(最新整理)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn)

1、(完整)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn)(完整)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn) 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn)）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為(完整)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容。汽機(jī)巡檢路線及標(biāo)準(zhǔn)班長： 化水巡檢及工業(yè)泵取水方式冷卻塔查看水位、換熱站的檢查 集控室更換工作服、戴安全帽、詢問上一班情況 集

2、控室交接班、交代上一班存在的問題主廠房檢查汽機(jī)油系統(tǒng)汽機(jī)本體設(shè)備凝結(jié)水及真空系統(tǒng)：凝結(jié)水泵、射水泵檢查循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵的檢查值班人員：集控室更換工作服、戴安全帽、詢問上一班情況 給水、除氧系統(tǒng)：給水泵、除氧器的檢查集控室交接班，交代上一班存在的問題回?zé)嵯到y(tǒng)：高加、低加的檢查 一、 汽機(jī)地 點(diǎn)設(shè)備名稱巡檢內(nèi)容巡檢時間 汽機(jī)七米汽輪機(jī)組振動、運(yùn)行聲音、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、真空、油箱油位、油系統(tǒng)、儀表顯示、管道閥門每小時一次1#機(jī)四米高加、低加、油箱、油系統(tǒng)、儀表、管閥、電動閥水位、油位、滲漏、儀表指示、管閥泄漏每小時一次2機(jī)四米高加、低加、油箱、油系統(tǒng)、儀表、管閥、電動閥水位、油位、滲漏、儀表指示、管閥

3、泄漏每小時一次除氧器層高加、壓力、管閥水位、泄漏、每二小時一次汽機(jī)零米（3本） 給水泵1本，循環(huán)水泵1本,其他1本。給水泵、循環(huán)水泵凝結(jié)水泵、射水泵油泵、濾油機(jī)、儀表、管閥、電動閥油位、振動、溫度、冷卻水、運(yùn)行聲音地腳螺栓、泄漏、表計指示，軸承、盤根每小時一次冷卻塔濾網(wǎng)、有無堵塞、水位每四小時一次鍋爐0米疏水泵、疏水箱振動、水位、盤根每一小時一次三、定期、切換工作 巡檢路線:控制室汽機(jī)8米層汽機(jī)本體汽機(jī)4米層循環(huán)水池綜合水泵房工業(yè)消防水池疏水箱4.5米管道夾層除氧層雙減控制室巡檢標(biāo)準(zhǔn)：1.汽機(jī)7米層（1）主油箱就地游標(biāo)50mm(2)汽機(jī)就地儀表柜潤滑油壓0。080。15mpa伺服控制油壓3。5

4、0.1mpa（3.00。1mpa）主汽門前壓力3.143.63mpa正常運(yùn)行時事故油壓0mpa軸封加熱蒸汽抽氣壓力（-3至-6kpa）安全油壓1。50。05mpa（3）汽輪機(jī)本體 看汽機(jī)有無冒氣、有無漏油現(xiàn)象 停運(yùn)行聲音有無異常停汽輪機(jī)本體及軸承聲音是否異常（用聽音棒）主油泵進(jìn)口油壓0。10。15mpa，主油泵出口油壓1.57mpa盤車狀態(tài)絕對膨脹儀各軸承潤滑油油量油質(zhì)（各軸承潤滑油視鏡) 高調(diào)門上的螺絲有無松動發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫25-35不高于40，最高不高于55，出口風(fēng)溫不高于70轉(zhuǎn)子接地保護(hù)是否工作正常有無脫落松動現(xiàn)象2。汽機(jī)4米層（1） 油箱本體有無滲油現(xiàn)象及排油煙機(jī)是否正常運(yùn)行（2） 汽

