生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程課件

1、生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程,20噸行車操作規(guī)程,1、上到行車上時將欄桿上兩個小門關(guān)閉，只有關(guān)閉小門才可以送上電源。 2、到操作室時按下綠色按鈕送電，開始操作行車。在操作時先應(yīng)觀察緊急停車按鈕是否閉合，如果不閉合將其閉合后在送電。送完電后用腳踩下踏板鳴笛以示警告行車即將開始運行。 3、在操作小車時手握操作盤，順時針旋轉(zhuǎn)時小車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時小車后退。到所需吊裝物的位置時將操作盤打到“O”的位置上小車停止運行。 4、操作小吊鉤時將操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時吊鉤上升。物料在2噸以下時可以用1-2檔，如物料在2噸以上需打到高檔位運行。 5、在操作大吊鉤時順時針旋轉(zhuǎn)操作盤吊鉤下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時

2、吊鉤上升。物料在5噸以下時可以用1-3檔，當物料重量在5噸以上時需打到高檔位運行,6、無論操作哪一個操作盤到達需要的位置時必須將檔位打到“O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時連續(xù)給進直到滿意的速度為止。 7、在操作大車時操作盤順時針旋轉(zhuǎn)時大車前進，逆時針旋轉(zhuǎn)時大車后退。當?shù)竭_一定位置時打到“O”位停止。 8、如果在使用吊鉤時，上升過程中碰到限位裝置行車自動斷電，需要重新按下綠色按鈕送電才能繼續(xù)運行。 9、行車運行完畢后按下紅色停止按鈕斷電，或者將緊急停止按鈕分離行車斷電。 10、切忌不要再低檔位吊裝大噸位物料，否則會燒電機，也不許再運行中打反車，打反車同樣會燒電機,行車吊運必須做到“十不

3、吊” 超過額定負荷的不吊； 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進行加工的不吊； 設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊； 不知負荷的不吊； 吊物重心過偏的不吊,H型鋼組立機操作規(guī)程,1、系統(tǒng)通電后啟動油泵，確認各部分運轉(zhuǎn)是否正常，做好操作前的準備工作。 2、翼板由行車吊入輸入滾道上，點動拉桿系統(tǒng)的翼板夾緊按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，再松開按鈕。 3、腹板由行車吊運至輸入滾道上，點動拉桿系統(tǒng)的腹板夾緊按扭，使其搖臂上的支撐輪

4、與板胚接觸后，在松開按扭。 4、按下定位器伸出按扭。 5、按下輸入前進或主輥前進按扭，使翼板、腹板同時前進至定位裝置復(fù)位。 6、按下定位器縮回按扭，使對齊裝置復(fù)位。 7、按下焊槍送進按扭，按下點焊按扭，組裝開始,8、單循環(huán)操作方法：系統(tǒng)通電后啟動油泵，不論系統(tǒng)是在手動狀態(tài)還是自動循環(huán)狀態(tài)，只要按一次操作面板上的單循環(huán)按扭，即轉(zhuǎn)為單循環(huán)操作，一次單循環(huán)完成之后，如果還要繼續(xù)進行，可再按一次同一按扭，如要退出單循環(huán)方式，可按一次操作面板上的手動按鈕即可。 組立機維護保養(yǎng) 1.平時注意有無異現(xiàn)象（噪音、異味、過熱），如有異常馬上停止工作，及時排除故障。 2.注意設(shè)備清潔，所有轉(zhuǎn)動及滑動部件勤加油，各

5、部位螺釘注意緊固。 3.注意變頻器的使用，以防控制程序的丟失。 4.及時更換易損件，不使設(shè)備帶病工作。 5.液壓系統(tǒng)中的空氣濾清器應(yīng)勤檢查，保持清潔，防止阻塞,電焊機操作規(guī)程,1、嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機，不得超載使用。 2、應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。 3、使用焊機前，應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后，方可合閘工作。 4、工作時，焊機鐵心不應(yīng)有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過C。 5、加強維護保養(yǎng)工作，保持焊機內(nèi)外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。 6、定期由

