SPS生產(chǎn)管理PPT課件

1、1,林克超 2011/12/09,SPS生產(chǎn)管理- Senate Production System,2,SPS生產(chǎn)管理,流線化生產(chǎn)-ONE PICES FLOW(一個(gè)流) 安定化生產(chǎn)-人、機(jī)、質(zhì)、量、管的安定 平穩(wěn)化生產(chǎn)-生產(chǎn)平準(zhǔn)化、序列生產(chǎn) 計(jì)畫 超市化生產(chǎn)-後拉式生產(chǎn)、看板傳票生產(chǎn) 及時(shí)化生產(chǎn)-JIT(Just In Time)、臨界生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 創(chuàng)造利益,3,浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),動(dòng)與人動(dòng)的區(qū)別 動(dòng) ：不能產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作-浪費(fèi) 人動(dòng)：會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 -賺錢 附加價(jià)值：將購(gòu)入的原、材料經(jīng)過人工、 設(shè)備的投入,使得物品的價(jià)值能更為提高 SPS中要做的是有附加價(jià)值的動(dòng)作，故要消除沒有附加價(jià)

2、值的浪費(fèi),4,七種浪費(fèi)(Loss,1.等待的浪費(fèi) 2.搬運(yùn)的浪費(fèi) 3.不良品的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5.加工的浪費(fèi) 6.在庫的浪費(fèi) 7.製造過多(早)的浪費(fèi),5,等待的浪費(fèi),意義：閒著沒事,等著下一動(dòng)作的來臨 內(nèi)容：1.作業(yè)不平衡 2.待工作指示 3.待料 4.品質(zhì)不良,待判定 5.機(jī)臺(tái)故障,待修復(fù) 6.監(jiān)視機(jī)器,6,搬運(yùn)的浪費(fèi),意義：物品在製程工程間的動(dòng)態(tài)改變 內(nèi)容：工廠佈置(Layout)採(cǎi)用批量生產(chǎn) 1.移動(dòng) 2.堆積、放置 3.整理 4.清點(diǎn)、防護(hù) 5.找尋,7,不良品的浪費(fèi),意義：無法將購(gòu)入價(jià)值,轉(zhuǎn)成商品出售 內(nèi)容：1.製程不良 2.客戶退回不良 3.倉庫報(bào)廢不良 4.盤損 5.超領(lǐng)

3、 6.客戶索賠,8,動(dòng)作的浪費(fèi),意義：製程上無附加價(jià)值的動(dòng)作 內(nèi)容：1.拿上、拿下 2.沒必要的反轉(zhuǎn) 3.沒必要的步行 4.彎腰、對(duì)準(zhǔn) 5.過長(zhǎng)距離的拿取部品,9,加工的浪費(fèi),意義：製程上不合理的加工 內(nèi)容：1.取消 2.合併 3.簡(jiǎn)化 4.重整 5.替代,10,庫存的浪費(fèi),意義：庫存是萬惡的根源(會(huì)隱藏問題) 內(nèi)容：1.不必要的搬運(yùn)浪費(fèi) 2.使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 3.佔(zhàn)用廠房空間、倉庫投資的浪費(fèi) 4.變成呆滯品 5.超過儲(chǔ)存期間,不能使用 6.利息損失及管理費(fèi)用,11,製造過多(早）的浪費(fèi),意義:非顧客要買的數(shù)量與時(shí)間前的製造 內(nèi)容:1.提早用掉材料費(fèi),人工費(fèi) 2. 隱藏“等待的浪費(fèi)”,漠視