5、封加熱器抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,出水管是否暢通（3）高加進(jìn)水、出水溫度，進(jìn)汽壓力、溫度主油箱上的排油煙機(jī)是否正常3。汽機(jī)0米層(1）高加疏水液位700mm（2）給水泵 給水泵各閥門狀態(tài)：進(jìn)出口閥、再循環(huán)閥、放水閥 停給水泵的運(yùn)行聲音是否正常(用聽音棒) 給水泵軸承冷卻水及密封水是否正常 從視鏡看潤滑油，油量及油質(zhì)情況以及有無滲油現(xiàn)象從視鏡檢查油位2/3軸瓦溫度（65）軸承徑向溫度(80）測量電機(jī)驅(qū)動軸承溫度85（用測溫槍）備用泵處于冷備或熱備狀態(tài)情況（3） 空冷器空冷器冷卻水進(jìn)出水壓力 空冷器冷卻水進(jìn)水溫度（33）及出水溫度 冷器運(yùn)行情況及有無漏水（4）冷油器冷油器運(yùn)行狀態(tài)及有無漏油滴水現(xiàn)象 油器

6、出油溫度38-42冷油器進(jìn)油溫度（65）(5）濾油器前后壓差小于0。05mpa（6）汽輪機(jī)就地排汽壓力0。7mpa以上(7）高壓調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流油泵有無漏油及軸承潤滑油位是否正常（2/3）（8）真空濾油機(jī)油罐、真空泵油位正常，真空度在0。08mpa以下，各排水罐有無積水，進(jìn)出口油管道連接處及各法蘭有無異常，真空泵、油泵運(yùn)行是否正常（9）室外疏水?dāng)U容器排空管冒氣情況，各疏水閥門是否嚴(yán)密(10）事故放油管路暢通及事故油箱正常(11）工業(yè)水至各冷卻系統(tǒng)閥門狀態(tài)4。循環(huán)水池檢查循環(huán)水泵電機(jī)溫度(手摸或測溫槍），軸承溫度（85）及循環(huán)水泵體溫度 循環(huán)水壓力0。20。25mpa 備用泵備用狀態(tài)

7、 冷卻塔液位 工業(yè)水補(bǔ)水閥及循環(huán)水回水閥狀態(tài)5.疏水箱疏水箱液位及放水閥狀態(tài)疏水泵狀態(tài)8.4。5米管道夾層低擴(kuò)閥門狀態(tài):除氧器溢放水至低擴(kuò)進(jìn)水閥經(jīng)常疏水至低擴(kuò)閥、低擴(kuò)排放水閥及低擴(kuò)至疏水箱閥門狀態(tài)低擴(kuò)有無劇烈震動及向外排空管冒氣情況低擴(kuò)液位夾層有無漏水情況9。除氧層（1） （2） 除氧器地水位1400mm1800mm，溫度158（額定）,壓力0。488mpa除氧器相關(guān)各閥門狀態(tài)除氧器相關(guān)管道有無漏汽及滴水情況 停除氧器聲音是否有劇烈震動或聲響（3）連排擴(kuò)容器水位及壓力、三臺鍋爐連排閥門狀態(tài)10.汽機(jī)8米層（1)給水平臺有無漏水情況（2）雙減有無冒汽滴水情況 減各閥門狀態(tài)：各主路及旁路閥、疏水閥

8、、減溫水一次手動閥一、除氧器及閉式水箱巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1,現(xiàn)場各處無漏汽、漏水現(xiàn)象。2，除氧器無明顯振動及異音。3,核對除氧器水位,就地水位計無斷層、損壞。4，啟動排氧門啟動前開，運(yùn)行中保持關(guān)閉，運(yùn)行排氣門與規(guī)定狀態(tài)一致.5，電泵、汽動給水泵小流量閥前后手動門全開，放水門、放氣門關(guān)閉。6，就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致。7，閉式水箱各處無漏點(diǎn)，水位計指示正確。二、高、低壓加熱器巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，高加保溫完好,本體清潔，周圍無雜物。2，本體及管道無振動及異音,各處無漏汽、漏水。3，就地核對水位計指示與dcs偏差，水位計無斷層、損壞。4，就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致。5，啟動排氣門