6、電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時排除,對稱上調(diào)式三棍卷板機操作規(guī)程,金屬板的進給是通過與工作輥之間的摩擦力帶動，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個切點構(gòu)成的弧度使平板彎曲成弧形，通過調(diào)整上輥的升降程度來達到所需弧形曲率半徑的大小。 1、卷制時：首先確認三輥在平行狀態(tài)下，使上下滾母線距下輥母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達下輥中部，在操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下滾旋轉(zhuǎn)對板料中部進行初步彎曲根據(jù)曲率半徑的大小相應(yīng)調(diào)整上輥的升降程度，如此重復(fù)數(shù)次直至所需曲率半徑為止。 2、卸料時：將上輥上升到一定高度，卸料裝置將上輥尾部壓住，此時抽出活動銷，活動倒頭拉下，所卷城的金

7、屬圓筒即可從上輥一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作結(jié)束后，將活動倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷,3、注意：在卷之前應(yīng)將展開件周圍的氧化渣去掉，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處進行打磨后，才能在該機上進行卷制活校正。為防止事故的發(fā)生，上卷板機 下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。 卷板機維護保養(yǎng) 1、機架滑動的導(dǎo)向面可用壓油槍每班加注一次。 2、齒合表面應(yīng)定期檢查，并加注潤滑油。 3、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，沖擊聲和溫度劇升等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。 4、軸承潤滑脂一般每隔半年更換一次，更換時應(yīng)清除陳脂，以加滿軸承的23為宜。 5、在卷制前應(yīng)將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操

8、作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處打磨，才能在該機上進行卷制或校正。為防止事故發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙,剪板機操作規(guī)程,一、認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定- （一） 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二） 1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30

9、。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外,3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。 對于Q12-324000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖來確定。 （三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 剪板機維護保養(yǎng) 1.多人操作本機時，需有專人指揮。 2.切記將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。 3.定期檢查刀口的鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，及時磨礪或更換，磨刀時只需磨刀片的厚度,4.保持機

10、器周圍場地的清潔及機身的清潔。 5.經(jīng)常檢查油泵吸口中的網(wǎng)式濾油器的清潔。 6.隨時注意檢查各接頭、油缸、集成塊等各出入口有無漏油現(xiàn)象，以便及時更換密封圈。 7.剪切條料時，必須保證被剪鋼板被壓腳壓住部分超過壓腳中心，以防損壞壓料柱塞,轉(zhuǎn)動機械的檢修規(guī)程,1、所有轉(zhuǎn)動機械，在開始檢修工作前，檢修工作負責(zé)人應(yīng)事先斷電掛牌，檢查防止轉(zhuǎn)動的措施。 2、有關(guān)值班人員應(yīng)將停止轉(zhuǎn)動機械的原因和切斷情況記入運行記錄中。檢修工作結(jié)束后，工作負責(zé)人應(yīng)正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負責(zé)人的正式通知，并確認現(xiàn)場檢查工作人員已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運行記錄。 3、所有轉(zhuǎn)

11、動機械檢修后的試運行操作，均由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責(zé)人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行的操作。 4、轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實無人或無工具留在機械內(nèi)部后，方可關(guān)孔、門。 5、轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準起動,6、腔體內(nèi)檢修后，在試運行前，檢修工作負責(zé)人和運行值班人員必須檢查檢修處已無人工作，始可試運行。 7、在轉(zhuǎn)動機械試運行起動時，除運行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠離，站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。 一般注意事項 1、機器的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄)，露出的軸端必須設(shè)有護蓋，以防絞

12、卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。 2、對于正在轉(zhuǎn)動中的機器，禁止裝卸和校正皮帶，禁止跨越正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備。 3、在機器完全停止以前，禁止進行修理工作。修理中的機器應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源(電動機的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開，開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下)：切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板等應(yīng)關(guān)閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負責(zé)人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作,4、禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或

13、手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。 5、禁止在欄桿上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作時，必須做好安全措施。 6、應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：氣、可燃易燃介質(zhì)管道等，必須在這些處所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。 設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留。 7、廠房外墻和塔架等處固定的梯子，必須牢固可靠，應(yīng)設(shè)有護欄、護圈，并應(yīng)定期進行檢查和維護。上下爬梯時

