混凝土工程專項(xiàng)施工方案-(39466)

1、WOR格式-可編輯目 錄1、編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2主要規(guī)范、規(guī)程 21.3工程概況21.4各部位混凝土具體情況 32、施工部署33、施工方法43.1準(zhǔn)備工作43.2主要措施43.3施工順序54、質(zhì)量要求 85、 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量管理 86、 質(zhì)量通病及防治措施 87、 季節(jié)性施工 161、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20113預(yù)拌混凝土GB/T14902-20121.3工程概況1.3.1、各參見單位及建筑概況建設(shè)單位：道真縣城興建設(shè)投資經(jīng)營

2、有限公司設(shè)計(jì)單位：洛陽市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：湖北核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：北京中景恒基工程管理有限公司 施工單位：貴州梵水工程建設(shè)有限公司本工程為道真自治縣公安局輪值輪訓(xùn)基地業(yè)務(wù)用房及 設(shè)備用房項(xiàng)目，所在地位于道真縣，業(yè)務(wù)用房建筑占地面積 1099.88平方米。建筑總面積為 5266.44平方米，建筑高度 20.10米，地上5層，框架結(jié)構(gòu)。設(shè)備用房建筑總面積 449.87 平方米，建筑高度約 4.5米，地上1層。其中本工程建筑建 筑使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為 6度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架四級(jí)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)， 耐火等級(jí)為二級(jí)。1.4各部位混凝土

3、具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)部 分基礎(chǔ)墊層C152獨(dú)立基礎(chǔ)C303立口 - 上分 地C30 C352、施工部署本工程基礎(chǔ)和樓層均采用商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成不能留置施工 縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工 作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW總功 率(KW備注塔吊臺(tái)1ZN-50 型臺(tái)41.14.4振搗器鐵鍬把20鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)103、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線 管、孔洞的位置、數(shù)量及固

4、定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺 寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模 板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑 用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由 技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵 管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料

5、反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的 產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié) 果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過 5kg/m3。322為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的 粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的 緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可 泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中 加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm3.2.3混凝土澆筑3.2.3.1 墊層混凝土采用汽車泵連續(xù)澆筑，并振搗密實(shí)，表 面抹平。3.2.3.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝 土前，對(duì)模板

6、內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板 的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.3.3梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃 干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：3.3.2.1 本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將 上層混凝土澆筑完畢。332.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料 斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m3.3.2.3 澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。3.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、

7、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停 止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆 蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不 出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8mx 8m）用泵車進(jìn)行混凝 土澆注。混凝土震搗采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實(shí)后， 以鋼筋棍上標(biāo)咼及水平標(biāo)咼小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，咼的鏟 掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)。

8、3.3.4底板混凝土澆筑，3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆 灌輸送混凝土的泵管采用 100的無縫直管，為保證底板整 體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。334.2盡量降低混凝土配合比中的用水量。335柱混凝土澆筑柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。3.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，先將梁澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置 時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，傾倒混凝土方向與澆筑方向相 反。梁底部位

9、要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng) 鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振 搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高， 嚴(yán)格控制平整度。3.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏 跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并 隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。338混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷 污成品上的混凝土顆粒。3.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.9.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后

10、立即用 塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。339.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。3.3.10試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂 板三組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，一組用于拆模，一組同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量要求4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠 合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預(yù)留洞寬度大于1m

11、的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩 時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原 則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢 的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水 棚。4.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女 散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合

12、比情況。5、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量管理5.1混凝土進(jìn)場(chǎng)送料單必須標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)場(chǎng) 坍落度、出場(chǎng)時(shí)間、含養(yǎng)率、氯化物總量、入模溫度等技術(shù) 質(zhì)量指標(biāo)。5.2預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)按合同約定的技術(shù)質(zhì)量指 標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁使用，立即退貨 處理。5.3預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位技術(shù)人員應(yīng)對(duì)預(yù)拌混 凝土所使用的水泥、 外加劑、摻合料、骨料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)資料， 以及配合比設(shè)計(jì)資料與施工配合比計(jì)量偏差抽查記錄進(jìn)行 核查，凡是不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的，嚴(yán)禁使用，進(jìn)行退 貨處理。5.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)在混凝土 澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，按照要求留置拆模試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng) 度試塊和

