《機械安全知識》課件

1、1,機械安全知識,機械安全知識培 訓Mechanical Safety Training,黃福榮,機械安全知識,2,概述,機械設備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎。 在生產(chǎn)的人機環(huán)境系統(tǒng)中，機械與人相比，具有人所不可替代的優(yōu)點,3,機械安全知識,機械系統(tǒng)的優(yōu)點,1）輸出功率大，可長期穩(wěn)定操作，不易疲 勞，生產(chǎn)率高。 （2）自動化程度高。 （3）準確性和速度比人好。 （4）靈敏度和反應能力高,4,機械安全知識,機械系統(tǒng)的優(yōu)點,5）耐用性強，可在人不適宜的環(huán)境下操作。

2、（6）可靠性高，不會受外界因素的影響。 （7）運轉(zhuǎn)速度快，可連續(xù)運行。 （8）能同時完成多種作業(yè)，適應性強,5,機械安全知識,主題介紹,由于機械設備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，故機械設備的運轉(zhuǎn)是處于人機環(huán)境之中的，從生產(chǎn)安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機關系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全,機械安全知識,6,工傷死亡事故,中國工傷死亡事故狀況： 各類事故約有100萬起/年，工傷事故死亡13萬，傷殘70余萬人，職業(yè)病危害70多萬人。一次死亡1029人特大事故約平均每3天一起，一次死亡30人以上的特別重大事故約平均30天一起。造成的直接經(jīng)濟損失約150

3、0億元人民幣，占中國GDP總量的2.5%左右,機械安全知識,7,2007年1月1日-6月24日全國安全生產(chǎn)簡況,一）重大事故 全國發(fā)生39起，死亡和失蹤621人，同比減少12起、127人。其中：工礦商貿(mào)企業(yè) 發(fā)生19起，死亡和失蹤316人，同比起數(shù)持平，死亡人數(shù)增加13人。 其中: 煤礦企業(yè)發(fā)生15起，死亡和失蹤251人，同比增加2起、41人； 金屬與非金屬礦發(fā)生1起，失蹤29人，同比減少1起，死亡人數(shù)增加2人。 建筑業(yè)發(fā)生3起，死亡36人，同比增加2起，25人； 火災事故發(fā)生4起，死亡47人，同比增加3起、34人； 道路交通發(fā)生13起，死亡202人，同比減少12起、142人； 水上交通發(fā)生2

4、起，死亡和失蹤37人，同比增加2起、37人。 （二）特別重大事故 全國發(fā)生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。 其中：煤礦企業(yè) 發(fā)生2起，死亡61人；冶金企業(yè) 發(fā)生1起，死亡32人,機械安全知識,8,煤礦礦難不斷,3月10日遼寧撫順礦業(yè)集團公司老虎臺礦,發(fā)生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明. 3月18日山西省晉城市城區(qū)西上莊苗匠聯(lián)辦煤礦井下發(fā)生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13人死亡,8人下落不明,機械安全知識,9,由于人的安全素質(zhì)差（即安全意識差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差）而造成的事故災禍占傷亡事故的80%以上,工傷死亡事故教訓,機械安全知識,10,工傷死亡事故

5、教訓,數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來自農(nóng)村鄉(xiāng)、鎮(zhèn)和縣城的務工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，城市戶籍職工受工傷的機率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6,機械安全知識,11,工傷死亡事故教訓,總結(jié)傷亡事故的慘痛教訓，人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中6070%是人的“三違”而引發(fā)，即違章操作、違章指揮、違反勞動紀律而造成傷亡事故,機械安全知識,12,由此可見，除企業(yè)對生產(chǎn)機械設備硬件方面增加投資外，對企業(yè)員工的安全培訓已變得非常重要，加強和提高企業(yè)安全管理人員素質(zhì)的問題亟待解決。 本課程著重是講述對機械安全知識方面的培訓,機械安全知識,13,機械安