9、關(guān)閉，運(yùn)行排氣門開啟。6,閥門無卡澀，開度與畫面一致。三、輔汽聯(lián)箱巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 保溫完好，本體無泄漏,無異常振動。2， 就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致.3，輔汽供各用戶手動門狀態(tài)與當(dāng)前運(yùn)行方式一致4，安全門無啟座,無泄漏。四、汽輪機(jī)本體巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，汽輪機(jī)本體清潔，保溫完好,周圍無雜物.2，汽輪機(jī)運(yùn)行聲音正常。3，主油泵入口壓力0。160.18mpa，出口壓力1。31。5mpa。4，機(jī)頭轉(zhuǎn)速表指示正常，跳閘、復(fù)位指示燈狀態(tài)正確。5，各軸承潤滑油壓力0。180。2mpa,回油溫度75,軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。6，低壓缸軸封處無冒汽和吸氣現(xiàn)象.7，推力瓦磨損探測裝置指示正常，無報警

10、顯示.8，盤車電機(jī)完好，盤車嚙合壓縮空氣壓力正常。9，各消防噴林裝置噴頭完好,無漏水現(xiàn)象。五、汽動給水泵組巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，本體清潔,保溫完好，周圍無雜物.2，泵組振動正常,無異音。3，泵組無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。4,高低壓主汽門、調(diào)門調(diào)節(jié)靈活無卡澀、抖動現(xiàn)象。5，小機(jī)排汽溫度120，排汽壓力66.7kpa。6,軸承潤滑油壓0。10mpa以上，各軸承回油溫度75，控制油壓1。0mpa以上。7，小機(jī)高壓進(jìn)汽壓力、溫度,低壓進(jìn)汽壓力、溫度各表計無損壞，與dcs核對正確.8，小機(jī)就地lop控制面板無報警指示。9,給水泵密封水進(jìn)水溫度70，濾網(wǎng)差壓50kpa,冷卻水回水正常。10，給水泵軸承冷卻水進(jìn)、

11、回水正常,進(jìn)水壓力0。3mpa左右。六、高、低壓旁路站巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場保溫完好，各處無泄漏，旁路閥無明顯節(jié)流聲及振動。2,高、低壓旁路控制油壓力1216mpa，油壓低油泵應(yīng)自動聯(lián)啟，各處無漏油現(xiàn)象。3，旁路油箱油位正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時無明顯振動，油濾網(wǎng)無差壓報警。七、真空破壞閥巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，真空破壞門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，無吸氣聲，頂部防塵蓋完好。2，真空破壞門密封水投入正常,保持輕微溢流，破壞閥無吸氣聲。八、三級減溫器及附近設(shè)備巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場各處保溫完好,周圍無雜物，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2，就地核對凝汽器真空指示與dcs的偏差。3，三級減溫器無明顯振動和異音。4，凝結(jié)水最小流量再循環(huán)前

12、后隔離門及除氧器上水旁路門狀態(tài)與當(dāng)前運(yùn)行方式一致。九、高中壓主汽門及附近設(shè)備巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，主汽門、調(diào)門本體及液壓油接口處無滲、漏油現(xiàn)象。2，高壓調(diào)節(jié)汽門動作靈活,無卡澀.3，各進(jìn)汽門、疏水門無漏汽，各處保溫良好,無冒煙、冒汽現(xiàn)象。十、廠用熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 水暖換熱器、各汽暖管道、水暖管道保溫良好，各處無漏水、漏汽現(xiàn)象。2， 各換熱器、管道無明顯振動，各進(jìn)水、進(jìn)汽門在正常運(yùn)行方式下.3， 熱網(wǎng)循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵運(yùn)行正常，控制柜無異常報警，控制方式與當(dāng)前運(yùn)行方式一致。4，熱網(wǎng)凝結(jié)水回收水箱水位正常,自動補(bǔ)水電磁閥動作正常。5,生活水軟化裝置運(yùn)行正常.十一、軸封系統(tǒng)巡檢項目及

