路箱，其規(guī)定如下：長度每超過30m的直管；長度每超過20m，且有一個彎頭時；長度每超過15m，且有二個彎頭時；長度每超過8m，且有3個彎頭時，都必須在其中加裝過路箱。管路過沉降縫處采取可靠的措施，以防管線受到外力而折損。當(dāng)沉降縫兩側(cè)均有磚墻時，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側(cè)墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。當(dāng)沉降縫兩側(cè)無磚墻時，直接在沉降縫兩側(cè)砼板中各加裝一只過路箱，沉降縫以金屬軟管連

40、接。配管過程中應(yīng)盡量減少交叉，以免影響土建樓板的保護層。電氣金屬管道不允許用電焊或氣焊割斷，須用細(xì)齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷的管口應(yīng)平直，且要去掉管口毛刺。做好埋地鋼管的防腐措施，采用刷瀝青漆兩遍。暗盒、箱應(yīng)緊貼模板，且要堵滿堵實，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標(biāo)記。施工過程中，密切與土建工程配合，進行電氣預(yù)埋、預(yù)留，同時做好隱蔽驗收記錄。1電氣明配鋼管施工工藝流程方框圖222321施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備(C.T C.W.T.L)施工現(xiàn)場和圖紙核實(C.T C.W.T.L)熟悉施工圖紙和設(shè)計交底(C.T C.W.T.L)242526機具、材料準(zhǔn)備和檢驗(S.C C.W.T.L C.T)配合土建預(yù)留預(yù)

41、埋(S.C C.W.T.L C.T)電氣器件平面定位和標(biāo)高確定(S.C C.E.O C.W.T.L)292827明配管施工(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管加工件制作(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管彈線和附件定位測量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)210檢驗(S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)根據(jù)圖紙走向，彈出管子定向墨線。彈水平線可用粉線袋，垂直線則可采用線垂。所彈墨線應(yīng)清晰、橫平豎直線則可采用線垂。2.7.2確定管卡或支架位置。二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型鋼支架及管卡固定。管卡固定點的距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ。管卡之間及管卡與終端

42、、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離見附錄A。2.7.3確定中間接線箱位置。當(dāng)鋼管超過下列長度時，中間應(yīng)裝接線盒或拉線盒,且位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時，管長每超過30m；有一個彎曲時，管長每超過20mm；有二個彎曲時，管長每超過15m；有三個彎曲時，管長每超過8m。垂直安裝的鋼管在下列情況下，應(yīng)加裝固定導(dǎo)線的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度超過30m；導(dǎo)線截面為7095mm2，長度超過20m；導(dǎo)線截面為120240mm2，長度超過18m。2.8明配管加工件制作2.8.1除銹、刷漆。黑鐵管在除銹后應(yīng)刷紅丹一度，在有腐蝕性場所，刷紅丹后尚需按設(shè)計要求進行特殊防腐處理。2.8.2型鋼支架

43、加工時，應(yīng)用切斷機械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔，應(yīng)用電鉆，不得氣割。支架加工完成后，應(yīng)紅丹一度、灰漆二度。設(shè)計有特殊規(guī)定時則按規(guī)定進行處理。2.8.3在各類盒、箱壁上開出線孔時應(yīng)用開孔器、嚴(yán)禁氣割。開孔中心間距的尺寸，應(yīng)考慮管卡之間、鎖緊螺母之間應(yīng)有的最小距離。開孔直徑宜大于管外徑12mm。鑄鐵燈頭箱各出線口應(yīng)按水管螺紋加工。戶外及多塵場所均不應(yīng)使用鍍鋅鐵皮燈頭箱。2.9明配管施工2.9.1鋼管的切斷套絲與煨彎2.9.1.1切斷鋼管應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機，不得使用割刀切割。2.9.1.2為確保螺紋連接緊密，絲扣一般都加工成圓錐形外螺紋。在套絲過程中，絲扣處應(yīng)經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。不論用手工或機械

44、方法套絲，在套到即將達到規(guī)定長度時，逐漸松開絞板。2.9.1.3 G25以下黑鐵管采用氧氣-乙炔加熱方法或滑輪煨彎。鍍鋅鋼管和G25及以上黑鐵鋼管采用彎管器或彎管機彎管。彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管外徑的6倍。管子焊縫應(yīng)在煨彎處的側(cè)面，彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生凹裂現(xiàn)象，且彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10。2.9.2鋼管的連接2.9.2.1明配鋼管管徑在50及以下，一律應(yīng)采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴(yán)禁直接對口焊接。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.9.2.2采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；且連接后，其螺紋露出23扣。螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。采