14、必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階,矯正機操作規(guī)程,1、根據(jù)被矯正翼緣板的寬度200600MM和厚度640MM調(diào)整機架位置，要使上滾和傳動輥構(gòu)成矯正孔型完成翼緣板的矯正，超過20MM時，一般需要往返3次以上，當厚度為40MM時，翼緣寬度不小于600MM. 2、根據(jù)板的厚度調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有1MM的間隙。 3、矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動傳動輥，接著要矯正的H型鋼進入矯正機內(nèi)，進行翼緣板矯正。 4、翼緣板的矯正按現(xiàn)場的實際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)整。 5、設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停車加以檢查并排除,矯正機維護保養(yǎng) 1.常檢查傳動移動部位的靈活性。

15、 2.注意運動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動。 3.機械在運轉(zhuǎn)過程中，絕對不準啟動壓下升降裝置。 4.各種矯正件不準在本機輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。 5.長時間不用開機前注意各滑動部位的潤滑。 6.左右機架的開和攏的調(diào)整時，注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓,空氣壓縮機安全操作規(guī)程,1、開機前檢查各容器罐中是否有壓力，如有先卸壓，檢查各連接管處有無漏氣。 2、檢查完畢進行空運轉(zhuǎn)，按啟動按鈕開啟主機。 3、檢視壓縮機油壓力，空載低速時壓力不得低于0.1MPA，負荷運轉(zhuǎn)正常壓力范圍0.25-0.6MPA，在此期間檢視壓縮機壓力及各運動部位的溫度、潤滑

16、情況、曲軸箱內(nèi)的油溫，有無振動和敲擊聲，各磨合部位的磨合情況是否正常，若無異常情況即可負荷運轉(zhuǎn)。 4、正常運轉(zhuǎn)情況下，空氣經(jīng)空濾器后進入一級氣缸，氣缸內(nèi)壓縮到0.18MPA（表壓），后經(jīng)冷卻器進入二級氣缸，在二級氣缸內(nèi)壓縮到0.7MPA至儲氣罐，供儲沙罐使用。在此期間嚴禁超壓使用，否則會出現(xiàn)不可預(yù)料的后果。 5、開啟儲沙罐進氣閥，加沙口處頂塞經(jīng)壓力將其與頂蓋密封，打開排沙口閥進行噴射，調(diào)節(jié)排沙口閥控制排沙量的大小,6、加沙前先將沙儲罐進氣閥關(guān)閉，打開放空閥卸壓，完成后關(guān)閉排空閥，打開進氣閥與排沙閥進行噴射。 潤滑系統(tǒng) 1、空壓機主機潤滑： 裝在空壓機曲軸箱底部油池內(nèi)的壓縮機油經(jīng)粗濾器過濾后，由

17、吸油泵壓到細濾油器內(nèi)，精濾后的壓力油從后軸承蓋內(nèi)油孔送到曲軸小頭油孔處，經(jīng)曲軸內(nèi)部油孔把帶壓力的油送到前后曲桿處潤滑連桿瓦。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)潤滑軸承、活塞及活塞環(huán)、氣缸等部位，（選用N32-N46-N68-N150壓縮機油）。 2、風(fēng)扇部件潤滑使用2號鈣基脂。 加油規(guī)定 每班開機前檢查油位，當油位低于最低油位時應(yīng)補加，否則缺油導(dǎo)致燒瓦、燒曲軸等嚴重后果。新機累計使用50小時后第一次換油，使用200小時第二次換油，再使用300小時第三次換油，以后每使用500小時換油一次,空氣壓縮機維護保養(yǎng) 1、空氣壓縮機各連接不得漏氣，漏油以及松動現(xiàn)象。 2、每班應(yīng)放出冷卻器、儲氣罐中沉淀污水1至2次，并檢查地腳螺