4、等待存在 3.製程的時(shí)間變長(zhǎng) 4.現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大 5.機(jī)器間的佈置距離變長(zhǎng) 6.產(chǎn)生搬運(yùn)的浪費(fèi),12,效率的認(rèn)識(shí),一、效率提高了怎麼沒賺錢? 假效率與真效率 假設(shè)：某產(chǎn)品需要量100個(gè)/每日,投入10人,才能產(chǎn)出100個(gè) 假效率:改善同樣10人,一天可生產(chǎn)125個(gè)，效率可提升25%,反而成本增加,何故? 真效率:改善減少為8人,一天生產(chǎn)100個(gè),13,效率的認(rèn)識(shí),假效率:固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 多生產(chǎn)出的產(chǎn)品,還沒賣出,不但毫 無利潤(rùn),必須增加管理成本,甚至造 成呆滯。 真效率:以最少人員,僅做出市場(chǎng)需要的產(chǎn) 品數(shù)量,14,效率的認(rèn)識(shí),二、每個(gè)人做的越多越好嗎? 個(gè)別效率與全體效率

5、個(gè)別效率:以個(gè)別作業(yè)者評(píng)估效率 全體效率:以配置人員的多寡評(píng)估效率 例: 某製程標(biāo)準(zhǔn)為100個(gè)/hr第一工程 100個(gè)/hr,第二工程125個(gè)/hr,第三工程90個(gè)/hr 試問全體效率為何?個(gè)別效率為何,15,效率的認(rèn)識(shí),三、要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 稼動(dòng)率:設(shè)備實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)備最大產(chǎn)量 稼動(dòng)率不是越高越好, 是以需要量 決定(不追求100) 可動(dòng)率:設(shè)備要被使用時(shí), 都能被用的機(jī)率 故要建立良好維修保養(yǎng)制度 及全員生產(chǎn)保全活動(dòng) (要追求100,16,庫存是企業(yè)的墓場(chǎng),造成庫存原因 1.時(shí)代錯(cuò)誤的庫存:已是多樣少量時(shí)代 2.積習(xí)難改的庫存:延續(xù)大批量生產(chǎn)方式 3.產(chǎn)能不均的庫存:生產(chǎn)速

6、度不一,產(chǎn)生堆 積庫存 4.製程集結(jié)的庫存:等集結(jié)到批量才生產(chǎn) 5.消化不良的庫存:後工程比前工程慢,17,庫存是企業(yè)的墓場(chǎng),6.候鳥作業(yè)的庫存:人手缺乏,或機(jī)器設(shè)備 產(chǎn)能很大,作業(yè)員在這做一會(huì),再到 那作一會(huì),所過之處都留下一堆 庫存。 7.討厭換模的庫存:為減少換模時(shí)間以經(jīng) 濟(jì)批量的觀念生產(chǎn),不考慮是否有 訂單,或增加倉庫管理成本,或呆滯,18,庫存是企業(yè)的墓場(chǎng),8.月底趕貨的庫存:為達(dá)本月份生產(chǎn)目標(biāo) 拼命工作加班,在各製程間積壓很 多在製品庫存,庫存越多,資訊錯(cuò)誤 機(jī)會(huì)越多,庫存又增加,造成惡性循 環(huán)。 9.生產(chǎn)參數(shù)錯(cuò)誤:採(cǎi)購(gòu)前置日,基本訂購(gòu)量 提前製造日等錯(cuò)誤造成的庫存,19,庫存是企

7、業(yè)的墓場(chǎng),10.顧及安全的庫存:因怕發(fā)生欠品,額外準(zhǔn) 備的庫存,以備不時(shí)之需,又稱 “安心庫存”。 11.季節(jié)變動(dòng)的庫存:在淡季時(shí),預(yù)先生產(chǎn)儲(chǔ) 存以應(yīng)付旺季需求,所造成的庫存,20,流線化的生產(chǎn),意義:依產(chǎn)品別將機(jī)器設(shè)備,依製程加工順 序,前製程做完,即刻流到下製程繼續(xù) 加工,迄完成一個(gè)產(chǎn)品為止。 例:A/C生產(chǎn)線,O/F生產(chǎn)線 優(yōu)點(diǎn):1.製程間無運(yùn)搬距離 2.在製品數(shù)量可以大幅減少 3.生產(chǎn)空間減少 4.製程時(shí)間大幅縮短 5.不良品一旦發(fā)生,可立即被發(fā)覺出來,21,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,1.合理化方向 流線化生產(chǎn):一個(gè)人操作數(shù)個(gè)不同製程 的機(jī)器,又稱“多製程作業(yè)” 批量化生產(chǎn):一個(gè)人操