6、全培訓主要目錄,第一部分: 通用機械安全 (p1-41) 常見機械事故/常用機械類型/預防措施等 第二部分: 鍋爐壓力容器安全 (p42-154,機械安全知識,14,機械安全培訓主要目錄,第三部分: 焊接安全 (p155-188) 第四部分：物流系統(tǒng)及設備安全 ,其他行業(yè)機械安全(p189-270,機械安全知識,15,第一部分通用機械安全（p1,機械傷害事故及其一般預防措施： 機械的危害因素 機械：若干零部件的組合體，在這個組合體中至少有一個零件是運動的，且還具有制動機構、控制和動力系統(tǒng)等。由機械造成的傷害統(tǒng)稱機械傷害。 機械的危害因素是指機械加工設備（靜、動）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷

7、入等機械傷害事故,機械安全知識,16,機械危險,機械危險：機器零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)等的機械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素的總稱,機械安全知識,17,機械設備的危險分類,一）機械危險可分為兩大類： 機械危險和非機械危險 （二）機械危險的主要形式： 擠、剪、割或切斷、纏繞、引入或卷、沖、刺或扎、擦或磨、流體噴射等,機械安全知識,18,機械設備的危險分類,三）非機械危險的主要形式：（1）電氣危險（2）熱危險（3）噪聲危險（4）振動危險（5）輻射危險（6）材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險（7）忽略安全人機學原則產(chǎn)生的危險。 （四）機械設備的危險部位：咬合/轉(zhuǎn)軸/凸塊/孔/接近/通過/單向滑動,機

8、械安全知識,19,機械傷害的原因,機械固有的危險因素和人的不安全行為是造成機械傷害的直接原因。 環(huán)境因素、管理失誤等是造成事故的間接原因,機械安全知識,20,機械傷害的類型,機械傷害主要類型： (1)物體打擊 (2)車輛傷害 (3)機械傷害 (4)起重傷害 (5)觸電 (6)灼燙 (7)火災傷害,機械安全知識,21,機械傷害的類型,8)高處墜落 (9)坍塌 (10)火藥爆炸 (11)化學性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他傷害,機械安全知識,22,機械危害的傷害頻率和嚴重率,統(tǒng)計分析表明，各種機械的傷害頻率和傷害的嚴重度不同。 無論是傷害嚴重率還是傷害頻率，都是以機械壓

9、力機最危險。（p2,機械安全知識,23,有關特種設備,我國規(guī)定危險性較大的生產(chǎn)設備比如: 鍋爐、壓力容器、起重機/電梯、 機械壓力機、危險化學品包裝容器、車輛設備、木工機械、注塑機等，國家指定安全監(jiān)察機構審批設計圖紙后才能生產(chǎn)。（p3,機械安全知識,24,機械安全措施,分為直接、間接和指導性安全措施： 直接安全措施： 指在設計機器時，消除機器本身的不安全因素。 間接安全措施：指采用各種安全有效的防護裝置,機械安全知識,25,機械安全措施,指導性安全措施：指制定機器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設置安全標志,機械安全知識,26,機器設備設計安全要求（p3,a、防護裝置高度2m之內(nèi) b、方便性

10、(操作/維修) c、限位裝置 (極限位置) d、制動裝置 e、超壓/防漏 (氣/液傳動) f、防松脫網(wǎng)罩 (飛出,機械安全知識,27,機器設備設計安全要求,g、操作位置高于2m,配置 圍欄/扶手 h、緊急停車開關（紅色，安裝于方便操作位置） i、塵毒 j、安全色/標志 k、屏護(高溫/低溫/強輻射) l、電器設備接地/零,機械安全知識,28,機械設備的安全防護裝置(GB12266) 1、機械加工設備種類有11項( 固定/屏/聯(lián)鎖/自動送料/脫手/雙手/緊急停車/行程/防誤操作/警示/其他。 2、機械設備一般要求 結(jié)構簡單/布局合理/不得有銳利的邊緣 可靠性(強/剛/穩(wěn)/耐腐蝕/抗疲勞,機械安全