18、栓的緊固情況。 3、每月應(yīng)檢查1至2次吸、排氣閥情況檢視閥片、彈簧、螺栓等磨損情況。 4、每月對中間冷卻器和儲氣罐上的安全閥的靈敏度檢視。 5、每季清理1至2次空氣濾清器的濾芯，環(huán)境惡劣時應(yīng)縮短清理期限。（每天1-3次吹掃）。 6、每年檢修一次空氣壓縮機，測量其摩擦部位的磨損情況，清洗冷卻器，并做記錄,門架式自動焊接機操作規(guī)程,1、對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，熟悉各按鈕，確認各部件正常并調(diào)整各焊接參數(shù)，做好焊接前的準備。 2、把龍門架右操作盒上的功能選擇按鈕拔至調(diào)零位置，打開后退按鈕使龍門架退到最后端，并將拼好的型鋼分別放入工件托盤焊縫處朝上成船形焊接位置。 3、龍門架前進至焊臂靠近工件，調(diào)整好焊臂上下

19、左右至焊嘴基本對準焊縫的位置。 4、點動焊臂下降至導(dǎo)輪接觸工件，焊臂在下降約50，調(diào)整焊嘴上下左右至對準焊縫中心，并留有一段距離，開動汽缸使導(dǎo)輪下壓。 5、把右操作盒上的功能選擇按鈕拔至焊接位置，打開焊劑斗開關(guān)，鋪設(shè)焊劑，啟動左右焊機，預(yù)設(shè)好焊接參數(shù)，啟動左右焊機開始焊接，再打開焊劑回收機，這是可對各參數(shù)進行精確調(diào)整,6、工件焊接結(jié)束后，按動焊機停止按鈕，停止焊接，關(guān)閉焊劑斗開關(guān)，升起機頭，準備下一次焊接；如采用雙工位焊接，即對左右的焊臂同時調(diào)整和操作。 門型自動焊接機維護保養(yǎng) 1.定時清理焊機回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。 2.定時檢查焊機接頭處絕緣件，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換。 3.經(jīng)常檢查電氣箱內(nèi)各

20、電器元件的情況，時常清除變頻器和控制板上的灰塵，檢查電源線的絕緣情況。 4.經(jīng)常目視軌道表面有無雜物或變形移位。 5.看軸承導(dǎo)輪是否松動或變形。 6.檢查送絲導(dǎo)管有無松動，造成送絲不順，檢視焊絲轉(zhuǎn)輪與支架之間的摩擦及送絲齒輪。 7.檢查焊嘴的磨損程度，防止損傷焊絲,焊劑回收系統(tǒng)操作規(guī)程 1、在切斷電源的情況下，打開初級分離器的上蓋，將焊劑裝入，將蓋蓋好。 2、打開閘門，使返回軟管和焊機漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動回收裝置電動機，此時回收裝置開始工作。 3、在焊接開始時即將焊劑漏斗打開，則回收裝置將連續(xù)的回收和釋放焊劑。 4、每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分離器的焊渣等雜物

21、倒空，并對初級分離器填裝焊劑,機頭小車操作規(guī)程 1、焊機機頭安裝與小車上部圓形軸端（注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄機頭可繞軸線旋轉(zhuǎn)，調(diào)整焊槍與焊縫水平垂直方向。 2、在小車下部前段層壓板固定焊槍位置，松開蝶形螺母移動層，壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。 3、轉(zhuǎn)動機頭上方手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。 4、焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。 5、焊絲經(jīng)機頭上方進入送絲輪，校直輪進入焊槍。 6、焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上,門型自動埋弧焊機操作規(guī)程,1、接通各部位電源，將伸縮住升起。 2、將門型架移動到起焊位置，調(diào)整伸縮住橫向位置，使機頭置于焊接件焊道上，調(diào)整伸縮住高度

22、，使機頭置于焊件口邊緣。 3、配合焊口形狀調(diào)整高度。按下焊絲手動開關(guān)，將焊絲送出。 4、焊絲剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。 5、調(diào)節(jié)直流系統(tǒng)焊絲與工件接觸，交流系統(tǒng)焊絲離工件約10MM。 6、依焊接程序設(shè)定焊接速度、方向、焊接電壓及電流等，將焊接機開關(guān)置于自動位置。 7、按下門型架自動焊接前進開關(guān)，在先后按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關(guān)，實現(xiàn)自動焊接。 8、焊接完畢，關(guān)掉焊粉回收機，退到起焊位置進行下一次焊接,拋丸機操作規(guī)程,安全須知 1、非操作和維修人員不得進行操作維修； 2、啟動設(shè)備前，必須確保室體內(nèi)無人； 3、設(shè)備進行維修和保養(yǎng)工作時，必須避免明火進入，因橡膠簾