8、作多臺(tái)同一功能 的機(jī)器,又稱“多機(jī)臺(tái)作業(yè),22,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,2.作業(yè)者的技能 批量化生產(chǎn):作業(yè)者多操作同一製程的 設(shè)備,僅擁有一項(xiàng)技能,稱“單能工” 流線化生產(chǎn):以多製程作業(yè)為合理化方 向,作業(yè)者能操作多種製程的 設(shè)備, 擁有多項(xiàng)技能,稱“多能工,23,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,3.在製品的流向 批量化生產(chǎn):以一個(gè)批量為單位,由前一 個(gè)製程流向下一個(gè)製程,每一批在 製品都有可能在每一臺(tái)機(jī)器間流動(dòng) 又稱“亂流方式” 流線化生產(chǎn):以產(chǎn)品別建立的生產(chǎn)線,製 品的流向很清楚,又稱“整流方式,24,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,4.機(jī)器設(shè)備選用 批量化生產(chǎn):考慮泛用機(jī)器,強(qiáng)調(diào)高速度, 高

9、產(chǎn)能,強(qiáng)調(diào)高稼動(dòng)率,無形中產(chǎn)生 製造過多的浪費(fèi) 流線化生產(chǎn):注重速度適當(dāng)穩(wěn)定,品質(zhì)好 的專用機(jī)械,強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率,25,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,基本想法:在避免製造不良品的同時(shí),將生 產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)的製造出來。 條件一:單件流動(dòng) 1. 僅做一個(gè),傳送一個(gè),檢查一個(gè), 將製品一個(gè)個(gè)加工而做成成品 2.一種將“浪費(fèi)顯在化”的思想與 技術(shù),26,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,條件二:按製程順序佈置設(shè)備 為減少運(yùn)搬的浪費(fèi),將機(jī)器設(shè)備 拉攏,依照產(chǎn)品別加工製造所需 的機(jī)器設(shè)備,按加工順序排列佈 置,27,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,條件三:生產(chǎn)速度的同步化 若各製程的生產(chǎn)速度不一致,會(huì)在 各個(gè)製程中形成在製品的堆積,破 壞

10、了單件流動(dòng)的順暢性 ,故必須將 各製程的生產(chǎn)速度都保持在相同 速度,稱“同步化,28,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,條件四:多製程操作的作業(yè) 條件五:作業(yè)員的多能工化 將機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化,使任何作業(yè)員,都 有能力簡(jiǎn)單操作 條件六: 邊走邊做的走動(dòng)作業(yè) 一人多製程的方式,一面在走動(dòng),一面在 進(jìn)行加工動(dòng)作的作業(yè),29,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,條件七:機(jī)器設(shè)備的小型化 不迷戀速度愈快愈好,但求品質(zhì)很穩(wěn)定, 故障率也低 條件八:生產(chǎn)佈線的U型化 生產(chǎn)的投入點(diǎn)(Input),與完成品的取出點(diǎn) (Output)盡可能的接近,可節(jié)省人力,使物 流動(dòng)線順暢,消除浪費(fèi),30,流線化生產(chǎn)的建立步驟,step1:全員的意識(shí)改革 step2:成立示範(fàn)改善小組 step3:選定示範(fàn)生產(chǎn)線 step4:現(xiàn)況調(diào)查分析 調(diào)查改善前,生產(chǎn)數(shù)量,人員數(shù), 生產(chǎn)力,不良率,可動(dòng)率,在製庫存數(shù) ,