11、知識,29,機械設備的安全防護裝置(GB12266,與設備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖 安全防護罩、屏、欄材料符合GB8196 GB8197的規(guī)定 設置自身故障報警裝置 緊急停車開關/布局/顏色/復位次序,機械安全知識,30,機械設備的安全防護裝置(GB12266) 3、對機械設備防護罩的要求(p4，10) 4、防護屏安全要求（6） 不能帶來新危險 防護屏安全要求 材料/強度 最小安全距離 合理布局 防護屏顏色,機械安全知識,31,機械設備的安全防護裝置(GB12266) 5、 聯(lián)鎖防護裝置（自動保險裝置）9類（p5） 直接手動開關 機械聯(lián)鎖 凸輪限位開關 限制鑰匙,機械安全知識,32,機械設備的安全防護裝置(G

12、B12266,受控鑰匙 電磁開關/啟動磁鐵 延時裝置 機械障礙物 自動防護裝置,機械安全知識,33,機械設備的安裝使用及維護保養(yǎng)（p7,機械設備的安裝使用： 要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護柵欄，安全操作臺等。要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用,機械安全知識,34,機械設備的安裝使用及維護保養(yǎng),機器設備的保養(yǎng) 1、日常維護保養(yǎng) 2、一級保養(yǎng) 3、二級保養(yǎng),機械安全知識,35,機械設備運行故障及診斷（p7,設備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 異常溫升 轉(zhuǎn)速異常 振動和噪聲 撞擊聲 參數(shù)異常內(nèi)部缺陷 運動機械中易損件故障檢測重點：轉(zhuǎn)軸；軸承；齒輪；葉

13、輪,機械安全知識,36,機械設備運行故障及診斷（p8,滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障的探測方法：損傷現(xiàn)象；檢測的參數(shù) 齒輪的損傷及故障探測(表1-5) 損傷/磨/查表面疲勞 塑性流動斷裂（5）有聯(lián)系的齒輪,機械安全知識,37,機械設備的安全檢查（p9,按設備的用途，可分以下幾大類： 動力機械：鍋爐、發(fā)電機、柴油機 金屬切削機床：車床/鏜床/刨床等 金屬成型機械：冷鍛設備壓力機/沖壓設備 交通運輸機械：廠內(nèi)運輸車輛 工程機械：裝載機/壓路機叉車,機械安全知識,38,機械設備的安全檢查,農(nóng)業(yè)機械：收割機、水泵。 通用機械/五金加工機械：砂輪機、電焊機 輕工機械：造紙/啤酒生產(chǎn)線/搪瓷設備等。 專用設備：

14、鍛造/鑄機/冶金機械、化工機械、建筑機械、木工機械、食品機械、醫(yī)療器械等,機械安全知識,39,金屬切削機床安全(p9,金屬切削加工中常見的傷害事故：刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如機工車間運轉(zhuǎn)的車、銑、刨、鉆等機床的刀具，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害,機械安全知識,40,金屬切削機床安全,絞傷。機床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導致絞傷。 燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷,機械安全知識,41,金屬切削機床安全,試車時，機器

15、突然其他可能發(fā)生的被夾、卷事故： 操作機器時精力不集中，思想開小差，結(jié)果發(fā)生誤操作，導致事故； 安裝/拆卸夾具時，機器突然啟動； 上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置； 檢查產(chǎn)品/材料時，機器突然啟動； 加油時，機器突然啟動； 啟動； 清掃鐵屑時，戴手套工作,機械安全知識,42,車削加工安全操作和防護措施（p10,車床加工的安全技術防護措施: 斷屑； 工作點加防護擋（罩）； 正確裝好車刀；斷裝夾工具的防護；加工圓棒材料的防護,機械安全知識,43,銑/鉆床安全操作和防護措施,1、銑床的安全操作(9條, p11) 2、銑床的防護裝置(防衣物卷入) 鉆床加工安全操作和防護措施 1、鉆床的安