23、和塑膠板是易燃物品； 4、進行修理時，必須在電控柜上安置相應(yīng)的固定標記（警示牌），當需要進入清理室內(nèi)部檢修時，必須切斷電源，并懸掛“室內(nèi)有人，禁止送電”的警示牌； 5、設(shè)備工作時，防護橡膠簾及塑膠條不得取下及掀開，以防彈丸飛出傷人； 6、發(fā)生停電時要切斷機器總電源,空載試車規(guī)程： 1、啟動除塵風(fēng)機，待運轉(zhuǎn)正常后依次啟動送料螺旋輸送機、斗式提升機、橫向螺旋輸送機（溜丸管）、縱向螺旋輸送機及拋丸器，檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整斗式提升機傳動帶松緊程度以不打滑為原則； 2、鋼丸調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥板調(diào)至水平位置（間隙最小位置），啟動電磁閥，氣缸扇形板動作靈活無卡阻現(xiàn)象； 3、啟動驅(qū)動滾道，運行應(yīng)平穩(wěn)，工件運行速

24、度能夠控制在0-3m/min范圍內(nèi)； 4、各部件運轉(zhuǎn)正常，無異常情況，依次關(guān)閉電磁閥、拋丸器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、送料螺旋輸送機。 負載運轉(zhuǎn)規(guī)程： 1、檢查分離器料倉裝載量，應(yīng)保持鋼丸在5-6噸左右；檢查鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象； 2、將主電源開關(guān)打到合的位置，啟動除塵風(fēng)機（1-2），然后依次啟動分離絞龍、提升、主機絞龍、吹掃風(fēng)機、拋丸器（1-10）、回收絞龍、氣動閥（1-10,3、啟動拋丸器時當?shù)谝粋€電流穩(wěn)定后在啟動第二個，依次進行。 4、開啟氣動電磁閥向拋丸器輸丸，逐步調(diào)大調(diào)節(jié)閥板的位置控制拋丸量，電流控制在20A(安培)之內(nèi)(14-18)，電流過小說明拋丸量不足，電流

25、過大說明拋丸量過大，容易燒毀電機； 5、調(diào)整分離器調(diào)節(jié)板以控制簾幕均勻布料，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥板保證有用彈丸不落廢料桶，調(diào)整通風(fēng)機進口閘門，控制通風(fēng)量保證除塵效果； 6、開啟變頻器，調(diào)整運載滾道運行速度以達到理想的清理效果； 7、設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運轉(zhuǎn)過程要及時清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 8、啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開； 9、要嚴格正確的按操作規(guī)程操作，停機時與開機的操作正好相反,10、每次拋丸不得超過三小時，因時間過長提升帶容易損壞（斷裂）。 11、停機時必須將總電源和操作箱內(nèi)電源開關(guān)關(guān)掉。 12、拋丸機停

26、止運行時啟動脈沖電磁閥進行反吹，每次反吹時間不得低于15分鐘,拋丸機操作規(guī)程,1、 在運轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進行潤滑，無異常情況后發(fā)出信號，使機器附近的人員離開準備開機。 2、將56噸彈丸加入分離器料倉，鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象后即可進行運轉(zhuǎn)。 3、啟動除塵風(fēng)機，然后依次啟動送料螺旋輸送機、斗式提升機、橫向螺旋機、縱向螺旋機、拋丸器。 4、啟動驅(qū)動絞車，運載小車運行應(yīng)平穩(wěn)，將工件送入拋射區(qū)，工件運行速度控制在03MMIN范圍內(nèi)。 5、彈丸送入拋丸器后如工件被拋打不如意，可根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直至理想狀態(tài)。 6、調(diào)整拋丸量，開啟電磁閥向拋丸器輸送拋丸，調(diào)整閥板的大小控制拋丸器電流在20安培左右，電