45、用套管連接時，套管長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)在套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘式套管連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松措施。連接處的管內(nèi)壁，應(yīng)平整光滑。2.9.2.3擰緊管接頭應(yīng)選用合適的管子鉗或鏈條鉗(可按附錄C選用)。不得在管子鉗或鏈條鉗的手柄上加套管增長手柄。一次按緊，不應(yīng)倒退。2.9.3鋼管與盒、箱或設(shè)備的連接2.9.3.1鋼管進入盒、箱，管徑50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2扣；63及以上的管徑進入盒、箱，可采用“點焊”固定，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm。盒、箱、柜應(yīng)用機械開孔，嚴(yán)禁用電焊或氣焊割孔。2.9.3.2能

46、與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不能與設(shè)備直接連接時，在室內(nèi)干燥場所宜在鋼管端部加裝電線保護軟管引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且管口應(yīng)包扎緊密；在室外或潮濕場所，鋼管端部應(yīng)裝設(shè)防水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線，應(yīng)加套電線保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。2.9.3.3與電氣設(shè)備連接的鋼管管口距地面的高度不宜低于200mm。2.9.4鋼管的就位固定2.9.4.1吊平頂內(nèi)的配管，宜按明配管要求施工，做到橫平豎直。不得將鋼管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。使用金屬軟管接到燈位的，其長度一般不宜超過1m。2.9.4.2鋼管敷設(shè)采用的管卡、支架、螺釘?shù)雀郊?，均宜用鍍鋅制品。厚壁和薄壁鋼管的管卡

47、不得混用。不得使用水管90彎頭和大小頭配件。不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常見的固定方法見附錄C。2.9.4.3三根及以下鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用金屬軟管和接線箱作補償裝置；三根以上鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用有長孔的接線箱作補償裝置。2.9.4.4明配鋼管與各種管道間的最小距離見附錄D。明配鋼管與蒸汽管、暖、熱水管交叉距離達不到要求時，應(yīng)在鋼管外包石棉繩等隔熱材料，其包繞長度為蒸汽管、暖、熱水管的2倍。2.9.5鋼管的接地連接2.9.5.1鋼管螺紋連接接口處的兩端應(yīng)焊跨接接地線。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。

48、焊接完后藥渣應(yīng)及時清除，并刷防銹(防腐)油漆?？缃咏拥鼐€不得點焊。接地線規(guī)格及焊接長度按表1選擇：表1 接地線規(guī)格及焊接長度表 mm配管的標(biāo)稱口徑跨 接 線焊接長度；G15G205圓鋼30G25G326圓鋼36G408圓鋼50GS010圓鋼60G702512圓鋼502.9.5.2鍍鋅鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.9.5.3鋼管進入箱、盒時,應(yīng)保證鋼管與箱、盒間成為完好的電氣通路。需從鋼管管端引出接地線時，應(yīng)在管口處焊上接地螺絲(鍍鋅鋼管除外)。接地螺絲的選擇依據(jù)：G20mm為M620mm六角螺絲；G25mm為M825mm六角螺絲；G80為M1030mm六角螺絲。2.

49、9.5.4不得利用金屬軟管作為接地線。2.9.6 配管的防腐刷漆 配管完成后,支架刷灰漆一度；電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度；鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺絲不應(yīng)刷漆。三、橋架安裝橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采用現(xiàn)場制作或廠家成品。橋架定位放線前，要特別注意進出變電所、強弱電間、地下室通道等部位，要先綜合考慮其它管線，并進行優(yōu)化布置。豎井線槽敷設(shè)方法:線槽的敷設(shè)一般在結(jié)構(gòu)完成后，各豎井清理干凈后立刻進行，以利于整個系統(tǒng)的配線。線槽安裝時，先清理豎井，放線定位， 支吊架采用加工成品或用輕質(zhì)型鋼制作。 支架安裝好后，即可以進行線

50、槽安裝。豎井內(nèi)的線槽垂直度要求較高，必須用線垂找正垂直度，再用水平尺調(diào)整。支架按取樣垂直進行安裝，并用膨脹螺栓固定牢固，支架安裝完畢后，就用螺栓把線槽固定在支架上。線槽之間連接用線槽廠家配來的連接壓板進行緊密連接。線槽及支架均要進行可靠接地保護。平面線槽敷設(shè)方法:對于各層平面的支干線用的線槽，一般采用型支架固定或貼墻用膨脹螺絲固定。支架的安裝首先放線以做到平直。線槽的分支、轉(zhuǎn)彎或異徑接頭處，一般采用廠家配來的成形產(chǎn)品，以保證線槽外觀質(zhì)量達到優(yōu)良。這需在訂貨時實地測量，確定所需的接駁產(chǎn)品數(shù)量。安裝要求及質(zhì)量控制要點：支架加工時要求支架邊緣無毛刺，轉(zhuǎn)角處成直角，加工完后做好防腐處理。橋架安裝時，除