13、同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊。5.5所有進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均應(yīng)在旁站監(jiān)理情況下進(jìn)行，監(jiān)理單 位應(yīng)注明檢驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)理驗(yàn)收意見。6、質(zhì)量通病及防治措施序 號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝 土結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)酥 松、砂漿 少、石子 多、石子之 間形成隙 類似蜂窩 狀的窟窿）（1）混凝土配 合比不當(dāng)，或 砂、石子、水泥 材料加水量計(jì) 量不準(zhǔn)，造成砂 漿少、石子多。（2）混凝土攪 拌時(shí)間不夠，未 拌合均勻，和易 性差，振搗不密 實(shí)。（3）下料不當(dāng) 或下料過高未 設(shè)串筒使石子 集中，造成石子 砂漿離析。（4）混凝土未 分層下料，振搗 不實(shí)，或漏振， 或振搗時(shí)間不 夠。（5）模板縫隙 未堵嚴(yán)，水泥漿 流失。（6

14、）鋼筋較密， 使用的石子粒防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝 土配合比，經(jīng)常檢查，做 到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合 均勻，坍落度適合；混凝 土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串 筒或溜槽；澆灌分層下料， 分層搗固，防止漏振；模 板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中， 隨時(shí)檢查模板支撐情況防 止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根 部在下部澆完間歇 11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜?混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖 子”。處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)， 較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用咼一級(jí)細(xì)石混凝土 仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩； 如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹砂漿或澆 灌混凝土圭寸閉后，進(jìn)行水

15、泥壓漿處理。徑過大或坍落 度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、 墻根部未稍加 間歇就繼續(xù)灌 上層混凝土，造 成水泥漿流失。2麻面（混凝 土局部表 面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹坑、麻 點(diǎn)）（1）模板表面 粗糙或粘附水 泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆 模時(shí)混凝土表 面被粘壞。（2）模板未澆 水濕潤不夠，構(gòu) 件表面混凝土 的水分被吸去， 使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫 不嚴(yán)，局部漏 漿。（4）模板隔離 劑涂刷不勻，或 局部漏刷或失 效，混凝土表面 與模板粘結(jié)造 成麻面。（5）混凝土振 搗不實(shí)，氣泡未 排出，停在模板 表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得 粘有干硬水泥砂漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆

16、水充 分濕潤，模板縫隙，用油 氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用 長效的模板隔離劑：涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土 分層均勻振搗密實(shí)，至排 除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的， 可不處理，表面無粉刷的， 在麻面部位澆水充分濕潤 后，用原混凝土配合比去 石子砂漿，將麻面抹平壓 光3孔洞（混凝（1）在鋼筋較防治措施：土結(jié)構(gòu)內(nèi) 部有尺寸 較大的空 隙，局部沒 有混凝土 或蜂窩特 別大，鋼筋局部或全 部裸露）密的部位或預(yù) 留孔洞和埋設(shè) 件處，混凝土下 料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。（2）混凝土離 析，砂漿分離， 石子成堆，嚴(yán)重 跑漿又未時(shí)行 振搗。（3）混凝土一 次下料過多過 厚、下料過高， 振動(dòng)器振動(dòng)

17、不 至形成松散孔 洞。（4）混凝土內(nèi) 掉入工具、木 塊、泥塊等雜 物，混凝土被卡 住在鋼筋密集處及復(fù)雜部 位，采用咼標(biāo)號(hào)的細(xì)石 子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿啐真分層振搗密實(shí)或 配人工搗固；預(yù)留孔洞， 兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開 澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石 中混有粘土塊、模板工具 等雜物掉人混凝土內(nèi)，及 時(shí)清除干凈。處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土 和軟弱漿膜鑿除，用壓力 水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，酒水充分濕潤后用高 強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝 土內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表 面）（1）澆灌混凝 土?xí)r，鋼筋保護(hù) 層墊塊位移，或 墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊 貼