27、流過小拋丸量不足，電流過大拋丸量過大，容易燒毀電機。 7、工件被拋射完后，將工件吊離運載小車并返回，進行下一次操作,拋丸機維護保養(yǎng) 1、設(shè)備定期檢查和按要求及時潤滑 2、拋丸室內(nèi)的耐磨護板和鑄鐵螺母為易損件，每次開機前要檢查其磨損情況，磨損嚴重時及時更換，以防損壞室壁板。 3、副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時修補或更換，以防彈丸.粉塵外溢。 4、拋丸器葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚龠\作的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動。每班運行前要進行檢查，同時檢查葉片磨損情況，出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。葉片必須全部成對，對稱更換每對葉片重量差不得超過5g。 5、拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩

28、口被磨去10mm左右時，要及時更換。 6、拋丸器分丸輪工作面磨損達3mm以上應(yīng)更換。 7、拋丸機工作過程中，應(yīng)隨時觀察拋丸器電流的大小并作適當?shù)恼{(diào)整以達到理想的清理效果。拋丸器電流過大時要及時關(guān) 8、閉拋丸器，防止燒毀電機，查明原因后再重新啟動,數(shù)控直條切割機操作規(guī)程,1、接通電源、氣源。 2、將被切割板放在切割工作面上，適當調(diào)整割距上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 3、打開所有手動閥門。 4、進行各個數(shù)據(jù)的設(shè)定及程序的編程。 5、選擇操作方式（自動、手動）。 6、使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。 直線切割機【數(shù)控】維護保養(yǎng) 1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必

29、須擦凈并涂油。 2、本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏,3、操作者休息或離開機器時，必須關(guān)斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。 4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)，割據(jù)等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。 5、每年應(yīng)對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動部件間的間隙，更換磨損零件。 每年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況做相應(yīng)更改,行 車 操 作 規(guī) 程,1、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護保險部分是否完好。 2、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。 3、定期給鋼絲繩添加黃油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩

30、。 4、必須經(jīng)常檢查行車制動器，大車行走制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各部位軸承一般一年添加潤滑油一次。 5、行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動（一般時間為一年）。 6、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。 7、當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車,8、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。 9、行車吊運必須做到“十不吊” 超過額定負荷的不吊； 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、

31、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進行加工的不吊； 設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊； 不知負荷的不吊； 吊物重心過偏的不吊。 10、吊運物品堅持三不越過： 不從人頭上越過； 不從汽車、火車頭上越過； 不從設(shè)備上越過,11、 運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。 12、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。 13、嚴禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。 14、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。 15、吊運接近

32、額定負荷時，應(yīng)升至100mm高度停車檢查剎車能力。 16、正常情況下不準打反車。 17、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。 18、行車上不準堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。 19、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。 20、兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米,21、吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。 22、吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺行車抬運。 23、在操作行車按鈕時嚴禁戴手套。 行車維護保養(yǎng) 1、檢查軌道上是否有異常。 2、按鈕裝置動作是否靈敏。 3、限位器應(yīng)準確，吊鉤防松裝置無

33、異常。 4、鋼絲繩應(yīng)符合標準無斷股現(xiàn)象，制動器起升下降及運行應(yīng)靈敏。 5、導(dǎo)繩器應(yīng)安全可靠，動作正常 。 6、平衡滑輪裝配連接是否牢固，連接螺栓不得有松動。 7、開式齒輪及軸承處潤滑是否到位。 8、運行齒輪的齒部不得有斷齒、裂紋等缺陷,氧氣瓶與乙炔瓶操作規(guī)程,一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1、在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 2、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。 3、在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。 二、氧氣瓶保管與存放 1、庫房周圍不得放易燃物品。 2、庫內(nèi)溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。 3、氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭

34、與導(dǎo)管等，要涂標記,三、 氧氣瓶使用規(guī)定 1、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 2、瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa。 3、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。 4、氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。 四、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 1、在搬運移動乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車。 2、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運。 3、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。 4、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40。 五、乙炔氣瓶保管與存放 1、乙炔瓶貯存時要保持

35、直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室,2、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。 六、乙炔氣瓶使用規(guī)定 1、乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 2、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。 3、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。 4、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五