16、全操作(14條, 嚴禁帶手套)； 2、鉆削安全的技術措施( 設計,機械安全知識,44,鏜/刨床安全操作和防護措施（p12,鏜床加工安全操作和防護措施 1、鏜床安全的技術措施(刀具緊固、銷釘?shù)奶幚?； 2、鏜削加工的操作安全(6項,工作帽等,機械安全知識,45,鏜/刨床安全操作和防護措施,刨床加工安全操作和防護措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12條,p12, 工作服/帽/護目鏡等)； 2、刨床的防護裝置 端頭設鐵屑收集桶（牛頭刨） 防護欄（龍門刨） 行程開關（龍門刨,機械安全知識,46,磨 削 加 工 安 全（p13,1.3.1 磨削加工危害 由于磨具的特殊結(jié)構和磨削特殊的加工形式，造成與其

17、他加工方法不同的危險因素： 1、機械傷害(觸碰擦傷, 碎塊飛出等)； 2、粉塵危害(115dB,機械安全知識,47,砂輪機使用安全知識（p13,1.3.2 砂輪的選擇 砂輪的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對砂輪的機械強度有不同的影響。 1.3.3 磨料的選擇(表1-7) 1.3.4 粒度的選擇(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的選擇(表1-9 ,高低損耗/熱,機械安全知識,48,砂輪機使用安全知識,1.3.6 結(jié)合劑的選擇(陶瓷/樹脂/橡膠) 1.3.7 組織的選擇(表1-10, 緊密/中/疏松15級) 1.3

18、.8 形狀和尺寸的選擇(表1-11 40/20) 1.3.9 砂輪的標記 1.3.10 砂輪裝置的安全技術 1.3.11 砂輪主軸的安全要求(抗拉強度不得低于650 MPa,機械安全知識,49,砂輪機使用安全知識,1.3.12砂輪卡盤的安全要求（p18） 常見砂輪卡盤有以下幾種： 帶槽式套筒式襯套式錐形 1.3.13砂輪防護罩 防護罩各部分尺寸應滿足以下技術要求： 防護罩的開口尺寸； 防護罩壁厚尺寸； 防護罩與砂輪的安全間隙,機械安全知識,50,砂輪機使用安全知識,1.3.14砂輪安全速度（p21） 磨削加工的嚴重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力

19、作用受到破壞的關鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度,機械安全知識,51,砂輪機使用安全知識,1.3.15砂輪的檢查砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進行嚴格的檢查： 目測檢查缺陷；音響檢查（敲擊）；與標記核對。 1.3.16砂輪安裝（p22） 1.3.17砂輪平衡實驗,機械安全知識,52,砂輪機使用安全知識,為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進行靜平衡實驗（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。p22 1.3.18砂輪修整 經(jīng)過一段使用的砂輪，表面會出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對砂輪進行定期修整

20、。常使用的修整工具是金剛石筆。（p23,機械安全知識,53,磨削加工安全操作與維護,1.3.19磨削作業(yè)安全操作要求（p236條） 1.3.20磨削機械的管理維護 為保持砂輪的強度對砂輪的貯存保管有嚴格要求。磨削機械除按一般機械進行定期潤滑、檢修外，還必須對砂輪裝置給予重點維護檢查，（p238條,機械安全知識,54,機械傳動安全（p24,1.4.1 機械傳動安全的一般要求 在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。因此，無論設計、使用、檢查、維修時均應對上述部位予以重點防護。 針對通用機械的傳動裝置，1984年湖北

21、省頒發(fā)了Q/LD2-84機械設備外露傳動裝置的安全要求（起重機械不在此標準適用范圍內(nèi)）?？晒﹨⒖?機械安全知識,55,常見機械傳動類型,1.4.2軸系（p244條） 1.4.3帶傳動系統(tǒng)（p24） 三角膠帶傳動(傳動比i7、帶速 V30m/s)； 平型帶傳動；（p25） 圓皮帶傳動；（p26,機械安全知識,56,常見機械傳動類型,同步齒形帶傳動；（p26） 帶傳動張緊裝置；（p26） 1.4.4齒輪、蝸桿、蝸輪傳動系統(tǒng)（p26） 1.4.5鏈傳動系統(tǒng)（p26） 1.4.6其它零部件（p26,機械安全知識,57,機械傳動防護裝置安全要求,1.4.7防護裝置的一般要求（P2615條） 1.4.8防