13、標(biāo)準(zhǔn)1,軸封系統(tǒng)管道保溫完好無泄漏，周圍無雜物。2，軸加風(fēng)機(jī)入口手動門開啟且在適當(dāng)位置.3，軸加風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓緊固，風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行無異音，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向正確,備用風(fēng)機(jī)入口手動門與運(yùn)行風(fēng)機(jī)開度一致，風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)。4，軸封母管壓力2730kpa，軸加負(fù)壓0.81。2kpa。十二、小機(jī)排氣蝶閥附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，系統(tǒng)各處管道保溫完好無泄漏,周圍無雜物。2,各抽汽逆止門狀態(tài)正確，控制壓縮空氣壓力正常.3，小機(jī)供氣電動門電源指示正常。4，小機(jī)排汽區(qū)無明顯吸氣聲及其它異音。十三、發(fā)電機(jī)密封油中間油箱附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，氫冷器冷卻水回水溫度46，各表計顯示溫度均衡，偏差5.2，發(fā)電機(jī)故障檢測系統(tǒng)

14、指示正常，無異常報警。3,密封油中間油箱供回油手動門開啟，旁路門關(guān)閉，排空門開啟，密封油中間油箱油位正常。4，發(fā)電機(jī)油水繼電器無漏5,發(fā)電機(jī)封閉母線微正壓裝置工作正常。十四、凝結(jié)水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1,現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固.2，凝汽器水位正常，核對凝汽器水位與dcs偏差。3,凝輸泵供密封水、凝泵自密封水手動門開啟，泵體空氣門開啟。4，凝泵軸承油位正常，油位在1/22/3,油質(zhì)透明無乳化。5，軸承冷卻水供回水門開啟，供水壓力0.30.5mpa，回水溫度46。6，凝泵進(jìn)、出口電動門電源指示正常,正常運(yùn)行開關(guān)狀態(tài)指示為開位。7，運(yùn)行泵運(yùn)

15、行平穩(wěn)，無異音，盤根無大量泄漏，備用泵備用良好。十五、閉式水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1,現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2，閉式泵聯(lián)軸器防護(hù)罩固定良好，泵盤根滴水適量,無甩水現(xiàn)象。3，閉式泵運(yùn)行平穩(wěn),無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。4，閉式泵出口壓力指示正常0。60。8mpa，各溫度表、壓力表指示正常無損壞。十六、開式水泵及電動濾水器巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1,現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好,地腳螺栓緊固。2，開式泵聯(lián)軸器防護(hù)罩固定良好,泵盤根滴水適量，無甩水現(xiàn)象.3,開式泵運(yùn)行平穩(wěn),無異音，振

16、動正常，軸承潤滑油位正常油質(zhì)良好，電機(jī)外殼溫度75,備用泵備用良好。4，開式泵出口壓力指示在0。40.6mpa左右，各表計指示正常無損壞。5，濾水器不反洗時旁路門關(guān)閉，出入口門開啟，排污門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。6,濾水器控制面板電源正常,控制方式與當(dāng)前運(yùn)行方式一致，時間計數(shù)器運(yùn)行正常,無報警信號；電動濾水器差壓30kpa時,旁路門自動開啟。十七、定冷水系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2，定子冷卻水箱水位正常，各手動門狀態(tài)正常，調(diào)溫閥、調(diào)壓閥調(diào)節(jié)靈敏無卡澀，開度與dcs核對正確.3，運(yùn)行泵運(yùn)行平穩(wěn),無異音,振動正常,軸承潤滑油位

17、正常油質(zhì)良好，電機(jī)外殼溫度75，盤根無泄漏，備用泵備用良好.4，定子冷卻水泵出口壓力0.78mpa左右，發(fā)電機(jī)進(jìn)水壓力0。250。3mpa，流量1400l/min。5,定子冷卻水運(yùn)行濾網(wǎng)差壓55kpa，備用濾網(wǎng)差壓為零。6，離子交換器投入正常，進(jìn)出口差壓90kpa，出口導(dǎo)電率0.15us/cm，發(fā)電機(jī)進(jìn)水導(dǎo)電率0。5us/cm。7，控制柜上無異常報警信號,控制方式與當(dāng)前運(yùn)行方式一致.十八、密封油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏,電氣接線無松動,絕緣無破損,接地完好，地腳螺栓緊固。2，運(yùn)行泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好.3，密封油循環(huán)油泵、