36、分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 5、使用時乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。 6、乙炔氣瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10以下溫水解凍。 7、乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓,七、注意事項 1、嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 2、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 3、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 4、使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10

37、米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時候為分開存放（專庫專用,搖臂鉆床安全操作規(guī)程,1、工作前，將各操作手柄移到正確位置，然后開慢車，經(jīng)過幾分鐘試運轉(zhuǎn)，確定機床傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)正常，工件裝夾牢固后，再開始工作。 2、鉆頭或其地刀具在裝夾前，應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 3、變換轉(zhuǎn)速時，一定要先停車，如發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移到所需要的位置時，應(yīng)加以檢查調(diào)整，不得強行扳動。 4、搖臂升降要松開鎖緊手柄。 5、搖臂鉆床在工作時，立柱和主軸箱一定鎖緊，以減少晃動和搖臂上抬量。 6、停止使用搖臂鉆床時，要將搖臂下降到靠下端位置，將主軸箱移近

38、立柱一端。 7、工作完畢，應(yīng)清掃設(shè)備，下班前應(yīng)在機床導(dǎo)軌，立柱等滑動部位擦一些機油以防銹蝕,搖臂鉆床的維護與保養(yǎng) 一、班前 1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵. 2、按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì),油量,符合要求. 3、檢查各手柄靈活可靠性 4、空車試運轉(zhuǎn) 二、班后 1、將鐵屑全部清掃干凈 2、擦凈機床各部位 3、部件歸位 4、認真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光 2、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺 3、檢查補齊螺釘,手球,手柄 四、主軸及進刀箱 1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求 2、清除主軸錐毛刺 3、清洗液壓變速系統(tǒng),

39、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓,五、搖臂及升降夾緊機構(gòu) 搖臂及升降夾緊機機構(gòu)，檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu),達到靈敏可靠。 六、潤滑 清洗油氈,要求油杯齊全,油路暢通,油窗明亮 七、冷卻 1、清洗冷卻泵,過濾器冷卻液槽 2、檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象 八、電器 1、清掃電機及電氣箱內(nèi)的外塵土 2、檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠,無塵線路安全可靠,折彎機操作規(guī)程,1、合上開關(guān)電源指示燈亮，機床準備工作。 2、按2SB3按鈕啟動油泵，觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵要求是否一致。按2SB12SB2都能停止電機。 3、按2SB42SB5可調(diào)整機械擋塊上下位置，按擋料按鈕和上的2SB62SB7可以調(diào)整擋料器前后位置。 4

40、、點動3SA1到下位置，按移動按鈕站上3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下3SQ2后慢速接近工件，折彎時液壓系統(tǒng)壓下升高到3SP1整定值時3SP1動作液壓系統(tǒng)保壓。保壓時間由3KT2調(diào)整，達到整定時間液壓系統(tǒng)卸壓，卸壓0.5秒（由3KT1確定）折彎過程結(jié)束。 安全與維護 1、上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時下模和工作臺上不準放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷,2、偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的250千牛，偏載時折板料應(yīng)大于500MM。 3、滿負荷時板料長度應(yīng)大于等于1米，否則會損壞模具,重鋼車間崗位工藝要求,分條下料： 軌道的保養(yǎng)：及時上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。 應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程

41、，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時更換氣體避免斷火，及時疏通槍嘴必要時更換）。下料精度（缺損不得超過2mm）。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時辦理材料出庫，關(guān)閉電源氣源。 對接板： 保證對板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對接焊縫焊肉高度不得大于2mm，應(yīng)加引弧板，對不符合要求的部位打磨。 懸臂焊： 運行期間隨時觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象,焊接檢查： 腹板翼板對接間隙過大時及時補焊，雜物氧化鐵及時清理以防影響焊接質(zhì)量。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時補焊至符合的要求。焊縫高度滿足設(shè)計或工藝要求，控制焊縫變形，下班及時關(guān)閉電源。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及時清理（氧化鐵）。上板生產(chǎn)過程要隨時注意板料運行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對齊，留邊精確，點焊間距，長度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。 矯 正： 矯正前觀察工件的變