22、護裝置的材料要求（p27） 1.4.9防護裝置的外形尺寸要求（10條） 1.4.10防護裝置的強度和剛度要求 1.4.11防護裝置的制作 1.4.12防護裝置的安裝（p28,機械安全知識,58,機械傳動防護裝置安全檢查（p28,1、防護裝置的維護保養(yǎng)可按一般機械設備的“三級保養(yǎng)”執(zhí)行。防護裝置的專門檢查至少每60天進行一次，并應在停車后進行,機械安全知識,59,機械傳動防護裝置安全檢查,2、檢查內(nèi)容： （1）外觀檢查； （2）內(nèi)部檢查； 3、檢查并處理完畢后，必須將防護裝置復原，方可試車運行,機械安全知識,60,沖壓機械安全（p28,1.5.1沖壓傷害事故頻率 據(jù)統(tǒng)計，機械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓

23、傷害事故約占全部機械傷害事故的40%。 據(jù)國外有關資料介紹，在沖壓機械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機械要高3倍,機械安全知識,61,沖壓機械安全,常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷；工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭?機械安全知識,62,沖壓機械安全,1.5.2沖壓傷害事故的主因 造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作等有密切聯(lián)系,機械安全知識,63,沖壓機械安全,常見事故原因私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生。停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)

24、生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作,機械安全知識,64,沖壓設備的安全防護措施（p29,為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 1、設計沖床時應使材料的進給和工件的脫模，工人的雙手不必進入或靠近沖模危險區(qū)域，如采用自動送、卸料,機械安全知識,65,沖壓設備的安全防護措施,2、沖床構造應使工人操作時不可能把手伸入沖模危險區(qū)域，如采用安全保護裝置； 3、設置自動保險裝置，使萬一身體某部位伸入沖模危險區(qū)域時，滑塊能自動停止運動； 4、嚴格遵守安全規(guī)章制度,機械安全知識,66,壓力機的基本安全要求（p2

25、9,1.5.4壓力機的基本安全要求 每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應立即進行修補，保證完好。 整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然制動發(fā)生事故,機械安全知識,67,壓力機的基本安全要求,依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 整理好機器周圍空間，地上雜物、油漬沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。 停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。 絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效,機械安全知識,68,壓力機的基本安全要求,服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。

26、兩人以上共同作業(yè)時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。 定期檢修安全裝置。 身體不適、疲憊時，禁止作業(yè),機械安全知識,69,沖壓機械安全防護裝置（p30,1.5.5安全防護欄 柵欄，即危險區(qū)的圍板，將危險區(qū)隔離，使人體無法進入。有固定柵欄式和活動柵欄式兩種。 1、固定式柵欄,機械安全知識,70,沖壓機械安全防護裝置,2、活動式柵欄。 1.5.6雙手操作安全裝置：（p31） （1）保護原理； （2）電氣原理； （3）原則要求：雙手操作的原則、重新啟動的原則、最小安全距離的原則、操縱器之間的裝配安全距離（p32,機械安全知識,71,沖壓機械安全防護裝置,1.5.7 推（拔）手式安全裝置：（p

27、32） 這類裝置應符合以下安全技術要求： 有可靠的保護范圍； 不能傷害操作者； 推桿的擺動方向與操作手關系,機械安全知識,72,沖壓機械安全防護裝置（p33,1.5.8 拉手式安全裝置 1.5.9 檢測制動安全裝置的工作原理 1.5.10 光線投射式安全裝置 結(jié)構：由投光器、受光器和光電開關三部分組成； 安裝,機械安全知識,73,沖壓機械安全防護裝置,1.5.11 光線反射式安全裝置（p34） 1.5.12 紅外光安全裝置（p35） 1.5.13 電容感應式安全裝置（p35） 1.5.14 檢測制動防護裝置的安全技術要求（p36,機械安全知識,74,沖壓機械安全防護裝置（p37,1.5.15