18、真空泵運(yùn)行正常，直流油泵備用良好.4，密封油箱油位在50mm之間，負(fù)壓在8090kpa之間。5，密封油泵出口壓力在0。72mpa左右，油氫差壓在0。055mpa左右,密封油濾網(wǎng)差壓30kpa,真空泵出口積油器液位不高(液位高時應(yīng)及時排油）。二十、水環(huán)真空泵系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏,電氣接線無松動，絕緣無破損,接地完好，地腳螺栓緊固。2，運(yùn)行泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異音,振動正常，電機(jī)外殼溫度75，盤根滴水適量不過熱，備用泵備用良好，各抽氣氣動門關(guān)閉嚴(yán)密，氣源壓力正常。3，汽水分離器水位正常，在1/2左右,補(bǔ)水浮球閥動作正常無卡澀,分離器排大氣閥動作正常無卡澀。4，真空泵冷

19、卻器冷卻水投入正常，無泄漏,各溫度表、壓力表指示正確無損壞.二十一、膠球清洗系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2，膠球系統(tǒng)運(yùn)行方式與當(dāng)前規(guī)定的運(yùn)行方式一致，收球網(wǎng)狀態(tài)正確。3，就地控制盤柜電源指示正常，膠球泵、各電動門均處于良好狀態(tài)，軸承防護(hù)罩完好.4,膠球泵運(yùn)行時振動、聲音正常，盤根滴漏正常，裝球室端蓋、玻璃窗無泄漏。5，凝泵坑排污泵在自動位且自動啟停正常，泵坑水位正常。二十二、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1,現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏,電氣接線無松動，絕緣無破損,接地完好，地腳螺栓緊固。2，主油箱油位正常在

20、100mm，排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無異音,電機(jī)外殼溫度75,油箱負(fù)壓維持在1kpa左右，備用風(fēng)機(jī)備用良好，無倒轉(zhuǎn)，入口門開度與運(yùn)行風(fēng)機(jī)保持一致。3，各控制柜電源指示正常，無異常報警信號,各壓力、溫度表計指示正常無損壞。4，msp運(yùn)行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75,出口壓力0.2mpa左右；top運(yùn)行時,聲音、振動正常,電機(jī)外殼溫度75，出口壓力0。31mpa左右；eop運(yùn)行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力0。27mpa左右;jop運(yùn)行時，聲音、振動正常,電機(jī)外殼溫度75,出口壓力1216mpa左右，母管壓力10mpa。5,主機(jī)冷油器冷卻水正常，冷卻水調(diào)門動作正常無卡澀，潤滑油溫度

21、保持在4246之間，備用冷卻器水側(cè)進(jìn)水門關(guān)閉。6，冷油器換向閥位置正確,鎖緊手柄鎖緊牢固不松動。7，凈油室、污油室油位計清晰無損壞，凈油室有適當(dāng)凈油備用，油凈化裝置備用良好，裝置運(yùn)行時，各油泵、分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，各接頭無跑油、滴油現(xiàn)象.二十三、高擴(kuò)、低擴(kuò)附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，各處保溫良好，疏水管道無異常振動，各疏水調(diào)節(jié)門氣源正常，閥門動作靈敏無卡澀.2，擴(kuò)容器減溫水投入正常，電動門、調(diào)節(jié)門動作正常。3，現(xiàn)場清潔無雜物，各處無漏水、冒汽現(xiàn)象。二十四、eh油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2，運(yùn)行泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，

