混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案

1、浙江省東陽市第三建筑工程有限公 司廣西南寧市保利皿標項目砼 質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案編制人：審核人： 審批人：2011年 9月 31日混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案工程概況本項目總建筑面積為129181.84m2 （其中：地上96070.32 m2地下 33111.52m2）,建筑基底面積16555.76m2,主要建筑物為5棟高層、 商鋪等附屬設(shè)施，地下室 2 層，其中高層住宅 1 棟32層， 4棟 33 層，商鋪2層。設(shè)計地下室底板設(shè)計標高為 67.1m68.4m,建筑總 高度：8.0 99.9m。計劃開工時間是 2011 年 10 月 1 日,計劃竣工時間為 2013 年 5 月 1 日,

2、總工期為 579天。本工程地處南寧市五一西路富德村 9 組,東側(cè)是鳳凰小區(qū),南側(cè) 是在建I標項目，西側(cè)是臨時道路，北側(cè)是在建H標項目。編制依據(jù)1 本工程的設(shè)計圖紙及設(shè)計變更單； 2本工程的施工組織設(shè)計及創(chuàng)優(yōu)方案； 3施工手冊第四版；砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷及處理方法一、現(xiàn)象：蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） ：1產(chǎn)生的原因 : （1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準， 造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中， 造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振

3、搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥 漿流失。2防治措施：及時和商混公司溝通，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計 量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2M 時 設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴 密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在 下部澆完間歇 11.5 小時，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖 子”。3處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大

4、 蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混 凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、 表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、現(xiàn)象：麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） ：1產(chǎn)生的原因：（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面 層粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模 板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2防治措施：模板表面清理干

5、凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土 前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長 效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實， 至排除氣泡為止。3處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕 潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、現(xiàn)象：孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝 土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） ：1產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 （2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過

6、厚、下料過高，振動器振動不到，形成 松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位， 采用高一級標號的細石混凝土澆灌， 在 模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時 下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等 雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。3處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶 托盒的模板， 灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、 搗 實。四、現(xiàn)象：露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件 表面）：1產(chǎn)生的原因：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊

7、位移，或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗 棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角， 導致露筋。2防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼 筋密集時， 選用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比準確并有良好的 和易性；澆灌高度超過 2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析； 模板充分濕潤并認真堵好縫隙；

8、混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋 密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正； 保護層混要振搗密實； 正確掌握脫胎 換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充 滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈 后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。五、現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土） ： 1產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚

9、塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2防治措施：認真按方案或規(guī)范處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、 泥土磚 塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽； 接縫處澆灌前先澆50100mn厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并 加強接縫處混凝土的振搗密實。3 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土剔除，洗刷干凈后，用1：2 或1 ： 2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和 內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模， 強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻?封閉后進行壓

10、漿處理。六、現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱 角有缺陷）：1 產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水， 強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤， 混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護； 拆 除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2Mpa以上強度；拆模時注意保 護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將 成品陽角用草袋等材

11、料保護好，以免碰損。3處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度 用 1：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土 搗實補好，認真養(yǎng)護。七、現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面 不平）：1產(chǎn)生的原因： （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成 表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不 平或印痕。2防治措施與處理方法：嚴格按施工要求操作， 灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制

12、標志或彈線用 抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后 下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 1.2N/mm2以上, 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、現(xiàn)象：強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值 低于設(shè)計要求強度等級） ：1產(chǎn)生的原因： （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大， 含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增 大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符 合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2防治措