28、防連沖裝置 1.5.16 安全型模具 1.5.17 手用工具,機械安全知識,75,沖壓機械其他安全條件（p39,1.5.18 沖壓作業(yè)環(huán)境 1.5.19 溫度 1.5.20 通風 1.5.21 照度 1.5.22 噪聲,機械安全知識,76,沖壓機械其他安全條件,1.5.23 人機工程（p404條） 1.5.24 工作地面（p414條） 1.5.25 沖壓安全的組織措施（p413條） 1.5.26 沖壓機的安全操作（p4110條,機械安全知識,77,鍋爐壓力容器安全（p42,一）鍋爐壓力容器事故 （二）鍋爐安全 （三）壓力容器安全 （四）氣瓶安全,機械安全知識,78,一）鍋爐壓力容器事故(p43

29、,事故分類： 爆炸事故、重大事故和一般事故三類,機械安全知識,79,鍋爐壓力容器事故(p44,事故危害： （1）爆炸沖擊波破壞建筑物、設備或直接傷人； （2）爆炸碎片傷人或擊穿設備； （3）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應,機械安全知識,80,二）鍋爐安全(p47,蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 鍋爐參數(shù) 鍋爐分類,機械安全知識,81,鍋爐安全,鍋爐安全附件：(p55) 安全閥 水位計 壓力表 水位警報器 排污閥,機械安全知識,82,鍋爐水處理(p71,定義： 是用化學或物理的方法，對鍋爐給水及鍋水進行必要的處理，使之滿足鍋爐用水的要求，以保證鍋爐

30、的安全運行,機械安全知識,83,鍋爐水處理（p71,目的： A. 清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳） B. 調(diào)節(jié)鍋爐堿度和PH值(水中氫離子含量的負對數(shù)） C. 保證蒸汽品質(zhì)； GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標準,機械安全知識,84,鍋爐水處理方法（p72,爐外水處理： 給水軟化處理和給水除氧。 爐內(nèi)水處理：向水中加入一定量的除垢劑，煮爐,機械安全知識,85,鍋爐定期檢驗（p81,外部檢驗 ：每年至少一次（11項） 停爐內(nèi)、外部檢驗：每2年一次（12項） 水壓試驗：每6年一次,機械安全知識,86,鍋爐爆炸的幾種情況（p86,超壓爆炸 缺陷導致的爆炸 嚴重缺水導致的爆

31、炸,機械安全知識,87,三）壓力容器安全（p119,壓力容器：是指承受一定壓力載荷（內(nèi)力、外力）的密閉容器。 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 同時具備三個條件,機械安全知識,88,壓力容器安全附件（p124,安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、組合型安全泄壓裝置； 截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥； 參數(shù)監(jiān)測裝置：壓力表、液面計、溫度計,機械安全知識,89,壓力容器定期檢驗（p136,1）外部檢驗： 每年至少一次； （2）內(nèi)、外部檢驗：安全狀況等級為1、2級的，6年至少一次，安全狀況為 3級的，每隔3年至少一次,機械安全知識,90,壓力容器定期檢驗,3）耐壓試驗；是指壓力容器停機檢驗時，所進行

32、的超過工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次,機械安全知識,91,四）氣瓶安全（p91,氣瓶：一種移動式壓力容器。 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程,機械安全知識,92,氣瓶安全附件（p93,安全泄壓裝置 瓶帽： 固定式、可卸式； 防震圈： 2530mm,機械安全知識,93,氣瓶的漆色（p95,作用： 防銹、辨別； 常用氣瓶的漆色（表231） 氧氣瓶：天藍 氫氣瓶：深綠 乙炔瓶：白色,機械安全知識,94,氣瓶運輸（p104,1. 運輸工具符合要求：安全標志、滅火器材、防毒用具； 2. 配載好瓶帽，文明裝卸； 3. 相互接觸能引起不良反應的氣瓶、物質(zhì)，不能同車運輸,機械安