51、要求水平、順直外，橋架間連接件用M10專用鍍鋅螺栓連接，螺栓向外。橋架間連接緊密，其縫隙符合驗收規(guī)范。連接件采用成品安裝，在轉(zhuǎn)角處與其他管道交叉等處，增加橋架彎頭。橋架過伸縮沉降縫時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。橋架安裝必須牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。直線段長度超過30m要加設(shè)伸縮節(jié)橋架過變形縫設(shè)置補償裝置，水平支架間距為1.53m，橋架螺絲固定無遺漏。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)出入管子管口處做密封處理，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)角兩側(cè)每隔510m設(shè)固定點。鋼管與橋架必須接地可靠，并符合以下規(guī)定：橋架與接地干線分別設(shè)兩個連接點。鋼管與橋架連接用專用接地卡跨接，跨接線選用截面積為4mm2以上銅芯軟導(dǎo)線或銅編織

52、帶。鍍鋅橋架不做跨接接地線，連接板連接螺絲選用鍍鋅螺絲，配齊防松螺帽或防松墊圈。 橋架伸縮部位設(shè)置吊架，連接板右側(cè)的螺栓緊密固定。左端的螺栓留有微隙，便于伸縮， 并對兩側(cè)橋架進行跨接連接。 四、電氣系統(tǒng)工程配線施工線管管內(nèi)穿線: 首先將電線管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。配線時，首先在線管兩端進出口套上相應(yīng)規(guī)格的塑料護套嘴，再將引導(dǎo)線穿過線管。然后由引導(dǎo)線牽引導(dǎo)線過管。此時，可在兩端管口護套嘴處加少量無腐蝕作用的潤滑劑（如滑石粉等）。在配線中，應(yīng)注意導(dǎo)線的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，在管內(nèi)不能有扭結(jié)和接頭，所有接頭都在接線盒（箱）內(nèi)。線槽配線: 首先要檢查線槽的安裝是否符合要求，線槽內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，出

53、線口位置是否正確，是否光滑、無毛刺。在線槽的轉(zhuǎn)彎處、線槽與配電箱、柜接口處用稍軟的絕緣體進行保護，防止配線時刮破導(dǎo)線的絕緣層。在線槽中不留接頭，接頭均在接線盒（箱）內(nèi)。電纜敷設(shè):電纜的長度在線槽安裝完畢后即實地測量所需長度再訂貨。在敷設(shè)電纜前再進行一次測量工作，確保足夠長度。在線槽的轉(zhuǎn)彎、分支及出口處做好保護措施。各電纜的敷設(shè)順序預(yù)先編排，在線槽內(nèi)的位置亦進行編排，并作好記錄及掛貼回路標(biāo)記牌，以利日后檢查線路。電纜在敷設(shè)前進行絕緣電阻測試工作，并記錄數(shù)據(jù)。敷設(shè)前檢查現(xiàn)場，制定安全保護措施。水平部分的電纜敷設(shè)一般采用人工敷設(shè)的方式。而垂直部分敷設(shè)線路較長的電纜，可以考慮機械敷設(shè)的方式，在因自重可

54、能超過其自身的機械強度時，將考慮在中間使用阻尼器對電纜的質(zhì)量作相應(yīng)的保護。機械敷設(shè)電纜首先要確定敷設(shè)方案、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機具。安裝要求及質(zhì)量控制要點：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，為確保接線正確方便，提高工效，導(dǎo)線應(yīng)分色備料：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色，開關(guān)控制線為白色。導(dǎo)線的連接：多股銅芯線采用同截面規(guī)格的銅接線端子壓接，單股銅芯線采用阻燃型安全帽壓接（含氧指數(shù)達40以上），壓線帽使用的壓接鉗為專用配套的“三點抱壓式”壓線鉗。導(dǎo)線的進出管口加護口圈，要先加護口圈后穿線，垂直管口做好密封處理。五、配電箱、柜安裝（一）配電箱、柜基礎(chǔ)支架預(yù)制1、制作基礎(chǔ)支架用的型鋼應(yīng)進行外觀和尺寸檢查，型鋼表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，并無扭曲和翹曲變形等缺陷，并應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2、根據(jù)設(shè)計圖紙、附屬設(shè)計文件及基礎(chǔ)支架標(biāo)準(zhǔn)圖集，確定配電箱基礎(chǔ)支架的具體形式。為保證配電箱安裝的平直度，基礎(chǔ)支架制作前應(yīng)現(xiàn)場進行