22、振動正常,電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。3，油泵出口壓力15mpa左右，母管壓力11mpa,各表計指示正確無損壞.4，油箱油位計核對偏差,就地油位應(yīng)在400600mm之間，eh油凈化油箱應(yīng)有一定緊急備用油源，eh油系統(tǒng)蓄能器投入正確。5，油溫在3649之間,油溫36或49時eh油循環(huán)泵應(yīng)自動啟動正常，出口壓力在1。37mpa左右,電磁換向閥動作正確，冷卻器冷卻水投入正常,壓力在0.30。4mpa之間，備用冷卻器冷卻水側(cè)應(yīng)隔離。6,eh油輸送泵運(yùn)行時，應(yīng)檢查泵運(yùn)行平穩(wěn)無異音，出口壓力在0。5mpa左右。二十五、凝輸泵系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏,電氣接線無松動，絕

23、緣無破損,接地完好,地腳螺栓緊固.2，凝輸泵進(jìn)、出口門開啟，旁路門開啟。3，泵運(yùn)行時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力穩(wěn)定.4,12機(jī)凝輸泵聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉，凝補(bǔ)水箱水位核對偏差,水位在3500mm以上。5，凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)門動作靈活無卡澀，無泄漏，無吸氣現(xiàn)象。二十六、小機(jī)油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動,絕緣無破損,接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2，運(yùn)行泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。3，油泵出口壓力1。3mpa左右，壓力穩(wěn)定不擺動，控制油濾網(wǎng)差壓100kpa，潤滑油濾網(wǎng)差壓40kpa，

24、差壓高報警時應(yīng)及時切換濾網(wǎng)；直流油泵運(yùn)行時出口壓力應(yīng)在0.3mpa左右。4，小機(jī)油箱油位正常，容積油位3000l,玻璃管油位計清晰，外部無破損；潤滑油溫度422左右,冷卻器投入正常,冷卻水進(jìn)、回水正常,油溫調(diào)節(jié)門動作靈活無卡澀，備用冷卻器冷卻水側(cè)隔離.二十七、除氧循環(huán)泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損,接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2,軸承冷卻水進(jìn)、出口手動門開啟，基調(diào)門動作靈活無卡澀，設(shè)定冷卻水壓力1.01。5mpa左右。3，除循泵運(yùn)行時無異音，振動正常,電機(jī)外殼溫度75。電動給水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好

25、無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2，電泵耦合器油位不低于油位計低限(300mm)，輔助油泵運(yùn)行平穩(wěn)無異音。電泵備用時控制油壓力約0.30.4mpa，潤滑油壓力約0.20.3mpa，工作油壓力為0;電泵運(yùn)行時工作油壓力約0.150.25mpa；前置泵軸承油杯油位正常無破損，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。3,各軸承冷卻水進(jìn)、回水暢通，進(jìn)水壓力0。4mpa左右；工作油、潤滑油冷卻器冷卻水正常。4，電泵運(yùn)行時,給水泵密封水進(jìn)水溫度70，濾網(wǎng)差壓50kpa，冷卻水回水正常。5，電泵運(yùn)行時，檢查電泵運(yùn)行平穩(wěn)無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75；出口壓力表指示正確,無大幅擺

26、動；支持軸承溫度80，推力軸承90，耦合器各軸承80;潤滑油冷卻器出/入口溫度55/65，工作油冷卻器出/入口溫度75/110。三十、空壓機(jī)系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，空壓機(jī)外殼及柜門完好無損壞。2，空壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無異音，無摩擦聲，振動正常，電機(jī)外殼溫度75;空壓機(jī)在加載、減載過程中聲音正常；備用空壓機(jī)在自動位,備用良好。3,油氣分離器油位不低于1/2，油溫正常、油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象；各排氣溫度正常,就地控制面板無異常報警信號。4,氣水分離器疏水正常，否則手動疏水；干燥塔及前置過濾器、后置過濾器一運(yùn)一備，投入狀態(tài)正確，干燥塔程控柜送電,干燥塔按時間切換正常。5，壓縮空氣壓力在0.61。0mpa之間，溫度80；前置過濾器、后置過濾器差壓20kp