33、全知識,95,氣瓶運輸,4. 氣瓶裝車，應妥善固定； 5. 夏季運輸注意事項； 6. 運輸車輛不能隨意搭客,機械安全知識,96,氣瓶的儲存（p104,對氣瓶庫房要求：必須符合國家有關防火安全技術和工業(yè)衛(wèi)生標準方面的要求； 氣瓶入庫儲存（一般要求11條,機械安全知識,97,氣瓶的安全使用（p106,一）、使用中必需遵守的規(guī)定 1、嚴禁敲擊、碰撞； 2、冬天瓶凍結(jié)時宜用熱水解凍； 3、氣瓶放置地點不得靠近熱源； 4、夏季應防陽光曝曬； 5、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力,機械安全知識,98,氣瓶的安全使用,6、 不得用電磁起重機起重搬運氣瓶； 7、盛裝易起聚合反應的氣瓶，不得置于有放射性射線的

34、場所。 （二）、正確操作、合理使用的安全注意事項（9項） （三）、加強維護,機械安全知識,99,氣瓶的檢驗（p107,盛裝腐蝕性的氣瓶： 2年檢驗一次； 盛裝一般氣體氣瓶： 3年檢驗一次； 盛裝惰性氣體氣瓶： 5年檢驗一次； 盛裝液化石油氣氣瓶： 按GB8334規(guī) 定,機械安全知識,100,三、焊接安全（p155,一） 焊接危險性分析 （二） 氣焊與氣割安全 （三） 電焊安全 （四） 特殊焊接安全 GB944888焊接與切割安全,機械安全知識,101,一）焊接危險性分析（p156,危險因素： 可燃易爆物品壓力容器和燃料容器電機、電器明火登高或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空間操作。（表31,機械安

35、全知識,102,一）焊接危險性分析,有害因素： 電焊煙塵 有毒氣體 弧光輻射 射線 高頻電磁場 噪聲 熱輻射,機械安全知識,103,二）氣焊與氣割安全（p156,1. 氣焊與氣割常用氣體燃爆特性（p157表32）： （1） 乙炔（10條） （2） 液化石油氣（7條） （3） 壓縮純氧（4條,機械安全知識,104,常用焊接設備安全,氣瓶使用安全措施 1、氧氣瓶；（9條） 2、溶解乙炔氣瓶；（10條） 3、液化石油氣瓶；（7條） 4、氣瓶減壓器；（5條,機械安全知識,105,焊接器具,1. 焊接軟管使用安全要求；（P163） 2. 焊割炬安全使用要求；（p165,機械安全知識,106,三）電焊安全

36、（p166,電焊發(fā)生工傷事故的原因： 觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝共同主要危害。 1、焊接發(fā)生觸電事故的原因（3點） 2、電焊發(fā)生火災與爆炸事故原因（3點） 焊接電源安全要求；（p167） 電焊工具安全（p170,機械安全知識,107,四）特殊焊接作業(yè)安全（p171,1. 登高焊接作業(yè)安全；（表318） 2. 水下焊接作業(yè)安全；（表319） 3. 燃料容器管道焊補安全。（表320,機械安全知識,108,四、物流系統(tǒng)及其設備的安全（p189,一）起重安全 （二）廠內(nèi)運輸安全 （三）電梯安全,機械安全知識,109,一）起重安全,起重機械零部件安全 （1） 鋼絲繩（p195） （2） 麻繩（p201） （3） 吊鉤（p205） GB6067-85起重機械安全規(guī)程 GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范,機械安全知識,110,起重機安全防護裝置（p211,總共有22種： 1、超載限制器 2、上升極限位置限制器 3、下降極限位置限制器 4、運行極限位置限制器 5、緩沖器,機械安全知識