18、模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件 截面小，鋼筋過 密，石子卡在鋼 筋上，使水泥砂 漿不能充滿鋼防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位 置和保護(hù)層厚度正確，并 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保 證混凝土配合比準(zhǔn)確并有 良好的和易性；澆灌高度 超過2m用串筒或溜槽進(jìn) 行下料，以防止離析；模 板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫 隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊筋周圍，造成露 筋。（3）混凝土配 合比不當(dāng)，產(chǎn)生 離析，靠模板部 位缺漿或模板 漏漿。（4）混凝土保 護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土 漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位 移，造成露筋。鋼筋，在鋼筋密集處，可 米用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振 搗；操作時(shí)避

19、免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào) 查直修正；保護(hù)層混凝土 要振搗密實(shí)；正確掌握模 時(shí)間，防止過早拆模，碰 壞凌角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后， 在表面抹1:2或1:2.5水 泥砂漿，將充滿露筋部位 抹平；露筋較深：鑿去薄 弱混凝土和突出顆粒，洗 刷干凈后，用比原來高一 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土 內(nèi)成層存 在水平或 垂直的松 散混凝土）（1）施工縫或 變形縫未經(jīng)接 縫處理、清除表 面水泥薄膜和 松動(dòng)石子或未 除去軟弱混凝 土層并充分濕 潤，就灌筑混凝 土。（2）施工縫處 鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清 除或未清除干 凈。（3）混凝土澆 灌咼度過大，未 設(shè)串筒、溜槽、防治

20、措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工 縫及變形縫表面；接縫處 鋸屑、泥土磚塊等雜物清 理干凈并洗凈；混凝土澆 灌高度大于2m設(shè)串筒或溜 槽；接縫處澆灌前先澆 50-100m m厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚 半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強(qiáng)接縫處混凝 土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深 時(shí)，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1:2或1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌 密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，造成混凝土離 析。（4）底層交接 處未灌接縫砂 漿層，接縫處混 凝土未很好振 搗清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后 支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土 或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿 處理6缺棱掉角 （結(jié)構(gòu)或

21、 構(gòu)件角處 混凝土局 部掉落不 規(guī)則，棱角有缺陷）（1 ）木模板未 充分澆水濕潤 或濕潤不夠；混 凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低；或 模板吸水膨脹 將邊角拉裂，拆 模時(shí)棱角被粘 掉。（2）施工時(shí)氣 低濕且過早拆 除側(cè)面非承重 模板。（3）拆模時(shí)， 邊解受外力或 重物撞擊，或保 護(hù)不好，棱角被 掉。（4）模板未涂 刷隔離劑，或隔 離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑 混凝土前充分濕潤，混凝 土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)， 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng) 度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角， 避多用力過猛過急；吊運(yùn) 模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸 時(shí)，將成品陽角用草袋等 材料保護(hù)好，以免碰損。

22、處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤 后，視破損程度用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整， 或支模用比原來高一級(jí)混 凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平 整（混凝土表面凸凹 不平，或板（1）混凝土澆 筑后，表面僅用 鐵拍平，未用抹 子找平壓光，造嚴(yán)格按施工要求操作，灌 筑混凝土后，根據(jù)水平控 制標(biāo)?；驈椌€用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)厚薄不一 表面不平）成表面粗糙不 平。（2）模板未支 承在堅(jiān)硬土層 上,或支承面不 足，或支撐松 動(dòng)、泡水、致使 新澆灌混凝土 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā) 生不均勻下沉。（3）濕凝十未 達(dá)到一卜強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或 運(yùn)料，使表面出 現(xiàn)凹陷不平或 印痕。護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí) 地基上，有足夠的支承面 積，并防浸水，以保證不 發(fā)生下沉；在澆灌混凝土 時(shí)，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng) 工達(dá)到1.2mm以上，方可 在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠， 均質(zhì)性差（同批混 凝土試塊 的抗壓強(qiáng) 度平均值 低于設(shè)計(jì) 要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期 或受潮，活性降 低；砂、石集料 級(jí)配不好，空隙 大，含泥量大、 雜物多；外加劑 使用不當(dāng)，摻量 不準(zhǔn)確（2）混凝土配 合比不當(dāng)，計(jì)量 不準(zhǔn)；施工中隨 意加水，使水灰 比增大。（3）混凝土加 料順顛倒，攪拌 時(shí)間不夠，拌合 不勻。防治措施：水泥有出廠